CN111120677B - 一种阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门,在阀体内设有阀腔,在阀体中部设有进液管,在阀体下部设有出液管,在阀体内活动设有阀杆,在阀杆下部外壁设有连通口,在阀杆下端设有出液口,在阀杆内设有通道,在阀体上方设有加料仓,在加料仓下端设有连接管,在进液管上设有切换管,在切换管中部设有按压水阀开关,在阀杆上部外壁上设有驱动块,在加料仓内设有密封压头,在阀杆中部设有连通口,在阀体上设有驱动机构,在加料仓上端设有加料口,在加料口设有密封盖。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,能控制管道开、关且能向阀体内添加固态物料的阀门。

Description

一种阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种带有加药机构的阀门。
背景技术
目前城市生活污水排放已是中国城市水的主要污染源,城市生活污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重,这就要求我们要把处理生活污水设施的建设作为城市基础设施的重要内容来抓,而且是急不可待的事情。
污水处理是处理水污染的重要过程。采用物理、生物、及化学的方法对工业废水和生活污水进行处理以分离水中的固体污染物并降低水中的有机污染物和氮、磷化合物等富营养物,从而减轻污水对环境的污染。
污水处理前,一般需要对污水进行加药预处理,如加入次氯酸钠,以将污水中的细菌、微生物等去除,防止细菌对后续过滤膜的损伤。
目前,加药装置普遍包括配药池、储药池、药物混合池及配套管路、阀门等,也就是必须把次氯酸钠配制好溶液后再进行添加。但是次氯酸钠溶液见光容易分解,使其容易丧失杀菌消毒效果。
目前用于污水处理装置的阀门,一般无法在污水输送过程直接添加固态的次氯酸钠。
故此,现有的用于污水处理的阀门有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,能控制管道开、关且能向阀体内添加固态物料的阀门。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:一种阀门,包括有阀体,在所述阀体内设有阀腔,在所述阀体中部设有与阀腔相连通的进液管,在所述阀体下部设有出液管,其特征在于:在所述阀体内活动设有与阀腔内壁动态密封的阀杆,在所述阀杆下部外壁设有能与进液管连通的连通口,在所述阀杆下端设有出液口,在所述阀杆内设有通道,在所述阀体上方设有加料仓,在所述加料仓下端设有连接管,所述阀杆上端活动套设在连接管外壁上并与连接管外壁动态密封,在所述进液管上设有与加料仓相连通的切换管,在所述切换管中部设有按压水阀开关,在所述阀杆上部外壁上设有能驱动按压水阀开关打开的驱动块,在所述加料仓内设有能封闭连接管进口的密封压头,在所述阀杆中部设有能连通所述进液管和所述通道的连通口,在所述阀体上设有能驱使阀杆移动从而使连通口下侧的阀杆封闭进液管的同时驱动按压水阀开关和密封压头打开的驱动机构,在所述加料仓上端设有加料口,在所述加料口设有能与加料仓分离的密封盖。
作为本发明阀门的另一种改进,在所述密封盖上设有排气机构。
作为本发明排气机构的进一步改进,所述排气机构包括排气杆,在所述密封盖中部设有安装孔,所述排气杆活动设置在所述安装孔内,在所排气杆上部内设有排气通道,在所述排气杆中部设有与排气通道连通的排气口,在所述密封盖下方的排气杆上套设有浮板,在所述排气杆下端设有能防止所述浮板脱离的限位圆台,在所述浮板外壁上设有排气槽,在加料仓内壁与排气槽相应的位置设有能封闭排气槽的密封块。
作为本发明阀门的另一种改进,在所述密封盖上设有限位槽,在排气杆外壁上设有限位驱动条,在所述密封盖外壁设有外螺纹,在加料仓上端内壁设有内螺纹,所述密封盖旋接在阀体上。
作为本发明阀门的另一种改进,所述驱动机构包括设置在阀体上部外壁的铰接座,在所述铰接座上铰接有连接臂,在所述连接臂外端上铰接有驱动把手,在所述驱动把手中部设有铰接中轴,在所述铰接中轴上铰接有驱动臂,在所述阀杆上部外壁设有铰接台,所述驱动臂上端铰接在铰接台上,在所述驱动臂上部铰接有传动臂,在所述传动臂上端设有驱动凸柱,在所述密封压头外侧设有导向杆,所述导向杆下部通过连接块与密封压头相连接,在所述加料仓下部设有让位槽孔,所述连接块设置在让位槽孔内,在所述连接块与让位槽孔之间设有动态密封机构,在所述导向杆下部设有腰型长槽,所述驱动凸柱活动设置在腰型长槽内,在所述加料仓外壁设有导向环,所述导向杆活动设置在导向环内,在所述导向环与驱动凸柱之间的导向杆上套设有第一弹簧,所述驱动块设置在所述铰接台与按压水阀开关对应的位置上,在加料仓与铰接台之间的连接管外套设有第二弹簧。本发明中按压水阀开关属于市售产品,其结构与小便池上的冲水阀类似,受力按压时能连通,松开后能复位关闭。
作为本发明阀门的另一种改进,在所述阀体上部设有让位竖槽,所述铰接台与驱动臂铰接处设置在让位竖槽内,在阀体上部与按压水阀开关相应的一侧上设有让位长槽,所述驱动块设置在让位长槽内。
作为本发明阀门的另一种改进,所述动态密封机构包括有纵向设置在让位槽孔上、下两侧的加料仓上并与让位槽孔连通的连接密封槽,在所述连接块与连接密封槽相应的位置上设有密封凸块,所述密封凸块活动设置在连接密封槽内。
作为本发明阀门的另一种改进,在所述驱动机构两侧分别设有挡板,所述挡板连接在加料仓或/和阀体外壁上。
作为本发明阀门的另一种改进,在所述挡板内壁上设有定位机构。
作为本发明阀门的另一种改进,所述定位机构包括有设置在挡板内壁上的定位槽孔,在驱动机构与定位槽孔相应的位置设有弹性定位凸柱,所述弹性定位凸柱包括定位凸柱,在所述定位凸柱内设有安装槽孔,在所述安装槽孔内设有弹珠,在所述弹珠与安装槽孔底部之间设有顶压弹簧。
综上所述,本发明相对于现有技术其有益效果是:一、本发明结构简单,能实现对管道的开、关,并且在不影响使用的情况下,能向阀门内添加如固态次氯酸钠等固态物料,使用方便;二、本发明技术方案中排气机构在液体与固态物料混合过程能有效将加料仓内的气体排出,从而保证液体能顺畅进入加料仓,另外有效减少加固态物料过程进入出液管的空气;三、本发明中密封压头上下移动过程与加料仓内部下侧的锥形出料口801相互贴合有效对固态物料进行锤击、碾压,从而保证固态物料能保证固态物料不结块,能顺利进入阀杆内部,和提高其溶解效果。
附图说明
图1为本发明的立体示意图之一。
图2为本发明的立体示意图之二。
图3为本发明阀门处于开启状态的剖面示意图。
图4为本发明阀门处于关闭状态的剖面示意图。
图5为本发明的剖面立体示意图。
图6为本发明加料过程的剖面示意图。
图7为本发明的立体示意图之三。
图8为本发明排气机构的示意图。
图9为图6中A处的立体示意图。
图中:1、阀体;101、让位竖槽;102、让位长槽;2、阀腔;20、出液管;3、进液管;4、阀杆;5、连通口;6、出液口;7、通道;8、加料仓;801、锥形出料口801;9、连接管;10、切换管;11、按压水阀开关;12、驱动块;13、密封压头;14、驱动机构;141、铰接座;142、连接臂;143、驱动把手;144、铰接中轴;145、驱动臂;146、铰接台;147、传动臂;148、驱动凸柱;149、导向杆;1410、连接块;1411、让位槽孔;1412、动态密封机构;14121、连接密封槽;14122、密封凸块;1413、腰型长槽;1415、导向环;1416、第一弹簧;1417、第二弹簧;15、加料口;16、密封盖;17、排气机构;170、排气通道;171、排气杆;172、安装孔;173、排气口;174、浮板;1741、第一密封环;1742、第二密封环;1743、第三密封环;175、排气槽;176、密封块;177、密封凸柱;178、限位槽;179、限位驱动条;1710、限位圆台;18、挡板;19、定位机构;191、定位槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示,本发明一种阀门,包括有阀体1,在所述阀体1内设有阀腔2,在所述阀体1中部设有与阀腔2相连通的进液管3,在所述阀体1下部设有出液管20,在所述阀体1内活动设有与阀腔2内壁动态密封的阀杆4,在所述阀杆4下部外壁设有能与进液管3连通的连通口5,在所述阀杆4下端设有出液口6,在所述阀杆4内设有通道7,在所述阀体1上方设有加料仓8,在所述加料仓8下端设有连接管9,所述阀杆4上端活动套设在连接管9外壁上并与连接管9外壁动态密封,在所述进液管3上设有与加料仓8相连通的切换管10,在所述切换管10中部设有按压水阀开关11,在所述阀杆4上部外壁上设有能驱动按压水阀开关11打开的驱动块12,在所述加料仓8内设有能封闭连接管9进口的密封压头13,在所述阀杆4中部设有能连通所述进液管3和所述通道7的连通口5,在所述阀体1上设有能驱使阀杆4移动从而使连通口5下侧的阀杆4封闭进液管3的同时驱动按压水阀开关11和密封压头13打开的驱动机构14,在所述加料仓8上端设有加料口15,在所述加料口15设有能与加料仓8分离的密封盖16。本发明阀门能有效控制管道的开关,并且在不影响使用的情况下,能向阀门内添加如固态次氯酸钠等固态物料,使用方便。
本发明中在所述密封盖16上设有排气机构17。其中所述排气机构17包括排气杆171,在所述密封盖16中部设有安装孔172,所述排气杆171活动设置在所述安装孔172内,在所排气杆171上部内设有排气通道170,在所述排气杆171中部设有与排气通道170连通的排气口173,在所述密封盖16下方的排气杆171上套设有浮板174,在所述排气杆171下端设有能防止所述浮板174脱离的限位圆台1710,在所述浮板174外壁上设有排气槽175,在加料仓8内壁与排气槽175相应的位置设有能封闭排气槽175的密封块176。本发明中在所述浮板174上端面中间位置上设有密封凸柱177,当加料仓8内液体增加使浮板174上升时,加料仓8内的气体从排气槽175进入浮板174上端面与密封盖16下端面、加料仓8内壁围成的空间,然后通过排气口173进入排气杆171内的排气通道170,排放到外界,从而有效保证液体能顺畅进入加料仓,并且有效降低液体中混入空气的量,保证液体输送的稳定。本发明浮板174外周壁面上间隔设有第一密封环1741、第二密封环1742和第三密封环1743,从而有效保证浮板174与加料仓8上部内壁之间的密封性。
本发明所述密封盖16上设有限位槽178,在排气杆171外壁上设有限位驱动条179,在所述密封盖16外壁设有外螺纹,在加料仓8上端内壁设有内螺纹,所述密封盖16旋接在阀体1上。
本发明中在所述密封盖16上设有限位槽178,在排气杆171外壁上设有限位驱动条179,在所述密封盖16外壁设有外螺纹,在加料仓8上端内壁设有内螺纹,所述密封盖16旋接在阀体1上。
本发明所述驱动机构14包括设置在阀体1上部外壁的铰接座141,在所述铰接座141上铰接有连接臂142,在所述连接臂142外端上铰接有驱动把手143,在所述驱动把手143中部设有铰接中轴144,在所述铰接中轴144上铰接有驱动臂145,在所述阀杆4上部外壁设有铰接台146,所述驱动臂145上端铰接在铰接台146上,在所述驱动臂145上部铰接有传动臂147,在所述传动臂147上端设有驱动凸柱148,在所述密封压头13外侧设有导向杆149,所述导向杆149下部通过连接块1410与密封压头13相连接,在所述加料仓8下部设有让位槽孔1411,所述连接块1410设置在让位槽孔1411内,在所述连接块1410与让位槽孔1411之间设有动态密封机构1412,在所述导向杆149下部设有腰型长槽1413,所述驱动凸柱148活动设置在腰型长槽1413内,在所述加料仓8外壁设有导向环1415,所述导向杆149活动设置在导向环1415内,在所述导向环1415与驱动凸柱148之间的导向杆149上套设有第一弹簧1416,所述驱动块12设置在所述铰接台146与按压水阀开关11对应的位置上,在加料仓8与铰接台146之间的连接管9外套设有第二弹簧1417。本发明中通过拨动驱动把手143,使驱动臂145带动连接在铰接台146上的阀杆4移动,当阀杆4下部的连通口5与进液管3分离时,连通口5下部的阀杆4外壁封闭进液管3,此时,铰接台146上的驱动块12位于按压水阀开关11下方,阀门处于关闭状态;继续向上拨动驱动把手143,当驱动块12挤压到按压水阀开关11时,按压水阀开关11打开,进液管3中的液体通过切换管10进入加料仓8,此时密封压头13封闭连接管9,液体在加料仓8内不断增加,加料仓8内的空气通过排气机构17排放到外部,从而实现固态物料与液体混合;继续向上拨动驱动把手143,当传动臂147上的驱动凸柱148顶压在腰型长槽1413上端时,导向杆149受力克服第一弹簧1416的压力在导向环1415内平稳上移,从而驱使密封压头13上移动,使连接管9与加料仓8内部连通,与液体混合后的固态物料或固态物料溶液可以通过连接管9进入到阀杆4,并流向阀体1上的出液管20。
本发明在所述阀体1上部设有让位竖槽101,所述铰接台146与驱动臂145铰接处设置在让位竖槽101内,在阀体1上部与按压水阀开关11相应的一侧上设有让位长槽102,所述驱动块12设置在让位长槽102内。本发明中让位竖槽101和让位长槽102除了有效为铰接台146与驱动臂145铰接处和驱动块12让位,还可以有效使驱动块12沿固定位置平稳移动。
本发明所述动态密封机构1412包括有纵向设置在让位槽孔1411上、下两侧的加料仓8上并与让位槽孔1411连通的连接密封槽14121,在所述连接块1410与连接密封槽14121相应的位置上设有密封凸块14122,所述密封凸块14122活动设置在连接密封槽14121内。本发明中所述的连接密封槽14121的深度大于密封凸块14122的长度,并且当密封压头13上移或下移时,密封凸块14122与连接密封槽14121始终保持动态密封,从而保证加料仓8在让位槽孔1411处的密封性能,而且能承受加料和混料过程的压力。
本发明中在所述驱动机构14两侧分别设有挡板18,所述挡板18连接在加料仓8或/和阀体1外壁上。
本发明中在所述挡板18内壁上设有定位机构19。其中所述定位机构19包括有设置在挡板18内壁上的定位槽孔191,在驱动机构14与定位槽孔191相应的位置设有弹性定位凸柱,所述弹性定位凸柱包括定位凸柱,在所述定位凸柱内设有安装槽孔,在所述安装槽孔内设有弹珠,在所述弹珠与安装槽孔底部之间设有顶压弹簧。
本发明中可以在挡板18内侧上设置四个定位槽孔191,由下而上分别为第一定位槽孔、第二定位槽孔、第三定位槽孔,第四定位槽孔,所述的定位凸柱设置在驱动把手143上,从而可以通过将把手固定在不同的位置使阀门处于不同的状态:
第一状态:
当驱动把手143中的弹性定位凸柱位于第一定位槽孔下方时,阀体1上的连通口5与进液管3连通管,此时,液体能从进液管3通过连通口5,经过阀杆4下端的导液通道进入阀体1的出液管20。
第二状态:
当驱动把手143的弹性定位凸柱移动到第二定位槽孔时,阀杆4下部外壁封闭进液管3,驱动块位于按压水阀开关11下方,此时按压水阀开关11处于关闭状态,在第一弹簧1416的作用下密封压头13封闭加料仓8内部下端的锥形出料口801,此时,阀门处于密封状态。
第三状态:
当驱动把手143的弹性定位凸柱移动到第三定位槽孔时,驱动块位于按压水阀开关11处,挤压按压水阀开关11使其处于打开状态,此时,阀杆4下部外壁封闭进料管,密封压头13与加料仓8下部锥形出料口801依然密封,液体从切换管10进入加料仓8,加料仓8内的气体通过排气机构17排出,并当加料仓8内的液体达到一定程度时排气机构17关闭。
第四状态:
当驱动把手143的弹性定位凸柱移动到第四定位槽孔时,密封压头13与加料仓8下部锥形出料口801分离,连通管处于导通状态,加料仓8内与液体混合后的物料,通过连通管进入阀杆4,然后进入出液口6。
本发明中所述密封压头13下端设有能与锥形出料口801贴合的锥形部,在所述锥形部中间设有能密封连接管9内壁的圆柱密封头,本发明中当密封压头13上下移动过程,能对落在锥形出料口801上的物料进行捶打、压磨,有效使物料细化,从而加快溶解速度和程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种阀门,包括有阀体(1),在所述阀体(1)内设有阀腔(2),在所述阀体(1)中部设有与阀腔(2)相连通的进液管(3),在所述阀体(1)下部设有出液管(20),其特征在于:在所述阀体(1)内活动设有与阀腔(2)内壁动态密封的阀杆(4),在所述阀杆(4)下部外壁设有能与进液管(3)连通的连通口(5),在所述阀杆(4)下端设有出液口(6),在所述阀杆(4)内设有通道(7),在所述阀体(1)上方设有加料仓(8),在所述加料仓(8)下端设有连接管(9),所述阀杆(4)上端活动套设在连接管(9)外壁上并与连接管(9)外壁动态密封,在所述进液管(3)上设有与加料仓(8)相连通的切换管(10),在所述切换管(10)中部设有按压水阀开关(11),在所述阀杆(4)上部外壁上设有能驱动按压水阀开关(11)打开的驱动块(12),在所述加料仓(8)内设有能封闭连接管(9)进口的密封压头(13),在所述阀杆(4)中部设有能连通所述进液管(3)和所述通道(7)的连通口(5),在所述阀体(1)上设有能驱使阀杆(4)移动从而使连通口(5)下侧的阀杆(4)封闭进液管(3)的同时驱动按压水阀开关(11)和密封压头(13)打开的驱动机构(14),在所述加料仓(8)上端设有加料口(15),在所述加料口(15)设有能与加料仓(8)分离的密封盖(16),所述驱动机构(14)包括设置在阀体(1)上部外壁的铰接座(141),在所述铰接座(141)上铰接有连接臂(142),在所述连接臂(142)外端上铰接有驱动把手(143),在所述驱动把手(143)中部设有铰接中轴(144),在所述铰接中轴(144)上铰接有驱动臂(145),在所述阀杆(4)上部外壁设有铰接台(146),所述驱动臂(145)上端铰接在铰接台(146)上,在所述驱动臂(145)上部铰接有传动臂(147),在所述传动臂(147)上端设有驱动凸柱(148),在所述密封压头(13)外侧设有导向杆(149),所述导向杆(149)下部通过连接块(1410)与密封压头(13)相连接,在所述加料仓(8)下部设有让位槽孔(1411),所述连接块(1410)设置在让位槽孔(1411)内,在所述连接块(1410)与让位槽孔(1411)之间设有动态密封机构(1412),在所述导向杆(149)下部设有腰型长槽(1413),所述驱动凸柱(148)活动设置在腰型长槽(1413)内,在所述加料仓(8)外壁设有导向环(1415),所述导向杆(149)活动设置在导向环(1415)内,在所述导向环(1415)与驱动凸柱(148)之间的导向杆(149)上套设有第一弹簧(1416),所述驱动块(12)设置在所述铰接台(146)与按压水阀开关(11)对应的位置上,在加料仓(8)与铰接台(146)之间的连接管(9)外套设有第二弹簧(1417)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门,其特征在于:在所述密封盖(16)上设有排气机构(17)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门,其特征在于:所述排气机构(17)包括排气杆(171),在所述密封盖(16)中部设有安装孔(172),所述排气杆(171)活动设置在所述安装孔(172)内,在所排气杆(171)上部内设有排气通道(170),在所述排气杆(171)中部设有与排气通道(170)连通的排气口(173),在所述密封盖(16)下方的排气杆(171)上套设有浮板(174),在所述排气杆(171)下端设有能防止所述浮板(174)脱离的限位圆台(1710),在所述浮板(174)外壁上设有排气槽(175),在加料仓(8)内壁与排气槽(175)相应的位置设有能封闭排气槽(175)的密封块(176)。
4.根据权利要求3所述的一种阀门,其特征在于:在所述密封盖(16)上设有限位槽(178),在排气杆(171)外壁上设有限位驱动条(179),在所述密封盖(16)外壁设有外螺纹,在加料仓(8)上端内壁设有内螺纹,所述密封盖(16)旋接在阀体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种阀门,其特征在于:在所述阀体(1)上部设有让位竖槽(101),所述铰接台(146)与驱动臂(145)铰接处设置在让位竖槽(101)内,在阀体(1)上部与按压水阀开关(11)相应的一侧上设有让位长槽(102),所述驱动块(12)设置在让位长槽(102)内。
6.根据权利要求1所述的一种阀门,其特征在于:所述动态密封机构(1412)包括有纵向设置在让位槽孔(1411)上、下两侧的加料仓(8)上并与让位槽孔(1411)连通的连接密封槽(14121),在所述连接块(1410)与连接密封槽(14121)相应的位置上设有密封凸块(14122),所述密封凸块(14122)活动设置在连接密封槽(14121)内。
7.根据权利要求1所述的一种阀门,其特征在于:在所述驱动机构(14)两侧分别设有挡板(18),所述挡板(18)连接在加料仓(8)或/和阀体(1)外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种阀门,其特征在于:在所述挡板(18)内壁上设有定位机构(19)。
9.根据权利要求8所述的一种阀门,其特征在于:所述定位机构(19)包括有设置在挡板(18)内壁上的定位槽孔(191),在驱动机构(14)与定位槽孔(191)相应的位置设有弹性定位凸柱,所述弹性定位凸柱包括定位凸柱,在所述定位凸柱内设有安装槽孔,在所述安装槽孔内设有弹珠,在所述弹珠与安装槽孔底部之间设有顶压弹簧。
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