CN111112351A - 一种热钢坯导向矫直装置 - Google Patents

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CN111112351A CN202010031431.XA CN202010031431A CN111112351A CN 111112351 A CN111112351 A CN 111112351A CN 202010031431 A CN202010031431 A CN 202010031431A CN 111112351 A CN111112351 A CN 111112351A
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卞大鹏
何海东
尹言利
金鑫
金志欢
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Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种热钢坯导向矫直装置，包括进料辊道、出料辊道、设置在进料辊道和出料辊道之间的若干输送辊道以及若干导向辊，所述进料辊道、出料辊道输送辊道以及导向辊形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，设置在进料辊道和第一根输送辊道之间的导向辊的输送通道上设有导向组，在第一根、第三根导向辊的输送通道的位置设置有一对矫直轮，从第五根导向辊开始并每隔四个的导向辊的输送通道的位置设置有一对导向轮；有效防止热钢坯发生弯曲变形，避免了钢坯顶坯现象；一定程度上减轻了现场操作人员的劳动强度；大大提高了作业的安全性和连贯性，保障了安全生产。

Description

一种热钢坯导向矫直装置
技术领域
本发明涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种热钢坯导向矫直装置。
背景技术
在目前的轧钢工艺中，国家产业政策明确鼓励发展连铸坯热装热送工艺，达到节约能源消耗、缩短生产周期、改进产品质量、提高金属收得率、降低生产成本的目的。目前，连铸机生产出来的钢坯由拉矫机连续拉出并矫直后输送到翻钢机至冷床冷却，热钢坯脱离引锭杆，在输送辊道向冷床翻钢机输送过程中，钢坯温度发生较大变化，极易弯曲，发生顶坯，一旦发生顶坯，如果操作人员处理不及时，就会导致堵流，对安全和生产都有较大影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热钢坯导向矫直装置，解决了钢坯温度变化较大，极易弯曲，发生顶坯的问题。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种热钢坯导向矫直装置，包括进料辊道、出料辊道、设置在进料辊道和出料辊道之间的若干输送辊道以及若干导向辊，所述导向辊设置在进料辊道和输送辊道之间、输送辊道和输送辊道之间、输送辊道和出料辊道之间，所述进料辊道、出料辊道输送辊道以及导向辊形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每相邻的两根导向辊之间设置有若干块呈左右间隔分布的钢格板，并列设置的钢格板形成若干列呈左右间隔分布的钢格板组，每两列相邻的钢格板组之间形成用以对钢坯进行导向的钢坯导向输送通道；
设置在进料辊道和第一根输送辊道之间的导向辊的输送通道上设有导向组，所述导向组包括两块开口成喇叭口状的导向板，所述导向板焊接在导向辊上；
在第一根、第三根导向辊的输送通道的位置设置有一对矫直轮，所述矫直轮转动安装在固定轴上，两固定轴分别固定设置在输送通道两侧，从第五根导向辊开始并每隔四个的导向辊的输送通道的位置设置有一对导向轮，两导向轮分别转动安装在输送通道两侧。
进一步的，每根输送辊道上对应每条钢坯导向输送通道的位置均设置有一对导向轮毂。
进一步的，导向板内侧尺寸比钢坯宽度大30mm。
进一步的，导向轮中间间距比钢坯宽度大30mm。
进一步的，所述进料辊道、出料辊道以及输送辊道两端分别通过轴承转动安装在两横梁上。
进一步的，所述导向辊两端连接在两横梁上。
本发明具有有益效果：
本发明提供了一种热钢坯导向矫直装置，有效防止热钢坯发生弯曲变形，避免了钢坯顶坯现象；一定程度上减轻了现场操作人员的劳动强度；大大提高了作业的安全性和连贯性，保障了安全生产。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2中A-A方向剖视图；
图4为图2中B-B方向剖视图；
图5为图2中C-C方向剖视图；
图6为图1中A部分的放大示意图；
图7为图1中B部分的放大示意图；
图中：1-进料辊道，2-出料辊道，3-输送辊道，4-导向辊，5-钢格板，6-输送通道，7-横梁，8-导向板，9-矫直轮，10-固定轴，11-导向轮，12-导向轮毂。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、2、4所示，一种热钢坯导向矫直装置，保证了钢坯能沿着导向辊4顺利到达翻钢机位置，有效的避免了钢坯发生弯曲，避免了钢坯顶坯现象。包括进料辊道1、出料辊道2、设置在进料辊道1和出料辊道2之间的若干输送辊道3以及若干导向辊4，所述导向辊4设置在进料辊道1和输送辊道3之间、输送辊道3和输送辊道3之间、输送辊道3和出料辊道2之间，所述进料辊道1、出料辊道2输送辊道3以及导向辊4形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每相邻的两根导向辊4之间设置有若干块呈左右间隔分布的钢格板5，并列设置的钢格板5形成若干列呈左右间隔分布的钢格板组，每两列相邻的钢格板组之间形成用以对钢坯进行导向的钢坯导向输送通道6，每根输送辊道3上对应每条钢坯导向输送通道6的位置均设置有一对导向轮毂12，每对导向轮毂12配合对应的钢坯导向输送通道6对钢坯进行导向；
如图6所示，设置在进料辊道1和第一根输送辊道3之间的导向辊4的输送通道6上设有导向组，所述导向组包括两块开口成喇叭口状的导向板8，所述导向板8焊接在导向辊4上，导向板8内侧尺寸比钢坯宽度大30mm，有效的引导热坯进入输送辊道3；
如图3、5、7所示，在第一根、第三根导向辊4的输送通道6的位置设置有一对矫直轮9，所述矫直轮9转动安装在固定轴上，两固定轴分别固定设置在输送通道6两侧，所述矫直轮9由两根Φ150mm，高200mm的辊子组成，矫直辊中间间距比钢坯宽度大20mm，有效起到矫直作用；从第五根导向辊4开始并每隔四个的导向辊4的输送通道6的位置设置有一对导向轮11，两导向轮11分别转动安装在输送通道6两侧，每组导向轮11由两根Φ200mm，厚度为50mm的辊子组成，导向轮11中间间距比钢坯宽度大30mm，有效起到导向作用，从而顺利的将钢坯导向至翻钢机位置。
如图1、2所示，所述进料辊道1、出料辊道2以及输送辊道3两端分别通过轴承转动安装在两横梁7上，所述导向辊4两端连接在两横梁7上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种热钢坯导向矫直装置，其特征在于：包括进料辊道(1)、出料辊道(2)、设置在进料辊道(1)和出料辊道(2)之间的若干输送辊道(3)以及若干导向辊(4)，所述导向辊(4)设置在进料辊道(1)和输送辊道(3)之间、输送辊道(3)和输送辊道(3)之间、输送辊道(3)和出料辊道(2)之间，所述进料辊道(1)、出料辊道(2)输送辊道(3)以及导向辊(4)形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每相邻的两根导向辊(4)之间设置有若干块呈左右间隔分布的钢格板(5)，并列设置的钢格板(5)形成若干列呈左右间隔分布的钢格板组，每两列相邻的钢格板组之间形成用以对钢坯进行导向的钢坯导向输送通道(6)；
设置在进料辊道(1)和第一根输送辊道(3)之间的导向辊(4)的输送通道(6)上设有导向组，所述导向组包括两块开口成喇叭口状的导向板(8)，所述导向板(8)焊接在导向辊(4)上；
在第一根、第三根导向辊(4)的输送通道(6)的位置设置有一对矫直轮(9)，所述矫直轮(9)转动安装在固定轴上，两固定轴分别固定设置在输送通道(6)两侧，从第五根导向辊(4)开始并每隔四个的导向辊(4)的输送通道(6)的位置设置有一对导向轮(11)，两导向轮(11)分别转动安装在输送通道(6)两侧。
2.如权利要求1所述的一种热钢坯导向矫直装置，其特征在于：每根输送辊道(3)上对应每条钢坯导向输送通道(6)的位置均设置有一对导向轮毂(12)。
3.如权利要求1所述的一种热钢坯导向矫直装置，其特征在于：导向板(8)内侧尺寸比钢坯宽度大30mm。
4.如权利要求1所述的一种热钢坯导向矫直装置，其特征在于：导向轮(11)中间间距比钢坯宽度大30mm。
5.如权利要求1所述的一种热钢坯导向矫直装置，其特征在于：所述进料辊道(1)、出料辊道(2)以及输送辊道(3)两端分别通过轴承转动安装在两横梁(7)上。
6.如权利要求1所述的一种热钢坯导向矫直装置，其特征在于：所述导向辊(4)两端连接在两横梁(7)上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113387144A (zh) * 2021-06-10 2021-09-14 广东韶钢工程技术有限公司 一种分体式的钢坯导向辊

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