CN111132911A - 瓶包装 - Google Patents

Abstract

瓶架(2)，其包括基座(3)和盖(4)，其中，基座包括多个瓶接收部(7)，每个瓶接收部被构造成接合瓶子的颈部，所述盖被构造成接合基座并覆盖由该基座接合的瓶子的顶部。

Description

瓶包装

技术领域

本发明涉及瓶子的包装。

背景技术

瓶子通常包装在包装盒、热收缩塑料膜或其组合中。

用于容纳瓶子的包装盒通常具有相对少量的狭窄的隔间(例如6或12)，每个狭窄的隔间可以容纳一个瓶子。存放在包装盒中的瓶子彼此之间不直接接触。该包装盒可以配备一个或多个手柄。

那些具有足够弹性而不会在瓶子的重量下破裂的包装盒以及足够耐湿的包装盒，因为需要使用厚纸板、木头或塑料来制作，所以通常很昂贵。使用薄(更便宜的)纸板制成的包装盒常常不合格，尤其是从冰箱中取出并浸入环境湿度的情况下。这通常会导致瓶子损坏。

通常将软性饮料瓶子放置在硬纸板托盘上，然后用厚的热收缩塑料膜将托盘和瓶子缠绕起来，进行包装。一旦将薄膜缠绕在瓶子上，就在热通道中对其进行热处理，以使薄膜在瓶子和托盘周围收缩。热处理是昂贵的。另外，热处理可能会对某些液体造成损害，或者与某些液体一起使用时甚至会造成危险。热处理还可能导致塑料瓶层分层。

期望提供一种克服了上述缺点中的一个或多个或与现有技术包装有关的其他缺点的用于瓶子的包装。该包装可以是便宜的，足够有弹性的用于瓶子的包装，可以是安全的，可以使用较少的材料，可以容易地拆开并且可以是可回收的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种瓶架，其包括基座和盖，其中，基座包括多个瓶接收部，每个瓶接收部被构造成接合瓶子的颈部，盖被构造成接合基座并覆盖由基座接合的瓶子的顶部。

本发明有利地允许瓶子被瓶架保持，并且便于运输。

瓶接收部可包括由切口分开的折多个板。

切口可以径向延伸。

折板的内边缘可在瓶接收部的中心处限定孔。

折板可为三角形、环形或梯形截面。

切口可以被配置为使得切口的外端在使用中距瓶子的颈部至少5毫米。

基座和盖可以通过铰链连接。基座和盖可以被配置为使用铰链打开和关闭。

结构可以凹入瓶架的基座。

结构可以凹入瓶架的盖中。

凹入盖中的结构可以与凹入基座中的结构相对应，使得当盖关闭时，盖中的结构接触基座中的结构。

盖的最上表面可以是平坦表面，不包括任何凹入结构。

根据本发明的第二方面，提供了一种瓶包装，该瓶包装包括根据本发明的第一方面的瓶架，接合在设置在该瓶架中的瓶接收部中的多个瓶子，以及缠绕在瓶架和瓶子周围的塑料薄膜。

瓶接收部可以以小于55N的接合力来保持瓶子。

接合力可小于40N。

根据本发明的第三方面，提供了一种包装瓶子的方法，该方法包括：提供具有基座和盖的瓶架，该盖包括多个瓶接收部，将瓶颈接合到每个瓶接收部中，以及用塑料薄膜缠绕瓶架和瓶子。

可以在瓶架的基座和盖之间的空间中放置其他物品。

根据本发明的第四方面，提供了一种从瓶包装中取出瓶子的方法，该瓶包装包括瓶架和塑料薄膜，该瓶架包括多个瓶接收部，每个瓶接收部接合瓶颈，将塑料薄膜缠绕在瓶架和瓶子上，该方法包括将塑料薄膜从瓶子和瓶架上移除，以及通过将瓶子从瓶架中的瓶接收部中推出或拉出而使其脱离。

附图简要说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的具体实施方案，其中：

图1示出了根据本发明实施例的瓶架，其中瓶被插入到瓶架中；

图2是没有瓶且盖关闭的瓶架。

图3是装有瓶且盖打开的瓶架。

图4是盖打开的瓶架；

图5至图8是设置在瓶架中的瓶接收部的示意图。

图9示意性地示出了由瓶接收部保持的瓶颈。

图10是包括塑料薄膜的瓶包装的透视图。

图11是示出根据本发明实施例的包装过程的流程图。

图12是示出根据本发明实施例的拆包装过程的流程图。

具体实施方式

图1-10示出了根据本发明的瓶包装的实施例。在图1-10的实施例中，六个酒瓶子1被包装在瓶包装中。可选择地，该瓶包装可用于其他瓶子，例如啤酒或烈酒瓶、香槟瓶、软饮料瓶、清洁剂瓶等。该包装中，可以根据瓶架2的设计包装多于或少于六个瓶子1。本发明不限于包装中特定数量的瓶子。包装中可包含例如2、4、8、10、12或24个瓶子。本发明不限于具有特定体积的瓶子1。瓶子1可以是任何体积，例如，250毫升、385毫升、0.5升、0.75升、1升、2升或2.5升。

瓶包装包括瓶架2和塑料薄膜9(参见图10)。瓶架可以被称为托盘。瓶架2以如下所述的方式接合瓶颈1a，并保持瓶颈1a，使得需要预定的力来将瓶子1从瓶架2上脱开。瓶架2不支撑瓶子1的底部。然后，如下所述，用薄膜9缠绕住保持在瓶架2中的瓶子1。

带有瓶子1的瓶架2缠绕在塑料薄膜9中。没有塑料薄膜9的瓶架2可能无法支撑瓶子1以足够的力提起瓶架2(瓶子可能会从瓶架中掉出)。这尤其适用于较重的瓶子，例如容量大于0.5升的瓶子。因此，在这种情况下，例如，在工厂中，在将瓶架2和瓶子1缠绕在塑料薄膜9中之前，瓶架2本身不应该用于支撑和处理瓶子1。

在附图所示示列中，瓶架2为矩形。取决于瓶子1的数量和其他因素，瓶架2可以为任何其他合适的形状(例如正方形，六边形，八边形等)。在一个实施例中，瓶架可以设置有圆角。这种布置是有益的，因为它减少了塑料薄膜9(如下所述)被瓶架2的尖角损坏的风险。

瓶架2可以由合适的塑料制成。例如，瓶架2可以由PET，优选地rPET制成。使用rPET的优点包括材料的柔韧性、成本低和容易制造瓶架2。当使用rPET时，因为rPET的柔韧性，如上所述，必须将带有瓶子1的瓶架2包装在塑料薄膜9中，特别是对于较重的瓶子。

可选择地，瓶架2可以由具有某种柔韧性的任何其他材料制成，例如不同种类的塑料。

用于形成瓶架2的材料的厚度可以例如为在300μm至1000μm之间。瓶架2的材料可以厚于350μm。这样的瓶架2更坚固。优选地，瓶架2的材料的厚度在450μm至550μm之间，并且例如可以为500μm。这样的厚度在材料的刚性和材料的成本之间提供了良好的平衡。如果需要额外的刚性，则瓶架2的厚度可以大于700μm，或者甚至大于800μm。这样的瓶架会更昂贵，但是更稳定。例如，当要由瓶架2承载较重的瓶子时，可以使用较厚的材料。

瓶架2包括基座3和盖4。基座3和盖4均为矩形，并且通过铰链8连接在一起。铰链8位于基座3和盖4的一边缘处。在不同的实施例中，铰链8可以定位在矩形的较短侧或矩形的较长侧。如果瓶架2不是矩形的，则铰链适当地位于一侧。

铰链8可以是例如，活动铰链(即，由与基座3和盖4相同的材料形成的柔性铰链)。形成铰链的材料可以比形成基座3和盖4的材料更薄。活动铰链是有利的，因为它易于制造并且不需要引入其他(例如，更柔性的)材料或复杂的机械部件。因此，可以保持包装成本低。

基座3和盖4均包括底平面3a、4a和抬高的边缘3b、4b。底平面4a的外表面(当盖4关闭时可见)优选是平坦的(不包括任何凹入结构)，使得物品可以放置在外表面上。例如，另一个类似的瓶包装可以放置在盖4的顶部。

瓶架2的基座3包括瓶接收部7。瓶接收部7位于在抬高的边缘3b之间(如图4所示)的底平面3a上。图5-8示意性地示出了瓶接收部7的示例。瓶接收部7可以为圆形(如图5、6和8所示)、六边形(如图7所示)或任何其他合适的形状。每个瓶接收部7包括径向延伸的切口7b，这些切口将瓶接收部7分成折板7a。折板7a可以是例如三角形、环形截面、梯形或任何其他合适的形状。折板7a具有足够的挠性，以在瓶颈1a接近折板7a并被推过瓶接收部7时向内弯曲(如下所述)。折板7a接合瓶颈1a。在图9中描绘了这种情况的一个示例，其中折板7a接合围绕瓶颈1a延伸的向外的台阶。通常在瓶颈处提供这种向外的台阶。在图9中，向外台阶形成了围绕瓶颈延伸的径向脊1b的最低表面。这种径向脊通常设置在酒瓶的颈部上。在另一个实施例中，向外台阶可以形成围绕瓶颈延伸的径向凸缘的最低表面。这种径向凸缘通常设置在塑料软饮料瓶的颈部上。

径向切口7b可以由长度相同的切口组成(如图5-7所示)，或者由长度不同的切口组成(图8示出一个示例)。尤其是，如果切口的数量是偶数，则较短的切口和较长的切口可以交替出现，如图8所示。

径向切口7b可以将瓶接收部7分成例如2、4、6或8个折板，如图5至8所示，或任何其他合适数量的折板。优选地，折板的数量在3至8之间。折板7a的数量越少，折板7a越刚性，并且将瓶颈1a插入穿过瓶接收部7就越困难。另一方面，折板的数量越多，则折板变得越柔软，并且瓶子1更容易从瓶接收部7脱离。

折板7a可以足够长以覆盖整个瓶接收部7，其尖端在瓶接收部7的中间相遇，如图5所示。可替代地，折板7a可以较短，不覆盖整个整个瓶接收部7。如图6至图8所示，在这种情况下，折板7a的尖端不在瓶接收部7的中间相遇，而是折板的内边缘在瓶的中间限定了孔7c。在图6中，孔7c是圆形的，但是应当理解，孔7c可以具有其他形状，例如，如图7所示为六边形。孔7c的尺寸通常可以与要容纳在该孔中的瓶子的颈部1a的尺寸相对应(不包括设置在颈部周围的凸缘1b)。孔7c的形状可以大致对应于将被容纳在该孔中的瓶子的颈部的尺寸。孔7c可以比瓶子的颈部稍小，使得折片7a抵靠瓶子的颈部接合(例如，孔直径的尺寸小最多2毫米)。这样可以确保折板和瓶子的颈部之间没有间隙(瓶架的尺寸可能有大约1毫米的容差)。

优选的实施例设置有孔7c，因为它们提供了与瓶子1的颈部1a的更受控的接合。当提供孔7c时，折板7a的内边缘可以提供围绕大体所有瓶颈1a的接合。即，折板7a的大体所有的内边缘可以与瓶颈1a接触。如果没有设置孔，如图5所示，则瓶颈1a和折板7a之间的接合可被限制在折板的最大内角。此外，为了允许瓶颈1a进入瓶接收部7，折板7a需要大的挠曲度。在一些情况下，这种大挠曲可能会使折板7a折皱，使得它们不会弹性地移回接合状态。虽然没有孔的实施例是次选的，但是在某些情况下，例如，它们可用于保持较轻的瓶子(例如，重量小于或等于100g的瓶子)。

在一个实施例中，瓶接收部7可以被构造成使得可以使用小于55N的力来使瓶子1脱离(例如，当形成折板7a时通过选择适当长度的切口7b)。大多数人可以施加55N的力，从而使瓶子1脱离。在一个实施例中，瓶接收部7可以构造成使得可以使用小于40N的力来使瓶子1脱离。较小的力将使瓶子更容易、更舒适地脱离。瓶接收部7可以构造成使得由于瓶子1的重量而产生的力不会使瓶脱离。例如，装满的瓶子的重量可能约为1Kg，在这种情况下，瓶子将施加大约10N的向下力。当瓶架2和瓶子1移动时(例如，包装过程中)，这个力会成倍增加。因此，可能需要使分离所需的力大于由于瓶子的重量而产生的力(例如，至少两倍于瓶子的重量产生的力)。脱离所需的力可以小于在整个供应链中将瓶子1保持在瓶架2中所需的力(所需的力将超过55N)。但是，将瓶子1和瓶架2缠绕在张紧的薄膜中(如下所述)将提供额外的保持力，以在整个供应链中将瓶子牢固地保持在瓶架中。脱离所需的力可替代地被称为接合力。在确定接合力时可以考虑由瓶架2保持的瓶子1的重量(较小的接合力可以用于较轻的瓶)。

从瓶接收部7移出瓶子所需的力将取决于从瓶颈到切口7b的外端的距离。在一个实施例中，瓶架2可以用于容纳葡萄酒瓶。酒瓶的颈部1a可以具有30毫米的直径，并且可以设置有具有较大直径的脊1b(见图9)。为了能够容纳酒瓶，切口7b的外端可以延伸超过酒瓶的颈部1a(不包括颈部的脊部1b)至少5毫米。切口7b的外端可以例如延伸超过酒瓶的颈部1a至15毫米。因此，切口7b的外端可以距瓶接收部7的中心20毫米至30毫米之间。

通常，切口7b的外端可以被配置为使得它们在使用中距瓶子的颈部约5毫米或更大。切口7b的外端可以被配置为使得它们在使用中距瓶子的颈部约15毫米。如上所述，在折板7a延伸到瓶接收部7的中心处的孔7c的实施例中，孔7c的尺寸通常可以与要容纳在该孔中的瓶子的颈部的尺寸相对应。在这种情况下，切口7b可以具有大约5毫米或更大的长度。切口7b可具有高达约15毫米的长度。

通常，切口7b的外端可以被配置为使得它们与瓶接收部7的中心的径向距离在瓶颈的半径的1.3至2倍之间。换句话说，切口7b可被构造成使得从瓶接收部7的中心到切口的外端的径向距离比瓶颈的半径大至少30％。切口7b可以被构造成使得从瓶接收部7的中心到切口的外端的径向距离比瓶颈的半径大至100％。

在切口7b的长度提供不止一个的实施例中(例如，如图8所示)，较短切口的外端在使用中可以距瓶子的颈部小于5毫米。在瓶接收部7设有孔7c的实施例中，较短的切口可以从该孔延伸小于5毫米。

可以选择从瓶颈到切口7b的外端的距离，使得将瓶子1从瓶架2上脱离所需的力具有期望的值(例如，小于55N或小于40N)。增大距离会减小力，而减小距离会增大力。另外，用于形成瓶架2的材料的厚度将对使瓶脱离所需的力产生影响。使用较厚的材料会增加所需的力，而使用较薄的材料会减少所需的力。

如下所述，塑料薄膜9可以缠绕在瓶子1和瓶架2周围。

瓶架2的基座3可以进一步包括支柱5。在图所示的实施例中，存在三对瓶接收部7，其位置使得瓶接收部7形成两行，每行包括三个瓶接收部7。支柱5位于每四个瓶接收部7之间，并且还位于基座3的每个侧壁和相邻的一对瓶接收部7之间。在图所示的实施例中，有四个支柱5。更一般的，如果有2n个瓶接收部7排成两行，则可能有n+1个支柱5。如果有更多行的瓶接收部7，则支柱5位于每个四个瓶接收部7之间，并且在侧壁和相邻的一对瓶接收部7之间。优选地，在这种情况下，在每个拐角与相邻的瓶接收部7之间也定位有支柱。

支柱5凹进瓶架中并在瓶架2的底平面3a上方突出。支柱5可以在底平面3a上方与抬高的边缘3b具有大约相同的高度。支柱5例如通过将材料压入合适形状的模具中形成。支柱5可以形成为凸起，在底平面3a的外侧形成空腔。可替代地，支柱5可以填充材料，例如rPET。这使得瓶架2更具弹性，但也更昂贵。

瓶架的盖4包括支柱6，支柱6的位置与设置在基座3上的支柱5相对应，从而当关闭瓶架2时，设置在基座3上的支柱5正对设置在盖上的支柱6。如果支柱5、6足够高，则当盖关闭时，支柱5、6接合。优选地，当盖4关闭时，支柱5、6接触。这为瓶架提供了提高的强度和刚度，这在当另一瓶包装的瓶子位于瓶架2顶部的情况下特别有用。形成在瓶架2的盖4上的支柱6可与形成在瓶架2的基座3上的支柱5相似。

在其他实施例中，可以使用其他结构来提供具有提高的强度和刚度的瓶架(代替支柱或除了支柱之外)。该结构可以呈凹进瓶架2的形状。例如，瓶架2可以设置有凹进瓶架的肋。在另一示例中，凹入的环可以环绕每个瓶接收部7。在另一示例中，凹入的凸耳可以从瓶架2的侧面向内延伸。例如，肋、环、凸耳或其他形状可以设置在瓶架2的基座3和盖4中相应的位置，使得它们彼此面对并在盖关闭时彼此接触。支柱、肋、环、凸耳或其他形状可设置有凸出部分和凹入部分，当盖关闭时，凸出部分和凹入部分彼此接合。可替代地，它们可以设置有当盖关闭时彼此压靠的面(例如，平面)。

抬高的边缘3b，4b可设有凸形特征和凹形特征，当盖关闭时，凸形特征和凹形特征彼此接合。凸缘可以从抬高的边缘3b，4b向外延伸。

瓶子1被定位在瓶架2中，从而使得它们穿过瓶接收部7。折板7a接合瓶颈1a，并且瓶颈在瓶接收部7上方稍微突出(例如1-3cm)。瓶架2的盖4在瓶子1的定位过程中可以打开(尽管这不是必须的)。当盖4关闭时，底平面4a的内部可以接触瓶盖(未示出)。

在一个实施例中，当瓶子1接合在瓶接收部7中时，在盖4、基座3和/或瓶盖之间有足够的空间用于放置商标材料(例如，例如在包装上说明葡萄酒原产地的说明书)或其他物品。在一个实施例中，瓶架2中可以有足够的空间来容纳诸如一个或多个花生包装的物品。将这样的物品放置在支柱5和瓶顶之间以避免物品被压碎。

图11是列出了可使用本发明的实施例包装瓶子的步骤流程图。在该实施例中，当将瓶子1接合到瓶架2中时，瓶架2的盖4被打开(步骤S1)。当瓶子1和如上所述的任何其他材料已经放置在瓶架2中时(步骤S2，S3)，关闭盖4(步骤S4)。然后，如下所述，将具有瓶子1的瓶架2缠绕在塑料薄膜中(步骤S5)。在替代方法中，瓶架2的盖4可以在整个方法过程中处于关闭位置。不必为了将瓶子接合到瓶架2中而打开盖4。类似地，没有必要在瓶架2的基座3和盖4之间放置额外的材料。

为了关闭瓶架2并且保持瓶架2的盖4关闭，可以提供常规的关闭特征，例如相对应的凹槽和凸起(未示出)。

瓶架2用作在包装过程(如下所述)和随后的处理期间将瓶子1保持在适当位置(使瓶子1对齐)的特征。在用塑料薄膜9缠绕之后，将瓶子相对于彼此保持在固定位置，从而使因彼此碰撞而损坏的风险最小化。在随后的处理期间，瓶架2还用作基座，在该基座上另一瓶包装可以毫无困难地放置(例如在堆垛过程中)。因此，可以节省空间地存储或运输瓶包装。另外，可以通过形成在薄膜9(如下所述)中的开口来抓握瓶包装的瓶架2，提起并处理。

如上所述，一旦将瓶子1放置在瓶架2中，就将塑料薄膜9缠绕在瓶子1和瓶架2周围。将瓶子1和瓶架2缠绕在塑料薄膜9中的过程可以是：常规的，例如在专利申请公开号为WO9009316、WO2006051281、WO2011004157、WO2015025142或WO2015067940中所述。特别地，瓶子1和瓶架2可以用塑料薄膜9螺旋地缠绕。当瓶子1和瓶架2被缠绕时，一层以上的薄膜9可以覆盖瓶子1的缠绕区域。通过螺旋缠绕的瓶子1和瓶架2，连续的薄膜层重叠。当螺旋缠绕瓶子1和瓶架2时，重叠膜的层数可以取决于塑料薄膜9的材料和/或厚度以及取决于位于瓶架2中的瓶子1的尺寸和重量。层数可以基于塑料薄膜9的已知特性(例如强度)来确定。

膜可以是例如250毫米宽、125毫米宽或任何其他合适的宽度。具有一些重叠的预拉伸膜的单层足以用于轻至中等的重量，即，对于总重量小于10kg的瓶子1(例如，六个0.7升的葡萄酒、烈酒或香槟瓶)。通常，薄膜重叠部分在20–100毫米之间，具体取决于瓶子1的重量。对于轻型瓶子，重叠部分可能朝向该范围的低端；对于重瓶子，该重叠部分可能朝向该范围的顶端。典型的重叠可能是60毫米左右的圆形。在包装好的瓶子1和瓶架2上的任何一点上，都可以有一层或两层薄膜9。用于包装总重量超过15千克，例如15千克至25千克之间(例如15瓶或更多的0.7升瓶葡萄酒、烈酒或香槟)的瓶子1，可以使用三层薄膜。例如，如果使用7μm厚的预拉伸LDPE膜，则1至3层足以容纳总重量不超过约20kg的瓶子1。在实践中，由于立法限制，瓶子1的总重量可被限制为例如15kg或9Kg。如上所述，对于这样的总重量的瓶子1，1至2层的预拉伸膜9就足够了。

在将薄膜9缠绕在瓶子1周围之前，将薄膜拉伸，即，通过沿纵向拉伸薄膜9而在薄膜9中产生张力。当薄膜缠绕在瓶子1和瓶架2上时，由于拉伸而存在于薄膜中的张力在瓶子1和瓶架2上施加力。薄膜施加的力与在瓶子1的颈部上的瓶架2施加的力相加，使得瓶子在整个供应链中牢固地保持在适当的位置。将瓶子1固定到瓶架2的结合力可大于55N。

薄膜9可以包括一些预拉伸，即可以在制造过程中被拉伸并且可以以拉伸的形式被输送。在这种情况下，可能会进一步拉伸至约15％。在缠绕过程中，可以将最高约15％的额外拉伸力施加到薄膜上。

在用塑料薄膜9缠绕瓶子1和瓶架2的过程中，薄膜可以在瓶子1的至少一侧上孔眼。孔眼9b是在包装过程中形成的。在一个示例中，当将瓶子1和瓶架2缠绕在塑料薄膜9中时，拉伸的(张紧的)薄膜通过固定的孔眼轮(未示出)。孔眼轮可以具有鲨鱼齿设计。在另一个示例中，可以使用激光切割来形成孔眼9b。通常，可以使用任何合适形式的孔眼设备来形成孔眼。

可以在包装完瓶子1和瓶架2之后切割薄膜9，从而将该瓶包装与下一瓶包装分开。可以使用任何合适形式的切割系统来切割薄膜9，例如，加热条、加热线、加热压接刀片或其他热切割系统。可以使用其他切割系统，例如激光或超声切割机。

孔眼9b形成打开塑料薄膜9的优选线。孔眼9b优选沿着瓶包装的整个长度设置。由于在缠绕时薄膜张紧所产生的力与孔眼线成90°，因此塑料薄膜9不会过早破裂。人只需要施加少量力即可沿其孔眼线撕开。由于薄膜在人施加的力的作用下容易沿着孔眼9b撕裂，因此孔眼9b简化了展开过程，从而使其更快、更有效。孔眼9b还消除了对诸如刀之类的任何工具的需求，因此降低了受伤的风险。

如上所述，用于包装瓶子1和瓶架2的膜可以是例如厚度为5μm至9μm的预拉伸LDPE膜。因为这样的膜显示出有利的拉伸性能，使用这样的预拉伸LDPE膜是有利的。厚度为7μm的预拉伸LDPE膜由于其最佳的拉伸性能而特别具有优势。具有上述厚度，即5μm至9μm，并且尤其是7μm的预拉伸LDPE膜为包装在瓶架2中的瓶子1提供了增强的结构完整性，而无需使用热通道来使薄膜收缩。预拉伸的LDPE膜在瓶子1和瓶架2上施加力(压力)，从而将瓶子1的颈部保持在瓶架2内，并防止瓶子1掉落，过早打开包装等。LDPE由于可完全回收也是有利的。

在处理和运输期间，对于如上所述的预拉伸LDPE膜的厚度，由该薄膜施加的力足以将瓶子1保持在瓶架2中。

塑料薄膜9防止瓶子1从瓶架2脱离。瓶架2可以设计成不单独保持瓶子1，尤其是如果要包装的瓶子很多(例如15个)。同时，存储在瓶架2内并被薄膜9缠绕的瓶子1更加可见(与传统的密闭盒相比，在传统的密闭盒中，只能通过包含文本或条形码的标签来识别产品)。缠绕在塑料薄膜9中的瓶子1可以容易对瓶子1的内容物进行视觉检验(包括检验瓶子的填充水平)。无论选择者是否有能力或接近阅读文本，都可以减少选择错误。另外，塑料薄膜9有助于保护瓶子1免受环境影响。塑料薄膜9是否已被篡改，也会立即显现出来，因为在这种情况下，薄膜9会破裂。如果一个或多个瓶子1损坏或丢失，则可以通过透明塑料薄膜9轻易看到。

可以使用与预拉伸LDPE膜等效的任何材料，只要它具有与上述厚度的预拉伸LDPE膜相似的性能即可。尤其是，如果该薄膜拉伸的厚度小于5μm的预拉伸LDPE膜，或大于9μm的预拉伸LDPE膜，则可能不适用于某些应用。

塑料薄膜9可以仅在一个方向上缠绕在瓶子1和瓶架2周围，以完全覆盖瓶架2的较长侧，而使瓶包装的较短侧敞开。这如图10中所示。瓶包装的未覆盖侧的一部分和瓶子1可以被未张紧的松散膜9a覆盖。这样的未张紧部分9a可以小于5cm宽度(相对较小以避免浪费材料)。

塑料薄膜9也可以沿两个不同的方向缠绕在瓶子1和瓶架2周围，从而完全覆盖瓶子1。用塑料薄膜9封闭瓶子1提供了额外的结构完整性，保护了瓶子1免受例如环境的影响。雨，湿气等，并增加安全性。在瓶子1完全被塑料薄膜9覆盖的情况下，更容易检测到篡改。但是，这也增加了所用薄膜的量。

如果在不使用托盘2的情况下将瓶子1包装在塑料薄膜9中，则在包装过程中仅将一只手穿过薄膜9中形成的开口就可以从包装中取出一个或多个瓶子1。托盘2防止了这种情况，因为当将托盘2缠绕在膜9中时，通常不可能将瓶子从托盘2上脱离。

为了使瓶子1与瓶架2脱离接合，首先沿着孔眼9b(如果有的话)撕开塑料薄膜9并将其去除。如果没有孔眼，塑料薄膜仍可被撕裂，尽管这可能更困难并且可能需要刮刀。瓶架2可以被打开(在盖4和瓶盖之间提供的任何附加物被去除)。一旦打开盖4，就可以相对容易地从瓶接收部7中取出瓶子1。在此过程中，折板7a可能被损坏或破坏。从瓶接收部7移出瓶子1的力可以小于55N，并且可以小于40N(如上所述)。

折板7a提供的力可以通过改变折板的数量来调节(折板越多意味着刚性越弱，折板越少意味着刚性越强)。也可以通过改变切口7b的长度来调节由折板7a提供的力(切口越短，力越大，并且切口越长，力越小)。在一个实施例中，切口可以设置有变化的长度，例如每隔一次的切口变短。

当打开瓶子的包装时，首先，定位孔眼9b，并且沿着孔眼9b将膜撕开(步骤S6)。从瓶子上除去薄膜(步骤S7)，打开瓶架的盖4(步骤S8)，移除任何附加物(如果有的话)(步骤S9)。然后，将瓶子1从瓶接收部7上脱离，并逐个从瓶架2中取出(步骤S10)。图12概述了此方法。例如，当瓶包装放在支撑平台(例如桌子)上时，可以使用该方法。通常，一只手向上拉瓶架2，而另一只手向下推瓶子1的顶部。

在一种替代方法中，当从瓶架2上取下瓶子1时，不打开盖。例如，当瓶包装没有支撑时，可以使用该方法。在这种方法中，用一只手将瓶子1向下拉，而用另一只手支撑瓶架2。

与将瓶子1一次性取出相比，将瓶子1逐一从瓶架2中取出要花费更长的时间，这是更安全的，因为其余的瓶子2仍由瓶架2保持在原位，不容易不小心将它们撞倒。

瓶架2，特别是带有折板7a的瓶接收部7被设计成当瓶子1被向下拉以使瓶子脱离时失效。这样，当瓶子1从瓶架2上脱离时，折板7a不会损坏瓶盖(未示出)。换句话说，将瓶子1从瓶架2上脱离所需的力(如上定义)。即使瓶子提供有例如螺旋盖或啤酒盖，也不足以损坏瓶盖。结果，相对容易地将瓶子1从瓶架2脱离。

在打开瓶子1的包装之后，塑料薄膜9以及瓶架2可以被回收。与常规包装(例如纸板箱)相比，上述包装使用较少的材料。这在葡萄酒工业中特别有益，在葡萄酒工业中，传统的纸板包装被认为特别浪费。

Claims (17)

1.一种瓶架，包括基座和盖，其中，

-所述基座包括多个瓶接收部，每个瓶接收部被构造成以接合瓶子的颈部；

-所述盖被构造成接合所述基座并覆盖由所述基座接合的瓶子的顶部。

2.根据权利要求1所述的瓶架，其中，所述瓶接收部包括多个由切口隔开的折板。

3.根据权利要求2所述的瓶架，其中，所述切口沿径向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的瓶架，其中，所述折板的内边缘在所述瓶接收部的中心处限定孔。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的瓶架，其中，所述折板为三角形、环形或梯形截面。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的瓶架，其中，所述切口被配置为使得所述切口的外端在使用中距所述瓶子的所述颈部至少5毫米。

7.根据前述权利要求中任一项所述的瓶架，其中，所述基座和所述盖经由铰链连接，并且其中，所述基座和所述盖被构造成使用所述铰链打开和关闭。

8.根据前述权利要求中任一项所述的瓶架，其中，结构凹入所述瓶架的所述基座中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的瓶架，其中，结构凹入所述瓶架的所述盖中。

10.根据权利要求8和9所述的瓶架，其特征在于，凹入所述盖的结构与凹入所述基座的结构相对应，使得当关闭所述盖时，所述盖中的结构接触所述基座中的结构。

11.根据前述权利要求中任一项所述的瓶架，其中，所述盖的最上表面为平坦表面，不包括任何凹入结构。

12.一种瓶包装，包括：

-如权利要求1至11中任一项所述的瓶架；

-多个瓶子，所述多个瓶子接合在设置在所述瓶架中的所述瓶接收部中；以及

-塑料薄膜，所述塑料薄膜缠绕在所述瓶架和所述瓶子周围。

13.根据权利要求12所述的瓶包装，包括如权利要求1所述的瓶架，其中，所述瓶接收部以小于55N的接合力保持所述瓶子。

14.根据权利要求13所述的瓶包装，其中，所述接合力小于40N。

15.一种包装瓶子的方法，包括：

-提供具有基座和盖的瓶架，所述盖包括多个瓶接收部；

-将瓶颈接合到每个瓶接收部中；

-用塑料薄膜缠绕所述瓶架和所述瓶子。

16.如权利要求15所述的方法，其中，在所述瓶架的所述基座和所述盖之间的空间中放置附加物。

17.一种从瓶包装中取出瓶子的方法，所述瓶包装包括瓶架和塑料薄膜，所述瓶架包括多个瓶接收部，每个所述瓶接收部接合瓶颈，所述塑料薄膜缠绕在所述瓶架和所述瓶子周围，

所述方法包括：

-将塑料薄膜从所述瓶子和所述瓶架上移除；

-通过将所述瓶子从所述瓶架的所述瓶接收部中推出或拉出使其脱离。

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