CN111119057A - 海上施工装置及海上施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海上施工装置及海上施工方法。海上施工装置包括装置主体、隔水筒和井架。装置主体一端的端部设有凹型开口；隔水筒收容于凹型开口处；隔水筒的底部能够由凹型开口处插入海底，顶部向上超出水面，而隔绝海水；井架位于装置主体上位于凹型开口上方，井架用于悬挂施工设备。该海上施工装置的井架用于悬挂施工设备，而使施工设备能够伸入隔水筒内进行海上竖井施工和浇筑桥墩。该海上施工装置填补了在海上采矿和海上桥墩施工行业装备的空白，具有较大的应用前景。且该海上施工装置以隔水筒为围堰，因此在水泥浇筑时，无需搭载脚手架，而使得该海上施工装置的施工周期较短。

Description

海上施工装置及海上施工方法

技术领域

本发明涉及海洋工程装备建造领域，特别涉及一种海上施工装置及海上施工方法。

背景技术

随着人类需求的不断增长和需求，到海上采矿、在海上建设跨海大桥，都具有新的挑战，也对安全、快速施工提出了新的要求。

海上采矿首先是隔绝海水倒灌进入海底矿区，然后是在海上进行竖井施工，挖掘大口径竖井，下放先进的采矿设备进入海底采矿。随着社会的发展，跨海大桥的建设也同样需要，建设跨海大桥时需要对海上桥墩进行施工。但目前并没有专业的海上施工装置能针对海上矿区的竖井和跨海大桥桥墩的施工进行作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专业的海上施工装置及海上施工方法，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种海上施工装置，包括：装置主体，其一端的端部设有凹型开口；隔水筒，收容于所述凹型开口处；所述隔水筒的底部能够由所述凹型开口处插入海底，顶部向上超出水面，而隔绝海水；井架，设置于所述装置主体上并位于所述凹型开口上方，所述井架用于悬挂施工设备。

其中一实施方式中，所述井架可移动地设于所述装置主体上，而能够跨越于所述凹型开口上方或远离所述凹型开口。

其中一实施方式中，所述装置主体上设置有位于所述凹型开口两侧的轨道；所述井架与所述轨道滑动配合，而使所述井架能够跨越于所述凹型开口上方或远离所述凹型开口。

其中一实施方式中，所述轨道由靠近所述凹型开口的一端向远离所述凹型开口的一端延伸；所述井架包括两井架支腿和连接于两所述井架支腿顶部的井架横梁；两所述井架支腿分别与两所述轨道滑动配合。

其中一实施方式中，还包括设置于所述井架的底部的井架限位件；在所述井架沿所述轨道移动至预定位置后，所述井架限位件与所述装置主体或所述轨道连接而固定所述井架。

其中一实施方式中，所述轨道上沿其自身的延伸方向间隔设置有多个耳孔，所述井架限位件能够插入所述耳孔内而固定所述井架。

其中一实施方式中，所述井架横梁的顶部设有导轨；所述井架横梁顶部设有滑移组件；所述滑移组件包括活动连接的第一滑动件和第二滑动件；所述第一滑动件与所述导轨滑动配合，所述第二滑动件沿垂直于所述导轨的方向相对于所述第一滑动件移动，所述第二滑动件用于悬挂施工设备。

其中一实施方式中，所述滑移组件还包括第一锁紧件和第二锁紧件；第一锁紧件设置于所述第一滑动件上，在所述第一滑动件沿所述导轨移动至预定位置后，所述第一锁紧件与所述导轨连接而固定所述第一滑动件；第二锁紧件设置于所述第二滑动件上，在所述第二滑动件移动至预定位置后，所述第二锁紧件与所述第一滑动件连接而固定所述第二滑动件。

其中一实施方式中，所述第一锁紧件包括沿所述导轨延伸方向设置的第一固定片和设置于所述第一滑动件上的第一电磁插销；所述第一固定片上沿其长度方向间隔设置有多个第一销孔，所述第一电磁插销插入所述第一销孔内而实现锁紧；第二锁紧件包括沿所述第一滑动件设置的第二固定片和设置于所述第二滑动件上的第二电磁插销；所述第二固定片上沿其长度方向间隔设置有多个第二销孔，所述第二电磁插销插入所述第二销孔内而实现锁紧。

其中一实施方式中，所述隔水筒的横截面包括位于两端部的弧形部。

其中一实施方式中，所述装置主体上还设有两旋转吊，且两所述旋转吊分列于所述凹型开口的两侧。

其中一实施方式中，所述装置主体包括多个桩腿、支撑于所述桩腿上的承载体及驱动所述承载体相对于所述桩腿升降的升降设备；所述凹型开口设置于所述承载体的一端。

本发明还提供一种海上施工方法，采用如上项所述的海上施工装置，所述海上施工方法包括步骤：

S1、将海上施工装置移动至施工位置，并使所述井架跨越于所述凹型开口上方；

S2、将所述隔水筒放置于所述凹型开口处，并使所述隔水筒的底部插入海底；

S3、施工设备伸入所述隔水筒内进行施工。

其中一实施方式中，所述将所述隔水筒放置于所述凹型开口处，并使所述隔水筒的底部插入海底的步骤中：

所述井架移动至露出所述凹型开口，将所述隔水筒吊至所述凹型开口处。

其中一实施方式中，通过所述凹型开口两侧的旋转吊吊装所述隔水筒。

16、根据权利要求14所述的海上施工方法，其特征在于，所述施工设备伸入所述隔水筒内进行施工的步骤中：

通过滑移组件带动所述施工设备在施工过程中移动。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的海上施工装置包括装置主体、隔水筒和井架。装置主体一端的端部设有凹型开口；隔水筒收容于凹型开口处；隔水筒的底部能够由凹型开口处插入海底，顶部向上超出水面，而隔绝海水；井架位于装置主体上位于凹型开口上方，井架用于悬挂施工设备。该海上施工装置的井架用于悬挂施工设备，而使施工设备能够伸入隔水筒内进行施工，实现了海上施工。该海上施工装置填补了在海上进行专业施工的装备的空白，具有较大的应用前景。

且该海上施工装置以隔水筒为围堰，因此在水泥浇筑时，无需搭载脚手架来，而使得该海上施工装置的施工周期较短。

附图说明

图1为本发明中海上施工装置其中一实施例的侧视图；

图2为本发明中海上施工装置其中一实施例的主视图；

图3为本发明中海上施工装置其中一实施例的俯视图；

图4为本发明中泥浆泵舱其中一实施例的布置图；

图5为图3中井架滑移至远离凹型开口处的俯视图。

其中，附图标记说明如下：1、海上施工装置；11、装置主体；111、承载体；1111、生活楼；1112、直升机停机坪；1113、钻杆放置区；1114、钢结构加工区；1115、泥浆泵舱；1116、高压泥浆泵；1117、水泥加工系统；1118、振动筛；1119、泥浆池；1110、泥浆搅拌器；112、桩腿；12、井架；121、井架支腿；122、井架横梁；13、隔水筒；14、施工设备；15、旋转吊；16、滑移组件；161、第一滑移件；162、第二滑移件；17、绞车；18、操作室；19、系泊桩。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种海上施工装置1，特别适用于海上采矿的竖井施工和跨海大桥的桥墩施工。

参阅图1-图3，该海上施工装置1主要包括装置主体11、井架12、隔水筒13和施工设备14。

装置主体11包括承载体111、桩腿112和升降设备。通过升降设备调节承载体111相对于桩腿112的位置，使承载体111与海平面之间具有不同间隔，该间隔依据海上施工装置1的施工对象而选择，使承载体111与施工对象之间具有最佳高度。承载体111的其中一端具有凹型开口。为方便描述，将凹型开口所处的该端定义为后端，与后端相对的另一端即为前端。由前端至后端定义为纵向方向，垂直于该纵向方向并位于水平面内的为横向方向。

本实施例中，承载体111能够自航。

承载体111包括位于凹型开口两侧的左舷和右舷、位于两左舷和右舷之间的钻杆放置区1113。其中，由后端向前端看，位于凹型开口左侧的为左舷，位于凹型开口右侧的为右舷。

承载体111的前端设置有生活楼1111和直升机停机坪1112。生活楼1111内布置有生活区、办公区、变配电室、发电机组，而满足工作人员生活、管理及海上、海下设备及维护工作。本实施例中，生活楼1111采用集装箱模块化建造，便于吊装和安放，例如，集装箱模块的办公区和生活区可以随时更换升级或撤销。

生活楼1111内还可以布置消防、救生设备，而能够在紧急情况下，扑灭火灾，保证海上施工装置1的使用安全及人员的安全。

承载体111上设有信号灯，用于进行警示，避免碰撞。

直升机停机坪1112上设有通讯及导航，而能够与外界保持沟通联系。

承载体111上还设有燃油舱、淡水舱、油污处理舱和泥浆泵舱1115室，承载体111底部还设有放泄阀。参阅图4，泥浆泵舱1115室内设有高压泥浆泵1116、泥浆池1119、水泥加工系统1116、泥浆搅拌器1110和振动筛1118。利用高压泥浆泵1116高压海水驱动钻头挖掘泥沙，顺着钻杆外侧将泥浆返回到泥浆池1119内；泥浆池1119配有泥浆搅拌器1110；再通过振动筛1118和泥浆池1119将大颗粒的固废通过承载体111底部的放泄阀放泄到运输船上运输到指定区域。

其中，高压泥浆泵1116和振动筛1118分别位于两端，水泥加工系统1116位于高压泥浆泵1116和振动筛1118之间。泥浆池1119位于水泥加工系统1116的右侧。

桩腿112用于支撑承载体111。具体地，本实施例中，桩腿112的数量为四个，分别位于承载体111的四个角落。桩腿112的高度可根据需要设置，例如可采用适合在水深60米以内的海域作业的高度。

桩腿112上沿其高度方向间隔设置有多个销孔。

升降设备驱动承载体111相对于桩腿112升降。具体地，升降设备与承载体111固定连接，驱动承载体111相对于桩腿112升降。本实施例中，升降设备包括插销组件、用于控制插销的插销油缸，以及提升件。提升件驱动承载体111沿桩腿112的高度方向上下移动，插销油缸驱动插销插入销孔内而固定承载体111。具体地，提升件为液压式提升件，可支撑10000吨以上的升降及就位作业。

该装置主体11能将桩腿112收起后通过承载体111的自航而移动，通过升降设备调节承载体111相对于桩腿112上的位置而使桩腿112插入海底，并通过桩腿112支撑承载体111使承载体111位于水平面上。还可以通过升降设备调节承载体111在水平面上的位置。因此，该海上施工装置1具有运动性、稳定性较好、安全性较好等特性。

井架12设置于承载体111上，并位于凹型开口上方。具体地，井架12包括两井架支腿121和连接于两井架支腿121顶部的井架横梁122。

两井架支腿121分列于凹型开口的两侧，井架横梁122位于凹型开口上方，而使井架12跨越于凹型开口上方。

具体地，本实施例中，井架12采用桁架式结构，因此，井架12的重量较轻，进而减小了整个海上施工装置1的重量。

隔水筒13收容于凹型开口处，即隔水筒13位于承载体111的两工作区之间。隔水筒13的底部通过该凹型开口处插入海底，且隔水筒13的顶部向上超出水平面，进而隔绝海水，以方便在隔水筒13的内部进行施工。

具体地，隔水筒13的两端具有弧形部。本实施例中，弧形部为半圆。隔水筒的高度依据施工对象而选择，例如：在进行竖井施工时，隔水筒插入海底后顶部高于海平面而能够隔水即可；在进行桥墩施工时，隔水筒的高度根据桥墩的高度选择，在桥墩高于水面40米时，隔水筒在水面上的高度也是40米。

再次参阅图3，隔水筒13的横截面包括一方形和位于方形两端的两半圆。海上施工装置1在进行桥墩施工时，采用整个隔水筒13区域为施工区；海上施工装置1在进行竖井施工时，采用隔水筒13的中部区域作为施工区。

施工设备14悬挂于井架横梁122上，该施工设备14能伸入隔水筒13内进行施工。本实施例中，施工设备14的数量为两个，沿横向方向设置。

例如，施工设备14可为顶驱，用作钻井、水泥浇筑、“海底3D打印”施工等。具体地，通过高压泥浆泵1116的驱动，而对海底竖井进行钻探、破碎岩石、碎石铺设整平、冲刷泥沙、吸收隔水筒13内的海水、使用水泥进行浇筑桥墩等。顶驱可采用1250吨级。施工设备14还可以为其他。

具体在本实施例中，左舷和右舷之间设有钻杆放置区1113，且钻杆放置区1113靠近凹型开口，即靠近施工设备14及隔水筒13，方便施工。

在右舷上并位于钻杆放置区1113的一侧还具有钢筋加工区1114，即钢筋加工区1114也离凹型开口较近，即同样靠近施工设备14及隔水筒13。钢筋加工区1114主要用于为井下钢结构施工及桥墩用钢筋提供快速加工施工，满足海上海底的施工需求。相较于采用施工船与搭建的脚手架的配合，该海上施工装置1的施工周期较短，且在海底竖井施工或桥墩施工结束后，能够快速撤离。

左舷和右舷上各设置有一旋转吊15，且该两旋转吊15分列于凹型开口的两侧。该两旋转吊15不仅可以协助施工设备14进行施工，例如吊装水泥、钢筋、钻杆等，还能辅助完成海上施工装置1的设施的安装，例如，通过两旋转吊15完成隔水筒13的吊装及安装。该两旋转吊15还能对海上补给船所提供的水泥、钻杆、钢筋、生活补给品进行吊装运送。本实施例中，该两旋转吊15联合可起吊5000吨以上。

承载体111上还设有一位于前端的旋转吊15，该旋转吊15主要用于对海上补给船所提供的水泥、钻杆、钢筋、生活补给品进行吊装运送。

左舷上位于旋转吊15与凹型开口之间设有一操作室18，用于对施工作业的操作，以及监控各设备的状态。

左舷和右舷上还分别设有绞车17。其中位于左舷上的绞车17位于左旋吊与凹型开口之间，并位于操作室18的后端；位于右舷上的绞车17位于右旋吊与凹型开口之间。两绞车17上配有用于顶驱钻杆的吊装、钻杆启钻灯功能。两绞车17联合最大可吊装2500吨。

左舷和右舷的中部区域的外侧还设有系泊桩19，方便补给船的靠泊。

进一步地，承载体111的两工作区上均设有轨道，轨道沿纵向延伸。两井架支腿121分别与承载体111上的两轨道滑动配合，使井架12移动至跨越于凹型开口上方，或移动至远离凹型开口而露出凹型开口。

具体地，各井架支腿121底部均具有滑块，滑块与轨道滑动配合而使井架支腿121能沿轨道移动。

参阅图3，井架12在跨越于凹型开口上方时，施工设备14悬挂于井架12上而位于凹型开口上方，进而施工设备14能伸入隔水筒13内进行施工。参阅图5，井架12移动至远离凹型开口时，使凹型开口露出，不仅方便隔水筒13的放置，还方便其他设备在凹型开口上方进行施工。

沿轨道的延伸方向，即沿纵向方向，各轨道上设有多个耳孔。井架支腿121的底部还设有井架限位件，井架限位件能够插入耳孔内而固定井架12，使得施工设备14在施工时井架12固定，进而使施工更稳、更方便。本实施例中，井架限位件为插销。

进一步地，井架横梁122顶部设有沿横向方向延伸的两导轨。施工设备14通过滑移组件16悬挂于井架横梁122上。滑移组件16与导轨滑动配合而能够进一步调整施工设备14的位置，即施工设备14在凹型开口的上方进行施工时还可以调节位置，使该海上施工装置1能够一边移动一边施工。

滑移组件16包括活动连接的第一滑动件161和第二滑动件162。第一滑动件161与井架12滑动连接，第二滑动件162用于悬挂施工设备14，使得施工设备14能够在滑移组件16的带动下相对于井架12移动。因此，施工设备14不仅能够通过滑移组件16进行调整其在凹型开口上方的位置，而调整施工位置，还能够实现一边施工一边移动。

第一滑动件161沿横向移动。具体地，本实施例中，第一滑动件161采用齿轮驱动的方式进行移动。井架横梁122顶部设有两固定齿条。两固定齿条间隔设置，并沿横向延伸。固定齿条构成导轨。第一滑动件161包括方形框架和设置于方向框架底部的移动齿轮，移动齿轮与固定齿条啮合，使移动齿轮沿固定齿条移动，而使第一滑动件161沿横向移动。本实施例中，方形框架的长度方向沿纵向延伸，宽度方向沿横向延伸。方形框架的两端均设有移动齿轮，分别与两固定齿条配合。

进一步地，第一滑动件161还包括第一锁紧件，在方形框架移动至预定位置后，第一锁紧件用于固定第一滑动件161，进而方便施工设备14进行准确施工。具体在本实施例中，第一锁紧件包括平行于固定齿条的第一固定片和固定设置于方形框架上的第一电磁插销。第一固定片上间隔设置有多个第一销孔，该第一销孔供第一电磁插销插入而固定方形框架。

第二滑动件162沿纵向移动。具体地，本实施例中，第二滑动件162采用螺旋式驱动的方式进行移动。方形框架的顶部间隔设有两丝杠，两丝杠均沿纵向延伸。第二滑动件162包括呈方形的顶板和位于顶板底部的两滑块，两滑块分别位于顶板的两侧，并分别与两丝杠配合。两丝杠同步旋转而驱动两滑块向同一个方向移动，使顶板沿丝杠做直线运动。

进一步地，第二滑动件162还包括第二锁紧件，在顶板移动至预定位置后，第二锁紧件用于固定第二滑动件162，进而方便施工设备14进行准确施工。具体在本实施例中，第二锁紧件包括平行于丝杠的第二固定片和固定设置于顶板上的第二电磁插销。第二固定片上间隔设置有多个第二销孔，该第二销孔供第二电磁插销插入而固定顶板。

该海上施工装置1进行海上采矿的竖井施工过程为：

S1、将海上施工装置移动至施工位置，并使井架12移动至跨越于凹型开口上方。

具体地，海上施工装置1通过装置本体的自航而移动至预定的位置。

S2、固定井架12的位置，通过施工设备14将凹型开口下方的海底整平。

具体地，通过井架限位件限制井架12的移动，进而固定井架12。

S3、移动井架12，使井架12后移至露出凹型开口，并固定井架12。

具体地，使井架12沿承载体111上的轨道进行移动。

S4、将隔水筒13放置于凹型开口处，并使隔水筒13的底部插入海底。

具体地，本实施例中，通过承载体111上并位于凹型开口两侧的旋转吊15吊装隔水筒13，进而将隔水筒13吊装至凹型开口处。承载体111上设有振动锤，通过振动锤安装隔水筒13而使之插入海底。

S5、移动井架12，使井架12移动至跨越于凹型开口上方，并固定井架12，通过施工设备14伸入隔水筒13内进行钻井施工。

具体地，将隔水筒13吊装完毕后，再移动井架12使之跨越于凹型开口上方并固定井架12。

钻井施工包括将海水抽干、碎石、高压泥浆泵1116通过管道将泥沙碎石抽取上来、安装钢筋、浇筑水泥等。

在施工时，通过滑移组件16调整施工设备14的位置，实现更精准的施工。

其中，钢筋在承载体111的钢筋加工区1114加工，水泥在水泥舱室内加工。

该海上施工装置1进行海上桥墩施工过程为：

S1、海上施工装置1就位，并使井架12移动至跨越于凹型开口上方。

具体地，通过升降设备调节承载体111相对于桩腿112的位置，使承载体111与海平面之间具有间隔，该间隔依据桥墩的高度而具体选择。

S2、固定井架12的位置，通过施工设备14将凹型开口下方的海底整平。

S3、移动井架12，使井架12后移至露出凹型开口，并固定井架12。

S4、将隔水筒13放置于凹型开口处，并使隔水筒13的底部插入海底。

其中，S2-S4的步骤可参考海上施工装置1进行海上采矿的竖井施工过程。

S5、移动井架12，使井架12移动至跨越于凹型开口上方，并固定井架12，通过施工设备14伸入隔水筒13内进行桥墩施工。

具体地，以隔水筒13作为围堰进行施工。桥墩施工包括将海水抽干、对海底进行钢筋、水泥浇筑施工，直至到海面以上桥墩建造完毕等。

在施工时，通过滑移组件16调整施工设备14的位置，实现更精准的施工。

其中，钢筋在承载体111的钢筋加工区1114加工，水泥在水泥舱室内加工。

其他实施例中，还可以将桥墩分节的吊装于隔水筒13内并安装，而实现桥墩施工。

采用上述海上施工装置1，不仅可以向海底进行挖掘施工，还可以浇筑海平面以上的桥墩。该海上施工装置1以隔水筒13为围堰，因此在水泥浇筑时，无需搭载脚手架来，而使得施工周期较短，且隔水筒13通过旋转吊15吊装，而使得该隔水筒13移动方便，因此该海上装置在施工结束后能够快速撤离。

该海上施工装置1上还配有钢筋加工区1114，因此，钢筋的预加工方便，并通过旋转吊15进行吊装，而使得吊装快速。海上施工装置1上设有水泥加工系统1116和泥浆池1119，而使得水泥浇筑速度块。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的海上施工装置包括装置主体、隔水筒和井架。装置主体一端的端部设有凹型开口；隔水筒收容于凹型开口处；隔水筒的底部能够由凹型开口处插入海底，顶部向上超出水面，而隔绝海水；井架位于装置主体上位于凹型开口上方，井架用于悬挂施工设备。该海上施工装置的井架用于悬挂施工设备，而使施工设备能够伸入隔水筒内进行施工，实现了海上施工。该海上施工装置填补了在海上进行专业施工的装备的空白，具有较大的应用前景。

且该海上施工装置以隔水筒为围堰，因此在水泥浇筑时，无需搭载脚手架来，而使得该海上施工装置的施工周期较短。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (16)

1.一种海上施工装置，其特征在于，包括：

装置主体，其一端的端部设有凹型开口；

隔水筒，收容于所述凹型开口处；所述隔水筒的底部能够由所述凹型开口处插入海底，顶部向上超出水面，而隔绝海水；

井架，设置于所述装置主体上并位于所述凹型开口上方，所述井架用于悬挂施工设备。

2.根据权利要求1所述的海上施工装置，其特征在于，所述井架可移动地设于所述装置主体上，而能够跨越于所述凹型开口上方或远离所述凹型开口。

3.根据权利要求2所述的海上施工装置，其特征在于，所述装置主体上设置有位于所述凹型开口两侧的轨道；

所述井架与所述轨道滑动配合，而使所述井架能够跨越于所述凹型开口上方或远离所述凹型开口。

4.根据权利要求3所述的海上施工装置，其特征在于，所述轨道由靠近所述凹型开口的一端向远离所述凹型开口的一端延伸；

所述井架包括两井架支腿和连接于两所述井架支腿顶部的井架横梁；两所述井架支腿分别与两所述轨道滑动配合。

5.根据权利要求3所述的海上施工装置，其特征在于，还包括设置于所述井架的底部的井架限位件；在所述井架沿所述轨道移动至预定位置后，所述井架限位件与所述装置主体或所述轨道连接而固定所述井架。

6.根据权利要求5所述的海上施工装置，其特征在于，所述轨道上沿其自身的延伸方向间隔设置有多个耳孔，所述井架限位件能够插入所述耳孔内而固定所述井架。

7.根据权利要求4所述的海上施工装置，其特征在于，所述井架横梁的顶部设有导轨；

所述井架横梁顶部设有滑移组件；所述滑移组件包括活动连接的第一滑动件和第二滑动件；所述第一滑动件与所述导轨滑动配合，所述第二滑动件沿垂直于所述导轨的方向相对于所述第一滑动件移动，所述第二滑动件用于悬挂施工设备。

8.根据权利要求7所述的海上施工装置，其特征在于，所述滑移组件还包括第一锁紧件和第二锁紧件；

第一锁紧件设置于所述第一滑动件上，在所述第一滑动件沿所述导轨移动至预定位置后，所述第一锁紧件与所述导轨连接而固定所述第一滑动件；

第二锁紧件设置于所述第二滑动件上，在所述第二滑动件移动至预定位置后，所述第二锁紧件与所述第一滑动件连接而固定所述第二滑动件。

9.根据权利要求8所述的海上施工装置，其特征在于，所述第一锁紧件包括沿所述导轨延伸方向设置的第一固定片和设置于所述第一滑动件上的第一电磁插销；所述第一固定片上沿其长度方向间隔设置有多个第一销孔，所述第一电磁插销插入所述第一销孔内而实现锁紧；

第二锁紧件包括沿所述第一滑动件设置的第二固定片和设置于所述第二滑动件上的第二电磁插销；所述第二固定片上沿其长度方向间隔设置有多个第二销孔，所述第二电磁插销插入所述第二销孔内而实现锁紧。

10.根据权利要求1所述的海上施工装置，其特征在于，所述隔水筒的横截面包括位于两端部的弧形部。

11.根据权利要求1所述的海上施工装置，其特征在于，所述装置主体上还设有两旋转吊，且两所述旋转吊分列于所述凹型开口的两侧。

12.根据权利要求1所述的海上施工装置，其特征在于，所述装置主体包括多个桩腿、支撑于所述桩腿上的承载体及驱动所述承载体相对于所述桩腿升降的升降设备；所述凹型开口设置于所述承载体的一端。

13.一种海上施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-12任意一项所述的海上施工装置，所述海上施工方法包括步骤：

S1、将海上施工装置移动至施工位置，并使所述井架跨越于所述凹型开口上方；

S2、将所述隔水筒放置于所述凹型开口处，并使所述隔水筒的底部插入海底；

S3、施工设备伸入所述隔水筒内进行施工。

14.根据权利要求13所述的海上施工方法，其特征在于，所述将所述隔水筒放置于所述凹型开口处，并使所述隔水筒的底部插入海底的步骤中：

所述井架移动至露出所述凹型开口，将所述隔水筒吊至所述凹型开口处。

15.根据权利要求14所述的海上施工方法，其特征在于，通过所述凹型开口两侧的旋转吊吊装所述隔水筒。

16.根据权利要求13所述的海上施工方法，其特征在于，所述施工设备伸入所述隔水筒内进行施工的步骤中：

通过滑移组件带动所述施工设备在施工过程中移动。

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