CN111133392B - 用于将与输入/输出(i/o)模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种方法，该方法包括向用户呈现(702)图形用户界面(400)，其中该图形用户界面识别被配置成耦接到多个输入/输出(I/O)模块(104b)的多个插槽。该方法还包括经由图形用户界面从用户接收(704)定义插槽组件数据映射(406)的信息。该插槽组件数据映射识别与I/O模块相关联的数据偏移量和数据大小。数据偏移量和数据大小识别数据能够通过单个逻辑连接(202)发送到多个I/O模块或从多个I/O模块接收的位置。该方法还包括使用(706)插槽组件数据映射的数据偏移量和数据大小来通过单个逻辑连接向I/O模块中的一个或多个提供数据或从I/O模块中的一个或多个接收数据。

Description

用于将与输入/输出(I/O)模块的集合的一个逻辑连接描绘和 使用为多个单独的逻辑连接的系统和方法
相关申请的交叉引用和优先权要求
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2017年9月26日提交的美国临时专利申请62/563,194的优先权。该临时申请据此全文以引用方式并入本文。
技术领域
本公开整体涉及工业过程控制和自动化系统以及使用输入/输出(I/O)模块的其他系统。更具体地，本公开涉及一种用于将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的系统和方法。
背景技术
工业过程控制和自动化系统常常用于使大型且复杂的工业过程自动化。这些类型的控制和自动化系统例行地包括过程控制器和现场设备，比如传感器和致动器。一些过程控制器通常从传感器接收测量结果并且生成针对致动器的控制信号。与传感器和致动器的交互通常通过安装在控制器和现场设备之间的输入/输出(I/O)模块进行。
许多常规的控制和自动化系统需要集成来自多个第三方供应商的各种各样的设备。许多供应商具有用于其I/O模块的“机箱”类型的布置。在这种设计方法中，头端模块连接到外部网络，并且I/O模块通过背板与头端模块通信。过程控制器或其他设备经由外部网络、头端模块和背板与I/O模块通信。
发明内容
本公开提供了一种系统和方法，用于将与输入/输出(I/O)模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。
在第一实施方案中，一种方法包括向用户呈现图形用户界面，其中图形用户界面识别被配置成耦接到多个I/O模块的多个插槽。该方法还包括经由图形用户界面从用户接收定义插槽组件数据映射的信息。插槽组件数据映射识别与I/O模块相关联的数据偏移量和数据大小。数据偏移量和数据大小识别数据能够通过单个逻辑连接发送到多个I/O模块或从多个I/O模块接收的位置。该方法还包括使用插槽组件数据映射的数据偏移量和数据大小来通过单个逻辑连接向I/O模块中的一个或多个提供数据或从其接收数据。
在第二实施方案中，一种装置包括至少一个处理设备，该处理设备被配置成生成用于呈现给用户的图形用户界面，其中图形用户界面识别被配置成耦接到多个I/O模块的多个插槽。至少一个处理设备还被配置成经由图形用户界面从用户接收定义插槽组件数据映射的信息。插槽组件数据映射识别与I/O模块相关联的数据偏移量和数据大小。数据偏移量和数据大小识别数据能够通过单个逻辑连接发送到多个I/O模块或从多个I/O模块接收的位置。至少一个处理设备被进一步配置成使用插槽组件数据映射的数据偏移量和数据大小来通过单个逻辑连接向I/O模块中的一个或多个提供数据或从其接收数据。
在第三实施方案中，至少一个非暂态计算机可读介质包含指令，该指令在被执行时使得至少一个处理设备生成用于呈现给用户的图形用户界面，其中图形用户界面识别被配置成耦接到多个I/O模块的多个插槽。至少一个介质还包含指令，该指令在被执行时使得至少一个处理设备经由图形用户界面从用户接收定义插槽组件数据映射的信息。插槽组件数据映射识别与I/O模块相关联的数据偏移量和数据大小。数据偏移量和数据大小识别数据能够通过单个逻辑连接发送到多个I/O模块或从多个I/O模块接收的位置。至少一个介质还包含指令，该指令在被执行时使得至少一个处理设备使用插槽组件数据映射的数据偏移量和数据大小来通过单个逻辑连接向I/O模块中的一个或多个提供数据或从其接收数据。
从以下附图、描述和权利要求书中，其他技术特征对本领域的技术人员是显而易见的。
附图说明
为了更完整地理解本公开，现在结合附图参考以下描述，在附图中：
图1示出了根据本公开的示例性工业过程控制和自动化系统；
图2示出了根据本公开的示例性技术，该技术用于支持将与输入/输出(I/O)模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接；
图3示出了根据本公开的示例性设备，该设备支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接；
图4至图6示出了根据本公开的示例性图形用户界面，该图形用户界面用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接；并且
图7示出了根据本公开的示例性方法，该方法用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。
具体实施方式
下文所讨论的图1至图7以及用于描述本专利文献中的本发明的原理的各种实施方案仅仅以例证的方式，并且不应以任何方式被解释为限制本发明的范围。本领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何类型的适当布置的设备或系统中实现。
如上所述，许多常规的工业过程控制和自动化系统需要集成来自多个第三方供应商的各种各样的设备。许多供应商具有用于其输入/输出(I/O)模块的“机箱”类型的布置，其中(i)头端模块连接到外部网络，并且(ii)I/O模块通过背板与头端模块通信。通过过程控制器或其他设备与I/O模块的交互可经由外部网络、头端模块和背板进行。
供应商通常提供两种方式与单独的I/O模块进行通信。在一些现有方法中，可与每个单独的I/O模块建立直接连接。在这些方法中，协议连接(诸如以太网/IP连接)是从过程控制器或其他设备直接连接到每个单独的I/O模块的。这种连接通常被称为“桥接”连接。头端模块充当网关，并通过背板将一个或多个外部客户端(过程控制器或其他设备)桥接到单独的I/O模块。为每个I/O模块创建一个来自头端模块的连接，因此n个连接用于通过背板连接到n个I/O模块。结果，这可能需要头端模块和外部客户端两者中的大量连接资源。此外，虽然以太网/IP协议允许直接模块连接，但扫描仪设备需要识别从特定I/O模块获取或提供给该模块的数据的信息。此外，由于可能需要建立到网络适配器模块的以太网连接，所以必须经由网络适配器模块完成I/O模块连接。
在其他现有方法中，可以向头端模块或其他网关模块提供机架或组件连接。在这些方法中，从过程控制器或其他设备到头端模块或其他网关模块进行单个连接，头端模块或其他网关模块本身经由背板耦接到I/O模块的集合。集合中的所有I/O模块经由背板和头端模块或其他网关模块通过单一连接资源向过程控制器或其他设备提供数据或从过程控制器或其他设备接收数据。I/O模块通常使用专有协议向头端模块或其他网关模块发送数据和从其接收数据。
这些方法可能存在各种缺点。例如，诸如以太网/IP和通用工业协议(CIP)的协议提供了一种实现与I/O模块有效连接的方式，但是没有简单的方法来识别、显示和使用由单独的I/O模块提供的数据。另外，协议通常提供一种方式来定义单个合并的配置组件(定义机架配置的数据)、单个合并的输入组件(由机架产生的数据)和单个合并的输出组件(由诸如过程控制器的连接发起者产生并由机架消耗的数据)。然而，这需要使用单个“二进制大对象”来描绘上面提到的所有不同的组件。这使得针对使用三个组件(配置、输入和输出)中的数据进行编程变得非常困难。此外，机架通常包含不同的I/O类型的集合，诸如模拟输入、模拟输出、数字输入、数字输出、事件的数字输入序列和脉冲累加器输入，它们在不同的应用中使用。单个“二进制大对象”的使用迫使用户通过使用二进制大对象中的数据偏移量和数据大小的计算来分离用于不同应用的数据输入和输出，从而仔细编程所有数据输入和输出。此外，在运行时环境中使用控制程序来解析和使用二进制大对象中的数据，并且控制程序必须处理非控制代码/指令来解析数据。
通常，单独的I/O模块的软件表示存在并可在这些I/O模块的编程中使用，但是这种表示可能仅在使用到I/O模块的直接连接时才可用。当使用机架或组件连接时，为单独的I/O模块创建表示是一个非常繁琐的过程，并且需要仔细编程才能为不同的应用分割数据。
本公开提供了用于定义和使用头端模块或I/O模块的集合的通用适配器表示以及相关联的插槽组件数据映射的技术。“插槽”与机架或其他集合中的特定I/O模块相关联，并可表示特定I/O模块插入到的物理插槽或其他空间。插槽组件数据映射允许一个或多个用户在每个插槽的基础上为每个单独的插槽定义一个或多个数据偏移量和一个或多个数据大小。因此，插槽组件数据映射提供了定义如何可在运行时期间自动解析数据以便通过单个逻辑连接与不同的I/O模块进行通信的信息。通用适配器表示使用插槽组件数据映射来定义机架或其他集合中的I/O模块的逻辑表示。软件连接可被创建并提供给机架或其他集合中的单独的I/O模块，诸如基于使用逻辑表示的编程。这允许甚至在机架或组件连接中使用单独的I/O模块的表示，从而简化整体编程体验。任选地，还可从一个或多个用户获得定义插槽状态处理如何发生的数据，这允许控制器或其他设备识别通过单个逻辑连接接收的每个I/O模块的诊断信息。以下提供这些技术的附加细节和优点。
图1示出了根据本公开的示例性工业过程控制和自动化系统100。如图1所示，系统100包括有利于生产或加工至少一种产品或其他材料的各种部件。例如，系统100可用于有利于对一个或多个工业厂房中的部件的控制。每个工厂表示一个或多个加工设施(或其一个或多个部分)，诸如用于生产至少一种产品或其他材料的一个或多个制造设施。一般来说，每个工厂可实现一个或多个工业过程并且可单独地或共同地称为过程系统。过程系统通常表示被配置为以某种方式加工一种或多种产品或其他材料的其任何系统或部分。
在图1中，系统100包括一个或多个传感器102a和一个或多个致动器102b。传感器102a和致动器102b表示过程系统中可执行各种各样的功能中的任一种功能的部件。例如，传感器102a可测量过程系统中的各种各样的特性，诸如流量、压力或温度。另外，致动器102b可改变过程系统中的多种特性，诸如流量、压力或温度。传感器102a中的每个传感器包括用于测量过程系统中的一个或多个特性的任何合适的结构。致动器102b中的每个致动器包括用于在过程系统中对一个或多个条件进行操作或影响的任何合适的结构。
至少一个I/O模块组件104耦接到传感器102a和致动器102b。I/O模块组件104有利于与传感器102a、致动器102b或其他现场设备的交互。例如，I/O模块组件104可用于从一个或多个现场设备接收一个或多个模拟输入(AI)、数字输入(DI)、数字输入事件序列(DISOE)、脉冲累加器输入(PI)或其他输入。I/O模块组件104还可用于向一个或多个现场设备提供一个或多个模拟输出(AO)、数字输出(DO)或其他输出。这些是可由每个I/O模块组件104支持的I/O信道的类型的示例。不同的I/O信道类型的典型特征在于不同的输入、输出、电压、电流和配置。通用I/O(UIO)信道是一种专用I/O信道，其可重新配置为作为多种I/O信道类型中的任何一种来操作。UIO电路的示例性类型示出于美国专利8,072,098、美国专利8,392,626、美国专利8,656,065和美国专利公布2015/0278144中(所有这些专利都据此全文以引用方式并入)。支持购自霍尼韦尔国际公司(HONEYWELL INTERNATIONAL INC)的通用信道技术的UIO电路也适用。这里，在I/O模块组件104中可使用可重配置或不可重配置的I/O信道。
每个I/O模块组件104包括用于从一个或多个现场设备接收一个或多个输入信号或向一个或多个现场设备提供一个或多个输出信号的任何合适的结构。在一些实施方案中，每个I/O模块组件104使用(i)耦接到更高级部件并与之通信的头端模块104a和(ii)通过背板104c或其他结构与头端模块104a通信的一个或多个I/O模块104b来实现。每个I/O模块104b可包括用于与一个或多个现场设备通信的一个或多个可重配置或不可重配置的I/O信道。在特定实施方案中，用于一个或多个I/O模块组件104的头端模块104a和I/O模块104b可放置在至少一个机架或其他结构中。
系统100还包括各种控制器106。可在系统100中使用控制器106以执行各种功能以便控制一个或多个工业过程。例如，第一组控制器106可使用来自一个或多个传感器102a的测量结果来控制对一个或多个致动器102b的操作。第二组控制器106可用于优化由第一组控制器执行的控制逻辑或其他操作。第三组控制器106可用于执行额外的功能。因此，控制器106可支持方法的组合，诸如调节控制、高级调节控制、监督控制和高级过程控制。
每个控制器106包括用于控制工业过程的一个或多个方面的任何合适的结构。例如，控制器106中的至少一些可表示比例积分微分(PID)控制器或多变量控制器，诸如实现模型预测控制(MPC)或其他高级预测控制(APC)的控制器。作为特定示例，每个控制器106可表示运行实时操作系统、WINDOWS操作系统或其他操作系统的计算设备。
至少一个网络107将控制器106中的一个或多个耦接到I/O模块组件104中的一个或多个，并在耦接的控制器106和I/O模块组件104之间传输信息。网络107还支持在耦接的控制器106和I/O模块组件104之间形成协议或逻辑连接。网络107支持控制器106和I/O模块组件104之间的任何合适的连接。例如，网络107可支持使用将控制器106经由一个I/O模块组件104的头端模块104a耦接到该I/O模块组件104中的多个I/O模块104b的单个逻辑连接。在系统100中可使用支持任何合适协议的任何合适的连接。在特定实施方案中，通过网络107形成的连接表示支持以太网/IP协议、CIP协议或其他工业网络协议的连接。这些协议可支持在以太网或其他合适的网络或网络组合上的协议连接的形成和使用。需注意，虽然这里示出了网络107，但是在一个或多个控制器106和一个或多个I/O模块组件104之间建立一个或多个专用连接也是可能的。
至少一个网络108将系统100中的控制器106中的至少一个和其他设备耦接。网络108有利于部件之间的信息传输。网络108可表示任何合适的网络或网络组合。作为特定示例，网络108可表示至少一个以太网网络。
操作员对系统100的控制器106和其它部件的访问和相互作用可经由各种操作员站110进行。每个操作员站110可用于向操作员提供信息以及从操作员接收信息。例如，每个操作员站110可向操作员提供识别工业过程的当前状态的信息，诸如各种过程变量的值以及警告、报警或与工业过程相关联的其它状态。每个操作员站110可也接收影响如何控制工业过程的信息，诸如通过接收由控制器106控制的过程变量的设定值或接收改变或影响控制器106如何控制工业过程的其它信息。每个操作员站110包括用于向操作员显示信息以及与操作员进行相互作用的任何合适的结构。例如，每个操作员站110可表示运行WINDOWS操作系统或其他操作系统的计算设备。
多个操作员站110可分组在一起并在一个或多个控制室112中使用。每个控制室112可包括以任何合适的布置方式布置的任意数量的操作员站110。在一些实施方案中，可使用多个控制室112来控制工业厂房，诸如，当每个控制室112包含用于管理工业厂房的分立部分的操作员站110时。
此处的控制和自动化系统100还包括至少一个历史数据库114和一个或多个服务器116。历史数据库114表示存储关于系统100的各种信息的部件。历史数据库114可例如存储在对一个或多个工业过程的控制期间由各个控制器106所生成的信息。历史数据库114包括用于存储信息和有利于信息检索的任何合适的结构。虽然此处被示为单个部件，但历史数据库114可位于系统100中的其他位置，或者多个历史数据库可分布于系统100中的不同位置。
每个服务器116表示执行针对操作员站110的用户的应用程序或其他应用程序的计算设备。应用程序可用于支持针对系统100的操作员站110、控制器106或其他部件的各种功能。每个服务器116可表示运行WINDOWS操作系统或其他操作系统的计算设备。需注意，虽然被示为位于控制和自动化系统100内本地，但服务器116的功能可远离控制和自动化系统100。例如，可以在经由网关120通信地耦接到控制和自动化系统100的计算云118或远程服务器中实现服务器116的功能。
根据本公开，适配器工具122被提供在系统100的一个或多个部件中，或者作为系统100中或耦接到系统100的独立部件。适配器工具122允许一个或多个用户定义头端模块104a或I/O模块组件104的通用适配器表示和I/O模块组件104的插槽组件数据映射。插槽组件是指背板104c或其他结构上的插槽的集合，I/O模块组件104的I/O模块104b附接到该插槽集合。插槽组件数据映射允许一个或多个用户在每个插槽的基础上定义耦接到单独的插槽的I/O模块104b的数据偏移量和数据大小。然后，该插槽组件数据映射可由一个或多个控制器106或其他设备用来通过单个逻辑连接与I/O模块104b通信。例如，可使用插槽组件数据映射来分割数据，以便支持通过与头端模块104a的单个逻辑连接来与单独的I/O模块104b的通信。头端模块104a或I/O模块组件104的通用适配器表示提供了I/O模块组件104中的I/O模块104b的逻辑表示。可在一个或多个控制器106或其他设备与I/O模块组件104中的单独的I/O模块104b之间创建和提供软件连接，这允许使用I/O模块104b的逻辑表示进行编程。任选地，还可从一个或多个用户获得定义插槽状态处理如何发生的适配器工具122，这允许一个或多个控制器106或其他设备识别通过单个逻辑连接接收的每个I/O模块104b的诊断信息。该过程可被支持用于任何数量的I/O模块组件104，每个组件具有任何数量的I/O模块104b。
适配器工具122因此可根据实施方式提供许多特征和优点。例如，适配器工具122可使用软件中的单独的逻辑I/O模块对象来帮助隔离模块化I/O数据。这为多个I/O模块104b容易地使用单个机架连接提供了一种方式，从而减少了连接资源的使用并增加了容量。另外，适配器工具122允许用户更容易地创建程序，该程序使用与上文讨论的配置、输入和输出组件相关联的数据，例如报警、状态和诊断数据。此外，单独的I/O模块104b的软件表示可为一致的，而不管连接类型(直接或机架/组件)，并且可能很少或不需要重新定义单独的I/O模块104b的软件表示，因为不管连接类型如何，都可使用相同的表示。因此，由于软件表示不变，所以与单独的I/O模块104b相关的诸如报警、诊断和状态处理的特征可容易地获得。
此外，分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)或其他设备或系统中的I/O模块104b的软件表示可模拟现实世界网络和硬件模块的物理表示。这允许项目工程或其他活动在与部件和相关设计文档的物理布置相同的背景下进行。除此之外，这种方法消除了将数据“简化”为数字的需要，允许过程和诊断值在PLC或DCS编程环境中的软件模板/表示中以其原始含义精确表示。
该功能允许用相似的设备或不同的设备替换I/O模块104b，这通过允许修改每个插槽数据映射的配置来支持。该特征使得能够在不修改控制程序或应用程序的情况下实现替换情景，因为数据继续被认为是每个I/O模块104b存在的，而不是仅被识别、使用和编程为“字节和比特”。通过允许修改每个插槽数据映射的配置，机架内的I/O模块104b的物理重新排序被类似地支持。此外，即使数据格式或排列改变(诸如由于I/O模块104b的固件升级)，这也可通过允许修改每个插槽数据映射的配置来容易地处理。用户可能只需要更改数据映射来说明数据格式或排列的变化。最后，作为灵活的编程界面，适配器工具122允许将大型设备的数据分割成多个模块，以便对每个应用程序的数据进行逻辑/语义分组和模块化。
下文提供关于适配器工具122的附加细节。需注意，虽然下面的细节描述了可使用适配器工具122的一个特定实施方式来执行的特征或功能，但是也可使用适配器工具122的其他实施方式。例如，虽然通常被描述为使用以太网/IP协议或CIP协议，但是也可使用任何其他合适的一种或多种协议。
适配器工具122包括任何合适的硬件或硬件和软件/固件的组合，其支持将与I/O模块的集合的逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。作为特定示例，适配器工具122可使用由操作员站110、服务器116、计算云118、远程服务器或其他设备的一个或多个处理器执行的软件来实现。
虽然图1示出了工业过程控制和自动化系统100的一个示例，但是可以对图1作出各种改变。例如，系统100可包括任意数量的传感器、致动器、控制器、网络、操作员站、控制室、历史数据库、服务器、适配器工具和其他部件。另外，图1中的系统100的组成和布置方式仅用于例证。部件可根据特定需要添加、省略、组合、进一步细分或以任何其他合适的配置放置。此外，特定功能已被描述为由系统100的特定部件执行。这仅用于例证。一般来说，控制系统和自动化系统是高度可配置的，并且可根据特定需要以任何合适的方式来配置。此外，图1示出了一个示例性操作环境，其中可使用将与I/O模块的集合的逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。该功能可用于任何其他合适的系统，并且该系统不需要与工业过程控制和自动化相关。
图2示出了根据本公开的示例性技术，该技术用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。为了便于解释，图2所示的技术被描述为与图1的系统100中的各种部件一起使用。然而，图2所示的技术可与任何合适的设备一起使用并可用于任何合适的系统中，并且这些设备和系统不需要用于工业过程控制和自动化。
如图2所示，控制器106中的一个经由单个逻辑连接202与I/O模块组件104中的I/O模块104b的集合通信。更具体地，控制器106使用单个逻辑连接202与I/O模块组件104的头端模块104a通信。逻辑连接202表示单个逻辑信道，通过该信道数据在控制器106和I/O模块组件104之间传输，即使I/O模块组件104本身包括多个模块104b。I/O模块组件104可通过网络107或其他物理连接以任何合适的方式形成，诸如通过使用以太网/IP或CIP协议。
为了支持将单个逻辑连接202描绘和使用为多个单独的逻辑连接，可创建(诸如利用适配器工具122)并使用(诸如由控制器106或其他设备使用)表示头端模块104a或I/O模块组件104的通用适配器204。通用适配器204与I/O模块组件104中的I/O模块104b的逻辑表示206相关联，其中每个逻辑表示206对应于I/O模块104b中的一个。控制器106和I/O模块104b之间的软件连接可通过使用逻辑表示206的适当编程来创建，使得数据能够在控制器106和I/O模块104b之间进行交换。因此，通用适配器204支持在控制器106和I/O模块104b之间出现多个逻辑连接208，即使在控制器106和I/O模块104b之间实际上仅使用单个逻辑连接202。头端模块104a和I/O模块104b之间的连接210(物理的或逻辑的)诸如在底板104c中存在，以便在控制器106和I/O模块104b之间提供完整的通信路径。
在一些实施方案中，通用适配器204及其逻辑表示206使用软件应用程序来定义，诸如实现适配器工具122的软件。软件应用程序允许一个或多个用户定义逻辑表示206，诸如通过允许用户定义插槽组件数据映射。如下所示，插槽组件数据映射允许用户为每个单独的插槽定义数据偏移量和数据大小，其中每个插槽与逻辑连接208中的一个相关联，并且与头端模块104a和I/O模块104b中的一个之间的不同连接210相关联。插槽组件数据映射允许在控制器106和I/O模块104b之间提供软件(逻辑)连接。在运行时，数据可在逻辑连接208之间被分割，从而允许控制器106通过看起来是分离的逻辑连接208但实际上是单个逻辑连接202与多个I/O模块104b交互。
尽管图2示出了用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的技术的一个示例，但是可对图2进行各种改变。例如，每个I/O模块组件104可与任何合适类型和数量的I/O模块104b相关联，并且不需要与图2所示的四种类型的I/O模块中的每一种相关联。类似地，通用适配器204可与任何合适类型和数量的I/O模块104b相关联，并且不需要与图2所示的四种类型的I/O模块中的每一种相关联。此外，控制器106可与多个I/O模块组件104交互，并且可为每个I/O模块组件104定义至少一个通用适配器204。
图3示出了根据本公开的示例性设备300，其支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。设备300可例如表示实现适配器工具122的图1的操作员站110、服务器116或计算云118的一部分。然而，适配器工具122可使用任何其他合适的设备和在任何其他合适的系统中实现。
如图3所示，设备300包括至少一个处理器302、至少一个存储设备304、至少一个通信单元306和至少一个I/O单元308。处理器302执行可加载到存储器310中的指令，诸如(在由处理器302执行时)实现适配器工具122的功能的指令。处理器302包括呈任何合适的布置方式的任何合适的数量和类型的处理器或其他处理设备。处理器302的示例性类型包括微处理器、微控制器、数字信号处理器、现场可编程门阵列、专用集成电路和分立电路。
存储器310和持久性存储装置312是存储设备304的示例，该存储设备表示能够存储和促进信息(诸如数据、程序代码和/或临时性的或永久性的其他合适信息)的检索的任何结构。存储器310可表示随机存取存储器或任何其他合适的易失性的或非易失性的存储设备。持久性存储装置312可以包含支持数据的更长期存储的一个或多个部件或设备，诸如只读存储器、硬盘驱动器、闪存存储器或光盘。
通信单元306支持与其他系统或设备的通信。例如，通信单元306可包括促进通过有线网络或无线网络的通信的网络接口卡或无线收发器。通信单元306可通过任何合适的物理的或无线的通信链路来支持通信。然而，需注意，可能不需要使用通信单元306，诸如当设备300本地处理数据并且不需要参与网络通信时。
I/O单元308允许数据的输入和输出。例如，I/O单元308可通过键盘、鼠标、小键盘、触摸屏或其他合适的输入设备向用户输入提供连接。I/O单元308还可发送输出至显示器、打印机或其他合适的输出设备。然而，需注意，可能不需要使用本地I/O的I/O单元308，诸如当设备300可在本地访问或通过网络连接远程访问时。
尽管图3示出了支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的设备300的一个示例，但是可对图3进行各种改变。例如，计算设备具有多种配置，并且图3不会将本公开限制于任何特定的计算设备。
图4至图6示出了根据本公开的示例性图形用户界面，其用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。为了便于解释，图4至图6所示的图形用户界面可被描述为由图3的设备300生成，以定义用于与图1的系统100中的各种部件一起使用的图2所示的通用适配器204。然而，图4至图6所示的图形用户界面可与任何合适的通用适配器、设备和系统一起使用。
如图4所示，图形用户界面400可由设备300的处理器302生成并诸如经由I/O单元308呈现在显示器上。图形用户界面400这里包括各种选项卡402，其允许用户选择和查看图形用户界面400内与正在配置或重新配置的通用适配器相关的不同内容。在该示例中，用户选择了“组件配置”选项卡402，该选项卡允许用户为通用适配器定义连接参数和插槽组件数据映射。
更具体地，在图形用户界面400中提供表404，并且该表允许用户查看、输入或改变与配置、输入和输出组件相关联的值。如上所述，配置组件定义了机架或I/O模块的其他集合的配置，输入组件定义了由机架或I/O模块的其他集合产生的数据，并且输出组件定义了由机架或I/O模块的其他集合消耗的数据。在该特定示例中，表404提供了每个组件的描述、识别每个组件的实例的数字或其他标识符以及每个组件的大小。这里，每个大小用总字节来表达，尽管每个大小可用任何其他合适的方式来表达。表404还提供了复选框，用于启用或禁用特定于协议的表头信息是否与输入或输出数据一起被供应或消耗。例如，在以太网/IP中，运行/空闲表头指示数据的发起者是处于程序/维护/空闲状态还是运行(正常)状态。在Profinet中，类似的概念可用于I/O提供者状态(IOPS)和I/O消耗者状态(IOCS)。在其他协议中也可有类似的概念。
在图形用户界面400中还提供了表406，并且其允许用户为通用适配器定义在插槽组件数据映射中的各种插槽。表406的每一行定义单个插槽，并且不同的行可定义与I/O模块组件104相关联的所有插槽。在该示例中，每一行包括插槽号，该插槽号可识别相关联的I/O模块组件104的机箱布置中的物理插槽。每一行还识别用于输入的单个逻辑连接202中的数据偏移量和数据大小，以及用于相关联物理插槽输出的单个逻辑连接202中的数据偏移量和数据大小。在该特定示例中，每个偏移量用字节和比特来表达，并且每个大小用总比特来表达，尽管可使用偏移量和大小的其他表达。图4中示出了每个插槽的输入的大小，而每个插槽的输出的大小没有在图4中示出，但是可使用表406下方的水平滚动条来查看。
使用表406，用户可有效地识别单个逻辑连接202中每个插槽的输入数据和输出数据所处的位置。这些值允许控制器106或其他部件识别每个插槽的输入和输出数据在逻辑连接202中所处的位置。实际上，这有助于控制器106或其他部件将单个逻辑连接202划分成单独的逻辑连接208。应该注意的是，对于每个插槽，可能不需要输入和输出偏移量和大小两者，诸如当I/O模块104b仅用于输入或仅用于输出(但不是两者)时。
这里可使用复选框408来控制表406中是否显示插槽号或参数名。这可能是有用的，例如，以允许用户识别插槽的名称而不是插槽号。用户可使用控件410来接受或放弃表404和406中的当前设置，或者请求附加信息。
图形用户界面400可用于定义一个或多个通用适配器204，以便与通过单个逻辑连接通信的一个或多个控制器106或其他设备一起使用。例如，如图5A和图5B所示，图形用户界面500可用于查看关于控制和自动化系统中各种设备的信息。在该示例中，图形用户界面500包括设备树502，其可用于选择控制和自动化系统中的一件特定设备。这里，树502中的条目504识别特定过程控制器106，树502中的条目506识别与特定过程控制器106相关联的控制执行环境，并且树502中的条目508识别特定过程控制器106的输入/输出。条目508下是与特定过程控制器106相关联的各种输入和输出。
在该特定示例中，特定过程控制器106包括识别与该控制器106相关联的不同通用适配器的两个条目510。当条目510中的一个被展开时，一个或多个条目512可呈现在树502中。每个条目512识别由与通用适配器204相关联的I/O模块组件104使用的单个插槽。因此，每个条目510可识别为到机架或I/O模块104b的其他集合的单个逻辑连接定义的所有插槽。结果，条目512用作I/O模块104b的逻辑表示，并且单独的I/O模块104b可用软件表示并被选择用于编程。此外，单独的I/O模块104b可使用通用软件表示来表示，而不管I/O模块104b使用哪种类型的连接(直接连接或机架/组件连接)。这允许在编程期间使用单独的I/O模块104b的表示(甚至在机架或组件连接中)，诸如以创建到单独的I/O模块104b的软件连接。这可帮助简化涉及各种I/O模块104b的整体编程体验。
图形用户界面400可叠加在图形用户界面500上，诸如当在树502中选择特定的通用适配器时。例如，用户可右键单击树502中特定通用适配器的条目510，并选择选项来定义与该特定通用适配器相关联的插槽。所选条目510下的每个条目512在表406中具有对应的行，使得表406中的行识别相关联的插槽的输入和输出位置。图形用户界面400因此可用于定义由树502中的每个条目510识别的每个通用适配器的插槽结构。
图形用户界面500这里可包括各种其他特征，以支持所需或期望的功能。例如，搜索功能514可用于搜索控制和自动化系统中的特定设备。另外，库516可用于访问与控制和自动化系统中的设备相关联的各种功能或其他选项。然而，需注意，图形用户界面500中的其他特征可根据图形用户界面和期望或要求的功能而广泛变化。
如图6所示，用户也可以定义如何可获得多个I/O模块104b的状态信息。这里，用户已经在图形用户界面400中选择了“插槽状态配置”选项卡402，该选项卡允许用户配置用于插槽状态处理的值。在图6中，图形用户界面400包括复选框602，其允许用户控制是否发生对插槽的状态处理。另外，下拉菜单604允许用户定义在状态处理发生时要使用的数据类型。此外，在图形用户界面400中提供表606，并且该表允许用户查看、输入或改变与状态处理相关联的值。表606这里定义了“插槽状态组件映射”，因为它识别了在单个逻辑连接202中可找到的插槽的状态值的位置。表606的每一行定义了如何处理单个插槽的值以识别该插槽的状态。在该示例中，每一行包括插槽号，该插槽号可识别相关联的I/O模块组件104的机箱布置中的物理插槽。每一行还识别逻辑连接202中的数据偏移量，以便能够映射来自合并的单个逻辑连接202的单独的插槽状态。在该特定示例中，每个偏移量用字节和比特来表达，尽管可使用大小的其他表达。每一行进一步识别每个插槽状态的当前值和被认为是“良”或有效的值的值。
在运行时，控制器106或其他设备可处理来自I/O模块组件104的I/O模块104b的输入组件，并识别输入组件中每个插槽状态的当前值。基于这些值和表606中每个插槽提供的“良”值，控制器106或其他设备可处理输入组件，并确定是否存在通信失效或从I/O模块104b可获得的任何其他类型的诊断数据。控制器106或其他设备然后可以任何合适的方式使用通信失效或其他诊断数据，诸如为用户生成警报或其他通知。
尽管图4至图6示出了用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的图形用户界面的示例，但是可对图4至图6进行各种改变。例如，虽然这里示出了各种输入/输出机制(诸如选项卡、复选框、下拉菜单、树和表)，但是可使用任何其他合适的机制来从一个或多个用户获取数据或向其提供数据。另外，图形用户界面中信息的布局和排列仅用于说明。其他图形用户界面可用于呈现关于将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的信息。
图7示出了根据本公开的示例性方法700，该方法用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接。为了便于解释，方法700被描述为涉及图1的系统100中的图3的设备300，其具有图4至图6的图形用户界面。然而，方法700可涉及使用在任何合适的系统中的任何合适的设备和任何合适的图形用户界面。
如图7所示，在步骤702，向用户呈现图形用户界面。这可包括例如设备300的处理器302生成图形用户界面400，以及在操作员站110或其他用户设备的显示器上向用户呈现图形用户界面400。图形用户界面400可呈现在图形用户界面500上或以任何其他合适的方式呈现。如上所述，图形用户界面400包括识别多个插槽的表406，这些插槽被配置成耦接到I/O模块组件104的多个I/O模块104b。插槽可表示I/O模块组件104的背板104c的物理插槽。可使用插槽号、参数名或任何其他合适的标识符来识别插槽。
在步骤704，经由图形用户界面从用户接收定义插槽组件数据映射和(任选地)插槽状态组件映射的信息。这可包括例如设备300的处理器302接收由用户输入到图形用户界面400的表406中以定义插槽组件数据映射的值。这些值可识别与I/O模块104b相关联的数据偏移量和数据大小，因此数据偏移量和数据大小识别发送到I/O模块104b或从I/O模块104b发送的数据在单个逻辑连接202中所处的位置。这还可包括设备300的处理器302接收由用户输入到图形用户界面400的表606中以定义插槽状态组件映射的值。这些值可识别与关于I/O模块104b的诊断信息相关联的数据偏移量，因此数据偏移量识别来自I/O模块104b的状态或其他诊断数据在单个逻辑连接202中所处的位置。
在步骤706，插槽组件数据映射用于通过单个逻辑连接向多个I/O模块中的一个或多个提供数据和/或从其接收数据。这可包括例如设备300的处理器302接收涉及每个插槽的编程(诸如经由图形用户界面500)，其中该编程定义一个或多个控制器106或其他设备与I/O模块组件104的I/O模块104b之间的多个软件连接。这还可包括由一个或多个控制器106或其他设备使用来自表406的数据偏移量和数据大小来识别数据应该通过单个逻辑连接202传输到I/O模块104b的哪里(诸如在输出组件中)以及数据应该通过单个逻辑连接202从I/O模块104b的哪里接收(诸如在输入组件中)。这尤其允许来自控制器106的数据在两个或更多个I/O模块104b的两个或更多个软件表示之间被分割，并且允许控制器106从I/O模块104b接收数据。
任选地，在步骤708，插槽状态组件映射可用于识别I/O模块中的一个或多个的状态或其他诊断信息。这可包括例如来自表606的数据偏移量被一个或多个控制器106或其他设备用来识别从I/O模块104b接收的状态或其他诊断信息位于单个逻辑连接202中的何处(诸如在输入组件中)。这还可包括使用状态或其他诊断信息来识别是否存在通信失效或影响I/O模块104b的其他问题。
在步骤710，可经由图形用户界面接收对插槽组件数据映射的更新。这可包括例如设备300的处理器302接收一个或多个新值，更新图形用户界面400的表406中的插槽组件数据映射。出于各种原因，可能需要或希望进行这里的更新。例如，当一个或多个I/O模块104b被替换、两个或更多个I/O模块104b在机架内被重新排序或者一个或多个I/O模块104b具有改变到I/O模块104b的输入或来自I/O模块104b的输出的固件更新时，可能需要更新。在步骤712，更新的插槽组件数据映射可用于通过单个逻辑连接向多个I/O模块中的一个或多个提供数据和/或从其接收数据。这可以与步骤706中相同的方式发生，并且除了在插槽组件数据映射中使用新值之外，不需要对涉及I/O模块104b的编程进行改变。
尽管图7示出了用于支持将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接的方法700的一个示例，但是可对图7进行各种改变。例如，虽然被示为一系列步骤，但是图7中的各种步骤可重叠、并行发生、以不同顺序发生，或发生任何次数。
应该注意的是，虽然这里经常描述为涉及将与I/O模块的集合的一个逻辑连接描绘和使用为多个单独的逻辑连接，但是也可能有多个逻辑连接与I/O模块的集合一起存在的情况。例如，在控制器106和I/O模块组件104之间实际上可有多个逻辑连接，诸如当在一个或多个网络107上使用多个冗余逻辑连接时，或者当不同的逻辑连接与I/O模块104b的不同子集一起使用时。在诸如这样的情况下，本专利文件中描述的发明技术可用于使至少一个实际逻辑连接中的每一个表现为多个逻辑连接。只要用户希望实际逻辑连接表现为多个逻辑连接，就可使用本专利文件中描述的发明技术，而不管实际逻辑连接的实际数量。
在一些实施方案中，本专利文献中描述的各种功能由计算机程序来实现或支持，该计算机程序由计算机可读程序代码形成并且体现在计算机可读介质中。短语“计算机可读程序代码”包括任何类型的计算机代码，包括源代码、目标代码和可执行代码。短语“计算机可读介质”包括能够被计算机访问的任何类型的介质，诸如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器、光盘(CD)、数字视频光盘(DVD)或任何其他类型的存储器。“非暂态”计算机可读介质排除传输瞬时电信号或其他信号的有线、无线、光学或其他通信链路。非暂态计算机可读介质包括可永久地存储数据的介质以及可存储和之后覆写数据的介质，诸如可重写光盘或可擦除存储设备。
阐述贯穿本专利文献中使用的某些字词和短语的定义可能是有利的。术语“应用程序”和“程序”是指适于以合适的计算机代码(包括源代码、目标代码或可执行代码)实现的一个或多个计算机程序、软件部件、指令集、过程、功能、对象、类、实例、相关的数据或其一部分。术语“通信”以及其衍生词涵盖直接通信和间接通信两者。术语“包括”和“包含”以及其衍生词意指包括但不限于此。术语“或”是包括性的，意指和/或。短语“与......相关联”以及其衍生词可以意指包括、包括在......内、与......互连、包含、包含在......内、连接到......或与......连接、耦接到......或与......耦接、可与......通信、与......协作、交错、并置、与......接近、结合到......或与......结合、具有、具有......的属性、具有与......的关系或与......具有关系等。当与项列表一起使用时，短语“......中的至少一个”意指可以使用所列的项中的一个或多个项的不同组合，并且可能仅需要列表中的一个项。例如，“A、B和C中的至少一者”包括以下任何组合：A，B，C，A和B，A和C，B和C，以及A和B和C。
不应将本申请中的描述理解为暗示任何特定元件、步骤或功能是必须包括在权利要求书范围内的基本或关键要素。专利保护的主题的范围仅由所允许的权利要求书限定。此外，权利要求书都未关于所附权利要求书或权利要求要素中的任何一项援引35U.S.C.§112(f)，除非在特定权利要求书中明确使用后面是识别功能的分词短语的“用于......的装置”或“用于......的步骤”的确切字词。在权利要求书内使用术语诸如(但不限于)“机构”、“模块”、“设备”、“单元”、“部件”、“元件”、“构件”、“装置”、“机器”、“系统”、“处理器”或“控制器”被理解为并且旨在指代相关领域的技术人员已知的结构，如权利要求书本身特征进一步修改的或增强的，并且不旨在援引35U.S.C.§112(f)。
虽然本公开已描述了某些实施方案和大体上相关联的方法，但是这些实施方案和方法的变更和置换对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。因此，上文对示例性实施方案的描述不限定或约束本公开。在不脱离如以下权利要求书限定的本公开的实质和范围的情况下，其他改变、替换和变更也是可能的。

Claims (13)

1.一种用于将与多个输入/输出I/O模块的单个逻辑连接描绘和使用为工业过程控制和自动化系统中的多个单独的逻辑连接的方法，所述方法包括：
向用户呈现图形用户界面(400)，所述图形用户界面识别被配置成耦接到I/O模块组件（104）中的所述多个输入/输出(I/O)模块(104b)的多个插槽；
使用适配器工具允许一个或多个用户定义头端模块的通用适配器表示和所述多个I/O模块的插槽组件数据映射；
经由所述图形用户界面从所述用户接收定义插槽组件数据映射(406)的信息，所述插槽组件数据映射识别与所述多个I/O模块相关联的数据偏移量和数据大小，所述数据偏移量和所述数据大小识别数据能够通过所述单个逻辑连接(202)发送到所述多个I/O模块或从所述多个I/O模块接收的位置，其中所述插槽组件数据映射提供了定义如何可在运行时期间自动解析数据以便通过单个逻辑连接与不同的I/O模块进行通信的信息；以及
通过所述通用适配器表示使用所述插槽组件数据映射来定义机架或其他集合中的I/O模块的逻辑表示；
使用所述插槽组件数据映射的所述数据偏移量和所述数据大小来通过作为所述多个单独的逻辑连接的所述单个逻辑连接向所述多个I/O模块中的一个或多个提供数据或从所述多个I/O模块中的一个或多个接收数据；
使用所述插槽组件数据映射识别所述I/O模块中的一个或多个的状态或其他诊断信息；以及
接收定义对所述插槽组件数据映射的更新的信息；
其中，所述更新与所述多个I/O模块中的所述一个或多个的替换、所述多个I/O模块中的两个或更多个的重新排序、或者所述多个I/O模块中的所述一个或多个的固件更新相关联，所述固件更新改变所述数据偏移量中的至少一个或所述数据大小中的至少一个，以及
其中所述适配器工具被配置成从一个或多个用户获得定义插槽状态处理如何发生的数据，这允许一个或多个控制器或其他设备识别通过所述单个逻辑连接接收的每个I/O模块的诊断信息。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
经由所述图形用户界面从所述用户接收定义插槽状态组件映射(606)的信息，所述插槽状态组件映射识别与所述多个I/O模块相关联的附加数据偏移量，所述附加数据偏移量识别诊断数据能够通过所述单个逻辑连接从所述多个I/O模块接收的位置；以及
使用所述插槽状态组件映射的所述附加数据偏移量来通过所述单个逻辑连接从所述多个I/O模块中的至少一个获得诊断数据。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述插槽组件数据映射定义来自单个设备的数据在所述多个I/O模块的两个或更多个软件表示之间的分割。
4.根据权利要求1所述的方法，其中：
使用所述插槽组件数据映射的所述数据偏移量和所述数据大小包括使用所述插槽组件数据映射来提供或接收与合并的配置组件、合并的输入组件和合并的输出组件相关联的数据；
所述合并的配置组件包括定义所述多个I/O模块的集合的配置的数据；
所述合并的输入组件包括由所述多个I/O模块的所述集合产生的数据；并且
所述合并的输出组件包括由所述多个I/O模块的所述集合消耗的数据。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括：
生成包含所述多个I/O模块的逻辑表示(206, 510)的第二图形用户界面(500)；
其中，所述多个I/O模块的所述逻辑表示包括通用表示，而不管所述多个I/O模块和工业过程控制器(106)之间的一种或多种类型的连接。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述单个逻辑连接将所述I/O模块组件(104)的头端模块(104a)通信地耦接到工业过程控制器(106)，所述头端模块被配置成通过包括所述多个插槽的背板(104c)与所述多个I/O模块通信。
7.一种用于将与多个输入/输出I/O模块的单个逻辑连接描绘和使用为工业过程控制和自动化系统中的多个单独的逻辑连接的装置，所述装置包括：
至少一个处理设备(302)，所述至少一个处理设备(302)被配置成：
生成图形用户界面(400)以用于向用户呈现，所述图形用户界面(400)识别被配置成耦接到I/O模块组件（104）中的所述多个输入/输出(I/O)模块(104b)的多个插槽；
使用适配器工具允许一个或多个用户定义头端模块的通用适配器表示和所述多个I/O模块的插槽组件数据映射；
经由所述图形用户界面从所述用户接收定义插槽组件数据映射(406)的信息，所述插槽组件数据映射识别与所述多个I/O模块相关联的数据偏移量和数据大小，所述数据偏移量和所述数据大小识别数据能够通过所述单个逻辑连接(202)发送到所述多个I/O模块或从所述多个I/O模块接收的位置，其中所述插槽组件数据映射提供了定义如何可在运行时期间自动解析数据以便通过单个逻辑连接与不同的I/O模块进行通信的信息；以及
通过所述通用适配器表示使用所述插槽组件数据映射来定义机架或其他集合中的I/O模块的逻辑表示；
使用所述插槽组件数据映射的所述数据偏移量和所述数据大小来通过作为所述多个单独的逻辑连接的所述单个逻辑连接向所述多个I/O模块中的一个或多个提供数据或从所述多个I/O模块中的一个或多个接收数据；
使用所述插槽组件数据映射识别所述I/O模块中的一个或多个的状态或其他诊断信息；以及
接收定义对所述插槽组件数据映射的更新的信息；
其中，所述更新与所述多个I/O模块中的所述一个或多个的替换、所述多个I/O模块中的两个或更多个的重新排序、或者所述多个I/O模块中的所述一个或多个的固件更新相关联，所述固件更新改变所述数据偏移量中的至少一个或所述数据大小中的至少一个，以及
其中所述适配器工具被配置成从一个或多个用户获得定义插槽状态处理如何发生的数据，这允许一个或多个控制器或其他设备识别通过所述单个逻辑连接接收的每个I/O模块的诊断信息。
8.根据权利要求7所述的装置，其中所述至少一个处理设备被进一步配置成：
经由所述图形用户界面从所述用户接收定义插槽状态组件映射(606)的信息，所述插槽状态组件映射识别与所述多个I/O模块相关联的附加数据偏移量，所述附加数据偏移量识别诊断数据能够通过所述单个逻辑连接从所述多个I/O模块接收的位置；以及
使用所述插槽状态组件映射的所述附加数据偏移量来通过所述单个逻辑连接从所述多个I/O模块中的至少一个获得诊断数据。
9.根据权利要求7所述的装置，其中：
所述至少一个处理设备被配置成使用所述插槽组件数据映射的所述数据偏移量和所述数据大小来提供或接收与合并的配置组件、合并的输入组件和合并的输出组件相关联的数据；
所述合并的配置组件包括定义所述多个I/O模块的集合的配置的数据；
所述合并的输入组件包括由所述多个I/O模块的所述集合产生的数据；并且
所述合并的输出组件包括由所述多个I/O模块的所述集合消耗的数据。
10.根据权利要求7所述的装置，其中：
所述至少一个处理设备被进一步配置成生成包含所述多个I/O模块的逻辑表示(206,510)的第二图形用户界面(500)；并且
所述多个I/O模块的所述逻辑表示中的每一个包括通用表示，而不管所述多个I/O模块和工业过程控制器(106)之间的一种或多种类型的连接。
11.根据权利要求7所述的装置，其中：
所述至少一个处理设备被进一步配置成生成第二图形用户界面(500)；并且
所述第二图形用户界面包括树(502)，所述树识别：
不同的设备；和
对于特定设备，(i)与所述特定设备相关联并表示所述多个I/O模块的集合的适配器(204)，以及(ii)所述多个I/O模块的所述集合中的所述多个I/O模块中的每一个。
12.根据权利要求7所述的装置，其中，所述插槽组件数据映射为每个插槽识别下列中的至少一个：
输入的偏移量和大小；和
输出的偏移量和大小。
13.包含指令的至少一个非暂态计算机可读介质，所述指令在被执行时使至少一个处理设备(302)执行根据权利要求1至6中任一项所述的方法。
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