CN111117534A - 一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一方面提供了一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯20～50％、马来酸酐接枝聚乙烯10～60％、环氧树脂0～20％、聚酰胺0～30％、聚苯乙烯0～20％、填料2～10％、抗氧剂0.1～1.0％。本发明另一方面提供了该钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂的制备方法。通过将聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺、聚苯乙烯、填料和抗氧剂按照一定比例混合并加工制备的一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂具有较高的剥离强度和拉伸强度，改善了钢丝的浸润性能。

Description

一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接树脂领域，尤其涉及一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接 树脂及其制备方法。
背景技术
钢丝网带增强用聚乙烯复合管是一类新型复合管，与以前市场广泛应用的钢 丝网带增强聚乙烯复合管比较，其主要优点有：1)适合生产大口径的管道，直 径可达2m，而原钢丝增强管只有0.6m；2)钢丝网带增强可以解决原来钢丝缠 绕结构，长时间使用后钢丝抽动的问题。因此此类管道差异化的特点，使其在主 管道排水、低压供水领域获得越来越多的应用。
此类新型管道的开发，对粘接树脂的性能提出了新的要求：1)编织的钢丝 网带网眼小、钢丝排布密集，而涂胶模口的设计比较贴合钢丝网带材，使得一般 的粘接树脂不易浸润到网格内部或浸润不良；2)成型管道中的钢丝网带结构几 乎承担所有压力，钢丝网带易受拉扯，发生脱粘；3)因为包覆钢丝网带层的聚 乙烯层很薄，这就要求叠加的多层钢丝网带要完全的成为一个整体，对粘接树脂 的粘接强度和本体强度有更高的要求。
目前市场上存在的粘接树脂产品在试用时均不能通过验证标准的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接 树脂，以提高粘接树脂的强度，改善钢丝网带的浸润性能等。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面是提供一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，包括 如下重量百分比的组分：
Figure BDA0002341572030000011
Figure BDA0002341572030000021
进一步地，聚乙烯为高密度聚乙烯，熔融指数为0.02～5g/10min。
进一步地，马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为1％～2％，熔融指数 为0.1～4.0g/10min。
进一步地，环氧树脂的软化点为80～100℃，环氧值为0.10～0.20。
进一步地，聚酰胺的拉伸强度为60～70MPa，熔点为115～120℃。
进一步地，聚苯乙烯的拉伸强度为50～60MPa，软化点为95～110℃。
进一步地，所述填料包括气相二氧化硅。
本发明的第二方面是提供该钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂的制备 方法，包括如下步骤：
步骤一，按原料组分重量百分比，将聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、环氧树 脂、聚酰胺、聚苯乙烯、填料和抗氧剂混合；
步骤二，加入双螺杆挤出机中，温度200～300℃下进行挤出造粒。
进一步地，步骤二中所述加工的温度为230～245℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明通过将聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺、聚苯乙烯、 填料和抗氧剂按照一定比例混合并加工制备的一种钢丝网带增强聚乙烯复合管 用粘接树脂具有较高的剥离强度和拉伸强度。
具体实施方式
本发明提供了一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，下面通过具体实 施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例 并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种优选的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，包括如下 重量百分比的组分：
Figure BDA0002341572030000031
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯，其熔融指数为1.0g/10min；马来酸酐接枝聚 乙烯的接枝率为1.5％，熔融指数为2.5g/10min；聚酰胺的拉伸强度为65MPa， 熔点为115～120℃。
实施例2
本实施例提供一种优选的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，包括如下 重量百分比的组分：
Figure BDA0002341572030000032
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯，其熔融指数为0.1g/10min；马来酸酐接枝聚 乙烯的接枝率为1.5％，熔融指数为0.2g/10min；聚苯乙烯的拉伸强度为55MPa， 软化点为101℃。
实施例3
本实施例提供一种优选的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，包括如下 重量百分比的组分：
Figure BDA0002341572030000033
Figure BDA0002341572030000041
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯，熔指10.0g/10min；马来酸酐接枝聚乙烯接 枝率为1.5％，熔指为1.0g/10min；聚酰胺的拉伸强度为65MPa，熔点为115～120℃。
实施例4
本实施例提供上述实施例1～实施例3提供的钢丝网带增强聚乙烯复合管用 粘接树脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按原料组分重量百分比，将聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、环氧树 脂、聚酰胺、聚苯乙烯、填料和抗氧剂混合；
步骤二，加入双螺杆挤出机中，温度230～245℃下进行加工。
验证实施例
本验证实施例对上述实施例1～实施例3提供的钢丝网带增强聚乙烯复合管 用粘接树脂依照国家标准GB/T32439-2015规定的指标进行测试，结果如下表1。 由表1可知，实施例1～实施例3提供的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂 具有较高的剥离强度和拉伸强度，试用后，满足产品性能要求。
表1实施例1～实施例3提供的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂的性 能测试结果
Figure BDA0002341572030000042
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并 不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行 的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范 围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
Figure FDA0002341572020000011
2.根据权利要求1所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，其特征在于，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其熔融指数为0.02～5g/10min。
3.根据权利要求1所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为1％～2％，熔融指数为0.1～4.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，其特征在于，所述环氧树脂的软化点为80～100℃，环氧值为0.10～0.20。
5.根据权利要求1所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，其特征在于，所述聚酰胺的拉伸强度为60～70MPa，熔点为115～120℃。
6.根据权利要求1所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂，其特征在于，所述聚苯乙烯的拉伸强度为50～60MPa，软化点为95～110℃。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，按原料组分重量百分比，将所述聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺、聚苯乙烯、填料和抗氧剂混合；
步骤二，加入双螺杆挤出机中，在温度200～300℃的条件下进行挤出造粒。
8.根据权利要求7所述的钢丝网带增强聚乙烯复合管用粘接树脂的制备方法，其特征在于，步骤二中所述加工的温度为230～245℃。
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