CN111119774B - 一种混凝土钻孔取芯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土钻孔取芯机，其技术方案要点是：包括机架、升降架和取芯钻头，升降架滑移设于机架，取芯钻头设于升降架；还包括滑动架、取芯机构和配重机构，滑动架滑移连接于机架，且机架与滑动架之间设有紧固件；取芯机构包括敲击组件、承托组件和驱动组件，敲击组件包括敲击杆和缓冲件，敲击杆设于滑动架上，缓冲件设于敲击杆的一端；承托组件包括承托架和承托槽，承托架设于滑动架上，承托槽滑移设于承托架上，承托槽与承托架之间设有弹性伸缩件；驱动组件用于驱动敲击杆运动，配重机构设于滑动架上。该钻孔取芯机可提升钻孔过程期间设备的稳定性，且便于工作人员将混凝土芯体自取芯钻头的内腔中取出。

Description

一种混凝土钻孔取芯机

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土钻孔取芯机。

背景技术

混凝土钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩钻孔取芯机安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等，已广泛应用于交通工程公司、中铁集团、集成房屋公司等单位；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。

公告号为CN107829700A的中国专利公开了一种建筑用混凝土钻孔取芯机，包括机架、滑动架和取芯钻头，机架下端设有地轮，滑动架沿竖直方向滑移设于机架上，且机架与滑动架之间设有用于驱动滑动架竖直移动的丝杠II，取芯钻头沿竖直方向转动设于滑动架上，且滑动架上还设有用于驱动取芯钻头转动的电机。电机驱动取芯钻头转动，并利用丝杠II驱动取芯钻头竖直向下运动，即可实现对混凝土的钻孔取芯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：取芯钻头设于机架的一侧，钻孔时可能出现取芯钻头受混凝土地面的反作用力而使得机架单侧翘起的情况，这会影响钻孔效果以及钻孔取芯机的稳定性；在钻孔工序结束，取芯钻头向上提升的过程中，混凝土芯体通常会容置于取芯钻头的内腔而随着取芯钻头一同离开混凝土地面，而后由工作人员通过敲击取芯钻头外壁并辅助用手承托的方式将混凝土芯体自取芯钻头内腔取出，取芯过程繁琐且影响取芯效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种混凝土钻孔取芯机，该钻孔取芯机可提升钻孔过程期间设备的稳定性，且便于工作人员将混凝土芯体自取芯钻头的内腔中取出。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土钻孔取芯机，包括机架、升降架和取芯钻头，所述升降架沿竖直方向滑移设于机架，所述取芯钻头设于升降架；还包括滑动架、取芯机构和配重机构，所述滑动架沿水平方向滑移连接于机架靠近取芯钻头的一端，且所述机架与滑动架之间设有紧固件；所述取芯机构包括敲击组件、承托组件和驱动组件，所述敲击组件包括敲击杆和缓冲件，所述敲击杆设于滑动架上，所述敲击杆用于敲击取芯钻头的外壁，所述缓冲件设于敲击杆用于敲击取芯钻头的一端；所述承托组件包括承托架和承托槽，所述承托架设于滑动架上，所述承托槽沿竖直方向滑移设于承托架上，且所述承托槽与承托架之间设有弹性伸缩件；所述驱动组件用于驱动敲击杆沿靠近或远离取芯钻头的方向运动，所述配重机构设于滑动架上。

通过采用上述技术方案，钻孔取芯机放置指定工位后，沿远离机架的方向将滑动架拉出并使用紧固件实现滑动架与机架之间的固定连接，利用伸展开的滑动架起到增加钻孔取芯机与混凝土地面接触面积的效果，并使得取芯钻头位于钻孔取芯机的中部位置，另外，位于滑动架上的配重机构可为整个钻孔取芯机提供配重，从而减少取芯钻头进行钻孔作业时因混凝土地面的反作用力使得机架单侧翘起的情况，起到提升钻孔取芯机工作稳定性的效果；当钻孔取芯结束混凝土芯体容置于取芯钻头内腔被带离混凝土地面时，工作人员可使用驱动组件驱动敲击杆沿靠近或远离取芯钻头的方向运动，以使敲击杆设有缓冲件的一端可对取芯钻头的外壁进行反复敲击，即可方便快捷的实现将混凝土芯体从取芯钻头内腔中震动脱离的作用，同时，承托槽可对混凝土芯体提供承托作用，并利用承托槽与承托架之间的弹性伸缩件对承托槽起到缓冲的作用，减少混凝土芯体直接掉落而使得承托槽与混凝土芯体出现损坏的情况。

优选的，所述滑动架靠近机架的一侧铰接有翻转板，所述翻转板具有收拢状态和展开状态，所述翻转板处于收拢状态时，所述翻转板与滑动架靠近机架的侧面相平行；所述翻转板处于展开状态时，所述翻转板与滑动架靠近机架的侧面相垂直；所述翻转板与滑动架之间设有翻转组件，所述翻转组件用于驱动翻转板相对于滑动架进行收展；所述敲击杆沿翻转板铰接端朝向自由端的方向滑移设于翻转板上，以通过翻转板与滑动架相连接。

通过采用上述技术方案，翻转板处于收拢状态时，翻转板与滑动架靠近机架的侧壁相平行，从而起到降低翻转板占用空间的效果，当滑动架沿靠近机架的方向移动而实现收缩时，可使得滑动架与机架固定连接后的结构更加紧凑，从而减少滑动架收缩于机架状态时钻孔取芯机的整体占地空间；在滑动架沿远离机架的方向移动而实现伸展并需要使用敲击杆对取芯钻头进行敲击时，工作人员只需利用翻转组件将翻转板翻转至展开状态，使得敲击杆处于沿滑动架朝向机架的方向，而后使用驱动组件驱动敲击杆沿靠近或远离取芯钻头的方向进行往复运动，即可实现敲击杆对取芯钻头的往复敲击。

优选的，所述驱动组件包括推板、回位弹簧、凸轮和驱动件，所述推板设于敲击杆远离缓冲件的一端，所述回位弹簧设于推板与翻转板之间，且所述回位弹簧用于驱动推板沿靠近翻转板铰接端的方向运动；所述翻转板的铰接端设有限位块，所述限位块远离翻转板铰接端的端面用于与推板相抵；所述凸轮转动设于滑动架上，所述翻转板处于展开状态时，所述凸轮用于转动时与推板抵接配合；所述驱动件连接于凸轮，且所述驱动件用于驱动凸轮转动。

通过采用上述技术方案，翻转板处于展开状态时，使用驱动件驱动凸轮转动，利用推板与凸轮之间的抵接配合，可使得推板驱动敲击杆沿靠近取芯钻头的方向运动，同时，推板靠近取芯钻头运动过程中也会使得回位弹簧发生弹性形变，从而利用回位弹簧的回复力作用，可使得推板驱动敲击杆沿远离取芯钻头的方向运动，进而即实现了驱动组件驱动敲击杆沿靠近或远离取芯钻头往复运动的效果；另一方面，翻转板处于收拢状态时，回位弹簧会保持对推板的推力，使推板与限位块相对的两个端面相抵，以利用限位块对推板起到限位作用而减少推板从翻转板脱离的情况。

优选的，所述翻转组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动设于滑动架上，且所述蜗轮与翻转板的铰接轴同轴设置；所述蜗杆转动设于滑动架上，且所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆设有握持件。

通过采用上述技术方案，工作人员使用握持件驱动蜗杆转动，利用蜗轮与蜗杆之前的啮合关系，使得蜗轮可驱动翻转板进行翻转；同时，利用蜗轮与蜗杆之间的啮合具有自锁效应，可使得翻转至指定位置的翻转板可保持稳定的状态，机构简单且稳定性高。

优选的，所述配重机构包括用于承托工作人员的配重座。

通过采用上述技术方案，工作人员可坐于配重座上进行工作，起到降低工作人员劳动强度的效果，同时，利用工作人员与配重座的重量即可起到很好的配重作用，从而起到提升钻孔取芯机工作稳定性的效果。

优选的，所述驱动件包括曲柄和脚踏，所述曲柄垂直于凸轮的转动轴，且所述曲柄的一端与凸轮的转动轴固定连接，所述脚踏转动设于曲柄远离凸轮的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员坐在配重座上，即可通过脚踏驱动曲柄带动凸轮的转动轴进行转动，从而使得凸轮驱动敲击杆运动的过程中更加快捷方便，既可起到降低工作人员劳动强度的情况，也能提升取芯的效率。

优选的，所述滑动架靠近机架的一侧设有移动板，所述移动板沿滑动架靠近或远离机架的方向滑移设于滑动架上；所述承托架设于移动板远离滑动架的一端，以通过移动板与滑动架相连；所述滑动架与移动板之间设有移动组件，所述移动组件用于驱动移动板运动。

通过采用上述技术方案，工作人员使用移动组件驱动移动板沿靠近或远离机架的方向运动，从而使得取芯钻头在钻孔作业时，承托架可随移动板收纳于滑动架，而在取芯钻头结束钻孔作业且需要进行受敲击取出混凝土芯体时，承托架可随移动板运动至取芯钻头的正下方以对混凝土芯体进行承接。

优选的，所述移动组件包括调节螺杆、调节块和导向杆，所述调节螺杆沿移动板的运动方向转动设于滑动架上，所述调节螺杆的一端连接有调节转柄；所述调节块固定设于移动板上，所述调节块用于供调节螺杆贯穿、且与调节螺杆螺纹连接；所述导向杆沿调节螺杆的长度方向设置，且所述导向杆与移动板滑移连接。

通过采用上述技术方案，工作人员使用调节转柄转动调节螺杆，即可驱动调节块带动移动板在导向杆的导向限位作用下沿靠近或远离滑动架的方向运动，以实现移动板的伸展与收缩。

优选的，所述调节螺杆与调节转柄之间设有换向组件，所述换向组件包括换向杆和第一锥齿轮组，所述换向杆沿竖直方向转动设于滑动架上，所述第一锥齿轮组中相互啮合的两个锥齿轮分别套设于调节螺杆与换向杆之间。

通过采用上述技术方案，工作人员坐在配重座上即可使用调节转柄驱动调节螺杆转动，以使得对调节螺杆的驱动更加便捷，从而起到提升工作效率的效率。

优选的，所述弹性伸缩件为压簧，所述压簧的一端与承托槽的下端面相连，所述压簧的另一端与承托槽下方的承托架相连。

通过采用上述技术方案，压簧的设置即可起到对承托槽的缓冲减震作用，减少混凝土芯体从取芯钻头内腔受震动直接掉落至承托槽而使得承托槽与混凝土芯体出现损坏的情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、伸展开的滑动架起到增加钻孔取芯机与混凝土地面接触面积的效果，配重机构可为整个钻孔取芯机提供配重，进而起到提升钻孔取芯机工作稳定性的效果，同时，使用驱动组件驱动敲击杆沿靠近或远离取芯钻头的方向运动，以使敲击杆设有缓冲件的一端可对取芯钻头的外壁进行反复敲击，即可方便快捷的实现将混凝土芯体从取芯钻头内腔中震动脱离的作用；

2、工作人员可坐于配重座上进行工作，起到降低工作人员劳动强度的效果，同时，利用工作人员与配重座的重量即可起到很好的配重作用，从而起到提升钻孔取芯机工作稳定性的效果；

3、工作人员坐在配重座上，即可通过脚踏驱动曲柄带动凸轮的转动轴进行转动，从而使得凸轮驱动敲击杆运动的过程中更加快捷方便，既可起到降低工作人员劳动强度的情况，也能提升取芯的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中滑移架、取芯机构和配重机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、升降架；2a、电机安装板；2b、钻头安装板；3、取芯钻头；4、驱动电机；5、滑动架；5a、立柱；5b、固定板；5c、凸轮安装架；6、敲击杆；7、弹性橡胶块；8、承托架；9、承托槽；9a、压簧；10、翻转板；10a、滑移座；10b、限位块；11、推板；12、回位弹簧；13、凸轮；14、驱动件；14a、曲柄；14b、脚踏；15、蜗轮；16、蜗杆；17、配重座；18、移动板；19、调节螺杆；20、调节块；21、导向杆；22、导向块；23、调节转柄；24、第一锥齿轮组；25、换向杆；26、升降螺杆；27、升降滑杆；28、驱动转轴；28a、手轮；29、第二锥齿轮组；30、推手架；31、支撑脚；32、脚轮；33、紧固螺栓；34、紧固螺纹孔；35、第一定位块；36、第二定位块；37、止动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种混凝土钻孔取芯机，包括机架1、升降架2、取芯钻头3、滑动架5、配重机构和取芯机构，其中，机架1类似于长方形框状，且机架1上端面宽度方向的两侧沿竖直方向固定安装有两根呈圆柱状的升降滑杆27；升降架2位于机架1的上方，且升降架2沿竖直方向滑移安装于两根升降滑杆27之间，同时，机架1上安装有用于驱动升降架2沿竖直方向移动的升降机构，具体的，升降机构包括升降螺杆26和驱动转轴28。

其中，升降螺杆26沿竖直方向转动安装于两根升降滑杆27之间机架1上，升降螺杆26贯穿升降架2的上端面和下端面，且升降螺杆26与升降架2螺纹连接，以使得转动升降螺杆26即可驱动升降架2在升降滑杆27的导向作用下沿竖直方向运动。驱动转轴28沿机架1的长度方向转动安装于机架1上，并且，驱动转轴28与升降螺杆26的上端连接有用于换向的第二锥齿轮组29，第二锥齿轮组29中相互啮合的两个锥齿轮分别固定套接于升降螺杆26与驱动转轴28上；另外，驱动转轴28远离升降螺杆26的一端安装有便于工作人员进行握持的手轮28a。

此外，升降架2沿机架1长度方向的两端分别固定安装有电机安装板2a和钻头安装板2b，电机安装板2a的上端面安装有驱动电机4；取芯钻头3为内部设有空腔的圆筒状钻头，且取芯钻头3沿竖直方向转动安装于钻头安装板2b上。取芯钻头3用于受驱动电机4的驱动而转动，并可在升降螺杆26的驱动下沿竖直方向运动，以对混凝土地面进行钻孔取芯。

参照图1和图2，滑动架5类似于U形框架状，且滑动架5的长度方向与机架1的长度方向相同；滑动架5沿水平方向滑移安装于机架1靠近取芯钻头3的一端，相应的，机架1沿水平方向开设有与滑动架5滑移连接的滑动腔（图中未示出）。并且，机架1上端面螺纹连接有用于固定连接滑动架5的紧固螺栓33，相应的，滑动架5沿长度方向间隔开设有供紧固螺栓33贯穿并与紧固螺栓33螺纹连接的紧固螺纹孔34；两个沿滑动架5长度方向的紧固螺纹孔34分别对应滑动架5相对机架1伸展与收合的状态。同时，滑动架5上还安装有用于使紧固螺栓33与紧固螺纹孔34相对齐的定位件，本实施例中，定位件包括焊接于滑动架5上端面的第一定位块35和安装于滑动架5靠近机架1一端的第二定位块36，并且，第一定位块35和第二定位块36分别抵接于机架1的外侧壁和滑动腔的腔壁凸沿（图中未示出），以此形成对滑动架5长度方向上两个紧固螺纹孔34与紧固螺栓33之间的定位对齐。

同时，机架1与滑动架5的下端面均安装有脚轮32和支撑脚31，脚轮32的设置可便于工作人员对钻孔取芯机进行移动，相应的，机架1远离滑动架5的移动还焊接有推手架30；支撑脚31通过螺杆螺纹连接于机架1与滑动架5，以使得支撑脚31可沿竖直方向移动，当钻孔取芯机移动至需要钻孔作业的位置时，工作人员驱动支撑脚31向下移动抵接于混凝土地面，并使得脚轮32与混凝土地面相脱离，可使得钻孔取芯机正常工作状态的稳定性更高。

参照图1和图2，滑动架5上端面远离机架1的一侧沿竖直方向固定安装有立柱5a，配重机构安装于立柱5a上，具体的，配重机构包括配重座17，配重座17固定安装于立柱5a的上端面，且配重座17用于承托工作人员。同时，立柱5a沿滑动架5靠近机架1的方向固定安装有固定板5b，固定板5b靠近机架1的一端铰接有翻转板10，翻转板10具有收拢状态和展开状态两种状态；本实施例中，翻转板10处于收拢状态时，翻转板10为竖直状态，且翻转板10与固定板5b靠近机架1的侧面相平行，而翻转板10处于展开状态时，翻转板10为水平状态，且此时的翻转板10与固定板5b靠近机架1的侧面相垂直。

同时，翻转板10与滑动架5之间还安装有翻转组件，翻转组件用于驱动翻转板10相对于固定板5b进行收展；具体的，翻转组件包括蜗轮15（结合图3）和蜗杆16，其中，蜗轮15与翻转板10的铰接轴固定连接，以通过蜗轮15驱动翻转板10铰接轴转动来实现翻转板10的翻转；蜗杆16沿竖直方向转动安装于固定板5b上，蜗杆16与蜗轮15相啮合，且在蜗杆16的上端还固定安装有供工作人员进行握持的握持件。此外，为便于工作人员驱动翻转组件翻转至收拢状态和展开状态，翻转板10与固定板5b之间还安装有用于对翻转板10翻转至两个状态进行限位的限位件（图中未示出）。

参照图1和图2，取芯机构安装于滑动架5上，具体的，取芯机构包括敲击组件、驱动组件和承托组件。其中，敲击组件包括敲击杆6和缓冲件，敲击杆6沿翻转板10铰接端朝向自由端的方向滑移安装于翻转板10上，以用于敲击取芯钻头3的外壁；相应的，翻转板10焊接有用于供敲击杆6贯穿、且与敲击杆6滑移连接的滑移座10a。缓冲件安装于敲击杆6远离翻转板10铰接轴的一端，本实施例中，缓冲件为长方体块状的弹性橡胶块7，且弹性橡胶块7通过螺纹与敲击杆6固定连接。

同时，驱动组件用于驱动敲击杆6沿靠近或远离取芯钻头3的方向运动，具体的，驱动组件包括推板11、回位弹簧12、凸轮13和驱动件14，其中，推板11安装于敲击杆6远离弹性橡胶块7的一端，回位弹簧12套设于敲击杆6上，且回位弹簧12的两端分别固定连接于推板11与滑移座10a相对的两个端面，以利用回位弹簧12的回复力驱动推板11沿靠近翻转板10铰接端的方向运动；相应的，翻转板10的铰接端焊接有限位块10b（结合图3），限位块10b远离翻转板10铰接端的端面用于与推板11相抵，以对推板11起到限位作用。

凸轮13转动安装于固定板5b上，相应的，固定板5b的上端面安装有用于安装凸轮13的凸轮安装架5c，且固定板5b和翻转板10相铰接的两端均开设有供凸轮13活动的避位槽（图中未示出）。当翻转板10处于展开状态时，凸轮13用于转动时与推板11抵接配合，从而实现凸轮13驱动推板11带动敲击杆6沿靠近取芯钻头3方向运动的效果。驱动件14连接于凸轮13，且驱动件14用于驱动凸轮13转动，具体的，驱动件14包括曲柄14a和脚踏14b；其中，曲柄14a垂直于凸轮13转动轴，且曲柄14a的一端与凸轮13的转动轴固定连接，而脚踏14b则转动安装于曲柄14a远离凸轮13的一端，以使得坐在配重座17上的工作人员可通过脚踏14b驱动凸轮13转动。

参照图1和图2，承托组件用于对取芯钻头3内腔中受敲击振动而下落的混凝土芯体进行承接，而滑动架5上滑移安装有用于安装承托组件的移动板18；相应的，滑动架5与移动板18之间安装有驱动移动板18沿水平方向移动的移动组件。具体的，移动组件包括调节螺杆19、调节块20和导向杆21，其中，调节螺杆19沿移动板18的运动方向转动安装于滑动架5上，且调节螺杆19远离移动板18的一端连接有调节转柄23；调节块20焊接于移动板18上，调节块20用于供调节螺杆19贯穿、且与调节螺杆19螺纹连接；同时，导向杆21沿调节螺杆19的长度方向固定安装于滑动架5上，相应的，移动板18上焊接有供导向杆21贯穿且与导向杆21滑移连接的导向块22。

此外，为便于坐于配重座17上的工作人员对调节螺杆19进行转动，调节螺杆19与调节转柄23之间还连接有换向组件；具体的，换向组件包括换向杆25和第一锥齿轮组24，其中，换向杆25沿竖直方向转动安装于滑动架5上，且换向杆25上端与调节转柄23相连接，而第一锥齿轮组24中相互啮合的两个锥齿轮分别套接于调节螺杆19与换向杆25上。工作人员使用调节转柄23驱动调节螺杆19转动，即可驱动移动板18在导向杆21的导向作用下沿靠近或远离滑动架5的方向移动；并且，导向杆21与调节螺杆19靠近机架1的一端均固定安装有圆盘状的止动块37，当止动块37与调节块20或导向块22相抵时，移动板18上的承托组件正好位于取芯钻头3的正下方，以使承托组件可用于对取芯钻头3内腔中受敲击振动而下落的混凝土芯体进行承接。

具体的，承托组件包括承托架8和承托槽9。其中，承托架8固定安装于移动板18上，承托槽9为上端敞口的槽体，承托槽9位于承托架8内且沿竖直方向滑移连接于承托架8；此外，承托槽9与承托架8之间还安装有弹性伸缩件，本实施例中，弹性伸缩件为压簧9a，压簧9a呈竖直安装，且压簧9a的上端与承托槽9的下端固定连接，压簧9a的下端与承托架8的底部固定连接。

本实施例的实施原理为：钻孔取芯机放置指定工位后，工作人员沿远离机架1的方向将滑动架5拉出并使用紧固螺栓33实现滑动架5与机架1之间的固定连接，利用伸展开的滑动架5起到增加钻孔取芯机与混凝土地面接触面积的效果，并使得取芯钻头3位于钻孔取芯机的中部位置。同时，工作人员驱动支撑脚31向下移动抵接于混凝土地面，使脚轮32与混凝土地面相脱离，以令钻孔取芯机稳定放置于混凝土地面。

在启动电机驱动取芯钻头3转动之后，工作人员可坐于配重座17上，降低工作人员的劳动强度的同事，也可对整个钻孔取芯机提供配重、增加稳定性；然后，坐于配重座17上的工作人员通过转动手轮28a，来驱动取芯钻头3沿竖直方向移动，以对混凝土地面进行钻孔取芯。

在取芯钻头3对混凝土地面的钻孔作业结束并将混凝土芯体容置内腔带离混凝土地面后，工作人员转动蜗杆16使得翻转板10从收拢状态翻转至展开状态，同时，通过转动调节转柄23驱动移动沿靠近机架1的方向移动，以使得承托槽9移动至取芯钻头3的正下方。

而后，工作人员通过踩踏脚踏14b驱动凸轮13转动，从而使得敲击杆6沿靠近或远离取芯钻头3的方向移动，以让敲击杆6上的弹性橡胶块7对取芯钻头3的外壁进行反复敲击，即可实现将混凝土芯体从取芯钻头3内腔中震动脱离的作用；同时，位于取芯钻头3正下方的承托槽9可对混凝土芯体进行承托，并利用承托槽9与承托架8之间的弹性伸缩件，能够对承托槽9起到缓冲作用，减少混凝土芯体直接掉落而使得承托槽9与混凝土芯体出现损坏的情况。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土钻孔取芯机，包括机架(1)、升降架(2)和取芯钻头(3)，所述升降架(2)沿竖直方向滑移连接于机架(1)，所述取芯钻头(3)设于升降架(2)上，其特征在于：还包括滑动架(5)、取芯机构和配重机构，所述滑动架(5)沿水平方向滑移连接于机架(1)靠近取芯钻头(3)的一端，且所述机架(1)与滑动架(5)之间设有紧固件；所述取芯机构包括敲击组件、承托组件和驱动组件，所述敲击组件包括敲击杆(6)和缓冲件，所述敲击杆(6)设于滑动架(5)上，所述敲击杆(6)用于敲击取芯钻头(3)的外壁，所述缓冲件设于敲击杆(6)用于敲击取芯钻头(3)的一端；所述承托组件包括承托架(8)和承托槽(9)，所述承托架(8)设于滑动架(5)上，所述承托槽(9)沿竖直方向滑移设于承托架(8)上，且所述承托槽(9)与承托架(8)之间设有弹性伸缩件；所述驱动组件用于驱动敲击杆(6)沿靠近或远离取芯钻头(3)的方向运动，所述配重机构设于滑动架(5)上；

所述滑动架(5)靠近机架(1)的一侧铰接有翻转板(10)，所述翻转板(10)具有收拢状态和展开状态，所述翻转板(10)处于收拢状态时，所述翻转板(10)与滑动架(5)靠近机架(1)的侧面相平行；所述翻转板(10)处于展开状态时，所述翻转板(10)与滑动架(5)靠近机架(1)的侧面相垂直；所述翻转板(10)与滑动架(5)之间设有翻转组件，所述翻转组件用于驱动翻转板(10)相对于滑动架(5)进行收展；所述敲击杆(6)沿翻转板(10)铰接端朝向自由端的方向滑移设于翻转板(10)上，以通过翻转板(10)与滑动架(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述驱动组件包括推板(11)、回位弹簧(12)、凸轮(13)和驱动件(14)，所述推板(11)设于敲击杆(6)远离缓冲件的一端，所述回位弹簧(12)设于推板(11)与翻转板(10)之间，且所述回位弹簧(12)用于驱动推板(11)沿靠近翻转板(10)铰接端的方向运动；所述翻转板(10)的铰接端设有限位块(10b)，所述限位块(10b)远离翻转板(10)铰接端的端面用于与推板(11)相抵；所述凸轮(13)转动设于滑动架(5)上，所述翻转板(10)处于展开状态时，所述凸轮(13)能够与推板(11)抵接配合；所述驱动件(14)连接于凸轮(13)，且所述驱动件(14)用于驱动凸轮(13)转动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述翻转组件包括蜗轮(15)和蜗杆(16)，所述蜗轮(15)转动设于滑动架(5)上，且所述蜗轮(15)与翻转板(10)的铰接轴同轴设置；所述蜗杆(16)转动设于滑动架(5)上，且所述蜗杆(16)与蜗轮(15)相啮合，所述蜗杆(16)设有握持件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述配重机构包括用于承托工作人员的配重座(17)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述驱动件(14)包括曲柄(14a)和脚踏(14b)，所述曲柄(14a)垂直于凸轮(13)的转动轴，且所述曲柄(14a)的一端与凸轮(13)的转动轴固定连接，所述脚踏(14b)转动设于曲柄(14a)远离凸轮(13)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述滑动架(5)靠近机架(1)的一侧设有移动板(18)，所述移动板(18)沿滑动架(5)靠近或远离机架(1)的方向滑移设于滑动架(5)上；所述承托架(8)设于移动板(18)远离滑动架(5)的一端，以通过移动板(18)与滑动架(5)相连；所述滑动架(5)与移动板(18)之间设有移动组件，所述移动组件用于驱动移动板(18)运动。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述移动组件包括调节螺杆(19)、调节块(20)和导向杆(21)，所述调节螺杆(19)沿移动板(18)的运动方向转动设于滑动架(5)上，所述调节螺杆(19)的一端连接有调节转柄(23)；所述调节块(20)固定设于移动板(18)上，所述调节块(20)用于供调节螺杆(19)贯穿、且与调节螺杆(19)螺纹连接；所述导向杆(21)沿调节螺杆(19)的长度方向设置，且所述导向杆(21)与移动板(18)滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述调节螺杆(19)与调节转柄(23)之间设有换向组件，所述换向组件包括换向杆(25)和第一锥齿轮组(24)，所述换向杆(25)沿竖直方向转动设于滑动架(5)上，所述第一锥齿轮组(24)相互啮合的两个锥齿轮中的一者套设于调节螺杆(19)上，另一者套设于换向杆(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述弹性伸缩件为压簧(9a)，所述压簧(9a)的一端与承托槽(9)的下端面相连，所述压簧(9a)的另一端与承托槽(9)下方的承托架(8)相连。

Images