CN111111917A - 净化装置 - Google Patents

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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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Abstract

本发明涉及一种净化装置，包括壳体及净化机构，所述壳体连接风管以进出气体，所述净化机构设于所述壳体内用于净化通过的气体，所述净化装置还包括水槽及驱动机构，所述水槽设于所述壳体下方，所述驱动机构设于所述壳体上并连接所述净化机构，所述驱动机构能够驱动所述净化机构移动至所述水槽中以进行清洗。本发明的净化装置能自动清洗其净化机构。

Description

净化装置
技术领域
本发明涉及气体净化领域，尤其涉及一种净化装置。
背景技术
生产加工中产生的气体通常需要通过净化装置净化后才能排出。净化装置工作一段时间后会吸附很多油脂、灰尘，需要对其进行清洗。现有的清洗方式通常需要人工将净化装置的内净化机构取出清洗。这种清洗方式操作繁琐，需要浪费大量时间，并加大人力负担。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够自动清洗的净化装置。
一种净化装置，包括壳体及净化机构，所述壳体连接风管以进出气体，所述净化机构设于所述壳体内用于净化通过的气体，所述净化装置还包括水槽及驱动机构，所述水槽设于所述壳体下方，所述驱动机构设于所述壳体上并连接所述净化机构，所述驱动机构能够驱动所述净化机构移动至所述水槽中以进行清洗。
本发明的净化装置在壳体下设置水槽，并通过驱动机构驱动净化机构在壳体与水槽之间移动，从而实现对净化机构的自动清洗。
附图说明
图1是本发明实施例提供的净化装置的立体示意图。
图2是图1所示净化装置的部分分解示意图。
图3是图2所示净化装置的净化机构的部分分解示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0001850038080000011
Figure BDA0001850038080000021
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，本发明一实施例提供一种净化装置100用于净化气体。所述净化装置100包括壳体10、水槽20、净化机构30及驱动机构40。所述壳体10设于所述水槽20上方。所述净化机构30设于所述壳体10内用于净化气体。所述驱动机构40设于所述壳体10上。所述驱动机构40能够驱动所述净化机构30进入所述水槽20中以进行清洗。
在本实施例中，所述壳体10及所述水槽20的数量均为两个。两个所述壳体10通过风管12串联设置。每一所述壳体10中均设有至少一个净化机构30及驱动机构40。
所述壳体10通过支架11设于水槽20上方。所述壳体10大致为中空的长方体，其内设有容纳腔101。所述容纳腔101在所述壳体10朝向所述水槽20的一侧设有开口102以使所述净化机构30能够进出所述容纳腔101。所述壳体10的两侧分别连接风管12用于进出气体。
在本实施例中，每一壳体10中间隔设有三个净化机构30，以对通过的气体进行多次过滤，相应地，开口102的数量也为三个以分别对应三个净化机构30。可以理解，在其他实施例中，每一所述壳体10中净化机构30的数量可以按需要设置。
所述净化机构30包括安装架31及设于所述安装架31中的板式电场32。所述安装架31滑动地设于所述容纳腔101中。所述安装架31大致呈长方体，其包括相对设置的顶板312、底板314及多个支撑板316。多个所述支撑板316用于支撑连接所述顶板312及底板314。在所述净化机构30位于所述容纳腔101中时，所述底板314封闭所述开口102；在所述驱动机构40驱动所述净化机构30移动至所述水槽20中时，所述顶板312封闭所述开口102，使容纳腔101保持密闭，并使气体沿所述风管12移动。
所述板式电场32设于所述安装架31中。所述板式电场32包括高压电极板321及低压电极板322。所述高压电极板321用于对通过的油烟颗粒进行电离，所述低压电极板322用于对油烟颗粒进行吸附收集。
在本实施例中，所述净化机构30还包括设于所述板式电场32进气方向之前的粗滤网33。所述粗滤网33设有过滤棉，用于过滤较大颗粒的杂质。
在本实施例中，所述净化机构30还包括滤油网34。所述滤油网34设于所述粗滤网33与所述板式电场32之间，用于过滤较大的油雾颗粒。
在本实施例中，所述净化机构30还包括后过滤网35。所述后过滤网35设于所述板式电场32背离所述粗滤网33的一侧。所述后过滤网35装设有活性炭，用于吸附异味等。
所述驱动机构40用于驱动所述净化机构30移至所述水槽20或移至所述容纳腔101。在本实施例中，所述驱动机构40为电机丝杠模组，但不限于此，在其他实施例中，驱动机构40还可以是气缸、直线电机等。
在本实施例中，所述壳体10中设有三个所述驱动机构40以分别驱动三个净化机构30移动。可以理解，在其他实施例中，所述驱动机构40的数量可以是至少一个，只要其能驱动壳体10内的所有净化机构30移动即可。
在本实施例中，每一水槽20内还设有加热件(图未示)，所述加热件用于将水槽20内的溶液加热至指定温度以提高清洗效果。
本发明的净化装置在使用时：首先，每个净化机构30均位于壳体10内。由风管12通入的气体依次通过粗滤网33、滤油网34、高压电极板321、低压电极板322及后过滤网35，分别经过粗过滤、油雾过滤、高压电离、低压吸附以及异味吸附后排出。在需要对净化机构30进行清洗时，通过驱动机构40驱动净化机构30由壳体10内移出至水槽20中进行清洗。在本实施例中，水槽20中溶液的温度为60摄氏度。在其中一壳体10中的净化机构30处于清洗状态时，另一壳体10中的净化机构30仍可进行工作，无需停机。
本发明的净化装置100在壳体10下设置水槽20，并通过驱动机构40驱动净化机构30在壳体与水槽20之间移动，从而实现对净化机构30的自动清洗。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种净化装置，包括壳体及净化机构，所述壳体连接风管以进出气体，所述净化机构设于所述壳体内用于净化通过的气体，其特征在于：所述净化装置还包括水槽及驱动机构，所述水槽设于所述壳体下方，所述驱动机构设于所述壳体上并连接所述净化机构，所述驱动机构能够驱动所述净化机构移动至所述水槽中以进行清洗。
2.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述壳体及所述水槽的数量均为两个，两个所述壳体通过风管串联设置，每一所述壳体内设有至少一个净化机构及至少一个驱动机构。
3.如权利要求2所述的净化装置，其特征在于：所述壳体设有容纳腔，所述容纳腔设有开口所述开口朝向所述水槽，所述净化机构设于所述容纳腔内并能通过所述开口进入所述水槽中。
4.如权利要求3所述的净化装置，其特征在于：所述净化机构包括安装架及设于所述安装架中的板式电场，所述安装架滑动地设于所述容纳腔中，所述安装架包括相对设置的顶板及底板，在所述净化机构位于所述容纳腔中时，所述底板封闭所述开口；在所述驱动机构驱动所述净化机构移动至所述水槽中时，所述顶板封闭所述开口。
5.如权利要求4所述的净化装置，其特征在于：所述净化机构还包括设于所述板式电场进气方向之前的粗滤网，所述粗滤网设有过滤棉。
6.如权利要求5所述的净化装置，其特征在于：所述净化机构还包括滤油网，所述滤油网设于所述粗滤网与所述板式电场之间。
7.如权利要求6所述的净化装置，其特征在于：所述净化机构还包括后过滤网，所述后过滤网设于所述板式电场背离所述粗滤网的一侧，所述后过滤网装设有活性炭。
8.如权利要求4所述的净化装置，其特征在于：所述板式电场包括高压电极板及低压电极板，所述高压电极板用于对通过的油烟颗粒进行电离，所述低压电极板用于对油烟颗粒进行吸附收集。
9.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述壳体中间隔设有三个净化机构，以对通过的气体进行多次过滤。
10.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述水槽内还设有加热件，所述加热件用于将水槽内的溶液加热至指定温度以提高清洗效果。
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