CN111120473A - 高精密零件的高温固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高精密零件的高温固化装置，用于手术刀组件的加工，所述手术刀组件包括管体、刀头和安装座，所述刀头与管体一端粘接连接，所述安装座与管体的另一端连接；所述固化装置包括机座、安装于机座上的底板、活动安装于底板上方的活动板、滑轨和夹具，所述滑轨安装于活动板上表面，所述夹具通过一转接板可活动的安装于滑轨上，所述底板下方安装有一气缸，所述加热片位于固定安装板和加热板之间并与加热板上表面接触连接，所述底板上并位于活动板的正下方安装有至少两个弹性限位块。本发明实现了对手术刀组件刀头与管体的自动加热固化，自动化程度高，大量节约人力的同时，避免人工操作带来的人为误差，提高了刀头与管体连接的稳定性和精度。

Description

高精密零件的高温固化装置
技术领域
本发明涉及一种高精密零件的高温固化装置，属于医疗器械加工领域。
背景技术
外科手术的目的是对外科疾病进行诊断和治疗，手术是决定治疗效果的重要因素，而手术的主要过程则是用手术刀切开、分离组织及切除病变，早在石器时代，人类就已能使用石针、砭石切开脓包治疗痈肿，进入奴隶社会以后已改换用铁刀治疗一般外科疾病，到封建社会，手术刀种类已多种多样，据宋代东轩居士的《卫济宝书》载有炙板、炼刀、竹刀、小钩、钩刀等外科医疗器械，手术刀需要切割快速、准确，但在切割的过程中，易发生组织粘连，从而造成手术部位出血、感染等情况，因而手术刀成为手术的关键。
现有手术刀或手术剪刀的材质都是不锈钢材料制成的，虽然医生们和患者都已经非常熟悉了，但他们不知道现有手术刀或手术剪刀的缺陷。金属刀是疤痕的罪魁祸首，金属刀切口成锯齿型，虽然肉眼难以分辨，这种伤口愈合慢，容易留疤，而且有金属扩散物，污染伤口，产生色素沉淀。所以，现有钢手术刀和手术剪刀已经不适现在手术的需要了，而陶瓷作为一种新型材料，以其优异的物理化学性质，开始广泛应用于手术刀头中，然后如果将陶瓷刀头与手术刀主体很好的连接，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精密零件的高温固化装置，该高精密零件的高温固化装置实现了对手术刀组件刀头与管体的自动加热固化，自动化程度高，大量节约人力的同时，避免人工操作带来的人为误差，提高了刀头与管体连接的稳定性和精度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高精密零件的高温固化装置，用于手术刀组件的加工，所述手术刀组件包括管体、刀头和安装座，所述刀头与管体一端粘接连接，所述安装座与管体的另一端连接；
所述固化装置包括机座、安装于机座上的底板、活动安装于底板上方的活动板、滑轨和夹具，所述滑轨安装于活动板上表面，所述夹具通过一转接板可活动的安装于滑轨上，并可沿滑轨往复运动；
所述活动板正上方安装有一加热模块，此加热模块下表面开有若干供安装于夹具内的手术刀组件上端嵌入的加热孔，所述底板下方安装有一气缸，此气缸的活塞杆穿过底板并与活动板固定连接，用于驱动活动板上下运动；
所述夹具进一步包括基板、平行设置于基板两侧的第一挡板、至少两个支撑板和压紧机构，所述支撑板依次叠置于两个第一挡板之间，并与第一挡板垂直设置，所述压紧机构安装于基板上表面一端，所述基板相背于压紧机构的一端连接有一第二挡板，此第二挡板内表面与一个支撑板相背于压紧机构的表面接触连接，所述压紧机构的压头与一个支撑板相背于第二挡板的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板压紧；
所述支撑板顶面上连接有一条形块，此条形块的长度和宽度均大于支撑板顶面的长度和宽度，从而使得条形块的两端和两侧均伸出支撑板，所述条形块伸出支撑板的两端下表面分别与两个第一挡板的顶面接触连接，所述条形块的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽，此条形槽的截面形状为与手术刀组件的管体匹配的半圆形；
所述支撑板相背于第二挡板的一侧表面上安装有至少一个安装条，此安装条上开有若干个与支撑板一侧的条形槽对应的安装通孔，所述手术刀组件的安装座下端嵌入此安装通孔内。
所述加热模块进一步包括外壳、加热板和至少两块加热片，所述外壳内还具有一固定安装板，此固定安装板上表面与外壳固定连接，所述固定安装板下表面与加热板连接，所述加热片位于固定安装板和加热板之间并与加热板上表面接触连接，所述加热片为陶瓷加热片，且此加热片内穿有加热丝，所述加热板的下表面自外壳内漏出，且此加热板上开有供手术刀组件上端嵌入的所述加热孔；
所述外壳的四个内壁与加热板、固定安装板的四个侧表面之间、所述固定安装板与外壳的顶面之间、所述加热片与固定安装板之间均填充有保温棉，所述加热板内嵌入有一第一测温探头，所述保温棉与加热片之间设置有一第二测温探头；
所述加热模块与活动板之间安装有一温度传感器，此温度传感器通过一支架安装于滑轨一侧，此支架顶面固定有一第一气缸，所述温度传感器与此第一气缸的活塞杆连接；
位于所述加热模块一侧的机架上安装有至少一个吹气头，当所述活动板上连接的气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头对准夹具的上端，所述底板上并位于活动板的正下方安装有至少两个弹性限位块。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述管体与刀头连接的一端为玻纤管体，所述刀头为陶瓷刀头。
2. 上述方案中，两个所述滑轨平行安装于底板上表面，此两个滑轨上分别活动安装有至少两个滑块，所述转接板下表面与滑块固定连接。
3. 上述方案中，两个所述滑轨之间设置有一丝杆，此丝杆一端与一电机的输出轴连接，所述转接板的下表面与套装于丝杆上的螺母固定连接。
4. 上述方案中，所述外壳为不锈钢外壳。
5. 上述方案中，所述加热丝一端均匀密布于加热片内，此加热丝的另一端自外壳内穿出。
6. 上述方案中，所述第一测温探头、第二测温探头各自的一端自外壳内穿出。
7. 上述方案中，所述支架下端面固定于底板上，此支架上端穿过活动板。
8. 上述方案中，所述滑轨中部两侧的机架上分别安装有一信号发射器和一信号接收器，此信号接收器与信号发射器面对面设置，用于接收来自信号发射器的信号。
9. 上述方案中，所述吹气头通过一安装座安装于机架上，且吹气头的数目为4个。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明高精密零件的高温固化装置，其实现了对手术刀组件刀头与管体的自动加热固化，自动化程度高，大量节约人力的同时，避免人工操作带来的人为误差，提高了刀头与管体连接的稳定性和精度，并且具有很高的生产效率；另外，其实现了对待加工的手术刀组件的精准装夹，结构巧妙，装夹简单，且可以同时实现对多个手术刀组件的装夹，从而可以提高对手术刀组件后续加工的效率和加工精度、稳定性。
2、本发明高精密零件的高温固化装置，其加热模块进一步包括外壳、加热板和至少两块加热片，所述外壳内还具有一固定安装板，此固定安装板上表面与外壳固定连接，所述固定安装板下表面与加热板连接，所述加热片位于固定安装板和加热板之间并与加热板上表面接触连接，所述加热片为陶瓷加热片，且此加热片内穿有加热丝，所述加热板的下表面自外壳内漏出，且此加热板上开有供手术刀组件上端嵌入的所述加热孔，加热模块的设置，实现了对每个手术刀组件的均匀加热，并且可以实现对手术刀组件的长时间恒定温度的加热，从而保证刀头与管体之间热固化粘接的效果。
3、本发明高精密零件的高温固化装置，其外壳的四个内壁与加热板、固定安装板的四个侧表面之间、所述固定安装板与外壳的顶面之间、所述加热片与固定安装板之间均填充有保温棉，所述加热板内嵌入有一第一测温探头，所述保温棉与加热片之间设置有一第二测温探头，保温棉的设置，在加热片和加热板升温至设置温度后，可以维持温度的恒定，从而保证整个加热模块对手术刀组件的恒温加热，从而进一步增强了对刀头与管体之间热固化粘接的效果；另外，其加热模块与活动板之间安装有一温度传感器，此温度传感器通过一支架安装于滑轨一侧，此支架顶面固定有一第一气缸，所述温度传感器与此第一气缸的活塞杆连接，温度传感器的设置，可以对夹具内产品的温度进行监测，防止工作人员在夹具内产品温度过高时触碰产品而造成人员伤害，而第一气缸的设置，则既可以避免夹具进出时与传感器干涉，又可以在传感器对温度进行检测时靠近夹具而保证对温度检测的准确性。
4、本发明高精密零件的高温固化装置，其位于所述加热模块一侧的机架上安装有至少一个吹气头，当所述活动板上连接的气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头对准夹具的上端，所述底板上并位于活动板的正下方安装有至少两个弹性限位块，吹气头的设置，可以在一次加热固化完成后，加速产品的降温，既可以防止温度过高所带来的损害，又可以大大缩短两次加热固化工序之间间隔的时间，提高加工效率。
附图说明
附图1为手术刀组件结构示意图；
附图2为本发明高精密零件的高温固化装置的夹具结构示意图；
附图3为本发明高精密零件的高温固化装置的夹具局部结构示意图；
附图4为本发明高精密零件的高温固化装置的结构示意图；
附图5为本发明高精密零件的高温固化装置的加热模块示意图；
附图6为本发明高精密零件的高温固化装置的局部结构示意图一；
附图7为本发明高精密零件的高温固化装置的局部结构示意图二；
附图8为本发明高精密零件的高温固化装置的加热模块结构剖视图。
以上附图中：1、手术刀组件；101、管体；102、刀头；103、安装座；2、基板；3、第一挡板；4、支撑板；5、压紧机构；7、第二挡板；8、条形块；9、条形槽；10、安装条；11、安装通孔；21、机座；22、底板；23、活动板；24、滑轨；25、夹具；26、转接板；27、滑块；28、丝杆；29、电机；30、加热模块；31、加热孔；32、气缸；36、外壳；37、加热板；38、加热片；39、加热丝；40、保温棉；41、第一测温探头；42、第二测温探头；43、温度传感器；44、支架；45、第一气缸；46、信号发射器；47、信号接收器；49、吹气头；50、弹性限位块；51、固定安装板。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种高精密零件的高温固化装置，用于手术刀组件1的加工，所述手术刀组件1包括管体101、刀头102和安装座103，所述刀头102与管体101一端粘接连接，所述安装座103与管体101的另一端连接；
所述固化装置包括机座21、安装于机座21上的底板22、活动安装于底板22上方的活动板23、滑轨24和夹具25，所述滑轨24安装于活动板23上表面，所述夹具25通过一转接板26可活动的安装于滑轨24上，并可沿滑轨24往复运动；
所述活动板23正上方安装有一加热模块30，此加热模块30下表面开有若干供安装于夹具25内的手术刀组件1上端嵌入的加热孔31，所述底板22下方安装有一气缸32，此气缸32的活塞杆穿过底板22并与活动板23固定连接，用于驱动活动板23上下运动；
所述夹具25进一步包括基板2、平行设置于基板2两侧的第一挡板3、至少两个支撑板4和压紧机构5，所述支撑板4依次叠置于两个第一挡板3之间，并与第一挡板3垂直设置，所述压紧机构5安装于基板2上表面一端，所述基板2相背于压紧机构5的一端连接有一第二挡板7，此第二挡板7内表面与一个支撑板4相背于压紧机构5的表面接触连接，所述压紧机构5的压头与一个支撑板4相背于第二挡板7的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板4压紧；
所述支撑板4顶面上连接有一条形块8，此条形块8的长度和宽度均大于支撑板4顶面的长度和宽度，从而使得条形块8的两端和两侧均伸出支撑板4，所述条形块8伸出支撑板4的两端下表面分别与两个第一挡板3的顶面接触连接，所述条形块8的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽9，此条形槽9的截面形状为与手术刀组件1的管体101匹配的半圆形；
所述支撑板4相背于第二挡板7的一侧表面上安装有至少一个安装条10，此安装条10上开有若干个与支撑板4一侧的条形槽9对应的安装通孔11，所述手术刀组件1的安装座103下端嵌入此安装通孔11内。
所述加热模块30进一步包括外壳36、加热板37和至少两块加热片38，所述外壳36内还具有一固定安装板51，此固定安装板51上表面与外壳36固定连接，所述固定安装板51下表面与加热板37连接，所述加热片38位于固定安装板51和加热板37之间并与加热板37上表面接触连接，所述加热片38为陶瓷加热片，且此加热片38内穿有加热丝39，所述加热板37的下表面自外壳36内漏出，且此加热板37上开有供手术刀组件1上端嵌入的所述加热孔31；
所述外壳36的四个内壁与加热板37、固定安装板51的四个侧表面之间、所述固定安装板51与外壳36的顶面之间、所述加热片38与固定安装板51之间均填充有保温棉40，所述加热板37内嵌入有一第一测温探头41，所述保温棉40与加热片38之间设置有一第二测温探头42；
所述加热模块30与活动板23之间安装有一温度传感器43，此温度传感器43通过一支架44安装于滑轨24一侧，此支架44顶面固定有一第一气缸45，所述温度传感器43与此第一气缸45的活塞杆连接；
位于所述加热模块30一侧的机架上安装有至少一个吹气头49，当所述活动板23上连接的气缸32的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头49对准夹具25的上端，所述底板22上并位于活动板23的正下方安装有至少两个弹性限位块50。
上述管体101与刀头102连接的一端为玻纤管体，上述刀头102为陶瓷刀头；两个上述滑轨24平行安装于底板22上表面，此两个滑轨24上分别活动安装有至少两个滑块27，上述转接板26下表面与滑块27固定连接；两个上述滑轨24之间设置有一丝杆，此丝杆一端与一电机29的输出轴连接，上述转接板26的下表面与套装于丝杆上的螺母固定连接；上述外壳36为不锈钢外壳；上述第一测温探头41、第二测温探头42各自的一端自外壳36内穿出；上述支架44下端面固定于底板22上，此支架44上端穿过活动板23。
实施例2：一种高精密零件的高温固化装置，用于手术刀组件1的加工，所述手术刀组件1包括管体101、刀头102和安装座103，所述刀头102与管体101一端粘接连接，所述安装座103与管体101的另一端连接；
所述固化装置包括机座21、安装于机座21上的底板22、活动安装于底板22上方的活动板23、滑轨24和夹具25，所述滑轨24安装于活动板23上表面，所述夹具25通过一转接板26可活动的安装于滑轨24上，并可沿滑轨24往复运动；
所述活动板23正上方安装有一加热模块30，此加热模块30下表面开有若干供安装于夹具25内的手术刀组件1上端嵌入的加热孔31，所述底板22下方安装有一气缸32，此气缸32的活塞杆穿过底板22并与活动板23固定连接，用于驱动活动板23上下运动；
所述夹具25进一步包括基板2、平行设置于基板2两侧的第一挡板3、至少两个支撑板4和压紧机构5，所述支撑板4依次叠置于两个第一挡板3之间，并与第一挡板3垂直设置，所述压紧机构5安装于基板2上表面一端，所述基板2相背于压紧机构5的一端连接有一第二挡板7，此第二挡板7内表面与一个支撑板4相背于压紧机构5的表面接触连接，所述压紧机构5的压头与一个支撑板4相背于第二挡板7的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板4压紧；
所述支撑板4顶面上连接有一条形块8，此条形块8的长度和宽度均大于支撑板4顶面的长度和宽度，从而使得条形块8的两端和两侧均伸出支撑板4，所述条形块8伸出支撑板4的两端下表面分别与两个第一挡板3的顶面接触连接，所述条形块8的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽9，此条形槽9的截面形状为与手术刀组件1的管体101匹配的半圆形；
所述支撑板4相背于第二挡板7的一侧表面上安装有至少一个安装条10，此安装条10上开有若干个与支撑板4一侧的条形槽9对应的安装通孔11，所述手术刀组件1的安装座103下端嵌入此安装通孔11内。
所述加热模块30进一步包括外壳36、加热板37和至少两块加热片38，所述外壳36内还具有一固定安装板51，此固定安装板51上表面与外壳36固定连接，所述固定安装板51下表面与加热板37连接，所述加热片38位于固定安装板51和加热板37之间并与加热板37上表面接触连接，所述加热片38为陶瓷加热片，且此加热片38内穿有加热丝39，所述加热板37的下表面自外壳36内漏出，且此加热板37上开有供手术刀组件1上端嵌入的所述加热孔31；
所述外壳36的四个内壁与加热板37、固定安装板51的四个侧表面之间、所述固定安装板51与外壳36的顶面之间、所述加热片38与固定安装板51之间均填充有保温棉40，所述加热板37内嵌入有一第一测温探头41，所述保温棉40与加热片38之间设置有一第二测温探头42；
所述加热模块30与活动板23之间安装有一温度传感器43，此温度传感器43通过一支架44安装于滑轨24一侧，此支架44顶面固定有一第一气缸45，所述温度传感器43与此第一气缸45的活塞杆连接；
位于所述加热模块30一侧的机架上安装有至少一个吹气头49，当所述活动板23上连接的气缸32的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头49对准夹具25的上端，所述底板22上并位于活动板23的正下方安装有至少两个弹性限位块50。
上述加热丝39一端均匀密布于加热片38内，此加热丝39的另一端自外壳36内穿出；上述第一测温探头41、第二测温探头42各自的一端自外壳36内穿出；上述支架44下端面固定于底板22上，此支架44上端穿过活动板23；上述滑轨24中部两侧的机架上分别安装有一信号发射器46和一信号接收器47，此信号接收器47与信号发射器46面对面设置，用于接收来自信号发射器46的信号；上述吹气头49通过一安装座安装于机架上，且吹气头49的数目为4个；两个上述滑轨24之间设置有一丝杆，此丝杆一端与一电机29的输出轴连接，上述转接板26的下表面与套装于丝杆上的螺母固定连接；上述外壳36为不锈钢外壳。
使用时，将若干个手术刀组件固定安装于夹具内，手术刀组件的上端，即刀头与管体的连接处自夹具上表面伸出，且刀头与管体的连接处涂覆有热固化胶水，将装夹完好的夹具放在转接板上，随着转接板的运动，将夹具运送至加热模块下方，启动气缸，活动板在气缸驱动下向上运动，直至伸出夹具的手术刀组件上端分别嵌入加热模块的加热孔内，通过加热模块对手术刀组件上端进行加热，热固化胶水固化，将刀头与管体粘接固定，固化完成后，气缸带动活动板下移，手术刀组件上端退出加热模块的加热孔，冷却一段时间后，转接板带动夹具在滑轨上运动，将夹具送出，取出夹具。
采用上述高精密零件的高温固化装置时，其实现了对手术刀组件刀头与管体的自动加热固化，自动化程度高，大量节约人力的同时，避免人工操作带来的人为误差，提高了刀头与管体连接的稳定性和精度，并且具有很高的生产效率；另外，其实现了对待加工的手术刀组件的精准装夹，结构巧妙，装夹简单，且可以同时实现对多个手术刀组件的装夹，从而可以提高对手术刀组件后续加工的效率和加工精度、稳定性；
另外，其加热模块的设置，实现了对每个手术刀组件的均匀加热，并且可以实现对手术刀组件的长时间恒定温度的加热，从而保证刀头与管体之间热固化粘接的效果；另外，其保温棉的设置，在加热片和加热板升温至设置温度后，可以维持温度的恒定，从而保证整个加热模块对手术刀组件的恒温加热，从而进一步增强了对刀头与管体之间热固化粘接的效果；
另外，其温度传感器的设置，可以对夹具内产品的温度进行监测，防止工作人员在夹具内产品温度过高时触碰产品而造成人员伤害，而第一气缸的设置，则既可以避免夹具进出时与传感器干涉，又可以在传感器对温度进行检测时靠近夹具而保证对温度检测的准确性；另外，其吹气头的设置，可以在一次加热固化完成后，加速产品的降温，既可以防止温度过高所带来的损害，又可以大大缩短两次加热固化工序之间间隔的时间，提高加工效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精密零件的高温固化装置，其特征在于：用于手术刀组件（1）的加工，所述手术刀组件（1）包括管体（101）、刀头（102）和安装座（103），所述刀头（102）与管体（101）一端粘接连接，所述安装座（103）与管体（101）的另一端连接；
所述固化装置包括机座（21）、安装于机座（21）上的底板（22）、活动安装于底板（22）上方的活动板（23）、滑轨（24）和夹具（25），所述滑轨（24）安装于活动板（23）上表面，所述夹具（25）通过一转接板（26）可活动的安装于滑轨（24）上，并可沿滑轨（24）往复运动；
所述活动板（23）正上方安装有一加热模块（30），此加热模块（30）下表面开有若干供安装于夹具（25）内的手术刀组件（1）上端嵌入的加热孔（31），所述底板（22）下方安装有一气缸（32），此气缸（32）的活塞杆穿过底板（22）并与活动板（23）固定连接，用于驱动活动板（23）上下运动；
所述夹具（25）进一步包括基板（2）、平行设置于基板（2）两侧的第一挡板（3）、至少两个支撑板（4）和压紧机构（5），所述支撑板（4）依次叠置于两个第一挡板（3）之间，并与第一挡板（3）垂直设置，所述压紧机构（5）安装于基板（2）上表面一端，所述基板（2）相背于压紧机构（5）的一端连接有一第二挡板（7），此第二挡板（7）内表面与一个支撑板（4）相背于压紧机构（5）的表面接触连接，所述压紧机构（5）的压头与一个支撑板（4）相背于第二挡板（7）的表面抵压接触，从而将至少两个支撑板（4）压紧；
所述支撑板（4）顶面上连接有一条形块（8），此条形块（8）的长度和宽度均大于支撑板（4）顶面的长度和宽度，从而使得条形块（8）的两端和两侧均伸出支撑板（4），所述条形块（8）伸出支撑板（4）的两端下表面分别与两个第一挡板（3）的顶面接触连接，所述条形块（8）的两个侧表面上对称设置有若干竖直的条形槽（9），此条形槽（9）的截面形状为与手术刀组件（1）的管体（101）匹配的半圆形；
所述支撑板（4）相背于第二挡板（7）的一侧表面上安装有至少一个安装条（10），此安装条（10）上开有若干个与支撑板（4）一侧的条形槽（9）对应的安装通孔（11），所述手术刀组件（1）的安装座（103）下端嵌入此安装通孔（11）内。
2.所述加热模块（30）进一步包括外壳（36）、加热板（37）和至少两块加热片（38），所述外壳（36）内还具有一固定安装板（51），此固定安装板（51）上表面与外壳（36）固定连接，所述固定安装板（51）下表面与加热板（37）连接，所述加热片（38）位于固定安装板（51）和加热板（37）之间并与加热板（37）上表面接触连接，所述加热片（38）为陶瓷加热片，且此加热片（38）内穿有加热丝（39），所述加热板（37）的下表面自外壳（36）内漏出，且此加热板（37）上开有供手术刀组件（1）上端嵌入的所述加热孔（31）；
所述外壳（36）的四个内壁与加热板（37）、固定安装板（51）的四个侧表面之间、所述固定安装板（51）与外壳（36）的顶面之间、所述加热片（38）与固定安装板（51）之间均填充有保温棉（40），所述加热板（37）内嵌入有一第一测温探头（41），所述保温棉（40）与加热片（38）之间设置有一第二测温探头（42）；
所述加热模块（30）与活动板（23）之间安装有一温度传感器（43），此温度传感器（43）通过一支架（44）安装于滑轨（24）一侧，此支架（44）顶面固定有一第一气缸（45），所述温度传感器（43）与此第一气缸（45）的活塞杆连接；
位于所述加热模块（30）一侧的机架上安装有至少一个吹气头（49），当所述活动板（23）上连接的气缸（32）的活塞杆处于收缩状态时，所述吹气头（49）对准夹具（25）的上端，所述底板（22）上并位于活动板（23）的正下方安装有至少两个弹性限位块（50）。
3.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：所述管体（101）与刀头（102）连接的一端为玻纤管体，所述刀头（102）为陶瓷刀头。
4.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：两个所述滑轨（24）平行安装于底板（22）上表面，此两个滑轨（24）上分别活动安装有至少两个滑块（27），所述转接板（26）下表面与滑块（27）固定连接。
5.根据权利要求3所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：两个所述滑轨（24）之间设置有一丝杆，此丝杆一端与一电机（29）的输出轴连接，所述转接板（26）的下表面与套装于丝杆上的螺母固定连接。
6.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：所述加热丝（39）一端均匀密布于加热片（38）内，此加热丝（39）的另一端自外壳（36）内穿出。
7.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：所述第一测温探头（41）、第二测温探头（42）各自的一端自外壳（36）内穿出。
8.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：所述支架（44）下端面固定于底板（22）上，此支架（44）上端穿过活动板（23）。
9.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：所述滑轨（24）中部两侧的机架上分别安装有一信号发射器（46）和一信号接收器（47），此信号接收器（47）与信号发射器（46）面对面设置，用于接收来自信号发射器（46）的信号。
10.根据权利要求1所述的高精密零件的高温固化装置，其特征在于：所述吹气头（49）通过一安装座安装于机架上，且吹气头（49）的数目为4个。
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