CN111113980A - 一种物料水分分离装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料水分分离装置及方法，属于物料处理技术领域。所述物料水分分离装置包括：驱动机构及挤压机构均设置在桶体内；旋转电机的固定端固定设置在桶体内，旋转电机的动作端与伸缩轴的第一端固定连接；伸缩轴的第二端与卡棍固定连接；齿轮设置在第一挤压部件与第二挤压部件之间，齿轮与第一挤压部件及第二挤压部件啮合，齿轮内开设有通槽；卡座与齿轮朝向伸缩轴的端面固定连接；卡棍可伸缩式地设置在卡座与通槽内。本发明物料水分分离装置及方法可以将物料内的水分挤出，避免水分过多导致物料易发霉发臭。
Description
技术领域
本发明涉及物料处理技术领域，特别涉及一种物料水分分离装置及方法。
背景技术
垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。家庭一般是将垃圾放置入垃圾桶内，等聚积一定量的时候，再将垃圾扔掉。而现有的家用垃圾桶通常为单个桶体，内部套用垃圾袋，袋体内放置各类垃圾。但是，在使用过程中，由于使用者的不注意以及为了图方便，会将干垃圾和湿垃圾同时放入垃圾袋内，导致垃圾袋内垃圾干湿混杂。
而各类干湿混杂的垃圾物料容易发霉发臭，且更换垃圾袋频繁，脏水容易生成虫蝇。
发明内容
本发明提供一种物料水分分离装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中垃圾桶内的垃圾干湿混杂，容易发霉发臭的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料水分分离装置包括：桶体、卡座、卡棍、驱动机构及挤压机构；所述驱动机构及挤压机构均设置在所述桶体内；所述驱动机构包括：旋转电机及伸缩轴；所述旋转电机的固定端固定设置在所述桶体内，所述旋转电机的动作端与所述伸缩轴的第一端固定连接；所述伸缩轴的第二端与所述卡棍固定连接；所述挤压机构包括：齿轮、第一挤压部件及第二挤压部件；所述齿轮设置在第一挤压部件与第二挤压部件之间，所述齿轮与所述第一挤压部件及第二挤压部件啮合，所述齿轮内开设有通槽；所述卡座与所述齿轮朝向所述伸缩轴的端面固定连接；所述卡棍可伸缩式地设置在所述卡座与所述通槽内。
进一步地，两个磁扣、两个套筒、两个支撑杆及两个弹簧；两个所述套筒固定设置在所述齿轮朝向所述伸缩轴的端面；所述支撑杆分别设置在相对应的套筒内，所述支撑杆的两端分别可滑动式地与所述磁扣连接；所述弹簧套设与相对应的所述支撑杆上，所述弹簧的两端分别与两个所述磁扣连接。
进一步地，所述第一挤压部件包括：第一压缩板、第一齿板及第一支撑板；所述第一压缩板与所述第一齿板固定连接；所述第一齿板与所述齿轮啮合；所述第一支撑板与所述第一压缩板固定连接。
进一步地，所述第二挤压部件包括：第二压缩板、第二齿板及第二支撑板；所述第二压缩板与所述第二齿板固定连接；所述第二齿板与所述齿轮啮合；所述第二支撑板与所述第二压缩板固定连接；其中，所述第一齿板可滑动式地设置在所述第二支撑板朝向所述齿轮的端面上，所述第二齿板可滑动式地设置在所述第一支撑板朝向所述齿轮的端面上。
进一步地，所述第一压缩板及第二压缩板上开设有若干第一通孔。
进一步地，所述物料水分分离装置还包括：收集机构；所述收集机构包括：收集槽及干燥盒；所述干燥盒可分离式地设置在所述桶体内；所述收集槽固定设置在所述干燥盒与所述挤压机构之间；所述收集槽靠近所述干燥盒的底板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔与所述干燥盒连通。
进一步地，所述物料水分分离装置还包括：桶盖；所述桶盖可分离式地设置在所述桶体顶部。
进一步地，所述物料水分分离装置还包括：控制系统；所述控制系统包括：控制面板、显示面板及控制器；所述控制面板及所述显示面板均与所述控制器连接，所述控制器与所述旋转电机及伸缩轴连接；所述控制器接收所述控制面板发送的控制指令，根据所述控制指令向所述旋转电机及所述伸缩轴发送动作信号；所述控制器向所述显示面板发送显示信号。
基于相同的发明构思，本申请还提供一种物料水分分离方法，包括以下步骤：将物料放入桶体内，物料落到挤压机构上；所述伸缩轴伸长，带动卡棍进入齿轮的通槽内，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴及卡棍带动所述齿轮转动；所述齿轮带动第一挤压部件及第二挤压部件动作，使所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相向动作；所述第一挤压部件与所述第二挤压部件挤压所述物料，将所述物料内的水分挤出；所述伸缩轴继续伸长，带动卡棍进入卡座，将卡座撑开，所述卡座将顶动所述第一挤压部件及所述第二挤压部件，所述第一挤压部件及所述第二挤压部件与所述齿轮脱离，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴、卡棍及卡座带动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件旋转；所述物料落入所述桶体的底部。
进一步地，所述物料水分分离方法还包括以下步骤：在所述桶体的底部设置有收集槽及干燥盒；所述物料落入所述收集槽内；所述伸缩轴伸长，带动卡棍进入卡座，将卡座撑开，所述卡座将顶动所述第一挤压部件及所述第二挤压部件，所述第一挤压部件及所述第二挤压部件与所述齿轮脱离，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴、卡棍及卡座带动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件旋转，使第一挤压部件或第二挤压部件朝向所述收集槽；所述伸缩轴收缩，带动卡棍进入齿轮的通槽内，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴及卡棍带动所述齿轮转动；所述齿轮带动第一挤压部件及第二挤压部件动作，使所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相背动作；使所述第一挤压部件与所述第二挤压部件挤压所述收集槽的物料；所述物料的水分通过第二通孔进入所述干燥盒内。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于驱动机构及挤压机构均设置在桶体内，旋转电机的固定端固定设置在桶体内，旋转电机的动作端与伸缩轴的第一端固定连接，伸缩轴的第二端与卡棍固定连接，齿轮设置在第一挤压部件与第二挤压部件之间，齿轮与第一挤压部件及第二挤压部件啮合，齿轮内开设有通槽，卡座与齿轮朝向伸缩轴的端面固定连接，卡棍可伸缩式地设置在卡座与通槽内，所以，使用者将物料放入桶体内，物料落到挤压机构上，伸缩轴伸长，带动卡棍进入齿轮的通槽内，旋转电机动作，依次通过伸缩轴及卡棍带动齿轮转动，齿轮带动第一挤压部件及第二挤压部件动作，使第一挤压部件与第二挤压部件相向动作，第一挤压部件与第二挤压部件挤压物料，将物料内的水分挤出，伸缩轴继续伸长，带动卡棍进入卡座，将卡座撑开，卡座将顶动第一挤压部件及第二挤压部件，第一挤压部件及第二挤压部件与齿轮脱离，旋转电机动作，依次通过伸缩轴、卡棍及卡座带动第一挤压部件与第二挤压部件旋转，物料落入桶体的底部，可以将物料内的水分挤出，避免水分过多导致物料易发霉发臭。
附图说明
图1为本发明实施例提供的物料水分分离装置的主视图；
图2为图1中物料水分分离装置的左视图；
图3为图1中物料水分分离装置的俯视图；
图4为图1中物料水分分离装置的卡座的结构示意图；
图5为图4中物料水分分离装置的卡座的打开示意图
图6为图1中物料水分分离装置的挤压机构的旋转示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明实施例提供的一种物料水分分离装置包括：桶体1、卡座2、卡棍3、驱动机构4及挤压机构5。
驱动机构4及挤压机构5均设置在桶体1内。
驱动机构4包括：旋转电机4-1及伸缩轴4-2。
旋转电机4-1的固定端固定设置在桶体1内，旋转电机4-1的动作端与伸缩轴4-2的第一端固定连接。
伸缩轴4-2的第二端与卡棍3固定连接。
挤压机构5包括：齿轮5-1、第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3。
齿轮5-1设置在第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3之间，齿轮5-1与第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3啮合，齿轮5-1内开设有通槽。
卡座2与齿轮5-1朝向伸缩轴4-2的端面固定连接。
卡棍3可伸缩式地设置在卡座2与通槽内。
本申请具体实施方式由于旋转电机4-1的固定端固定设置在桶体1内，旋转电机4-1的动作端与伸缩轴4-2的第一端固定连接，伸缩轴4-2的第二端与卡棍3固定连接，齿轮5-1设置在第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3之间，齿轮5-1与第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3啮合，齿轮5-1内开设有通槽，卡座2与齿轮5-1朝向伸缩轴4-2的端面固定连接，卡棍3可伸缩式地设置在卡座2与通槽内，所以，使用者将物料放入桶体1内，物料落到挤压机构5上，伸缩轴4-2伸长，带动卡棍3进入齿轮5-1的通槽内，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动，齿轮5-1带动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3动作，使第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3相向动作，第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3挤压物料，将物料内的水分挤出，伸缩轴4-2继续伸长，带动卡棍3进入卡座2，将卡座2撑开，卡座2将顶动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3，第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3与齿轮5-1脱离，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2、卡棍3及卡座2带动第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3旋转，物料落入桶体1的底部，可以将物料内的水分挤出，避免水分过多导致物料易发霉发臭。
其中，通槽的形状为多边形，卡棍3的形状与内腔的形状相匹配。
桶体1的中部为球状，挤压机构4设置在桶体1的中部，便于挤压机构4在桶体1内旋转，避免桶体1干扰挤压机构4的动作。
具体地，伸缩轴4-2、卡棍3、卡座2及齿轮5-1同轴，保证伸缩轴4-2可以带动卡棍3进入卡座2或齿轮5-1的通槽内。
参见4-5，卡座2包括：两个磁扣2-1、两个套筒、两个支撑杆2-2及两个弹簧2-3。
两个套筒固定设置在齿轮5-1朝向伸缩轴4-2的端面。在本实施方式中，两个套筒可通过焊接固定设置在齿轮5-1朝向伸缩轴4-2的端面，保证连接的牢靠性。
支撑杆2-2分别设置在相对应的套筒内，支撑杆2-2的两端分别可滑动式地与磁扣2-1连接。
弹簧2-3套设与相对应的支撑杆上，弹簧2-3的两端分别与两个磁扣2-1连接。
当两个磁扣2-1相互吸附，压缩弹簧2-3时，为两个磁扣2-1的初始状态。
其中，两个套筒的长度小于两个磁扣2-1之间的初始距离，避免干扰齿口2-1动作。两个磁扣2-1之间的初始距离小于卡棍3的直径，两个磁扣2-1之间的初始距离小于齿轮5-1的直径，两个磁扣2-1朝向卡棍3的端面上开设有斜坡，便于伸缩轴4-2的进入。
当第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3不需要翻转时，两个磁扣2-1相互吸附，压缩弹簧2-3，使两个磁扣2-1不顶动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3，避免干扰齿轮5-1的转动。
当第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3需要翻转时，伸缩轴4-2伸长，带动卡棍3通过豁口进入两个磁扣2-1之间，弹簧2-3拉伸，两个磁扣2-1相背动作，分别顶动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3，使第一挤压部件4-2及第二挤压部件4-3与齿轮5-1脱离，旋转电机4-1旋转，通过伸缩轴4-2及卡棍3带动两个磁扣2-1转动，两个磁扣2-1带动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3进行旋转。
具体地，第一挤压部件5-2包括：第一压缩板5-21、第一齿板5-22及第一支撑板5-23。
第一压缩板5-21与第一齿板5-22固定连接。在本实施方式中，第一压缩板5-21可通过焊接与第一齿板5-22固定连接，保证连接的牢靠性。其中，第一压缩板4-21与第一齿板5-22垂直。
第一齿板5-22与齿轮5-1啮合。
第一支撑板5-23与第一压缩板5-21固定连接。在本实施方式中，第一支撑板5-23可通过焊接与第一压缩板5-21固定连接，保证连接的牢靠性。其中，第一支撑板4-23与第一压缩板5-21垂直，且第一支撑板5-23的位置与第一齿板5-22错开。
第二挤压部件5-3包括：第二压缩板5-31、第二齿板5-32及第二支撑板5-33。
第二压缩板5-31与第二齿板5-32固定连接。在本实施方式中，第二压缩板5-31可通过焊接与第二齿板5-32固定连接，保证连接的牢靠性。其中，第二压缩板5-31与第二齿板5-32垂直。
第二齿板5-32与齿轮5-1啮合。
第二支撑板5-33与第二压缩板5-31固定连接。在本实施方式中，第二支撑板5-33可通过焊接与第二压缩板5-31固定连接，保证连接的牢靠性。其中，第二支撑板5-33与第二压缩板5-31垂直，且第二支撑板5-33的位置与第二齿板5-32错开。
其中，第一齿板5-22可滑动式地设置在第二支撑板5-33朝向齿轮的端面上，第二齿板5-32可滑动式地设置在第一支撑板5-23朝向齿轮的端面上。
当需要挤压物料时，伸缩轴4-2伸长，带动卡棍3进入齿轮5-1的通槽内，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动，齿轮5-1带动第一齿板5-22及第二齿板5-32动作，使第二齿板5-32与第一齿板5-22相向动作，第一齿板5-22带动第一压缩板5-21动作，第二齿板5-32带动第二压缩板5-31动作，挤压物料内的水分。
第一支撑板5-23及第二支撑板5-33对第一齿板5-22及第二齿板5-32进行限位，同时，当伸缩轴4-2带动卡棍3进入两个磁扣2-1之间时，弹簧2-3拉伸，两个磁扣2-1分别将第一齿板5-22顶向第一支撑板5-23，将第二齿板5-32顶向第二支撑板5-33，使第一齿板5-22及第二齿板5-32与齿轮5-1脱离。
第一支撑板5-23的长度小于第二齿板5-32的长度，第二支撑板5-33的长度小于第一齿板5-22的长度，避免干扰第一齿板5-22与第二齿板5-32的相向动作。
第一压缩板5-21及第二压缩板5-31上开设有若干第一通孔，便于水分由第一通孔中流出。
具体地，物料水分分离装置还包括：收集机构6。
收集机构6包括：收集槽6-1及干燥盒6-2。
干燥盒6-2可分离式地设置在桶体1内。
收集槽6-1固定设置在干燥盒6-2与挤压机构5之间。
收集槽6-1靠近干燥盒6-2的底板上开设有若干第二通孔，第二通孔与干燥盒6-2连通。
当第一压缩板5-21与第二压缩板5-31相向动作，挤压水分时，水依次通过第一通孔落入收集槽6-1内，再由第二通孔落入干燥盒6-2内，对水分进行收集，当水分挤压完成时，第一齿板5-22与第二齿板5-32翻转，将物料倒入收集槽6-1内，第一压缩板5-21或第二压缩板5-31相背动作，对物料进行再次挤压，使收集槽6-1内物料的水分通过第二通孔落入干燥盒6-2。
当干燥盒6-2内水分收集满时，将干燥盒6-2由桶体1底部抽出，将水分倒掉，将替换的干燥盒6-2插入桶体1底部。
具体地，物料水分分离装置还包括：桶盖7。
桶盖7可分离式地设置在桶体1顶部，可以将桶盖7由桶体1顶部拿走，便于垃圾的倒入。
具体地，物料水分分离装置还包括：控制系统。
控制系统包括：控制面板8、显示面板9及控制器。
控制面板8及显示面板9均可通过线缆与控制器连接，控制器均可通过线缆与旋转电机4-1及伸缩轴4-2连接。
控制器接收控制面板8发送的控制指令，根据控制指令向旋转电机4-1及伸缩轴4-2发送动作信号。
控制器向显示面板9发送显示信号，显示面板9显示旋转电机4-1及伸缩轴4-2的运行状态。
其中，控制面板8上设置有若干指令按钮，操作人员可通过按下对应的指令按钮，以控制旋转电机4-1及伸缩轴4-2的动作。
参见图6，基于相同的发明构思，本申请还提供一种物料水分分离方法包括以下步骤：
步骤1，将物料放入桶体1内，物料落到挤压机构5上。
步骤2，伸缩轴4-2伸长，带动卡棍3进入齿轮5-1的通槽内，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动。
步骤3，齿轮5-1带动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3动作，使第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3相向动作。
步骤4，第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3挤压物料，将物料内的水分挤出。
步骤5，伸缩轴4-2继续伸长，带动卡棍3进入卡座2，将卡座2撑开，卡座2将顶动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3，第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3与齿轮5-1脱离，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2、卡棍3及卡座2带动第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3旋转。
步骤6，物料落入桶体1的底部。
具体地，物料水分分离方法还包括以下步骤：
在桶体的底部设置有收集槽6-1及干燥盒6-2。
物料落入收集槽6-1内。
伸缩轴4-2伸长，带动卡棍3进入卡座2，将卡座2撑开，卡座2将顶动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3，第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3与齿轮脱离，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2、卡棍3及卡座2带动第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3旋转，使第一挤压部件5-2或第二挤压部件5-3朝向收集槽。
伸缩轴4-2收缩，带动卡棍3进入齿轮5-1的通槽内，旋转电机4-1动作，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动。
齿轮5-1带动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3动作，使第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3相背动作。
使第一挤压部件5-2与第二挤压部件5-3挤压收集槽6-1的物料。
物料的水分通过第二通孔进入干燥盒6-2。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
打开桶盖7，将物料倒入筒体1内，物料落到第一齿板5-22及第二支撑板5-23上。按下控制面板8上的相对应的控制按钮，使伸缩轴4-2伸长，带动卡棍3进入齿轮5-1的通槽内，启动旋转电机5-1，旋转电机4-1正转，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动，齿轮5-1带动第一齿板5-22及第二齿板5-32动作，使第二齿板5-32与第一齿板5-22相向动作，第一齿板5-22带动第一压缩板5-21动作，第二齿板5-32带动第二压缩板5-31动作，挤压物料内的水分。水分通过第一通孔流出，流到收集槽6-1内，再由第二通孔流到干燥盒6-2内。
当水分挤压完毕时，旋转电机4-1反转，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动，齿轮5-1带动第一齿板5-22及第二齿板5-32动作，使第二齿板5-32与第一齿板5-22相背动作，不再挤压物料。
再次使伸缩轴4-2伸长，伸缩轴4-2带动卡棍3进入两个磁扣2-1之间时，弹簧2-3拉伸，两个磁扣2-1分别将第一齿板5-22顶向第一支撑板5-23，将第二齿板5-32顶向第二支撑板5-33，使第一齿板5-22及第二齿板5-32与齿轮5-1脱离。再启动旋转电机4-2，通过伸缩轴4-2及卡棍3带动两个磁扣2-1转动，两个磁扣2-1带动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3进行旋转180°，使第一齿板5-22及第二支撑板5-23上的物料落入收集槽6-1内。
当第一齿板5-22及第二支撑板5-23上的物料全部落入收集槽6-1内时，启动旋转电机4-2，通过伸缩轴4-2及卡棍3带动两个磁扣2-1转动，两个磁扣2-1带动第一挤压部件5-2及第二挤压部件5-3进行旋转90°，使第一压缩板5-21或第二压缩板5-31正对收集槽6-1。
旋转电机4-1反转，依次通过伸缩轴4-2及卡棍3带动齿轮5-1转动，齿轮5-1带动第一齿板5-22及第二齿板5-32动作，使第二齿板5-32与第一齿板5-22相背动作，使第一压缩板5-21或第二压缩板5-31挤压收集槽6-1上的物料，物料的水分通过第二通孔进入干燥盒9内，可以将物料内的水分挤出，避免水分过多导致物料易发霉发臭。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种物料水分分离装置，其特征在于，包括：桶体、卡座、卡棍、驱动机构及挤压机构；
所述驱动机构及挤压机构均设置在所述桶体内；
所述驱动机构包括：旋转电机及伸缩轴；
所述旋转电机的固定端固定设置在所述桶体内，所述旋转电机的动作端与所述伸缩轴的第一端固定连接；
所述伸缩轴的第二端与所述卡棍固定连接；
所述挤压机构包括：齿轮、第一挤压部件及第二挤压部件；
所述齿轮设置在第一挤压部件与第二挤压部件之间，所述齿轮与所述第一挤压部件及第二挤压部件啮合，所述齿轮内开设有通槽；
所述卡座固定设置在所述齿轮背离所述伸缩轴的端面上；
所述卡座与所述齿轮朝向所述伸缩轴的端面固定连接；
所述卡棍可伸缩式地设置在所述通槽内，所述卡棍可撑开所述卡座。
2.根据权利要求1所述的物料水分分离装置，其特征在于所述卡座包括：两个磁扣、两个套筒、两个支撑杆及两个弹簧；
两个所述套筒固定设置在所述齿轮朝向所述伸缩轴的端面；
所述支撑杆分别设置在相对应的套筒内，所述支撑杆的两端分别可滑动式地与所述磁扣连接；
所述弹簧套设与相对应的所述支撑杆上，所述弹簧的两端分别与两个所述磁扣连接。
3.根据权利要求1所述的物料水分分离装置，其特征在于，所述第一挤压部件包括：第一压缩板、第一齿板及第一支撑板；
所述第一压缩板与所述第一齿板固定连接；
所述第一齿板与所述齿轮啮合；
所述第一支撑板与所述第一压缩板固定连接。
4.根据权利要求3所述的物料水分分离装置，其特征在于，所述第二挤压部件包括：第二压缩板、第二齿板及第二支撑板；
所述第二压缩板与所述第二齿板固定连接；
所述第二齿板与所述齿轮啮合；
所述第二支撑板与所述第二压缩板固定连接；
其中，所述第一齿板可滑动式地设置在所述第二支撑板朝向所述齿轮的端面上，所述第二齿板可滑动式地设置在所述第一支撑板朝向所述齿轮的端面上。
5.根据权利要求4所述的物料水分分离装置，其特征在于：
所述第一压缩板及第二压缩板上开设有若干第一通孔。
6.根据权利要求1所述的物料水分分离装置，其特征在于，所述物料水分分离装置还包括：收集机构；
所述收集机构包括：收集槽及干燥盒；
所述干燥盒可分离式地设置在所述桶体内；
所述收集槽固定设置在所述干燥盒与所述挤压机构之间；
所述收集槽靠近所述干燥盒的底板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔与所述干燥盒连通。
7.根据权利要求1所述的物料水分分离装置，其特征在于，所述物料水分分离装置还包括：桶盖；
所述桶盖可分离式地设置在所述桶体顶部。
8.根据权利要求1所述的物料水分分离装置，其特征在于，所述物料水分分离装置还包括：控制系统；
所述控制系统包括：控制面板、显示面板及控制器；
所述控制面板及所述显示面板均与所述控制器连接，所述控制器与所述旋转电机及伸缩轴连接；
所述控制器接收所述控制面板发送的控制指令，根据所述控制指令向所述旋转电机及所述伸缩轴发送动作信号；
所述控制器向所述显示面板发送显示信号。
9.一种物料水分分离方法，其特征在于，基于权利要求1-8任意一项所述的物料水分分离装置，所述物料水分分离方法包括以下步骤：
将物料放入桶体内，物料落到挤压机构上；
所述伸缩轴伸长，带动卡棍进入齿轮的通槽内，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴及卡棍带动所述齿轮转动；
所述齿轮带动第一挤压部件及第二挤压部件动作，使所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相向动作；
所述第一挤压部件与所述第二挤压部件挤压所述物料，将所述物料内的水分挤出；
所述伸缩轴继续伸长，带动卡棍进入卡座，将卡座撑开，所述卡座将顶动所述第一挤压部件及所述第二挤压部件，所述第一挤压部件及所述第二挤压部件与所述齿轮脱离，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴、卡棍及卡座带动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件旋转；
所述物料落入所述桶体的底部。
10.根据权利要求9所述的物料水分分离方法，其特征在于，所述物料水分分离方法还包括以下步骤：
在所述桶体的底部设置有收集槽及干燥盒；
所述物料落入所述收集槽内；
所述伸缩轴伸长，带动卡棍进入卡座，将卡座撑开，所述卡座将顶动所述第一挤压部件及所述第二挤压部件，所述第一挤压部件及所述第二挤压部件与所述齿轮脱离，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴、卡棍及卡座带动所述第一挤压部件与所述第二挤压部件旋转，使第一挤压部件或第二挤压部件朝向所述收集槽；
所述伸缩轴收缩，带动卡棍进入齿轮的通槽内，旋转电机动作，依次通过所述伸缩轴及卡棍带动所述齿轮转动；
所述齿轮带动第一挤压部件及第二挤压部件动作，使所述第一挤压部件与所述第二挤压部件相背动作；
使所述第一挤压部件与所述第二挤压部件挤压所述收集槽的物料；
所述物料的水分通过第二通孔进入所述干燥盒内。
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2019
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