CN111128458B - 一种阻燃橡套电缆及拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃橡套电缆，包括：若干导体、套接在导体上的屏蔽层、套接在屏蔽层上的绝缘层、包裹在绝缘层外侧的玻璃纤维布以及包裹在玻璃纤维布外侧的阻燃橡胶套；阻燃橡胶套首末两端分别轴向延伸有第一连接段、第二连接段；第一连接段内侧设有第一连接环，第二连接段内侧对应第一连接环设有第二连接环；于导体的首末两端还分别焊接有相对应设置的公插头、母插筒。本发明还公开了一种阻燃橡套电缆的拼接方法。本发明结构设计合理巧妙，稳定性较好，阻燃橡胶套在需要时取出方便，可单独取出，有效地抑制火势蔓延，及时止损；简便的拼接方式使得本发明无需像传统的电缆般需经常剥皮。另外，通过排水槽的设置，有效地避免水分的逗留。

Description

一种阻燃橡套电缆及拼接方法

技术领域

本发明涉及阻燃电缆技术领域，具体涉及一种阻燃橡套电缆及拼接方法。

背景技术

随着信息科技的发展，电线、网线、光纤等运用场景越来越多。其中电缆的应用场合颇为丰富。随着社会经济水平的提高，人们在电缆的选用上更注重其安全性。其中，阻燃电缆因其优秀的阻燃性能，使得在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延可控制在限定范围内并且自行熄灭的特性，而广受喜爱。

但传统的阻燃电缆，因需支撑其阻燃性能，其直径普遍大于常规电缆，且外侧的阻燃材料也相对更有韧性。考虑到电缆在实际使用中常需要剥皮接线，常规的阻燃电缆往往会给电缆的驳接带来不便。

另外，即便传统的阻燃电缆性能再好，也不能确保在意外中万无一失，倘若火势蔓延，在切断电缆后能及时将燃烧部分的电路外皮剥除是较好的解决火势蔓延、及时止损的方法。但对于传统的阻燃电缆，在火势蔓延时再寻找剥皮工具显然为时已晚。

因此，现有的阻燃电缆仍有待改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种阻燃橡套电缆及拼接方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种阻燃橡套电缆，包括：若干导体、套接在所述导体上的屏蔽层、套接在所述屏蔽层上的绝缘层、包裹在所述绝缘层外侧的玻璃纤维布以及包裹在所述玻璃纤维布外侧的阻燃橡胶套；所述阻燃橡胶套首末两端分别轴向延伸有第一连接段、第二连接段；所述第一连接段内侧设有第一连接环，所述第二连接段内侧对应所述第一连接环设有第二连接环；于所述导体的首末两端还分别焊接有相对应设置的公插头、母插筒。

所述绝缘层与所述玻璃纤维布间还填充有弹性填充物。

所述第一连接环、第二连接环的外圈分别与所述阻燃橡胶套的第一连接段、第二连接段过盈配合。

所述第二连接段末端外侧环设有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽末端设有与所述第一连接段连接的定位凸起部；于所述第一连接段首端内侧对应所述卡扣凹槽设有卡扣凸槽，于所述第一连接段的首端内侧还对应所述定位凸起部还设有定位凹陷部。

所述卡扣凹槽的首端还设有凹入所述第二连接段的排水槽。

所述排水槽的底侧设有连接至所述卡扣凹槽的引流斜面。

所述第二连接环上设有轴向延伸的螺柱；所述第一连接环内侧对应所述螺柱设有螺纹。

所述第二连接环与所述第一连接环间设有防水垫圈。

所述所述公插头、母插筒的末端均设有供导体缠绕的绕线孔。

一种如上所述阻燃橡套电缆的拼接方法，包括：

轴向对其待拼接的第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆；

将第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆的导体分别插入公插头、母插筒中，分别环绕在公插头、母插筒的绕线孔并焊接；

将公插头插入该母插筒中，再旋紧第二阻燃橡套电缆的第二连接环与第一阻燃橡套电缆的第一连接环，并理顺第一阻燃橡套电缆的第一连接段及第二阻燃橡套电缆的第二连接段，使该第一连接段的卡扣凸槽卡入该第二连接段的卡扣凹槽，该第二连接段的定位凸起部卡入该第一连接段的定位凹陷部。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理巧妙，稳定性较好，阻燃橡胶套在需要时取出方便，可单独取出，有效地抑制火势蔓延，及时止损；在拼接两段本阻燃橡套电缆时，只需将公插头插进母插筒中，再旋紧第一连接环、第二连接环即可，简便的拼接方式使得本发明无需像传统的电缆般需经常剥皮。另外，通过卡扣凹槽、定位凸起部、卡扣凸槽的设置，杜绝阻燃橡胶套间存在缝隙的问题；再通过排水槽的设置，水分可自动从排水槽的高位留至低位再排出，有效地避免水分的逗留。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例中一种阻燃橡套电缆的剖视图；

图2是本发明实施例中第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆的拼接关系示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图2本实施例提供的一种阻燃橡套电缆，包括：若干导体1、套接在所述导体1上的屏蔽层2、套接在所述屏蔽层2上的绝缘层3、包裹在所述绝缘层3外侧的玻璃纤维布4以及包裹在所述玻璃纤维布4外侧的阻燃橡胶套5；所述阻燃橡胶套5首末两端分别轴向延伸有第一连接段51、第二连接段52；所述第一连接段51内侧设有第一连接环6，所述第二连接段52内侧对应所述第一连接环6设有第二连接环7；于所述导体1的首末两端还分别焊接有相对应设置的公插头11、母插筒12。

具体地，屏蔽层2、绝缘层3、阻燃橡胶套5均采用市面上较为常用的材料，在绝缘层外侧包裹玻璃纤维布4再包裹阻燃橡胶套5的设计，因玻璃纤维布4具有非粘着性的性能，可保证阻燃橡胶套5在需要时取出方便，可单独取出，而不影响电缆的其他构造，有效地抑制火势蔓延，及时止损，不会因使用时间久便粘着在电缆的组成结构上，使阻燃橡胶套5不能顺利取出。

另外，玻璃纤维布4还具有耐高温、耐低温性，通过玻璃纤维布4的设置，也可进一步提高本阻燃橡套电缆应对不同场景的稳定性。

再者，通过公插头、母插筒12以及第一连接环6、第二连接环7的设置，再两段本阻燃橡套电缆进行拼接时，只需将公插头插进母插筒12中，再连接第一连接环6、第二连接环7即可，无需像传统的电缆般，需要剥皮。

所述绝缘层3与所述玻璃纤维布4间还填充有弹性填充物8。

具体地，该弹性填充物为聚硫密封胶，因其具有良好的弹性，对冲击能起到缓冲的效果，能一定程度上保护绝缘层3、屏蔽层2及导体1；另外，聚硫密封胶还具有良好的防水性，防止导体进水。

所述第一连接环6、第二连接环7的外圈分别与所述阻燃橡胶套5的第一连接段51、第二连接段52过盈配合。

具体地，采用过盈配合，使第一连接环6、第二连接环7在不受过大外力的情况下能分别与第一连接段51、第二连接段52固定连接；使得正常使用下阻燃橡胶套5不会脱落，且由于电缆在使用时往往需多段拼接，前后段的阻燃橡胶套5也能较好地防止该段阻燃橡胶套5的偏移。

另外，由于聚硫密封胶具有良好的粘结性，该第一连接环6、第二连接环7通过上述的聚硫密封胶分别粘接在本阻燃橡套电缆的首末两端。

所述第二连接段52末端外侧环设有卡扣凹槽521，所述卡扣凹槽521末端设有与所述第一连接段51连接的定位凸起部522；于所述第一连接段51首端内侧对应所述卡扣凹槽521设有卡扣凸槽511，于所述第一连接段51的首端内侧还对应所述定位凸起部522还设有定位凹陷部512。

具体地，为了进一步防止两段阻燃橡套电缆相接时有可能出现阻燃橡胶套5间存在缝隙的问题，本发明通过卡扣凹槽521、定位凸起部522、卡扣凸槽511的设置，在连接两段阻燃橡套电缆时，理顺第一阻燃橡套电缆的第一连接段51及第二阻燃橡套电缆的第二连接段52，便可使该第一连接段51的卡扣凸槽511卡入该第二连接段52的卡扣凹槽521，该第二连接段52的定位凸起部522卡入该第一连接段的定位凹陷部512。在多段阻燃橡套电缆连接时，阻燃橡胶套5环环相扣，杜绝阻燃橡胶套5间存在缝隙的问题。且由于阻燃橡胶套5具有一定的弹性，在取出阻燃橡胶套5时也即为简便，在切断该电缆的情况下，由于排水槽有一定的间隙，指甲可伸入其中，只需向外掰开第一连接段51，使卡扣凸槽511、卡扣凹槽521分离，定位凸起部522、定位凹陷部512分离，阻燃橡胶套即可顺利取出。

所述卡扣凹槽521的首端还设有凹入所述第二连接段52的排水槽523。

具体地，该排水槽523的设置，为不慎进入的水分留有储存水分的空间，使得水分不至于穿过阻燃橡胶套没入本阻燃橡套电缆内部；

另外，电缆多为圆柱状，该排水槽怀绕本阻燃橡胶套5一周，排水槽523进水后，水分可自动从排水槽的高位留至低位再排出，有效地避免水分的逗留。

所述排水槽523的底侧设有连接至所述卡扣凹槽521的引流斜面。

具体地，引流斜面的设置，避免水分从卡扣凹槽渗入本阻燃橡套电缆内部。

所述第二连接环7上设有轴向延伸的螺柱71；所述第一连接环6内侧对应所述螺柱71设有螺纹。

具体地，该第二连接环7、第一连接环6通过该螺柱71、螺纹连接。

所述第二连接环7与所述第一连接环6间设有防水垫圈。

具体地，防水垫圈的设置，进一步加强本阻燃橡套电缆的防水性能。

所述所述公插头11、母插筒12的末端均设有供导体1缠绕的绕线孔。

具体地，公插头11、母插筒12的末端均设有连接至该绕线孔的通孔，绕线孔的设置，在焊接导体1时，先将导体1插入上述通孔中再在绕线孔中缠绕若干圈后再进行锡焊，增加电线连接的稳定性。并且通过上述通孔的设置，可减少导体从本阻燃橡套电缆内部伸出的长度。

一种如上所述阻燃橡套电缆的拼接方法，包括：

轴向对其待拼接的第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆；

将第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆的导体1分别插入公插头11、母插筒12中，分别环绕在公插头11、母插筒12的绕线孔并焊接；

将公插头11插入该母插筒12中，再旋紧第二阻燃橡套电缆的第二连接环7与第一阻燃橡套电缆的第一连接环6，并理顺第一阻燃橡套电缆的第一连接段51及第二阻燃橡套电缆的第二连接段52，使该第一连接段51的卡扣凸槽511卡入该第二连接段52的卡扣凹槽521，该第二连接段52的定位凸起部522卡入该第一连接段51的定位凹陷部512。

具体地，在实际的产品出售时，上述的将第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆的导体1分别插入公插头11、母插筒12中，分别环绕在公插头11、母插筒12的绕线孔并焊接已在生产加工时完成。因此，上述方法到消费者手中可直接省略该步骤，使得上述拼接方法更为简便。

本发明在拼接时，先轴向对其待拼接的第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆，将公插头11插入该母插筒12中；

再旋紧第二阻燃橡套电缆的第二连接环7与第一阻燃橡套电缆的第一连接环6，并理顺第一阻燃橡套电缆的第一连接段51及第二阻燃橡套电缆的第二连接段52，使该第一连接段51的卡扣凸槽511卡入该第二连接段52的卡扣凹槽521，该第二连接段52的定位凸起部522卡入该第一连接段的定位凹陷部512。

本发明在取出阻燃橡胶套5时，先向外掰开第一连接段51，使卡扣凸槽511、卡扣凹槽521分离，定位凸起部522、定位凹陷部512分离，即可将阻燃橡胶套5从阻燃橡套电缆中顺利取出。

本发明结构设计合理巧妙，稳定性较好，阻燃橡胶套5在需要时取出方便，可单独取出，有效地抑制火势蔓延，及时止损；在拼接两段本阻燃橡套电缆时，只需将公插头11插进母插筒12中，再旋紧第一连接环6、第二连接环7即可，简便的拼接方式使得本发明无需像传统的电缆般需经常剥皮。另外，通过卡扣凹槽521、定位凸起部522、卡扣凸槽511的设置，杜绝阻燃橡胶套间存在缝隙的问题；再通过排水槽523的设置，水分可自动从排水槽的高位留至低位再排出，有效地避免水分的逗留。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阻燃橡套电缆，其特征在于，包括：若干导体、套接在所述导体上的屏蔽层、套接在所述屏蔽层上的绝缘层、包裹在所述绝缘层外侧的玻璃纤维布以及包裹在所述玻璃纤维布外侧的阻燃橡胶套；

所述阻燃橡胶套首末两端分别轴向延伸有第一连接段、第二连接段；所述第一连接段内侧设有第一连接环，所述第二连接段内侧对应所述第一连接环设有第二连接环；

于所述导体的首末两端还分别焊接有相对应设置的公插头、母插筒；

所述第二连接段末端外侧环设有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽末端设有与所述第一连接段连接的定位凸起部；于所述第一连接段首端内侧对应所述卡扣凹槽设有卡扣凸槽，于所述第一连接段的首端内侧还对应所述定位凸起部还设有定位凹陷部；

所述卡扣凹槽的首端还设有凹入所述第二连接段的排水槽，由于所述排水槽有一定的间隙，指甲可伸入所述排水槽中使所述卡扣凸槽、卡扣凹槽分离。

2.根据权利要求1所述阻燃橡套电缆，其特征在于，所述绝缘层与所述玻璃纤维布间还填充有弹性填充物。

3.根据权利要求2所述阻燃橡套电缆，其特征在于，所述第一连接环、第二连接环的外圈分别与所述阻燃橡胶套的第一连接段、第二连接段过盈配合。

4.根据权利要求1所述阻燃橡套电缆，其特征在于，所述排水槽的底侧设有连接至所述卡扣凹槽的引流斜面。

5.根据权利要求1所述阻燃橡套电缆，其特征在于，所述第二连接环上设有轴向延伸的螺柱；

所述第一连接环内侧对应所述螺柱设有螺纹。

6.根据权利要求5所述阻燃橡套电缆，其特征在于，所述第二连接环与所述第一连接环间设有防水垫圈。

7.根据权利要求1所述阻燃橡套电缆，其特征在于，所述公插头、母插筒的末端均设有供导体缠绕的绕线孔。

8.一种如权利要求1-7任一所述阻燃橡套电缆的拼接方法，其特征在于，包括：

轴向对其待拼接的第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆；

将第一阻燃橡套电缆、第二阻燃橡套电缆的导体分别插入公插头、母插筒中，分别环绕在公插头、母插筒的绕线孔并焊接；

将公插头插入该母插筒中，再旋紧第二阻燃橡套电缆的第二连接环与第一阻燃橡套电缆的第一连接环，并理顺第一阻燃橡套电缆的第一连接段及第二阻燃橡套电缆的第二连接段，使该第一连接段的卡扣凸槽卡入该第二连接段的卡扣凹槽，该第二连接段的定位凸起部卡入该第一连接端的定位凹陷部。

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