CN111115131A - 折叠螺旋输送器联接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有第一和第二螺旋输送器组件的可折叠的螺旋输送器，第一螺旋输送器组件和第二螺旋输送器组件中的每一个具有各自的壳体、螺旋输送器螺杆和旋转轴线。枢轴联结组件，并且构造成允许第二螺旋输送器组件相对于第一螺旋输送器组件折叠。第一驱动联接器位于第一螺旋输送器螺杆的端部处并偏离第一轴线，第二驱动联接器位于第二螺旋输送器螺杆的端部处并偏离第二轴线。驱动套筒刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆的端部。驱动套筒具有至少一个槽，所述槽滑动地接纳第二驱动联接器。第二驱动联接器可在与第一驱动联接器驱动连接的第一位置和不与第一驱动联接器驱动连接的第二位置之间移动。

Description

折叠螺旋输送器联接机构

背景技术

某些农业机械具有螺旋输送器，该螺旋输送器用于将分离的谷粒或其它物料从该机械输送到其它位置。例如，农业联合收割机通常具有螺旋输送器，该螺旋输送器用于将谷粒从联合收割机上的谷粒箱卸载到外部谷粒推车或其它接收器。典型的螺旋输送器包括位于圆柱形壳体内部的螺旋输送器螺杆。螺旋输送器螺杆的旋转会沿着壳体的长度运送谷粒或其它物料，直到将其排出壳体的端部为止。

在某些情况下，期望使螺旋输送器可伸缩以在不使用螺旋输送器时对其进行保护，并允许设备具有更大的机动性并在较小的空间中导航。已经提供了各种构造的可伸缩的螺旋输送器。例如，众所周知，将螺旋输送器螺杆和壳体制成可以相对于联合收割机进行枢轴转动的一个整体组件，以将螺旋输送器放置在联合收割机的本体旁边。在这种情况下，螺旋输送器的整个长度可以作为单个单元相对于设备的其余部分移动。

众所周知，使螺旋输送器可折叠以减小螺旋输送器的总长度或使缩回的螺旋输送器更好地适应联合收割机的形状。在这种情况下，螺旋输送器包括将第一螺旋输送器螺杆及其相关的壳体与第二螺旋输送器螺杆及其相关的壳体连接的折叠接头。这种设备的例子可见于美国专利US8,033,377；US8,827,782；US7,494,409；US7,367,881；US7,287,639和US7,168,554。

在某些情况下，折叠螺旋输送器系统设有一种机构，当该系统被展开使用时，该机构可帮助对准两个螺旋输送器螺杆。例如，在美国专利US8,033,377所示的装置中，驱动螺旋输送器具有安装在弹簧上的驱动嵌齿，以便在展开过程中在驱动嵌齿直接与从动螺旋输送器的从动嵌齿对准的情况下缩回。驱动螺旋输送器的随后旋转使驱动嵌齿转动，并且弹簧伸展以移动驱动嵌齿，从而使从动嵌齿处于驱动嵌齿的旋转路径中。作为另一个例子，美国专利US7,494,409示出了具有球形驱动嵌齿的驱动螺旋输送器，以及具有圆柱形接收器的从动螺旋输送器，该圆柱形接收器用于接收驱动嵌齿并在展开期间对准两个螺旋输送器螺杆。接收器中装有从动嵌齿，驱动嵌齿安装在弹簧上，如果驱动嵌齿的齿在初始接合过程中与从动嵌齿的齿不完全对准，则弹簧允许驱动嵌齿稍微缩回。作为另一个例子，美国专利US7,287,639示出了整个螺旋输送器螺杆，其被安装为轴向移位以适应在展开期间的不对准。

尽管已经提出了螺旋输送器折叠系统，但是发明人已经发现了已知设计的问题。例如，已知的设计具有不适当的复杂性，并且容易被谷粒弄脏，以及其它问题。例如，美国专利US7,494,409所示的装置可能由于谷粒进入球形驱动嵌齿的接收器而受到污染。该装置还在从动嵌齿和从动螺旋输送器之间具有滑动花键连接，这需要相对昂贵的机械加工，并且不利地将滑动连接置于相对高扭矩的区域。由于这些和其它原因，发明人已经确定，现有技术仍需要进一步发展。

提供对背景的这种描述以帮助理解示例性实施例的以下说明，而不是承认任何或所有这种背景信息必然是现有技术。

发明内容

在一个示例性方面，提供了一种可折叠的螺旋输送器，其具有：第一螺旋输送器组件，包括沿着第一轴线延伸的第一壳体和安装在第一壳体内以绕第一轴线旋转的第一螺旋输送器螺杆；第二螺旋输送器组件，包括沿着第二轴线延伸的第二壳体和安装在第二壳体内以绕第二轴线旋转的第二螺旋输送器螺杆；以及枢轴，将第一壳体的远侧端部连接到第二壳体的近侧端部，该枢轴构造成允许第二螺旋输送器组件相对于第一螺旋输送器组件在第一壳体位置和第二壳体位置之间移动，在第一壳体位置中，第二轴线不与第一轴线同轴对准，在第二壳体位置中，第二轴线与第一轴线同轴对准。第一驱动联接器位于第一螺旋输送器螺杆的远侧端部处并且偏离第一轴线。驱动套筒位于第二螺旋输送器螺杆的近侧端部处并且刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆，该驱动套筒包括至少一个槽，该槽偏离第二轴线并平行于第二轴线延伸。第二驱动联接器位于第二螺旋输送器螺杆的近侧端部处并且相对于第二轴线偏离，第二驱动联接器延伸到槽中并且能够在槽内与第二轴线平行地在第一联接器位置和第二联接器位置之间移动，在所述第一联接器位置中，当第二壳体处于第二位置时第二驱动联接器与第一驱动联接器驱动连接，在所述第二联接器位置中，当第二壳体处于第二位置时，第二驱动联接器不与第一驱动联接器驱动连接。

在另一个示例性方面，提供了一种农业联合收割机，其具有谷粒料斗和操作地连接到所述谷粒料斗的可折叠的螺旋输送器。可折叠的螺旋输送器具有：第一螺旋输送器组件，包括沿着第一轴线延伸的第一壳体和安装在第一壳体内以绕第一轴线旋转的第一螺旋输送器螺杆；第二螺旋输送器组件，包括沿着第二轴线延伸的第二壳体和安装在第二壳体内以绕第二轴线旋转的第二螺旋输送器螺杆；以及枢轴，将第一壳体的远侧端部连接到第二壳体的近侧端部，该枢轴构造成允许第二螺旋输送器组件相对于第一螺旋输送器组件在第一壳体位置和第二壳体位置之间移动，在第一壳体位置中，第二轴线不与第一轴线同轴对准，在第二壳体位置中，第二轴线与第一轴线同轴对准。第一驱动联接器位于第一螺旋输送器螺杆的远侧端部处并且偏离第一轴线。驱动套筒位于第二螺旋输送器螺杆的近侧端部处并且刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆，该驱动套筒包括至少一个槽，该槽偏离第二轴线并平行于第二轴线延伸。第二驱动联接器位于第二螺旋输送器螺杆的近侧端部处并且相对于第二轴线偏离，第二驱动联接器延伸到槽中并且能够在槽内与第二轴线平行地在第一联接器位置和第二联接器位置之间移动，在所述第一联接器位置中，当第二壳体处于第二位置时第二驱动联接器与第一驱动联接器驱动连接，在所述第二联接器位置中，当第二壳体处于第二位置时，第二驱动联接器不与第一驱动联接器驱动连接。

附图说明

现在将通过示例并参考附图严格描述本发明的实施例，其中：

图1A和1B是分别在展开位置和折叠位置示出的可折叠的螺旋输送器组件的示意性侧视图。

图2是可用于图1A和1B的可折叠的螺旋输送器组件的示例性驱动联接器系统的等轴视图。

图3是示例性驱动联接器的近侧端部的局部剖视图。

图4是图3的示例的一部分的截面图。

图5是图3的示例的另一部分的另一截面图。

图6A-6C示出了示例性驱动联接器的操作。

图7A和7B示出了作为整体结构提供的驱动联接器的替代示例性实施例。

图8示出了驱动联接器系统的示例性实施例的另一示例。

图9示出了与可折叠的螺旋输送器组件一起使用的农业联合收割机的示例。

在附图中，相似的附图标记指代相同或相似的元件。

具体实施方式

本发明的示例性实施例提供了一种在螺旋输送器系统的展开期间用于对准和接合螺旋输送器螺杆的机构。预期这样的装置可用于农业联合收割机和其它类似设备，但是除了权利要求中所述的以外，本发明不限于任何特定的应用。

图1A至图3示出了可折叠的螺旋输送器100的第一示例性实施例。螺旋输送器100具有第一螺旋输送器组件102，其可移动地连接到第二螺旋输送器组件104。在一些应用中，两个螺旋输送器组件102、104中的一个将被刚性地固定到车辆(例如联合收割机)的框架或结构，并且另一个将被安装成相对于车辆的框架或结构可移动。固定的螺旋输送器组件有时被称为“内部”螺旋输送器组件，而可移动的螺旋输送器组件有时被称为“外部”螺旋输送器组件。在其它应用中，两个螺旋输送器组件102、104都能够可移动地附接到车辆。

第一螺旋输送器组件102包括第一壳体106，其沿着第一轴线108从第一螺旋输送器组件102的近侧端部110延伸到第一螺旋输送器组件102的远侧端部112。第一螺旋输送器螺杆114在一个或多个轴承或衬套上安装在第一壳体106内，从而其可以绕第一轴线108旋转。如本领域中已知的，这种旋转将导致第一壳体106内的谷粒或其它物料沿第一螺旋输送器组件102前进。

第二螺旋输送器组件104包括第二壳体116，该第二壳体沿着第二轴线118从第二螺旋输送器组件104的近侧端部120延伸到第二螺旋输送器组件104的远侧端部122。第二螺旋输送器螺杆124在一个或多个轴承上安装在第二壳体116内，从而其可绕第二轴线118旋转。如本领域中已知的，这种旋转将导致第二壳体116内的谷粒沿着第二螺旋输送器组件104前进。

要注意的是，为了便于说明，在本文中使用术语“近侧”和“远侧”，第一螺旋输送器组件102的左手端(如图1A和1B所示)是基准观察框架。除了相对于彼此之外，这种术语并不旨在表示部件的特定取向。

枢轴126将第一螺旋输送器组件102的远侧端部112连接到第二螺旋输送器组件104的近侧端部120。枢轴126可以是允许第一螺旋输送器组件102和第二螺旋输送器组件104相对彼此在第一壳体位置和第二壳体位置之间移动的任何合适的连接部，在第一壳体位置中，第二轴线118不与第一轴线108对准(参见例如图1B)，在第二壳体位置中，第二轴线118与第一轴线108同轴对准(例如参见图1A)。例如，枢轴126可以是销接头，其通过公共销200直接将第一螺旋输送器组件102连接至第二螺旋输送器组件104，以绕着销的轴线旋转。替代地，枢轴126可包括虚拟枢轴机构，例如使第二螺旋输送器组件104绕固定或移动的虚拟枢轴位置旋转或移动的连杆机构。枢轴126在本文中被描述为允许第二螺旋输送器组件104相对于第一螺旋输送器组件102移动，并且这将被理解为涵盖其中第一螺旋输送器组件102或第二螺旋输送器组件104相对于车辆或其它结构固定的情况。

可以提供任何合适的操作机构以使第一螺旋输送器组件102和第二螺旋输送器组件104相对于彼此旋转。例如，液压活塞128可用于操作使第一螺旋输送器组件102和第二螺旋输送器组件互连的连杆机构130，如图1A和1B所示。鉴于本公开，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的，并且任何这样的机构可以用于使各部件在第一壳体位置和第二壳体位置之间移动。

当第一螺旋输送器组件102和第二螺旋输送器组件104处于第一壳体位置时，两个组件彼此不对准，并且处于折叠状态。在这种情况下，螺旋输送器组件102、104不形成用于输送谷粒或类似物的连续路径。当不使用可折叠的螺旋输送器100时，可以采用该位置来存储它。

当第一螺旋输送器组件102和第二螺旋输送器组件104处于第二壳体位置时，第一壳体106的远侧端部接触第二壳体116的近侧端部以形成连续的封闭通道，用于输送谷粒或类似物。壳体106、116中的一个或两个可以包括密封件202，例如柔性橡胶密封件或类似物，以提供更不渗透的连接，如本领域中已知的。另外，在第二壳体位置，第一螺旋输送器螺杆114与第二螺旋输送器螺杆124接合以形成连续的螺旋输送器螺杆，以使谷粒或类似物沿着螺旋输送器100移动。

在第一螺旋输送器螺杆114和第二螺旋输送器螺杆124之间设置有驱动联接器系统，使得两个螺旋输送器螺杆114、124可以在通过马达132施加操作扭矩时一致地移动。在所示示例中，马达132操作地连接至第一螺旋输送器螺杆114，以向第一螺旋输送器螺杆施加操作扭矩而与第二螺旋输送器组件104的位置无关。当第二螺旋输送器组件104处于第二壳体位置时，第一螺旋输送器螺杆114可以将操作扭矩(或其至少一部分，因为由于摩擦或其它典型的动力传动系统损失而可能损失一部分)从马达132传递到第二螺旋输送器螺杆124。然而，可以使用相反的布置，在这种情况下，马达132将由驱动第二螺旋输送器螺杆124的马达132’代替。可以在马达132、132'与相应的螺旋输送器螺杆114、124之间提供任何驱动连接。例如，可以以带和带轮、啮合齿轮或简单的直接驱动连接的形式提供扭矩传递连接。其它装置，例如离合器、变速器、速度控制器等也可以用于操作马达132和驱动螺旋输送器螺杆114、124。

现在更具体地参考图2，示例性驱动联接器系统具有位于第一螺旋输送器螺杆114的远侧端部处的第一驱动联接器204和位于第二螺旋输送器了螺杆124的近侧端部处的第二驱动联接器206。第一驱动联接器204相对于第一轴线108偏离并且被连接以与第一螺旋输送器螺杆114一起旋转。因此，当第一螺旋输送器螺杆114旋转时，第一驱动联接器204扫过相对于第一轴线108偏离的圆形路径。类似地，第二驱动联接器206相对于第二轴线118偏离并且连接成与第二螺旋输送器螺杆124一起旋转。因此，当第二螺旋输送器螺杆124旋转时，第二驱动联接器206扫过其自身的圆形路径，该圆形路径相对于第二轴线118偏离。当第二螺旋输送器组件104处于第二壳体位置时，第一驱动联接器204的圆形路径与第二驱动联接器206的圆形路径重叠。因此，第一驱动联接器204和第二驱动联接器206彼此接合，从而在第一螺旋输送器螺杆114和第二螺旋输送器螺杆124之间传递操作扭矩。

可以使用任何常规连接来将第一驱动联接器204连接成与第一螺旋输送器螺杆114一起旋转。例如，第一驱动联接器204可包括螺栓连接到或以其它方式刚性地附接到第一螺旋输送器螺杆114的中心轴208的刚性结构。第一驱动联接器204还可以包括有助于第一螺旋输送器螺杆114在第二螺旋输送器螺杆124上对中的机构，例如沿着第一轴线108延伸的对中柱210。对中柱210可终止于锥形的远侧末端，以帮助适应在从第一壳体位置到第二壳体位置的移动期间部件的不对准。

第二驱动联接器206通过驱动套筒212连接成与第二螺旋输送器螺杆124一起旋转，该驱动套筒刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆124的中心轴214。示例性驱动套筒212的细节在下面更详细地讨论。第二驱动联接器206还可以包括有助于第二螺旋输送器螺杆124在第一螺旋输送器螺杆114上对中的机构，例如沿着第二轴线118延伸并且被成形为在各部件处于第二壳体位置时接纳对中柱210的对中柱接纳部216。对中柱接收部216可具有锥形入口，以在各部件移动到第二壳体位置时帮助适应不对准。

现在参照图3至图5，示例性的驱动套筒212刚性地连接至第二螺旋输送器螺杆124的近侧端部，并且具有至少一个槽300，该槽相对于第二轴线118偏离并且平行于第二轴线118延伸。驱动套筒212可以使用任何合适的机构刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆124。例如，第二螺旋输送器螺杆124可包括中空轴306，并且驱动套筒212可安装在中空轴306内。一个或多个螺杆400可以穿过中心轴214中的相应孔插入，并固定到径向延伸到驱动套筒212中的螺纹孔302中。可替代地，驱动套筒212可以具有带螺纹的外表面，该带螺纹的外表面与形成在中空中心轴214内部的螺纹接合，或者驱动套筒可以熔焊、钎焊或夹紧就位。驱动套筒212也可以附接到第二螺旋输送器螺杆124的近侧端部。驱动套筒212和第二螺旋输送器螺杆124之间的刚性连接防止驱动套筒212相对于第二螺旋输送器螺杆124旋转。

如图4中最佳所示，驱动套筒212可以形成为具有中心开口402的环形环，并且槽300可以形成为环形环中的完全从环的外周边延伸到中心开口402的间隙。但是，这不是严格要求的。在其它实施例中，槽300可以仅部分地延伸穿过环形环，或者形成为环形环中的轴向孔。在其它实施例中，驱动套筒212可以不具有环形中心开口402。例如，在下面讨论的图8的实施例中，驱动套筒212可以具有位于相对于第二轴线118偏离的径向位置处的一个或多个槽，并且中心开口402可以由与对中柱210刚性地附接的实心表面代替。

第二驱动联接器206的至少一部分位于相对于第二轴线118的径向偏离距离处，该径向偏离距离与槽300的位置重叠。第二驱动联接器206被捕获在槽300内，使得第二驱动联接器不能在不侧向压靠槽300的壁以施加旋转扭矩来转动第二螺旋输送器螺杆124的情况下绕第二轴线118运动。

第二驱动联接器206也可在槽300内沿平行于第二轴线118的方向在第一联接器位置(例如参见图5、6A和6C)和第二联接器位置(例如参见图6B)之间滑动。在第一联接器位置，第二驱动联接器206从第二螺旋输送器螺杆124沿近侧方向移位。在第二联接器位置，第二驱动联接器206相对于第一联接器位置沿远侧方向移位(即其相对于第二螺旋输送器螺杆124向远侧运动)。

第二驱动联接器206与驱动套筒212之间的滑动连接可以包括一个或多个滑动轴承或衬套，以允许部件之间的平滑运动。例如，在图3至图5所示的实施例中，第二驱动联接器206连接到可沿第二轴线118定位的滑动件304(该滑动件可具有位于其中的对中柱接纳部216)。滑动件304穿过驱动套筒212中的环形开口402，并且滑动件304和环形开口402的抵接面可以包括合适的支承表面(例如衬套材料或类似物)以在它们之间提供低摩擦接触。图4示出了滑动件304和环形开口402之间的小间隙，但这不是严格要求的，并且两个部分可以恒定接触以提供沿着第二轴线118的受控运动，而不允许相对于第二轴线的旋转或侧向位移。第二驱动联接器206和槽300的接合表面也可以具有轴承材料以减小它们之间的摩擦。

在所示示例中，滑动件304具有与环形开口402匹配的圆柱形外壁，但这不是严格要求的。例如，当沿着第二轴线118观察时，滑动件304可具有正方形的横截面轮廓，并且环形开口402可被类似形状的正方形开口代替。鉴于本公开，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

可以提供一个或多个机构以将第二驱动联接器206朝向第一联接器位置偏置。例如，可以在第二驱动联接器206和第二螺旋输送器螺杆124的相对表面之间设置一个或多个弹簧308，以产生弹性偏置力，该弹性偏置力在施加力以压缩弹簧308时允许第二驱动联接器206滑动到第二联接器位置，但是当该力被去除时允许第二驱动联接器206返回到第一联接器位置。

在所示示例中，优选地在中空轴306内设置有单个螺旋弹簧308，以将第二驱动联接器206朝向第一联接器位置偏置。螺旋弹簧308围绕滑动件304，并且位于滑动件304的面向远侧的表面310和也位于第二螺旋输送器螺杆124的中空轴306内的支撑板312的面向近侧的表面之间。支撑板312刚性地安装到第二螺旋输送器螺杆124，并且驱动套筒212被固定在第二螺旋输送器螺杆的近侧端部与支撑板312之间。如图5中最佳所示，滑动件304的面向远侧的表面310可以形成为环形突起的一部分，该环形突起还具有当第二驱动联接器206处于第一驱动器位置时与驱动套筒212邻接的面向近侧的表面500。环形突起可以与滑动件304一体地形成，或者附接到滑动件上(例如作为配合在滑动件304中的环形凹槽中的圆形夹子)。

如图3和图5所示，支撑板312可包括沿第二轴线118延伸的支承通道314，该支承通道的形状被设置为接纳滑动件304的外表面，从而为滑动件304提供第二支撑点。因此，驱动套筒212和支撑板312均提供相应的支承表面，以保持滑动件304和附接的第二驱动联接器206。第二驱动联接器206形成为嵌齿316，该嵌齿相对于第二旋转轴线从滑动件304的第一部分318径向地延伸。滑动件304的第一部分318被滑动地接纳在驱动套筒的支承表面中。滑动件304的第二部分320被滑动地接纳在支撑板的支承表面中。弹簧308位于滑动件304的第二部分320的两个支承表面之间，并通过面向远侧的表面310保持在该位置。

尽管期望上述构造可以为第二驱动联接器206提供良好的滑动支撑，但是不严格要求支撑板312具有支承通道314。例如，支撑板312可替代地具有配合在滑动件306中的相应孔216内以为其提供支撑的柱，或者其可仅包括平板，当滑动件306处于第二联接器位置时，该平板306与滑动件306的端部间隔开。

在图3和图5所示的示例中，支撑板312与驱动套筒212分离，并且独立地附接到第二螺旋输送器螺杆124。例如，支撑板312可被焊接就位，并由诸如螺钉等的紧固件保持。支撑板312也可以与第二螺旋输送器螺杆124的中心轴214一体地形成。例如，中心轴214可以形成为具有环形开口的中空管，该环形开口的直径对应于支承通道314的期望尺寸，并且中空轴306部分可以焊接到管的端部上，或者从管的端部机械加工出(例如，可将管的近侧端部钻孔至与驱动套筒212的外径相对应的直径)。鉴于本公开，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

还将意识到，在其它实施例中，单个螺旋弹簧308可以由多个机械弹簧或弹性结构(例如，橡胶或弹性材料的套筒、多个螺旋弹簧等)代替，或者可以用液压或气动弹簧代替。弹簧308也可以由手动或自动操作的致动器代替，例如控制第二驱动联接器206相对于第二螺旋输送器螺杆124的位置的液压活塞。

现在参考图6A至6C，更详细地说明第一和第二联接器位置。图6A示出了处于第一壳体位置的第一驱动联接器204和第二驱动联接器206。(为清楚起见，省略了螺旋输送器组件的其余部分。)在该位置，弹簧308将第二驱动联接器206偏置到第一联接器位置，如上所述。当螺旋输送器组件如图6A所示折叠时，第一驱动联接器204不与第二驱动联接器206接触。自上一次螺旋输送器螺杆彼此接合之后，一个或两个螺旋输送器螺杆114、124可能已经旋转。因此，当螺旋输送器组件移动到第二壳体位置时，第一驱动联接器204和第二驱动联接器206可以处于彼此接触的位置。这种接触可能会损坏零件。

图6B示出了第一螺旋输送器组件和第二螺旋输送器组件被移动到第二壳体位置并且第一驱动联接器204已经接触第二驱动联接器206的情况。将螺旋输送器组件移动到第二壳体位置的力已导致第一驱动联接器204压靠第二驱动联接器206，以压缩弹簧308并使第二驱动联接器206移动到第二联接器位置。在该位置，第二驱动联接器206向远侧运动到避免冲击载荷的程度，并且弹簧308可以被部分或完全压缩。

当第二驱动联接器206处于第二联接器位置时，第一驱动联接器204不与第二驱动联接器206处于驱动连接。即第一驱动联接器204绕第一轴线108的旋转不会将显著的驱动扭矩传递到第二驱动联接器206，以使其绕第二轴线118旋转。这可以通过向第二驱动联接器206提供等于或大于当第二驱动联接器206处于第一联接器位置时第一和第二驱动联接器204、206重叠的距离的滑动行进距离来实现。这可以通过向第二驱动联接器206提供等于或大于当第二驱动联接器206处于第一联接器位置时第一和第二驱动联接器204、206重叠的距离的滑动行程距离来实现。

第一和第二驱动联接器204、206的面对表面600、602也可以相对于旋转方向倾斜。当螺旋输送器组件正被移动到第二壳体位置时，倾斜表面600、602可以帮助引起第二驱动联接器206轻微旋转。这样的旋转可以将第一驱动联接器204和第二驱动联接器206置于非干扰位置，以帮助避免损坏并减轻完全压缩弹簧308的需求。倾斜的面对表面600、602可具有如图所示的双斜面或单斜面。因此，应当理解，仅当面对表面600、602彼此接触但是邻接的倾斜表面产生的扭矩不足以使第二螺旋输送器螺杆124旋转足够远以避免压缩弹簧308时才发生图6B所示的情况。

图6C示出了当第一壳体组件和第二壳体组件处于第二壳体位置(即延伸以用于操作)并且第二驱动联接器206处于第一联接器位置时第一驱动联接器204和第二驱动联接器206所呈现的位置。该位置可以从图6B中的位置通过借助于操作驱动马达、借助于倾斜表面600、602之间的接触作用或它们的组合来旋转第一螺旋输送器螺杆114和第二螺旋输送器螺杆124中的一个或两个而获得。在图6C的位置中，第一驱动联接器204包括相应的嵌齿，该嵌齿具有平行于第一轴线108延伸的第一驱动面604，并且第二驱动联接器206包括相应的嵌齿，该嵌齿具有平行于第二轴线118延伸的第二驱动面606。第一驱动面604和第二驱动面606在周向方向上彼此重叠。因此，驱动面604、606被定位成在第一螺旋输送器螺杆114和第二螺旋输送器螺杆124之间传递旋转扭矩。这是可折叠的螺旋输送器组件的初级操作位置，其中施加到第一螺旋输送器螺杆114和第二螺旋输送器螺杆124中一个或另一个的驱动扭矩通过第一和第二驱动联接器204、206进行传递，以转动另一个螺旋输送器螺杆。

应当理解，示例性实施例也可以具有与之前讨论的示例稍有不同的构造。例如，图7A示出了第二驱动联接器206的示例，该第二驱动联接器配合到整体式的驱动套筒212和支撑板312的组件700。驱动套筒212通过共同的连续壁702或通过一个或多个连接器(例如，在每个端部处螺纹连接到驱动套筒212和支撑板312的柱)连接到支撑板312。因此，整个第二驱动联接器组件700可以作为整体组件安装到或附接到第二螺旋输送器螺杆轴214。预计这将有助于部件的制造和现有螺旋输送器螺杆组件的改造。

图8示出了示例性实施例的其它替代特征的示例。在该示例中，第一驱动联接器204和第二驱动联接器206各自包括平行于相应轴线108、118延伸的多个嵌齿，而不是单个嵌齿。还可以预见，一个驱动联接器可以具有多个嵌齿，而另一个可以具有单个嵌齿。第二驱动联接器206的嵌齿被安装到公共滑动件304，但是它们可以被安装到单独的滑动件。一个或多个弹簧308将第二驱动联接器206的嵌齿朝向第一联接器位置(示出)偏置。在这种情况下，驱动套筒212包括多个槽300，一个或多个嵌齿位于每个槽300中。

图8还示出了与第二驱动联接器206相关联的对中柱210，以及与第一驱动联接器204相关联的柱接纳部800。在这种情况下，对中柱210可以安装到滑动件304以与第二驱动联接器206一起运动，或者可以将其刚性地安装到驱动套筒212或支撑板312。鉴于本公开，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

图9示意性地示出了可与诸如本文所述的可折叠的螺旋输送器组件结合使用的农业联合收割机900。联合收割机900通常包括轮式或履带式车辆，其具有切割和牵引作物的收割台902、将谷粒与其它物料分离的内部脱粒和分离系统904、和将分离的谷粒提升至谷粒料斗908的谷粒提升机906。第一螺旋输送器组件910在与谷粒料斗908连通的第一端部处附接到联合收割机900的其余部分。第一螺旋输送器组件910可以通过例如从料斗的底部延伸到第一螺旋输送器组件的谷粒提取螺旋输送器操作地连接到谷粒料斗908。可替代地，第一螺旋输送器组件的第一端部可以定位在谷粒料斗908内，以直接从谷粒料斗中提取谷粒。第一螺旋输送器组件910的第二端部通过连杆机构912附接到第二螺旋输送器组件914。

在这种情况下，第一螺旋输送器组件910向后延伸，并且第二螺旋输送器组件914折叠成横跨联合收割机900的后端延伸。应当理解，第一螺旋输送器组件910可以枢转地安装以侧向地摆动，并且可以使用其它不同的取向。第一螺旋输送器组件910也可从联合收割机侧向突出，第二螺旋输送器组件914可向后折叠以沿着联合收割机的侧面延伸，并侧向延伸至操作位置以连接至第一螺旋输送器组件以从联合收割机侧向地引导谷粒。在任何情况下，都提供马达916(例如电动马达、液压活塞等)来操作连杆机构912以折叠和伸展第二螺旋输送器组件916。鉴于本公开，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

本公开内容描述了可以单独使用或彼此组合或与其它技术组合使用的多个发明性特征和/或特征的组合。本文描述的实施例都是示例性的，并且不旨在限制权利要求的范围。还应当理解，本文所述的发明可以以各种方式进行修改和改变，并且所有这样的修改和改变旨在包括在本公开和所附权利要求的范围内。

Claims (15)

1.一种可折叠的螺旋输送器，其包括：

第一螺旋输送器组件(102)，所述第一螺旋输送器组件包括沿着第一轴线(108)延伸的第一壳体(106)和安装在第一壳体(106)内以绕第一轴线(108)旋转的第一螺旋输送器螺杆(114)；

第二螺旋输送器组件(104)，所述第二螺旋输送器组件包括沿着第二轴线(118)延伸的第二壳体(116)和安装在第二壳体(116)内以绕第二轴线(118)旋转的第二螺旋输送器螺杆(124)；

枢轴(126)，所述枢轴将第一壳体(106)的远侧端部联结到第二壳体(116)的近侧端部，枢轴(126)构造成允许第二螺旋输送器组件(104)相对于第一螺旋输送器组件(102)在第一壳体位置和第二壳体位置之间移动，在所述第一壳体位置中，第二轴线(118)不与第一轴线(108)同轴对准，在所述第二壳体位置中，第二轴线(118)与第一轴线(108)同轴对准；

第一驱动联接器(204)，所述第一驱动联接器位于第一螺旋输送器螺杆(114)的远侧端部处并且相对于第一轴线(108)偏离；

其特征在于：

驱动套筒(212)，所述驱动套筒位于第二螺旋输送器螺杆(124)的近侧端部处并且刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆(124)，该驱动套筒(212)包括相对于第二轴线偏离且与第二轴线平行地延伸的至少一个槽(300)；以及

第二驱动联接器(206)，所述第二驱动联接器位于第二螺旋输送器螺杆(124)的近侧端部处并且相对于第二轴线偏离，第二驱动联接器(206)延伸到槽(300)中并且能够在槽(300)内与第二轴线平行地在第一联接器位置和第二联接器位置之间移动，在所述第一联接器位置中，当第二壳体(116)处于第二壳体位置时第二驱动联接器(206)与第一驱动联接器(204)驱动连接，在所述第二联接器位置中，当第二壳体(116)处于第二壳体位置时，第二驱动联接器(206)不与第一驱动联接器(204)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述驱动套筒(212)包括环形环，并且所述至少一个槽(300)由所述环形环中的间隙形成。

3.根据权利要求2所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述第二螺旋输送器螺杆(124)包括中空轴(306)，并且所述环形环在中空轴(306)内部固定至第二螺旋输送器螺杆(124)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的可折叠的螺旋输送器，其还包括至少一个弹簧(308)，所述至少一个弹簧构造成将第二驱动联接器(206)朝向第一联接器位置偏置。

5.根据权利要求4所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述第二螺旋输送器螺杆(124)包括中空轴(306)，所述中空轴中定位有支撑板(312)，所述驱动套筒(212)固定在第二螺旋输送器螺杆(124)的近侧端部与所述支撑板(312)之间，并且所述至少一个弹簧(308)在驱动套筒(212)和支撑板(312)之间位于中空轴(306)内。

6.根据权利要求5所述的可折叠的螺旋输送器，其中驱动套筒(212)和支撑板(312)相互连接以形成子组件，该子组件作为一个单元附接到第二螺旋输送器螺杆(124)。

7.根据权利要求5所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述支撑板(312)包括沿着第二轴线延伸的支承通道(314)，并且所述第二驱动联接器(206)包括沿着第二轴线(118)延伸并且可滑动地接纳在支承通道(314)内的滑动件(306)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述第二驱动联接器(206)包括沿着第二轴线延伸的滑动件(306)以及从所述滑动件(306)的第一部分相对于所述第二旋转轴线径向地延伸的至少一个嵌齿。

9.根据权利要求8所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述驱动套筒(212)包括第一支承表面，所述第一支承表面滑动地接纳所述滑动件(306)的第一部分。

10.根据权利要求9所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述第二螺旋输送器螺杆(124)包括第二支承表面，所述第二支承表面滑动地接纳所述滑动件(306)的第二部分。

11.根据权利要求10所述的可折叠的螺旋输送器，其还包括位于所述滑动件(306)的第一部分和所述第二支承表面之间的弹簧(308)。

12.根据权利要求9所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述第一驱动联接器(204)包括沿着第一轴线(108)延伸的对中柱(210)，并且所述第二驱动联接器(206)包括对中柱接纳部(216)，该对中柱接纳部沿着第二轴线延伸并且构造成当第二壳体(116)处于第二壳体位置时接纳对中柱(210)。

13.根据权利要求1所述的可折叠的螺旋输送器，其中所述第一驱动联接器包括与第一轴线(108)平行地延伸的一个或多个第一嵌齿，所述第二驱动联接器包括与第二轴线(118)平行地延伸的一个或多个第二嵌齿；其中所述一个或多个第一嵌齿中的每个包括与第一轴线(108)平行地延伸的相应的第一驱动面(604)，所述一个或多个第二嵌齿中的每个包括与第二轴线(118)平行地延伸的相应的第二驱动面(606)，当第二壳体(116)处于第二壳体位置并且第二驱动联接器(206)处于第一联接器位置时，每个第一驱动面(604)定位成接触相应的第二驱动面(606)。

14.根据权利要求1所述的可折叠的螺旋输送器，其还包括马达(132)，所述马达构造成施加操作扭矩以：

使第一螺旋输送器螺杆(114)绕第一轴线(108)旋转，其中第一驱动联接器(204)构造成当第二壳体(116)处于第二壳体位置并且第二驱动联接器(206)处于第一联接器位置时将操作扭矩的至少一部分传递到第二驱动联接器(206)；或者

使第二螺旋输送器螺杆(124)绕第一轴线(108)旋转，其中第二驱动联接器(206)构造成当第二壳体(116)处于第二壳体位置并且第二驱动联接器(206)处于第一联接器位置时将操作扭矩的至少一部分传递到第一驱动联接器(204)。

15.一种农业联合收割机，其包括：

谷粒料斗；以及

可折叠的螺旋输送器，所述可折叠的螺旋输送器操作地连接到谷粒料斗，该可折叠的螺旋输送器包括：

第一螺旋输送器组件(102)，所述第一螺旋输送器组件包括沿着第一轴线(108)延伸的第一壳体(106)和安装在第一壳体(106)内以绕第一轴线(108)旋转的第一螺旋输送器螺杆(114)；

第二螺旋输送器组件(104)，所述第二螺旋输送器组件包括沿着第二轴线(118)延伸的第二壳体(116)和安装在第二壳体(116)内以绕第二轴线(118)旋转的第二螺旋输送器螺杆(124)；

枢轴(126)，所述枢轴将第一壳体(106)的远侧端部联结到第二壳体(116)的近侧端部，枢轴(126)构造成允许第二螺旋输送器组件(104)相对于第一螺旋输送器组件(102)在第一壳体位置和第二壳体位置之间移动，在所述第一壳体位置中，第二轴线(118)不与第一轴线(108)同轴对准，在所述第二壳体位置中，第二轴线(118)与第一轴线(108)同轴对准；和

第一驱动联接器(204)，所述第一驱动联接器位于第一螺旋输送器螺杆(114)的远侧端部处并且相对于第一轴线(108)偏离；

其特征在于，所述可折叠的螺旋输送器还包括：

驱动套筒(212)，所述驱动套筒位于第二螺旋输送器螺杆(124)的近侧端部处并且刚性地连接到第二螺旋输送器螺杆(124)，该驱动套筒(212)包括相对于第二轴线偏离且与第二轴线平行地延伸的至少一个槽(300)；以及

第二驱动联接器(206)，所述第二驱动联接器位于第二螺旋输送器螺杆(124)的近侧端部处并且相对于第二轴线偏离，第二驱动联接器(206)延伸到槽(300)中并且能够在槽(300)内与第二轴线平行地在第一联接器位置和第二联接器位置之间移动，在所述第一联接器位置中，当第二壳体(116)处于第二壳体位置时第二驱动联接器(206)与第一驱动联接器(204)驱动连接，在所述第二联接器位置中，当第二壳体(116)处于第二壳体位置时，第二驱动联接器(206)不与第一驱动联接器(204)驱动连接。

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