CN111113336A - 紧固件驱动器及操作紧固件驱动器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧固件驱动器及一种操作紧固件驱动器的方法。紧固件驱动器包括：壳体；联接到壳体并在其中容纳有紧固件的钉仓；以及至少部分地限定紧固件驱动轨道的鼻架，来自钉仓的紧固件被单独地接收在紧固件驱动轨道中。驱动刀片可在紧固件驱动轨道中的紧固件从鼻架中的鼻架开口排出期间，从缩回位置移动到伸出位置。工作配件包括：引导部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，在将物件附接到工件之前，使物件与鼻架开口对准；以及单独的拉拔器部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，向待附接到工件的物件施加拉力。工作配件可相对于鼻架调节，以将引导部分或拉拔器部分选择性地定位在鼻架开口附近。

Description

紧固件驱动器及操作紧固件驱动器的方法

技术领域

本发明涉及动力工具，尤其涉及动力紧固件驱动器。

背景技术

动力紧固件驱动器(例如，打钉机、装订机等)用于将紧固件(例如，钉子、大头钉、装订钉等)驱动到工件中。有时候，紧固件用于将松散的物体(例如电线或筛网)附接到工件上。当这样做时，用户需要在紧固件驱动操作期间，将物体保持在适当位置或将物体拉紧。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种紧固件驱动器，包括：壳体；钉仓，其联接到壳体，钉仓在其中容纳有紧固件；鼻架，其至少部分地限定紧固件驱动轨道，来自钉仓的紧固件被单独地接收在紧固件驱动轨道中；驱动刀片，其能够在紧固件驱动轨道中的紧固件从鼻架中的鼻架开口排出期间，从缩回位置移动到伸出位置；以及工作配件，其包括：引导部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，在将物件附接到工件之前，使物件与鼻架开口对准；以及单独的拉拔器部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，向待附接到工件的物件施加拉力。工作配件能够相对于鼻架是调节，以将引导部分或拉拔器部分选择性地定位在鼻架开口附近。

在第一方面的一个实施方式中，工作配件包括前面，以及第一臂和第二臂,第一臂和第二臂从前面的相对侧延伸，并且能够与壳体接合，以将工作配件支撑在第一位置或第二位置中，在第一位置中，引导部分靠近鼻架开口，在第二位置中，拉拔器部分靠近鼻架开口。

在第一方面的一个实施方式中，第一臂和第二臂被定向成大体上垂直于前面。

在第一方面的一个实施方式中，工作配件包括位于前面的突片，其能够在第一位置和第二位置中的每个中接收在鼻架的凹口内。

在第一方面的一个实施方式中，引导部分包括弧形凹槽，弧形凹槽限定在前面的第一端中，并且拉拔器部分包括从前面的相对的第二端延伸的多个突起。

在第一方面的一个实施方式中，在工作配件的第一位置中，前面的第一端从鼻架突出，以使弧形凹槽定位在鼻架开口下方。

在第一方面的一个实施方式中，在工作配件的第二位置中，前面的第二端从鼻架突出，以使突起定位在鼻架开口下方。

在第一方面的一个实施方式中，工作配件能够在第三位置中支撑在壳体上，在第三位置中，引导部分或拉拔器部分都不从鼻架突出。

在第一方面的一个实施方式中，紧固件驱动器还包括：棘爪，其位于壳体或工作配件中的一个上；以及第一孔和第二孔，第一孔和第二孔位于壳体或工作配件中的另一个中，棘爪选择性地接收在其中。棘爪能够被接收在第一孔中以将工作配件保持在第一位置，并且棘爪能够被接收在第二孔中以将工作配件保持在第二位置。

在第一方面的一个实施方式中，第一孔和第二孔分别位于工作配件的第一臂和第二臂中。

在第一方面的一个实施方式中，紧固件驱动器还包括位于第一臂或第二臂中的一个中的第三孔，其中棘爪接收在第三孔中，并且工作配件具有与处于第二位置相同的定向，以交替地将工件配件保持在第三位置。

在第一方面的一个实施方式中，棘爪能够相对于工作配件移动，以选择性地从第一孔和第二孔中的任一个移除棘爪。

在第一方面的一个实施方式中，工作配件的第一臂和第二臂均能够相对于壳体移动，以选择性地从第一孔和第二孔中的任一个移除棘爪。

在第一方面的一个实施方式中，弧形凹槽被配置成接合电线，并且突起被配置为接合筛网。

在第二方面，本发明提供了一种操作紧固件驱动器的方法，该方法包括：提供工作配件，工作配件包括：引导部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，在将物件附接到工件之前，使物件与紧固件驱动器的鼻架开口对准；以及单独的拉拔器部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，向待附接到工件的物件施加拉力；在第一位置将工作配件附接到紧固件驱动器的鼻架，在第一位置中，引导部分靠近鼻架开口；以及将工作配件相对于鼻架从第一位置调节到第二位置，在第二位置中，拉拔器部分靠近鼻架开口。

在第二方面的一个实施方式中，将工作配件相对于鼻架从第一位置调节到第二位置包括：从壳体上移除工作配件，将工作配件从第一位置旋转到第二位置，以及将工作配件重新附接到壳体。

在第二方面的一个实施方式中，该方法还包括将工作配件从第二位置调节到第三位置，在第三位置中，拉拔器部分位于鼻架开口上方。

在第二方面的一个实施方式中，将工作配件从第二位置调节到第三位置包括：从壳体移除工作配件，将工作配件从第二位置平移到第三位置，以及将工作配件重新附接到壳体。

在第二方面的一个实施方式中，从壳体移除工作配件包括：从鼻架中的凹口移除工作配件上的突片，并且同时，使壳体或工作配件中的一个上的棘爪与壳体或工作配件中的另一个中的孔脱离接合。

在第二方面的一个实施方式中，从壳体移除工作配件包括：使棘爪或工作配件的部分中的一个弹性偏转，其中，孔被限定在部分中，以允许棘爪与孔脱离接合。

通过考虑以下详细描述和附图，本发明的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1A是根据本发明的一个实施方式的包括工作配件的动力紧固件驱动器的透视图。

图1B是通过图1A中的线1B-1B的图1A的动力紧固件驱动器的放大的局部剖视图。

图2是图1A的动力紧固件驱动器的工作配件的侧面透视图。

图3是图1A的动力紧固件驱动器的工作配件的另一侧面透视图。

图4是图1A的动力紧固件驱动器的工作配件的另一侧面透视图。

图5是图1A的工作配件的透视图。

图6是图1A的动力紧固件驱动器的鼻架的透视图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施方式之前，应理解，本发明的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以各种方式实践或实施。另外，应理解，本文使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

参照图1A至图1B，示出了用于将紧固件(例如，钉子、大头钉、装订钉等)驱动到工件中的动力紧固件驱动器10。紧固件驱动器10包括壳体14、联接到壳体14的手柄18、驱动器刀片20，以及用于操作紧固件驱动器10的触发器22。另外，紧固件驱动器10包括从壳体14延伸的鼻架26，以及钉仓30，钉仓30用于在每次紧固件驱动操作之前，将紧固件(例如，排列的(collated)紧固件)依次送入鼻架26。鼻架26至少部分地限定了紧固件驱动轨道28，来自钉仓30的紧固件被单独地接收在该紧固件驱动轨道28中。驱动器刀片20可从缩回位置移向伸出位置，在此期间，紧固件驱动轨道28中的紧固件从鼻架26中的开口98排出。

如图1至图6所示，紧固件驱动器10包括可移除地联接至鼻架26的大体U形的工作配件34。配件34包括前面38、从前面38的一侧延伸的第一臂42，以及从前面38的相对侧延伸的、大体上平行于第一臂42的第二臂46。前面38还包括延伸穿过表面38的中心孔50和位于中心孔50内的突片54。当配件34联接到鼻架26时，突片54可容纳在鼻架26中的两个凹口58、60(图6)中的一个内。这样，当前面38的任一端接触工件时，突片54防止配件34从鼻架26中的开口98(图6)移开。第一臂42和第二臂46从前面38的相对侧延伸，并接合鼻架26，以便支撑工作配件34。如图5所示，第一臂42和第二臂46垂直于前面38定向。

参照图2至图5，配件34包括在表面38的第一端38a上的引导部分62和在表面38的第二端38b上的单独的拉拔器部分66，第二端38b与第一端38a间隔开并与第一端38a相对。引导部分62包括从第一端38a突出的大体矩形的凸缘70，其具有限定在其中的弧形凹槽74。在紧固件驱动操作期间，在将物件附接到工件之前，凹槽74接收物件和/或物体(例如，电线)，并将物件与鼻架开口98对准。凹槽74使用户能够在紧固件驱动操作期间保持电线的位置，因此允许单手操作。例如，取决于电线的厚度，凹槽74可在电线上施加夹持力，以便在将电线紧固到工件上时，将电线保持在工件上。在所示的实施方式中，凹槽74是弧形的。在替代实施方式中，凹槽74可具有其他形状。

配件34的单独的拉拔器部分66包括从表面38的第二端38b突出的一系列突起78。突起78接合工件上的物件和/或物体(例如，筛网)并向该物件和/或物体提供拉力，以便相对于工件拉动物体，并在将其紧固到工件上时保持物体上的张力。具体地，突起78允许配件34在紧固件驱动操作期间用作筛网拉拔器，因此允许单手操作。在所示实施方式中，拉拔器部分66包括三个突起78。然而，替代实施方式可包括更少或更多的突起78(例如，两个、四个等)。另外，所示实施方式中的拉拔器部分66包括三角形突起78。在替代实施方式中，突起78可具有其他形状。

为了将工作配件34固定到鼻架26，工作配件34包括在第一臂42和第二臂46上的孔，以选择性地接合鼻架26上的棘爪82。更具体地，配件34包括第一臂42上的第一孔86和第二臂46上的第二孔90。在所示的紧固件驱动器10的实施方式中，棘爪82与鼻架26一体形成。可替代地，棘爪82可以是弹簧加载的棘爪，其能够在压力下缩回到鼻架26中。第一孔86和第二孔90具有相同的尺寸，并且位于第一臂42和第二臂46上的相同位置(即，高度(elevation))。在所示实施方式中，鼻架26包括在鼻架26的每一侧上的棘爪82，在图6中仅示出了其中一个。然而，在替代实施方式中，鼻架26可仅包括位于鼻架26的一侧上的单个棘爪。棘爪82被定位成使得当配件34位于鼻架26上时，第一孔86或第二孔90与棘爪82对准并接合棘爪82，以便将配件34固定到壳体14。如图6所示，棘爪82的前端是弧形的，以便于配件34的附接。棘爪82的后端垂直于臂42、46，从而提供止挡。除非臂42、46被有意地偏转并在棘爪82上拉动，否则止挡防止配件34被移除。

如图5所示，工作配件34还包括第三孔94，第三孔94的尺寸与第一孔86和第二孔90的尺寸相同，并且位于第一臂42或第二臂46上。第三孔94与第一孔86或第二孔90间隔开，并且与第一孔86或第二孔90水平对准。具体地，第三孔94位于第一孔86或第二孔90与前面38的第二端38b之间。在所示实施方式中，配件34包括在第一臂42和第二臂46二者上的第三孔94a、94b。更具体地说，孔94a、94b的尺寸相同，并且分别位于第一臂42和第二臂46上的相同位置。然而，在替代实施方式中，工作配件34可仅包括在第一臂42或第二臂46上的单个第三孔94。第三孔94可接合棘爪82并与棘爪82对准，以便将配件34固定到壳体14。

如图2至图5所示，工作配件34相对于鼻架26是可调节的，以选择性地将引导部分62或拉拔器部分66定位在鼻架开口98附近。参考图2，当第一孔86接合棘爪82时，工作配件34被保持在第一位置。在第一位置，引导部分62靠近鼻架开口98，并且前面38的第一端38a从鼻架26突出。这样，弧形凹槽74在鼻架开口98下方、从鼻架26突出，并且可接合电线或者替代物体，以在紧固件驱动操作期间，将电线保持在工件上的适当位置。

参考图3，当第二孔90接合棘爪82时，工作配件34被保持在第二位置。在第二位置，拉拔器部分66靠近鼻架开口98，并且前面38的第二端38b从鼻架26突出。这样，突起78在鼻架开口98下方、从鼻架26突出，并且可接合筛网或替代物体，以将筛网保持在适当位置，并且在紧固件驱动操作期间保持筛网中的张力。

参考图4，第三孔94可与棘爪82对准并与棘爪82接合，以便将配件34固定在壳体14上的第三或存放位置。当处于第三位置时，配件34具有与第二位置(图3)相同的定向，其中前面38的第二端38b邻近鼻架开口98。然而，与第二位置不同，突片54接合第二凹口60，第三孔94b接合棘爪82。因此，引导部分62或拉拔器部分66都不从鼻架26突出。在“存放”位置，配件34完全位于鼻架26上，从而防止配件34辅助引导或拉动操作。

为了从鼻架26移除配件34，用户必须首先从壳体14移除配件34。更具体地，用户将臂42的倾斜端42a、臂46的倾斜端46a向外拉动远离鼻架26，其允许第一孔86与棘爪82脱离接合。该运动允许用户沿第一方向102滑动配件34，从而使突片54与鼻架26中的凹口58脱离接合。然后，用户可在鼻架开口98下方沿第二方向106(其垂直于第一方向102)滑动配件34，从而从鼻架26移除配件34。

此外，如果用户需要在替代位置将配件34重新附接到鼻架26(例如，将附件从第一位置重新定向到第二位置)，则用户必须将配件34相对于鼻架26旋转180度。然后，用户可将配件34放置在靠近鼻架26的位置，将臂42的倾斜端42a、臂46的倾斜端46a向外拉动远离鼻架26，并沿垂直于第一方向102、并与第二方向106相反的第三方向110滑动配件34。用户继续滑动配件34，直到突片54接合凹口58，并且第二孔90与棘爪82对准。然后，用户释放臂42、46，从而允许第二孔90接合棘爪82。

类似地，为了将配件34从活动位置(例如，第二位置，图3)重新定位到存放位置(图4)，用户将臂42的倾斜端42a、臂46的倾斜端46a向外拉动远离鼻架26，从而允许第二孔90与棘爪82脱离接合。然后，用户可在第三方向110上滑动配件34，使第三孔94与棘爪82对准，并使突片54与第二凹口60接合。然后，用户释放臂42、46，从而允许第三孔94与棘爪82接合。

在权利要求中阐述了本发明的各种特征。

Claims (20)

1.一种紧固件驱动器，包括：

壳体；

钉仓，其联接到所述壳体，所述钉仓在其中容纳有紧固件；

鼻架，其至少部分地限定紧固件驱动轨道，来自所述钉仓的紧固件被单独地接收在所述紧固件驱动轨道中；

驱动刀片，其能够在所述紧固件驱动轨道中的紧固件从所述鼻架中的鼻架开口排出期间，从缩回位置移动到伸出位置；以及

工作配件，其包括：引导部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，在将物件附接到工件之前，使所述物件与所述鼻架开口对准；以及单独的拉拔器部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，向待附接到工件的物件施加拉力，

其中，所述工作配件能够相对于所述鼻架调节，以将所述引导部分或所述拉拔器部分选择性地定位在所述鼻架开口附近。

2.根据权利要求1所述的紧固件驱动器，其中，所述工作配件包括：

前面；以及

第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂从所述前面的相对侧延伸，并且能够与所述壳体接合，以将所述工作配件支撑在第一位置或第二位置中，其中在所述第一位置中，所述引导部分靠近所述鼻架开口，在所述第二位置中，所述拉拔器部分靠近所述鼻架开口。

3.根据权利要求2所述的紧固件驱动器，其中，所述第一臂和所述第二臂被定向成大体上垂直于所述前面。

4.根据权利要求2所述的紧固件驱动器，其中，所述工作配件包括位于所述前面的突片，其能够在所述第一位置和所述第二位置中的每个中接收在所述鼻架的凹口内。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的紧固件驱动器，其中，所述引导部分包括弧形凹槽，所述弧形凹槽限定在所述前面的第一端中，并且其中，所述拉拔器部分包括从所述前面的相对的第二端延伸的多个突起。

6.根据权利要求5所述的紧固件驱动器，其中，在所述工作配件的所述第一位置中，所述前面的所述第一端从所述鼻架突出，从而将所述弧形凹槽定位在所述鼻架开口下方。

7.根据权利要求6所述的紧固件驱动器，其中，在所述工作配件的所述第二位置中，所述前面的所述第二端从所述鼻架突出，从而将所述突起定位在所述鼻架开口下方。

8.根据权利要求7所述的紧固件驱动器，其中，所述工作配件能够在第三位置中支撑在所述壳体上，在所述第三位置中，所述引导部分或所述拉拔器部分都不从所述鼻架突出。

9.根据权利要求8所述的紧固件驱动器，还包括：

棘爪，其位于所述壳体或所述工作配件中的一个上；以及

第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔位于所述壳体或所述工作配件中的另一个中，所述棘爪选择性地接收在其中，

其中，所述棘爪能够被接收在所述第一孔中以将所述工作配件保持在所述第一位置，并且其中，所述棘爪能够被接收在所述第二孔中以将所述工作配件保持在所述第二位置。

10.根据权利要求9所述的紧固件驱动器，其中，所述第一孔和所述第二孔分别位于所述工作配件的所述第一臂和所述第二臂中。

11.根据权利要求10所述的紧固件驱动器，还包括位于所述第一臂或所述第二臂中的一个中的第三孔，其中所述棘爪接收在所述第三孔中，并且所述工作配件具有与处于所述第二位置相同的定向，以交替地将所述工件配件保持在所述第三位置。

12.根据权利要求9所述的紧固件驱动器，其中，所述棘爪能够相对于所述工作配件移动，以选择性地从所述第一孔和所述第二孔中的任一个移除所述棘爪。

13.根据权利要求9所述的紧固件驱动器，其中，所述工作配件的所述第一臂和所述第二臂均能够相对于所述壳体移动，以选择性地从所述第一孔和所述第二孔中的任一个移除所述棘爪。

14.根据权利要求5所述的紧固件驱动器，其中，所述弧形凹槽被配置成接合电线，并且所述突起被配置为接合筛网。

15.一种操作紧固件驱动器的方法，所述方法包括：

提供工作配件，所述工作配件包括：引导部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，在将物件附接到工件之前，使所述物件与所述紧固件驱动器的鼻架开口对准；以及单独的拉拔器部分，其被配置为在紧固件驱动操作期间，向待附接到工件的物件施加拉力；

在第一位置将所述工作配件附接到所述紧固件驱动器的鼻架，在所述第一位置中，所述引导部分靠近所述鼻架开口；以及

将所述工作配件相对于所述鼻架从所述第一位置调节到第二位置，在所述第二位置中，所述拉拔器部分靠近所述鼻架开口。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，将所述工作配件相对于所述鼻架从所述第一位置调节到所述第二位置包括：从所述壳体上移除所述工作配件，将所述工作配件从所述第一位置旋转到所述第二位置，以及将所述工作配件重新附接到所述壳体。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述工作配件从所述第二位置调节到第三位置，在所述第三位置中，所述拉拔器部分位于所述鼻架开口上方。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，将所述工作配件从所述第二位置调节到所述第三位置包括：从所述壳体移除所述工作配件，将所述工作配件从所述第二位置平移到所述第三位置，以及将所述工作配件重新附接到所述壳体。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，从所述壳体移除所述工作配件包括：从所述鼻架中的凹口移除所述工作配件上的突片，并且同时，使所述壳体或所述工作配件中的一个上的棘爪与所述壳体或所述工作配件中的另一个中的孔脱离接合。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，从所述壳体移除所述工作配件包括：使所述棘爪或所述工作配件的部分中的一个弹性偏转，其中，所述孔被限定在所述部分中，以允许所述棘爪与所述孔脱离接合。

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