CN111113192A - 一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机。玻璃磨边机包括打磨装置和进给装置；所述打磨装置包括打磨头和打磨电机，所述打磨头与打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨装置固定安装在所述进给装置上。所述进给装置包括：底座、上盖、丝杆轴、补偿气缸、制动组件和弹性件；所述底座和上盖滑动连接；所述补偿气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆气密地滑动连接于所述缸体；所述丝杆轴设有丝杆部，所述缸体与所述上盖连接，所述活塞杆与所述丝杆轴转动连接，所述丝杆部与底座螺纹连接；所述制动组件用于使所述活塞杆与所述缸体相对固定。本发明结构紧凑，动作可靠，适合在自动化量产中使用。本发明可应用于加工设备中。

Description

一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及玻璃的加工生产设备。

背景技术

为了满足玻璃的各类使用要求，经常需要对玻璃进行抛光、磨边处理，目前，比较成熟的生产方法是采用双边磨边机对玻璃的直边进行磨削。玻璃磨边机对玻璃进行磨边的过程中，玻璃一般是被一块接着一块地输送至工作台上，安装在工作台两边的磨头不停地转动对输送的玻璃进行磨边。由于磨头在对玻璃进行磨边的同时，磨头本身也因摩擦而产生轻微的磨蚀，磨头在使用一段时间后，其磨损增大，从而影响玻璃的磨削质量。为此需要操作人员手动调节磨头的位置，进行人工补偿，但是这种补偿方式效率低，且不准确，从而导致玻璃的磨削质量不稳定。

为克服上述问题，现有技术中，有将磨边机安装在气动进给装置上，使得磨头的磨损能够自动补偿。可是，这些进给装置一般结构复杂，效率较低，自动化程度和适应性较差，使得磨边机的磨边效果并不理想。

发明内容

本发明目的在于提供一种进给装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，一种进给装置，包括：底座、上盖、丝杆轴、补偿气缸、制动组件和弹性件；

所述底座和上盖滑动连接；

所述补偿气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动连接于所述缸体；

所述缸体与所述上盖固定连接，所述丝杆轴与所述底座固定连接，所述活塞杆与所述丝杆轴转动连接；

所述制动组件与所述缸体制动连接。

本发明的有益效果是：通过气压驱动补偿气缸，使上盖在补偿气缸行程内可受到持续的向前推力，实现即时自动补偿进给；通过制动组件能使随时将补偿气缸的活塞杆与缸体抱死制动，方便自动化控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆轴设有丝杆部，所述丝杆部与底座螺纹连接；所述丝杆轴的后端设有旋转把手，所述旋转把手与所述丝杆轴固定连接。通过旋转丝杆轴可手动调整上盖与底座的相对位置，使得进给装置实现手自动一体，增强实用性；手动调整丝杆轴时，通过末端把手旋转，更加精确和省力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制动组件包括壳体、刹紧组件和活塞顶杆；所述壳体与所述缸体固定连接，所述壳体内设有刹块腔和顶杆腔，所述刹紧组件滑动套设于所述刹块腔内，所述刹紧组件与所述活塞杆固定连接，所述活塞顶杆气密地滑动套设于所述顶杆腔内。通过活塞顶杆使得刹紧组件与壳体形成固定连接，使活塞杆与缸体实现抱死制动，丝杆轴与补偿气缸轴向同步；令到上盖能够保持其位置不受气缸或外力而推动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刹紧组件呈圆柱形，所述刹紧组件套设于所述壳体内，所述刹紧组件包括张紧套和中心定位套，所述中心定位套的前后两端设有挡边，所述张紧套卡设于所述中心定位套的两个挡边之间，所述张紧套设有开口卡槽，所述活塞顶杆沿所述刹紧组件的径向设置，所述活塞顶杆设有楔形的凸出部，所述凸出部正对于所述开口卡槽。通过气压驱动活塞顶杆将张紧套顶开变形而抱死壳体，使得制动动作控制简单，刹紧组件与壳体的制动可靠，不容易发生窜动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧套包括两个半圆刹件，所述开口卡槽设于两个所述半圆刹件的边缘之间，所述凸出部的两个斜面分别与两个所述半圆刹件的边缘相对应。张紧套由两部分组成，使得所述活塞顶杆更容易从开口卡槽处将其顶开，制动抱死时刹紧组件与壳体的摩擦力更大，制动动作更加可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞顶杆与所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧使所述活塞顶杆沿所述顶杆腔方向朝刹紧组件运动。当制动组件的顶杆腔内未通入气压时，活塞顶杆受弹簧弹力的作用而使刹紧组件与壳体抱死制动，防止因气压不足或临时断供而影响进给。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体设有顶丝螺孔，所述顶丝螺孔连通所述壳体的外侧与所述刹块腔。通过机米螺丝锁入顶丝螺孔内，将刹紧组件顶紧在壳体内，使补偿气缸处于抱死制动状态，令进给装置能够手自动两用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆轴贯穿所述补偿气缸和制动组件，所述丝杆轴套设于所述活塞杆内，所述活塞杆以及制动组件都与所述丝杆轴转动连接。将丝杆轴穿设于补偿气缸和制动组件内，令进给装置结构更加紧凑，各部分的连接也更加直接可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括弹簧，所述丝杆轴前端设有弹簧阻挡部，所述上盖设有弹簧挡块，所述弹性件设于所述弹簧阻挡部和弹簧挡块之间。弹性件的弹力将补偿气缸向前的推力的一部分抵消，防止补偿气缸推力过大，使补偿气缸的适用气压范围增大，方便使用。

接着，本发明还提供了一种玻璃磨边机，包括打磨装置，以及上述的进给装置；所述打磨装置包括打磨头和打磨电机，所述打磨头与打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨装置与所述进给装置的所述上盖固定连接。

本发明的有益效果是：磨边机将打磨装置安装在进给装置的上盖上，使得打磨装置打磨过程中受到持续的推力而实现即时自动补偿进给，消除了打磨头因自身磨蚀对打磨的效果造成的影响；通过制动组件随时将轴向气动进给抱死制动，方便自动化生产的进行；通过丝杆轴来实现打磨装置的前后位置手动调整，磨边机实用性和适用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的玻璃磨边机，其一实施例的立体示意图；

图2是本发明所提供的进给装置，其一实施例的立体示意图；

图3是本发明所提供的进给装置，其一实施例的立体示意图；

图4是本发明所提供的进给装置，其一实施例的俯向剖视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明所提供的制动组件处的立体示意图。

100、底座，200、上盖，300、丝杆轴，400、补偿气缸，500、制动组件，600、弹簧，700、打磨装置，210、弹簧挡块，310、丝杆部，320、旋转把手，330、弹簧阻挡部，410、缸体，420、活塞杆，510、壳体，520、刹紧组件，530、活塞顶杆，710、打磨头，720、打磨电机，511、刹块腔，512、顶杆腔，513、顶丝螺孔，521、张紧套，522、中心定位套，523、开口卡槽，531、凸出部。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明的玻璃磨边机作出如下实施例：

一种玻璃磨边机，包括打磨装置700和进给装置。

所述打磨装置700包括打磨头710和打磨电机720，所述打磨头710呈圆形盘状，所述打磨电机720朝前安装于所述进给装置的上方，所述打磨头710与所述打磨电机720前端的输出轴固定连接。

所述进给装置，包括底座100、上盖200和丝杆轴300。所述底座100呈长方体状，所述上盖200通过两侧的直线滑轨滑动安装在所述底座100的上方，所述上盖200可相对所述底座100沿前后方向滑动。所述丝杆轴300设有丝杆部310，所述丝杆轴300通过所述丝杆部310与所述底座100螺纹连接；所述丝杆轴300的前端设有圆盘状的弹簧600阻挡部，所述上盖200的下方固定连接有弹簧600挡块，所述弹簧600挡块套设于所述丝杆轴300外，所述弹簧600阻挡部和弹簧600挡块之间设有弹性件，所述弹性件为套设于所述丝杆轴300前端的弹簧600。

所述上盖200后端设有补偿气缸400；所述补偿气缸400包括缸体410和活塞杆420。所述缸体410与所述上盖200固定连接，所述活塞杆420中部为与所述缸体410内腔配合的圆柱状活塞，所述活塞的前后两侧设有圆柱形的活塞轴杆；所述活塞杆420气密地滑动套设于所述缸体410内，所述活塞杆420与所述缸体410形成动密封。

所述补偿气缸400后方设有制动组件500；所述制动组件500包括壳体510、刹紧组件520和活塞顶杆530。所述壳体510与所述缸体410固定连接，所述壳体510内设有沿活塞杆420轴向设置的圆柱形刹块腔511，以及设于壳体510左部，沿所述刹块腔511径向设置的圆柱形顶杆腔512；所述壳体510还设有顶丝螺孔513，所述顶丝螺孔513连通所述壳体510的外侧与所述刹块腔511。所述刹紧组件520呈圆柱形，所述刹紧组件520滑动套设于所述刹块腔511内，所述刹紧组件520的前端与所述活塞杆420的后端相抵接。所述刹紧组件520包括张紧套521和中心定位套522，所述中心定位套522前端和后端设有圆盘状的挡边，所述张紧套521呈环状柱形，围绕卡设于所述中心定位套522的两个挡边之间，所述张紧套521由两个半圆刹件组成，两个半圆刹件之间设有开口卡槽523，所述开口卡槽523朝左侧设置与所述顶杆腔512相对。所述活塞顶杆530气密地滑动连接于所述顶杆腔512，其右侧设有楔形的凸出部531，其左侧与壳体510内壁之间设有弹簧600，所述凸出部531正对所述开口卡槽523。

所述丝杆轴300贯穿所述补偿气缸400和制动组件500。所述活塞杆420的后端与所述刹紧组件520的前端相抵接，所述活塞杆420前端以及刹紧组件520后端都设有轴承，所述刹紧组件520以及活塞杆420转动套设于所述丝杆轴300的外侧。所述丝杆轴300通过设于活塞杆420前方的轴肩、设于刹紧组件520后方的轴套，以及所述轴承，使得所述丝杆轴300、活塞杆420和刹紧组件520三者轴向同步。所述丝杆轴300后端还固定安装有旋转把手320。

参照图1至图6，在利用本发明提供的玻璃磨边机对玻璃进行磨边抛光时：

首先，需要打磨抛光的玻璃需持续进给，需将玻璃磨边机设于玻璃的边缘侧方，使得打磨头710正对着玻璃需要磨边的部分的进给轨迹，并且使其处于补偿气缸400活动行程内，并启动打磨电机720，使打磨电机720带动打磨头710高速转动。

玻璃在打磨头710前方持续进给，当玻璃的打磨边进入打磨头710过半的范围时，通过电磁阀控制，所述活塞杆420和缸体410受气压驱动，所述缸体410相对活塞杆420往前运动，使得与其固定连接的上盖200带着打磨装置700往前运动，直至打磨头710抵在打磨部位上。由于弹性件的设置，上盖200会受到向后的弹簧600弹力，使得上盖200在补偿气缸400作用下的往前运动得到缓冲，补偿气缸400的驱动气压也能有较大的适用范围，避免因驱动气压过大而加速磨损打磨头710。同时，因气压的持续供给，补偿气缸400持续输出，所述打磨头710持续受到往前的推力。在打磨头710对玻璃进行磨边的过程中，打磨头710本身也被摩擦而产生的磨蚀，而打磨头710因所述补偿气缸400的持续推力，始终抵在打磨边上进行打磨，磨蚀会被进给装置即时补偿，使得玻璃各处的打磨效果均匀一致。

打磨过程中，多块玻璃持续进给，因前后两块玻璃之间相隔一定距离，两块玻璃之间的间隙运动到打磨头710处时，打磨头710不能持续往前抵紧。因此，当正在磨边的玻璃的打磨边离开打磨头710过半范围时，通过电磁阀控制，制动组件500中的活塞顶杆530在气压驱动下沿顶杆腔512往刹紧组件520运动，所述活塞顶杆530的楔形凸出部531插入开口卡槽523内，凸出部531的两个斜面使张紧套521的两片半圆刹件向外扩张，两片的半圆刹件的外表面与壳体510的内表面紧密地抵在一起，两者之间的摩擦力要大于补偿气缸400的推力，类似于汽车的鼓刹，半圆刹件使得刹紧组件520与壳体510紧密地抵接在一起，两者不能产生相对的移动。而由于刹紧组件520是与中心定位套522的两端抵接，当刹紧组件520相对壳体510不动的情况下，与中心定位套522固定的活塞杆420也与缸体410相对保持不动，最终实现了打磨头710的轴向相对静止不动。

打磨装置700也会保持其所在位置，直到完成打磨的玻璃脱离打磨头710的范围，下一块玻璃的打磨边进入打磨头710过半的范围时，通过电磁阀控制，活塞顶杆530因气压变化而退回，其凸出部531退出所述开口卡槽523，张紧套521从变形中恢复，不再将壳体510抱死，活塞杆420继续受气压作用向前顶紧，使打磨头710持续受压打磨。

若解除活塞顶杆530处的气压，活塞顶杆530会在弹簧600的弹力作用下将刹紧组件520与壳体510抱死，此时无论活塞杆420处是否有气压驱动，补偿气缸400都无法使上盖200前后移动。除了通过活塞顶杆530将刹紧组件520与壳体510抱死制动，还可以通过螺丝锁进壳体510的顶丝螺孔513内，螺丝通过螺纹旋动而将所述刹紧组件520顶紧，从而实现刹紧组件520与壳体510的制动，通过螺丝将刹紧组件520顶紧锁死时，活塞顶杆530和活塞杆420处的气压变化都无法再使上盖200与底座100发生相对移动。

若有需要，可通过丝杆轴300后端的旋转把手320来旋转所述丝杆轴300，所述丝杆轴300与底座100螺纹连接，旋转丝杆轴300时，丝杆轴300会带动上盖200相对底座100发生前后方向的运动。

在一些实施例中，所述张紧套521为一个整体，套设在所述中心定位套522上。

在一些实施例中，所述丝杆轴300并未贯穿所述补偿气缸400和制动组件500，所述补偿气缸400的活塞杆420与所述丝杆轴300转动连接来达到轴向同步。

此外，本发明的进给装置作出的实施例，可参照上述所列的玻璃磨边机中涉及的进给装置的各种举例，此处不再进行各种举例说明。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种进给装置，其特征在于：包括：底座(100)、上盖(200)、丝杆轴(300)、补偿气缸(400)和制动组件(500)；

所述底座(100)和上盖(200)滑动连接；

所述补偿气缸(400)包括缸体(410)和活塞杆(420)，所述活塞杆(420)滑动连接于所述缸体(410)；

所述缸体(410)与所述上盖(200)固定连接，所述丝杆轴(300)与所述底座(100)固定连接，所述活塞杆(420)与所述丝杆轴(300)转动连接；

所述制动组件(500)与所述缸体(410)制动连接。

2.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于：所述丝杆轴(300)设有丝杆部(310)，所述丝杆部(310)与底座(100)螺纹连接；所述丝杆轴(300)的后端设有旋转把手(320)，所述旋转把手(320)与所述丝杆轴(300)固定连接。

3.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于：所述制动组件(500)包括壳体(510)、刹紧组件(520)和活塞顶杆(530)；所述壳体(510)与所述缸体(410)固定连接，所述壳体(510)内设有刹块腔(511)和顶杆腔(512)，所述刹紧组件(520)滑动套设于所述刹块腔(511)内，所述刹紧组件(520)与所述活塞杆(420)固定连接，所述活塞顶杆(530)滑动套设于所述顶杆腔(512)内。

4.根据权利要求3所述的进给装置，其特征在于：所述刹紧组件(520)呈圆柱形，所述刹紧组件(520)包括张紧套(521)和中心定位套(522)，所述中心定位套(522)的前后两端设有挡边，所述张紧套(521)卡设于所述中心定位套(522)的两个挡边之间，所述张紧套(521)设有开口卡槽(523)，所述活塞顶杆(530)沿所述刹紧组件(520)的径向设置，所述活塞顶杆(530)设有楔形的凸出部(531)，所述凸出部(531)正对于所述开口卡槽(523)。

5.根据权利要求4所述的进给装置，其特征在于：所述张紧套(521)包括两个半圆刹件，所述开口卡槽(523)设于两个所述半圆刹件的边缘之间，所述凸出部(531)的两个斜面分别与两个所述半圆刹件的边缘相对应。

6.根据权利要求3所述的进给装置，其特征在于：所述活塞顶杆(530)与所述壳体(510)之间设有弹簧(600)，所述弹簧(600)使所述活塞顶杆(530)沿所述顶杆腔(512)方向朝刹紧组件(520)运动。

7.根据权利要求3所述的进给装置，其特征在于：所述壳体(510)设有顶丝螺孔(513)，所述顶丝螺孔(513)连通所述壳体(510)的外侧与所述刹块腔(511)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的进给装置，其特征在于：所述丝杆轴(300)贯穿所述补偿气缸(400)和制动组件(500)，所述丝杆轴(300)套设于所述活塞杆(420)内，所述活塞杆(420)以及制动组件(500)都与所述丝杆轴(300)转动连接。

9.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于：还包括弹簧(600)，所述丝杆轴(300)前端设有弹簧(600)阻挡部，所述上盖(200)设有弹簧(600)挡块，所述弹性件设于所述弹簧(600)阻挡部和弹簧(600)挡块之间。

10.一种玻璃磨边机，其特征在于：包括打磨装置(700)，以及权利要求1至9中任意一项所述的进给装置；所述打磨装置(700)包括打磨头(710)和打磨电机(720)，所述打磨头(710)与打磨电机(720)的输出轴固定连接，所述打磨装置(700)与所述进给装置的所述上盖(200)固定连接。

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