CN111115370A - 一种漆包线自动化加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线自动化加工生产设备，包括外壳，外壳的正面转动连接有调节杆，调节杆焊接有三个支架，三个支架均转动连接有支杆，三个支杆的一端均设置有螺纹，三个支杆的另一端均固定连接有从动齿轮，三个支杆均固定连接有侧板。本发明在使用时，在其中收卷辊收集完成后，切断漆包线，将支架向内推，然后转动支架将位于顶部的收卷辊转动至下方，将漆包线的一端固定在转动至下方收卷辊上，此时下方的收卷辊对漆包线进行收集，将一侧收集完成的收卷辊拆下，同时将转动至顶部的支杆上安装上空收卷辊，本发明能够减少更换收卷辊耗费的时间，收卷、安装和拆卸可以同时进行，大大提高的生产效率。

Description

一种漆包线自动化加工生产设备

技术领域

本发明涉及一种漆包线生产设备，特别涉及一种漆包线自动化加工生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

针对于此，中国专利号CN208922782U提出了一种适合多涂层漆包线生产的涂漆装置；中国专利号CN208843453U提出一种漆包线线盘包装装置；中国专利号CN208843447U提出了一种漆包线用安放支座。但上述专利的漆包线多通过收卷辊对漆包线进行收集，收卷辊在收集完漆包线后，需要将收卷辊外侧的螺母拆下，将新的收卷辊换上，耗费大量的时间，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线自动化加工生产设备，以解决上述背景技术中提出收卷辊在收集完漆包线后，需要将收卷辊外侧的螺母拆下，将新的收卷辊换上，耗费大量的时间，加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种漆包线自动化加工生产设备，包括外壳，所述外壳的正面转动连接有调节杆，所述调节杆焊接有三个支架，三个所述支架均转动连接有支杆，三个所述支杆的一端均设置有螺纹，三个所述支杆的另一端均固定连接有从动齿轮，三个所述支杆均固定连接有侧板，三个所述支杆均套设有收卷辊，所述螺纹螺纹连接有螺母，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述调节杆的一端贯穿外壳的侧壁并延伸至内部，所述调节杆的内部固定连接有套管，所述调节杆固定连接有挡板，所述挡板和套管之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述调节杆的末端固定连接有卡杆，所述套管的一侧开设有卡槽，所述卡杆和卡槽卡合连接。

优选的，所述外壳的正面安装有控制面板，所述控制面板与外部电源电性连接。

优选的，所述外壳的正面转动连接有第三导线轮、下卡轮和第二导线轮，所述外壳的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有第一导线轮，所述第三导线轮的外表面、第一导线轮的外表面、下卡轮的外表面和第二导线轮的外表面均滚动连接有漆包线，所述漆包线的一端与收卷辊固定连接。

优选的，所述外壳的正面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧安装有气缸，所述气缸的底端转动连接有上卡轮，所述上卡轮位于下卡轮正上方，所述外壳正面的底端固定连接有底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，在其中收卷辊收集完成后，切断漆包线，将支架向内推，然后转动支架将位于顶部的收卷辊转动至下方，将漆包线的一端固定在转动至下方收卷辊上，此时下方的收卷辊对漆包线进行收集，将一侧收集完成的收卷辊拆下，同时将转动至顶部的支杆上安装上空收卷辊，本发明能够减少更换收卷辊耗费的时间，收卷、安装和拆卸可以同时进行，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明更换收卷辊时的结构示意图。

图中：1、外壳；2、控制面板；3、支架；4、收卷辊；5、第一导线轮；6、第二导线轮；7、底板；8、下卡轮；9、第三导线轮；10、漆包线；11、上卡轮；12、固定架；13、气缸；14、螺母；15、螺纹；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、电机；19、套管；20、弹簧；21、卡杆；22、卡槽；23、挡板；24、调节杆；25、支杆；26、侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供了一种漆包线自动化加工生产设备的技术方案：包括外壳1，外壳1的正面转动连接有调节杆24，调节杆24焊接有三个支架3，三个支架3均转动连接有支杆25，三个支杆25的一端均设置有螺纹15，三个支杆25的另一端均固定连接有从动齿轮17，三个支杆25均固定连接有侧板26，三个支杆25均套设有收卷辊4，螺纹15螺纹连接有螺母14，外壳1的内部安装有电机18，电机18的输出轴固定连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16与从动齿轮17啮合连接，电机18与外部电源电性连接，本发明在使用时，将漆包线10的一端固定在左下方的收卷辊4上，然后电机18带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过从动齿轮17带着支杆25转动，支杆25带动左下方的收卷辊4对漆包线10进行收卷，当在左下方的收卷辊4收集完成后，将支架3向内推，将支架3逆时针转动120度，然后松开支架3，此时刚刚收卷好漆包线10的收卷辊4转动至右下方，顶部的收卷辊4转动至左下方，此时将收卷好漆包线10的收卷辊4外侧的螺母14拧出，将此收卷辊4拆卸，同时刚刚转动至左下方的收卷辊4连接漆包线10后进行收集，并且同时将转动至顶部的支杆25上安装上新的空收卷辊4，本发明能够减少更换收卷辊4耗费的时间，收卷、安装和拆卸可以同时进行，大大提高生产效率。

实施例二：

在实施例一的基础之上，参照图2结合图3，调节杆24的一端贯穿外壳1的侧壁并延伸至内部，调节杆24的内部固定连接有套管19，调节杆24固定连接有挡板23，挡板23和套管19之间通过弹簧20弹性连接，调节杆24的末端固定连接有卡杆21，套管19的一侧开设有卡槽22，卡杆21和卡槽22卡合连接，在将支架3向内推时，此时卡杆21和卡槽22脱离，使得支架3可以转动，松开支架3，此时弹簧20复位，使得整个调节杆24向外拉动，此时卡杆21和卡槽22卡合，使得支架3不再转动。

实施例三：

在实施例一和二的基础之上，参照图2结合图1，外壳1的正面安装有控制面板2，控制面板2与外部电源电性连接，外壳1的正面转动连接有第三导线轮9、下卡轮8和第二导线轮6，外壳1的正面转动连接有转动杆，转动杆的底端转动连接有第一导线轮5，第三导线轮9的外表面、第一导线轮5的外表面、下卡轮8的外表面和第二导线轮6的外表面均滚动连接有漆包线10，漆包线10的一端与收卷辊4固定连接，外壳1的正面的顶部固定连接有固定架12，固定架12的一侧安装有气缸13，气缸13的底端转动连接有上卡轮11，上卡轮11位于下卡轮8正上方，外壳1正面的底端固定连接有底板7，当在更换收卷辊4时，此时气缸13带动上卡轮11向下运动，上卡轮11和下卡轮8对漆包线10进行夹紧。

具体使用时，本发明一种漆包线自动化加工生产设备，本发明在使用时，将漆包线10的一端固定在左下方的收卷辊4上，然后电机18带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过从动齿轮17带着支杆25转动，支杆25带动左下方的收卷辊4对漆包线10进行收卷，当在左下方的收卷辊4收集完成后，此时气缸13带动上卡轮11向下运动，上卡轮11和下卡轮8对漆包线10夹紧，将支架3向内推，此时卡杆21和卡槽22脱离，使得支架3可以转动，将支架3逆时针转动120度，然后松开支架3，此时刚刚收卷好漆包线10的收卷辊4转动至右下方，顶部的收卷辊4转动至左下方，此时将收卷好漆包线10的收卷辊4外侧的螺母14拧出，将此收卷辊4拆卸，同时刚刚转动至左下方的收卷辊4连接漆包线10后进行收集，并且同时将转动至顶部的支杆25上安装上新的空收卷辊4，本发明能够减少更换收卷辊4耗费的时间，收卷、安装和拆卸可以同时进行，大大提高生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种漆包线自动化加工生产设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的正面转动连接有调节杆（24），所述调节杆（24）焊接有三个支架（3），三个所述支架（3）均转动连接有支杆（25），三个所述支杆（25）的一端均设置有螺纹（15），三个所述支杆（25）的另一端均固定连接有从动齿轮（17），三个所述支杆（25）均固定连接有侧板（26），三个所述支杆（25）均套设有收卷辊（4），所述螺纹（15）螺纹连接有螺母（14），所述外壳（1）的内部安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴固定连接有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）与从动齿轮（17）啮合连接，所述电机（18）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动化加工生产设备，其特征在于：所述调节杆（24）的一端贯穿外壳（1）的侧壁并延伸至内部，所述调节杆（24）的内部固定连接有套管（19），所述调节杆（24）固定连接有挡板（23），所述挡板（23）和套管（19）之间通过弹簧（20）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线自动化加工生产设备，其特征在于：所述调节杆（24）的末端固定连接有卡杆（21），所述套管（19）的一侧开设有卡槽（22），所述卡杆（21）和卡槽（22）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线自动化加工生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的正面安装有控制面板（2），所述控制面板（2）与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线自动化加工生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的正面转动连接有第三导线轮（9）、下卡轮（8）和第二导线轮（6），所述外壳（1）的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有第一导线轮（5），所述第三导线轮（9）的外表面、第一导线轮（5）的外表面、下卡轮（8）的外表面和第二导线轮（6）的外表面均滚动连接有漆包线（10），所述漆包线（10）的一端与收卷辊（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线自动化加工生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的正面的顶部固定连接有固定架（12），所述固定架（12）的一侧安装有气缸（13），所述气缸（13）的底端转动连接有上卡轮（11），所述上卡轮（11）位于下卡轮（8）正上方，所述外壳（1）正面的底端固定连接有底板（7）。

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