CN111119684B - 一种金属门窗玻璃的导向固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属门窗玻璃的导向固定装置，包括金属门窗框体，金属门窗框体包括两个相互平行的竖框，两个竖框相对的侧面上开设有嵌入槽，嵌入槽内侧壁上部等间距开设有多个第一上粘吸管，多个第一上粘吸管与第一吸风总管连通，第一吸风总管端部连通有第一吸风机，嵌入槽内侧壁下部等间距开设有多个第二上粘吸管，多个第二上粘吸管与第二吸风总管连通，第二吸风总管端部连通有第二吸风机，嵌入槽内侧壁上端设置有上压力传感器，嵌入槽内下端设置有下压力传感器。本发明第一上粘吸管和第二上粘吸管内吸入风便于对玻璃与嵌入槽内侧接触便于对玻璃的固定，使得第一上粘吸管和第二上粘吸管呈现负压状态对玻璃进行固定。

Description

一种金属门窗玻璃的导向固定装置

技术领域

本发明涉及金属门窗技术领域，特别是指一种金属门窗玻璃的导向固定装置。

背景技术

现有玻璃门窗大都用金属框材制成框体，在金属框体内部需要组合定位安装各种型式与其相适配的玻璃。由于门窗框体是用金属材料制成，而玻璃是比较脆的，在门窗框体内装上玻璃不是很容易的，为了将在金属框体内装上与其适配的。

现有的金属门窗必须先用工具和螺钉固定外定位框件，再组合内定位框件，然后将玻璃固定安装在金属门窗，在施工上较为麻烦和费时，同时玻璃安装在金属门窗上在操作中容易在玻璃上产生划痕及损坏玻璃。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种金属门窗玻璃的导向固定装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种金属门窗玻璃的导向固定装置，包括金属门窗框体，所述金属门窗框体包括两个相互平行的竖框，两个所述竖框相对的侧面上开设有嵌入槽，两个所述嵌入槽相向设置平行，所述嵌入槽内侧壁上部等间距开设有多个第一上粘吸管，多个所述第一上粘吸管与第一吸风总管连通，所述第一吸风总管端部连通有第一吸风机，所述嵌入槽内侧壁下部等间距开设有多个第二上粘吸管，多个所述第二上粘吸管与第二吸风总管连通，所述第二吸风总管端部连通有第二吸风机，所述嵌入槽内侧壁上端设置有上压力传感器，所述嵌入槽内下端设置有下压力传感器，所述金属门窗框体上设置有控制器，所述上压力传感器、下压力传感器均与所述控制器电连接，所述第一上粘吸管和第二上粘吸管端部贴附设置有橡胶垫，所述第一上粘吸管和第二上粘吸管大小相同设置，所述橡胶垫上设置有与所述第一上粘吸管管口相匹配的穿入孔。

可选的，相邻的两个所述第一上粘吸管之间设置有第一下粘吸管，每个所述粘吸管均与所述第一吸风总管连通，相邻的两个所述第二上粘吸管之间设置有第二下粘吸管，每个所述第二下粘吸管均与所述第一吸风总管连通。

可选的，所述第一下粘吸管与所述第二下粘吸管大小相同，所述嵌入槽内侧壁上开设有多个开槽，所述开槽底部与所述第一下粘吸管或者所述第二下粘吸管连通，所述开槽内铰接有铰接柔性板，所述铰接柔性板上部通过弹性件与所述开槽内侧连接，所述铰接柔性板与所述第一下粘吸管或者所述第二下粘吸管相对的一侧设置有柔性凸块，所述柔性凸块与所述第一下粘吸管或者所述第二下粘吸管配合设置。

可选的，所述弹性件为弹性弹簧。

可选的，所述第一上粘吸管、第一下粘吸管内设置有第一柔性腔，所述第一柔性腔包括第一左柔性槽和第一右柔性槽，所述第一左柔性槽和第一右柔性槽相对设置，所述第一左柔性槽和第一右柔性槽内均设置有同行相斥的第一永磁铁，两个所述第一永磁铁相向设置的端面上分别设置有第一子电导电块和第一母电导电块，所述第一子电导电块和第一母电导电块构成第一开关，所述第一吸风机、所述上压力传感器的常闭触点、所述下压力传感器的常闭触点、所述第一开关的常闭触点与电源串联连接。

可选的，所述第二上粘吸管和第二下粘吸管内设置有第二柔性腔，所述第二柔性腔包括第一左柔性槽和第一右柔性槽，所述第一左柔性槽和第一右柔性槽相对设置，所述第一左柔性槽和第一右柔性槽内均设置有同行相斥的第二永磁铁，两个所述第二永磁铁相向设置的端面上分别设置有第二子电导电块和第二母电导电块，所述第二子电导电块和第二母电导电块构成第二开关，所述第二吸风机、所述上压力传感器的常闭触点、所述下压力传感器的常闭触点、所述第二开关的常闭触点与电源串联连接。

可选的，所述竖框上部设置有上放置槽，所述上放置槽内设置有第一防尘筛网，所述第一上粘吸管和第一下粘吸管均与所述上放置槽连通，所述第一上粘吸管与所述上放置槽垂直设置，所述第一上粘吸管和第一下粘吸管平行设置。

可选的，所述竖框下部设置有下放置槽，所述下放置槽内设置有第二防尘筛网，所述第二上粘吸管、第二下粘吸管均与所述下放置槽连通，所述第二上粘吸管与所述上放置槽垂直设置，所述第二上粘吸管与第二下粘吸管平行设置。

从上面所述可以看出，本发明有益效果是:

1.本发明设置有第一上粘吸管、第一吸风机、第二吸风机、第一吸风总管、第二吸风总管和第二上粘吸管，在需要将玻璃安装在金属门窗框体上，玻璃顺着在竖框上的嵌入槽进行安装，玻璃顺着嵌入槽向下移动，玻璃向下移动，当玻璃下端触碰到下压力传感器，同时玻璃上端会触碰到上压力传感器，上压力传感器和下压力传感器都感受压力后，将信号传输给控制器，控制器接收到上压力传感器、下压力传感器发出的信号，控制器控制第一吸风机和第二吸风机启动，便于第一上粘吸管和第二上粘吸管内吸入风便于对玻璃与嵌入槽内侧接触便于对玻璃的固定，同时橡胶垫的设置有效减少玻璃与金属门窗框体之间产生的磨损，影响玻璃的使用寿命。

2.本发明设置有开槽、铰接柔性板、柔性凸块和弹性弹簧，便于有效防止玻璃从金属门窗框体上掉落当玻璃放入到金属门窗框体内，玻璃在嵌入槽内移动时，挤压铰接柔性板，使得铰接柔性板与嵌入槽内测接触连接，当玻璃完全放入到竖框内，当负压第一上粘吸管、第一下粘吸管无法对玻璃进行吸附，在弹性弹簧的作用下，铰接柔性板能够有效防止玻璃掉落，便于玻璃的固定。

附图说明

图1为本发明一种金属门窗玻璃的导向固定装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种金属门窗玻璃的导向固定装置实施例的竖框的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中：金属门窗框体1，竖框2，嵌入槽3，第一防尘筛网4，第二防尘筛网5，第一上粘吸管6，第一下粘吸管7，第一吸风机8，第二吸风机9，第一吸风总管10，第二吸风总管11，第二上粘吸管12，第二下粘吸管13，第一左柔性槽14，第一右柔性槽15，第二左柔性槽16，第二右柔性槽17，橡胶垫18，开槽19，铰接柔性板20，柔性凸块21，弹性弹簧22，上压力传感器23，下压力传感器24。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种金属门窗玻璃的导向固定装置，包括金属门窗框体1，所述金属门窗框体1包括两个相互平行的竖框2，两个所述竖框2相对的侧面上开设有嵌入槽3，两个所述嵌入槽3相向设置平行，所述嵌入槽3内侧壁上部等间距开设有多个第一上粘吸管6，多个所述第一上粘吸管6与第一吸风总管10连通，所述第一吸风总管10端部连通有第一吸风机8，所述嵌入槽3内侧壁下部等间距开设有多个第二上粘吸管12，多个所述第二上粘吸管12与第二吸风总管11连通，所述第二吸风总管11端部连通有第二吸风机9，所述嵌入槽3内侧壁上端设置有上压力传感器23，所述嵌入槽3内下端设置有下压力传感器24，所述金属门窗框体1上设置有控制器，所述上压力传感器23、下压力传感器24均与所述控制器电连接，所述第一上粘吸管6和第二上粘吸管12端部贴附设置有橡胶垫18，所述第一上粘吸管6和第二上粘吸管12大小相同设置，所述橡胶垫18上设置有与所述第一上粘吸管6管口相匹配的穿入孔，在需要将玻璃安装在金属门窗框体1上，玻璃顺着在竖框2上的嵌入槽3进行安装，玻璃顺着嵌入槽3向下移动，玻璃向下移动，当玻璃下端触碰到下压力传感器24，同时玻璃上端会触碰到上压力传感器23，上压力传感器23和下压力传感器24都感受压力后，将信号传输给控制器，控制器接收到上压力传感器23、下压力传感器24发出的信号，控制器控制第一吸风机8和第二吸风机9启动，便于第一上粘吸管6和第二上粘吸管12内吸入风便于对玻璃与嵌入槽3内侧接触便于对玻璃的固定，同时橡胶垫18的设置有效减少玻璃与金属门窗框体1之间产生的磨损，影响玻璃的使用寿命。

为了便于进一步加强对玻璃的固定，相邻的两个所述第一上粘吸管6之间设置有第一下粘吸管7，每个所述粘吸管7均与所述第一吸风总管10连通，相邻的两个所述第二上粘吸管12之间设置有第二下粘吸管13，每个所述第二下粘吸管13均与所述第一吸风总管10连通，第一吸风总管10吸风，当玻璃堵住第一上粘吸管6和第一下粘吸管7的管口，第一吸风机8作用后使得第一上粘吸管6和第一下粘吸管7内呈现负压状态，便于玻璃的固定。

为了便于有效防止玻璃从金属门窗框体1上掉落，所述第一下粘吸管7与所述第二下粘吸管13大小相同，所述嵌入槽3内侧壁上开设有多个开槽19，所述开槽19底部与所述第一下粘吸管7或者所述第二下粘吸管13连通，所述开槽19内铰接有铰接柔性板20，所述铰接柔性板20上部通过弹性件与所述开槽19内侧连接，所述铰接柔性板20与所述第一下粘吸管7或者所述第二下粘吸管13相对的一侧设置有柔性凸块21，所述柔性凸块21与所述第一下粘吸管7或者所述第二下粘吸管13配合设置，当玻璃放入到金属门窗框体1内，玻璃在嵌入槽3内移动时，挤压铰接柔性板20，使得铰接柔性板20与嵌入槽3内测接触连接，当玻璃完全放入到竖框2内，当负压第一上粘吸管6、第一下粘吸管7无法对玻璃进行吸附，在弹性弹簧22的作用下，铰接柔性板20能够有效防止玻璃掉落，便于玻璃的固定。

所述弹性件为弹性弹簧22。

为了便于进一步加强对玻璃的固定，所述第一上粘吸管6、第一下粘吸管7内设置有第一柔性腔，所述第一柔性腔包括第一左柔性槽14和第一右柔性槽15，所述第一左柔性槽14和第一右柔性槽15相对设置，所述第一左柔性槽14和第一右柔性槽15内均设置有同行相斥的第一永磁铁，两个所述第一永磁铁相向设置的端面上分别设置有第一子电导电块和第一母电导电块，所述第一子电导电块和第一母电导电块构成第一开关，所述第一吸风机8、所述上压力传感器23的常闭触点、所述下压力传感器24的常闭触点、所述第一开关的常闭触点与电源串联连接，在玻璃固定到金属门窗框体1中，第一上粘吸管6、第一下粘吸管7内呈负压状态，当两块同行相斥的第一永磁铁接触，使得第一子电导电块和第一母电导电块接触，第一开关的常闭触点断开，便于第一吸风机8不得电停止工作，便于对玻璃的固定控制。

为了便于进一步加强对玻璃的固定，所述第二上粘吸管12和第二下粘吸管13内设置有第二柔性腔，所述第二柔性腔包括第一左柔性槽14和第一右柔性槽15，所述第一左柔性槽14和第一右柔性槽15相对设置，所述第一左柔性槽14和第一右柔性槽15内均设置有同行相斥的第二永磁铁，两个所述第二永磁铁相向设置的端面上分别设置有第二子电导电块和第二母电导电块，所述第二子电导电块和第二母电导电块构成第二开关，所述第二吸风机9、所述上压力传感器23的常闭触点、所述下压力传感器24的常闭触点、所述第二开关的常闭触点与电源串联连接，在玻璃固定到金属门窗框体1中，第二上粘吸管12、第二下粘吸管13内呈负压状态，当两块同行相斥的第二永磁铁接触，使得第二子电导电块和第二母电导电块接触，第二开关的常闭触点断开，便于第二吸风机9不得电停止工作，便于对玻璃的固定控制。

为了便于在对玻璃的固定的同时减少金属门窗框体1内灰尘的积累，所述竖框2上部设置有上放置槽，所述上放置槽内设置有第一防尘筛网4，所述第一上粘吸管6和第一下粘吸管7均与所述上放置槽连通，所述第一上粘吸管6与所述上放置槽垂直设置，所述第一上粘吸管6和第一下粘吸管7平行设置，在第一吸风机8启动，吸入风到第一上粘吸管6、第一下粘吸管7内，使得对玻璃的固定，防止吸入的风中灰尘进入金属门窗框体1内，提高了本装置的使用寿命。

为了便于在对玻璃的固定的同时减少金属门窗框体1内灰尘的积累，所述竖框2下部设置有下放置槽，所述下放置槽内设置有第二防尘筛网5，所述第二上粘吸管12、第二下粘吸管13均与所述下放置槽连通，所述第二上粘吸管12与所述上放置槽垂直设置，所述第二上粘吸管12与第二下粘吸管13平行设置，在第二吸风机9启动，吸入风到第二上粘吸管12、第二下粘吸管13内，使得对玻璃的固定，防止吸入的风中灰尘进入金属门窗框体1内，提高了本装置的使用寿命。

在需要将玻璃安装在金属门窗框体1上，玻璃顺着在竖框2上的嵌入槽3进行安装，玻璃顺着嵌入槽3向下移动，玻璃向下移动，当玻璃下端触碰到下压力传感器24，同时玻璃上端会触碰到上压力传感器23，上压力传感器23和下压力传感器24都感受压力后，将信号传输给控制器，控制器接收到上压力传感器23、下压力传感器24发出的信号，控制器控制第一吸风机8和第二吸风机9启动，便于第一上粘吸管6和第二上粘吸管12内吸入风便于对玻璃与嵌入槽3内侧接触便于对玻璃的固定，同时橡胶垫18的设置有效减少玻璃与金属门窗框体1之间产生的磨损，影响玻璃的使用寿命，当玻璃放入到金属门窗框体1内，玻璃在嵌入槽3内移动时，挤压铰接柔性板20，使得铰接柔性板20与嵌入槽3内测接触连接，当玻璃完全放入到竖框2内，当负压第一上粘吸管6、第一下粘吸管7无法对玻璃进行吸附，在弹性弹簧22的作用下，铰接柔性板20能够有效防止玻璃掉落，便于玻璃的固定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路（IC）芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的（即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内）。在阐述了具体细节（例如，电路）以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构（例如，动态RAM（DRAM））可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门窗玻璃的导向固定装置，其特征在于，包括金属门窗框体（1），所述金属门窗框体（1）包括两个相互平行的竖框（2），两个所述竖框（2）相对的侧面上开设有嵌入槽（3），两个所述嵌入槽（3）相向设置平行，所述嵌入槽（3）内侧壁上部等间距开设有多个第一上粘吸管（6），多个所述第一上粘吸管（6）与第一吸风总管（10）连通，所述第一吸风总管（10）端部连通有第一吸风机（8），所述嵌入槽（3）内侧壁下部等间距开设有多个第二上粘吸管（12），多个所述第二上粘吸管（12）与第二吸风总管（11）连通，所述第二吸风总管（11）端部连通有第二吸风机（9），所述嵌入槽（3）内侧壁上端设置有上压力传感器（23），所述嵌入槽（3）内下端设置有下压力传感器（24），所述金属门窗框体（1）上设置有控制器，所述上压力传感器（23）、下压力传感器（24）均与所述控制器电连接，所述第一上粘吸管（6）和第二上粘吸管（12）端部贴附设置有橡胶垫（18），所述第一上粘吸管（6）和第二上粘吸管（12）大小相同设置，所述橡胶垫（18）上设置有与所述第一上粘吸管（6）管口相匹配的穿入孔；

相邻的两个所述第一上粘吸管（6）之间设置有第一下粘吸管（7），每个所述粘吸管（7）均与所述第一吸风总管（10）连通，相邻的两个所述第二上粘吸管（12）之间设置有第二下粘吸管（13），每个所述第二下粘吸管（13）均与所述第一吸风总管（10）连通；

所述第一下粘吸管（7）与所述第二下粘吸管（13）大小相同，所述嵌入槽（3）内侧壁上开设有多个开槽（19），所述开槽（19）底部与所述第一下粘吸管（7）或者所述第二下粘吸管（13）连通，所述开槽（19）内铰接有铰接柔性板（20），所述铰接柔性板（20）上部通过弹性件与所述开槽（19）内侧连接，所述铰接柔性板（20）与所述第一下粘吸管（7）或者所述第二下粘吸管（13）相对的一侧设置有柔性凸块（21），所述柔性凸块（21）与所述第一下粘吸管（7）或者所述第二下粘吸管（13）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗玻璃的导向固定装置，其特征在于，所述弹性件为弹性弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗玻璃的导向固定装置，其特征在于，所述第一上粘吸管（6）、第一下粘吸管（7）内设置有第一柔性腔，所述第一柔性腔包括第一左柔性槽（14）和第一右柔性槽（15），所述第一左柔性槽（14）和第一右柔性槽（15）相对设置，所述第一左柔性槽（14）和第一右柔性槽（15）内均设置有同行相斥的第一永磁铁，两个所述第一永磁铁相向设置的端面上分别设置有第一子电导电块和第一母电导电块，所述第一子电导电块和第一母电导电块构成第一开关，所述第一吸风机（8）、所述上压力传感器（23）的常闭触点、所述下压力传感器（24）的常闭触点、所述第一开关的常闭触点与电源串联连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗玻璃的导向固定装置，其特征在于，所述第二上粘吸管（12）和第二下粘吸管（13）内设置有第二柔性腔，所述第二柔性腔包括第一左柔性槽（14）和第一右柔性槽（15），所述第一左柔性槽（14）和第一右柔性槽（15）相对设置，所述第一左柔性槽（14）和第一右柔性槽（15）内均设置有同行相斥的第二永磁铁，两个所述第二永磁铁相向设置的端面上分别设置有第二子电导电块和第二母电导电块，所述第二子电导电块和第二母电导电块构成第二开关，所述第二吸风机（9）、所述上压力传感器（23）的常闭触点、所述下压力传感器（24）的常闭触点、所述第二开关的常闭触点与电源串联连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗玻璃的导向固定装置，其特征在于，所述竖框（2）上部设置有上放置槽，所述上放置槽内设置有第一防尘筛网（4），所述第一上粘吸管（6）和第一下粘吸管（7）均与所述上放置槽连通，所述第一上粘吸管（6）与所述上放置槽垂直设置，所述第一上粘吸管（6）和第一下粘吸管（7）平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗玻璃的导向固定装置，其特征在于，所述竖框（2）下部设置有下放置槽，所述下放置槽内设置有第二防尘筛网（5），所述第二上粘吸管（12）、第二下粘吸管（13）均与所述下放置槽连通，所述第二上粘吸管（12）与所述上放置槽垂直设置，所述第二上粘吸管（12）与第二下粘吸管（13）平行设置。

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