CN111133933A - 一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于园林绿化废弃物资源化综合利用技术领域，具体涉及一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线。本发明的生产线依次包含粉碎、筛分、发酵和染色四个工段，设备包括通过传送带依次连接的粉碎机、第一筛分机、第二筛分机和染色机，所述第二筛分机和染色机之间设置有发酵区，粉碎机的出料口与第一筛分机的进料口相连，第一筛分机的出料口与第二筛分机的进料口连接，第二筛分机的出料口与发酵区连接，物料发酵后通过装载机送至染色机中进行染色，染色后的物料送至晾晒包装区，染色物料经晾晒包装后制成有机覆盖物。本发明利用园林绿化废弃物生产制造有机覆盖物，实现了园林绿化废弃物的无害化处理和高效的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于园林绿化废弃物资源化综合利用技术领域，具体涉及一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线。
背景技术
园林植物废弃物主要是指园林植物自然凋落或人工修剪所产生的植物残体，主要包括树叶、草屑、树木与灌木剪枝等，其主要成分为木质纤维。随着城市绿化覆盖率的不断上升，园林植物废弃物的数量日益增加，如果任意处理，不仅影响城市面貌，而且还可能引起环境污染。
有机覆盖物是指利用各种有机生物体材料通过各种生产工艺，加工处理后铺设于园艺植物或树木周围土壤表面，起保持土壤水分、吸附扬尘、调节土壤温度、增加土壤肥力、抑制杂草、促进植栽生长、减少土壤侵蚀和紧实度以及装饰美观等作用。
现有的有机覆盖物的生产线布置不合理，产品存在粒径大小和颜色不均匀的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线。本发明对有机覆盖物的生产线进行了合理布局，能提高产品的生产效率，粉碎工艺采用锤磨式粉碎工艺，可以得到性状良好的拉丝状粉碎物料，构建了多级联动筛分系统，可以得到粒径大小均匀的物料，染色工艺采取高压雾化染色工艺，进而得到颜色均匀的有机覆盖物，本发明以园林绿化废弃物为原料生产制造有机覆盖物，实现了园林绿化废弃物的无害化回收处理和高效的资源化利用，提升了绿化废弃物的环保效益和经济价值。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，依次包含粉碎、筛分、发酵和染色四个工段，设备包括通过传送带依次连接的粉碎机、第一筛分机、第二筛分机和染色机，所述第二筛分机和染色机之间设置有发酵区，粉碎机的出料口与第一筛分机的进料口相连，第一筛分机的出料口与第二筛分机的进料口连接，第二筛分机的出料口与发酵区连接，物料发酵后通过装载机送至染色机中进行染色，染色后的物料送至晾晒包装区，染色物料经晾晒包装后制成有机覆盖物。
所述第一筛分机筛分得到的粒径≥1cm的物料送至第二筛分机进料仓内过筛，粒径<1cm的物料通过传送带送至场区空地，达到一定堆积量后进行后续处理。
所述第二筛分机筛分得到的粒径在1~5cm之间的物料送至发酵区，粒径>5cm的物料通过传送带送至园林绿废堆放区作为原料再次粉碎。
所述粉碎机采用锤磨式粉碎工艺，经此工艺粉碎后得到的物料呈现拉丝性状，出料口设置有阻挡较大粒径粉碎物料输出的格栅。
所述第一筛分机的筛孔为0.5~1cm，第二筛分机的筛孔为3~4cm。
所述发酵区中粒径在1~5cm之间的物料进行静态堆置：条垛方式自然堆放不少于1个月，条垛高度为2-3m，每周翻堆1-2次；染色时矿物染料与水的质量比控制在1∶30-1∶20之间。
所述染色机内置高压雾化喷淋染色系统，包括喷淋染色系统和雾化染色系统，染色机包含进染料管和进水管，通过控制染料和水的进料量得到颜色符合需求的有机覆盖物。
所述晾晒包装区包含晾晒平台、烘干箱设备和半自动包装设备，晾晒平台用于日常晾晒，烘干箱设备用于应急烘干处理，半自动包装设备用于成品的包装。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明对有机覆盖物的生产线进行了合理布局，能提高产品的生产效率，粉碎工艺采用锤磨式粉碎工艺，可以得到性状良好的拉丝状粉碎物料，构建了多级联动筛分系统，可以得到粒径大小均匀的物料，染色工艺采取高压雾化染色工艺，进而得到颜色均匀的有机覆盖物，本发明以园林绿化废弃物为原料生产制造有机覆盖物，实现了园林绿化废弃物的无害化回收处理和高效的资源化利用，提升了绿化废弃物的环保效益和经济价值。
附图说明
图1为本发明园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线的示意图。
附图标记说明：1-抓木机，2-粉碎机，3-传送带，4-第一筛分机，5-第二筛分机，6-装载机，7-染色机。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，依次包含粉碎、筛分、发酵和染色四个工段，设备包括通过传送带3依次连接的粉碎机2、第一筛分机4、第二筛分机5和染色机7，所述第二筛分机5和染色机7之间设置有发酵区，粉碎机2的出料口与第一筛分机4的进料口相连，第一筛分机4的出料口与第二筛分机5的进料口连接，第二筛分机5的出料口与发酵区连接，物料发酵后通过装载机6送至染色机7中进行染色，染色后的物料送至晾晒包装区，染色物料经晾晒包装后制成有机覆盖物。
所述第一筛分机4筛分得到的粒径≥1cm的物料送至第二筛分机5进料仓内过筛，粒径<1cm的物料通过传送带3送至场区空地，达到一定堆积量后进行后续处理。
所述第二筛分机5筛分得到的粒径在1~5cm之间的物料送至发酵区，粒径>5cm的物料通过传送带3送至园林绿废堆放区作为原料再次粉碎。
所述粉碎机2为美国MORBARK公司生产的3400XT型号粉碎机，采用锤磨式粉碎工艺，经此工艺粉碎后得到的物料呈现拉丝性状，出料口设置有阻挡较大粒径粉碎物料输出的格栅。
所述第一筛分机4的筛孔为1cm，第二筛分机5的筛孔为3cm，两个筛分机均为PRONAR公司生产的履带滚筒筛分机。
发酵区中粒径在1~5cm之间的物料进行静态堆置：条垛方式自然堆放不少于1个月，条垛高度为2-3m，每周翻堆1-2次；染色时矿物染料与水的质量比控制在1∶30-1∶20之间。
所述染色机7内置高压雾化喷淋染色系统，包括喷淋染色系统和雾化染色系统，染色机7包含进染料管和进水管，通过控制染料和水的进料量得到颜色符合需求的有机覆盖物，进入染色机7的物料采用螺旋进料的方式先进入喷淋染色系统，通过染料喷淋对物料进行染色。之后，物料进入雾化染色系统，通过高压雾化技术，向物料喷洒雾化染料，提高染料在物料上的附着效果，避免物料出现露白现象，保证有机覆盖物颜色的均匀度。染色机7为BASF公司生产的染色机。
所述晾晒包装区包含晾晒平台、烘干箱设备和半自动包装设备，晾晒平台用于日常晾晒，烘干箱设备用于应急烘干处理，半自动包装设备用于成品的包装。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，依次包含粉碎、筛分、发酵和染色四个工段，设备包括通过传送带（3）依次连接的粉碎机（2）、第一筛分机（4）、第二筛分机（5）和染色机（7），所述第二筛分机（5）和染色机（7）之间设置有发酵区，粉碎机（2）的出料口与第一筛分机（4）的进料口相连，第一筛分机（4）的出料口与第二筛分机（5）的进料口连接，第二筛分机（5）的出料口与发酵区连接，物料发酵后通过装载机（6）送至染色机（7）中进行染色，染色后的物料送至晾晒包装区，染色物料经晾晒包装后制成有机覆盖物。
2.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述第一筛分机（4）筛分得到的粒径≥1cm的物料送至第二筛分机（5）进料仓内过筛，粒径<1cm的物料通过传送带（3）送至场区空地，达到一定堆积量后进行后续处理。
3.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述第二筛分机（5）筛分得到的粒径在1~5cm之间的物料送至发酵区，粒径>5cm的物料通过传送带（3）送至园林绿废堆放区作为原料再次粉碎。
4.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述粉碎机（2）采用锤磨式粉碎工艺，经此工艺粉碎后得到的物料呈现拉丝性状，出料口设置有阻挡较大粒径粉碎物料输出的格栅。
5.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述第一筛分机（4）的筛孔为0.5~1cm，第二筛分机（5）的筛孔为3~4cm。
6.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述发酵区中粒径在1~5cm之间的物料进行静态堆置：条垛方式自然堆放不少于1个月，条垛高度为2-3m，每周翻堆1-2次；染色时矿物染料与水的质量比控制在1∶30-1∶20之间。
7.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述染色机（7）内置高压雾化喷淋染色系统，包括喷淋染色系统和雾化染色系统，染色机（7）包含进染料管和进水管，通过控制染料和水的进料量得到颜色符合需求的有机覆盖物。
8.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物制造有机覆盖物的生产线，其特征在于，所述晾晒包装区包含晾晒平台、烘干箱设备和半自动包装设备，晾晒平台用于日常晾晒，烘干箱设备用于应急烘干处理，半自动包装设备用于成品的包装。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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