CN111107726A - 一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了控制柜外壳技术领域的一种用于压铸机电器控制柜外壳，包括底板，所述底板顶部外壁左右两侧均设有前后贯通的第一T型滑槽，两组所述侧板相对一侧外壁的前后两侧均设有滑槽，底板、侧板、顶板和安装板均采用模具浇铸成形，然后通过冲压设备开仪表安装槽、接线孔、气泵安装槽、过滤器安装槽等、便于将仪器装设在柜体内，可将仪器安装在指定位置后再进行组装，解决小型柜体不便于进行安装仪器的问题，而且底板、侧板、顶板和安装板均设置对应的槽体，快速进行组装，阻燃海绵层可对柜体内腔的吸收柜体内腔的潮湿空气，避免仪器受潮导致仪器受损，而绝缘层可避免柜体漏电，防潮防腐层可提高柜体内壁的防腐性能。

Description

一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法

技术领域

本发明涉及控制柜外壳技术领域，具体为一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法。

背景技术

传统的控制柜外壳为了提高生产的效率，大多采用一体浇铸成形，但是这种制造方式在后期进行防锈喷漆和内壁加工时，由于柜体内部空间较小，操作较为困难，喷枪无法完全进入导致无法喷涂或喷涂不均，其内腔器件容易受潮，且其内腔空间小对仪器和连接线的组装也较为困难，为此，我们提出一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压铸机电器控制柜外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压铸机电器控制柜外壳，包括底板，所述底板顶部外壁左右两侧均设有前后贯通的第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块顶部固定设有侧板，两组所述侧板顶部设有顶板，所述顶板底部外壁矩形阵列设有四组第二T型滑块，所述侧板顶部外壁设有与第二T型滑块相配合的第二T型滑槽，所述顶板顶部外壁中心设有上下贯通的气泵安装槽，两组所述侧板相对一侧外壁的前后两侧均设有滑槽，左右同侧的两组所述滑槽内滑动连接有安装板，两组所述侧板相背一侧外壁中心均设有左右贯通的过滤器安装槽，所述顶板顶部外壁与气泵安装槽连接处的四周、侧板与过滤器安装槽连接处的四周均矩形阵列设有四组安装孔。

进一步地，所述底板顶部和底部外壁均设有涂漆层，顶部所述涂漆层顶部外壁由下至上依次设有防潮防腐层、绝缘层和阻燃海绵层。

进一步地，所述阻燃海绵层顶部外壁均匀设有凹槽。

进一步地，所述顶板和底板相背一侧外壁中部的前后两侧均设有螺孔，所述螺孔内设有锁紧螺丝，所述安装板顶部和底部均设有与锁紧螺丝相配合的螺纹孔。

进一步地，所述第一T型滑槽与第二T型滑槽相互垂直。

进一步地，所述顶板和底板相对一侧外壁均设有与安装板相配合的密封槽。

进一步地，一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法的制作方法步骤如下：

S1：底板、侧板、顶板和安装板均采用模具浇铸成形，然后通过冲压机在顶板和侧板上开设气泵安装槽和过滤器安装槽，在侧板和安装板上开设表盘安装槽和接线孔，然后通过螺孔加工设备在顶板顶部外壁与气泵安装槽连接处的四周、侧板与过滤器安装槽连接处的四周开设安装孔，然后在顶板和底板的密封槽开设螺孔，然后对底板、侧板、顶板和安装板进行打磨抛光；

S2：打磨抛光后的底板、侧板、顶板和安装板，通过采用百褶布、毛刷、气枪或其他能够产生物理摩擦的工具，摩擦清理表面附着的污秽物，再利用脱脂液对表面进行多次小量擦拭，至表面无油脂残留，然后再次利用干净的水对表面进行清洗，残留的脱脂液，再采用干燥装置对进行干燥，然后用喷枪在表面进行规律地喷涂防锈漆，喷枪垂直于物料表面，以16～20 cm/s的速度均匀移动，喷枪压力是0.3～0.4MPa，喷枪喷嘴与物料距离为30～40 cm，喷涂完成后，在便携式箱式加热装置上设定加热时间、固化环境温度和湿度，加热装置根据温度传感器和湿度传感器采集的数据，控制温度调节装置和湿度调节装置的强度以及开、关，当加热时间到达预设时间时加热装置停止工作，待防锈漆干燥后，即可进行组装；

S3：在进行组装时，首先将气泵的底座通过螺丝固定在顶板上，过滤器的连接件通过螺丝固定在侧板上，然后将侧板底部的第一T型滑块滑入底板顶部的第一T型滑槽内，再将两组安装板插入前后两组滑槽，再将第二T型滑块滑入第二T型滑槽内将顶板固定在两组侧板和两组安装板顶部，再将锁紧螺丝旋入螺孔将安装板固定即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：底板、侧板、顶板和安装板均采用模具浇铸成形，然后通过冲压设备开仪表安装槽、接线孔、气泵安装槽、过滤器安装槽等、再通过打孔设备开设螺孔，便于将仪器装设在柜体内，可将仪器安装在指定位置后再进行组装，解决小型柜体不便于进行安装仪器的问题，而且底板、侧板、顶板和安装板均设置对应的槽体，快速进行组装，阻燃海绵层可对柜体内腔的吸收柜体内腔的潮湿空气，避免仪器受潮导致仪器受损，而绝缘层可避免柜体漏电，防潮防腐层可提高柜体内壁的防腐性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板俯视图；

图3为本发明顶板俯视图；

图4为本发明底板剖视图。

图中：1、底板；2、第一T型滑槽；3、第一T型滑块；4、侧板；5、顶板；6、第二T型滑块；7、第二T型滑槽；8、气泵安装槽；9、滑槽；10、安装板；11、密封槽；12、锁紧螺丝；13、螺孔；14、过滤器安装槽；15、安装孔；16、涂漆层；17、防潮防腐层；18、绝缘层；19、阻燃海绵层；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用于压铸机电器控制柜外壳，请参阅图1-3，包括底板1，底板1顶部外壁左右两侧均设有前后贯通的第一T型滑槽2，第一T型滑槽2内滑动连接有第一T型滑块3，第一T型滑块3顶部固定设有侧板4，两组侧板4顶部设有顶板5，顶板5底部外壁矩形阵列设有四组第二T型滑块6，侧板4顶部外壁设有与第二T型滑块6相配合的第二T型滑槽7，顶板5顶部外壁中心设有上下贯通的气泵安装槽8，两组侧板4相对一侧外壁的前后两侧均设有滑槽9，左右同侧的两组滑槽9内滑动连接有安装板10，两组侧板4相背一侧外壁中心均设有左右贯通的过滤器安装槽14，顶板5顶部外壁与气泵安装槽8连接处的四周、侧板4与过滤器安装槽14连接处的四周均矩形阵列设有四组安装孔15，在进行组装时，首先将气泵的底座通过螺丝固定在顶板5上，过滤器的连接件通过螺丝固定在侧板4上，然后将侧板4底部的第一T型滑块3滑入底板1顶部的第一T型滑槽2内，再将两组安装板10插入前后两组滑槽9，将仪器和连接线连接后通过安装座和螺丝固定在柜体内，然后再将第二T型滑块6滑入第二T型滑槽7内，将顶板5固定在两组侧板4和两组安装板10顶部，将柜体密封即可；

请参阅图4，底板1顶部和底部外壁均设有涂漆层16，涂漆层16使得柜体具有良好的耐腐性能，顶部涂漆层16顶部外壁由下至上依次设有防潮防腐层17、绝缘层18和阻燃海绵层19，防潮防腐层17与阻燃海绵层19可避免柜体受潮导致仪器受损，而绝缘层18可避免柜体漏电；

请参阅图4，阻燃海绵层19顶部外壁均匀设有凹槽20，凹凸结构的阻燃海绵层19使得柜体具有消音效果，降低其内腔仪器运行时的噪音；

请参阅图1-3，顶板5和底板1相背一侧外壁中部的前后两侧均设有螺孔13，螺孔13内设有锁紧螺丝12，安装板10顶部和底部均设有与锁紧螺丝12相配合的螺纹孔，柜体通过拼合连接，锁紧螺丝12可对连接进行加固，上下同侧的两组锁紧螺丝12相背一端均设有操作孔，使用对应的工具方能拆卸；

请参阅图1，第一T型滑槽2与第二T型滑槽7相互垂直，可减少锁紧螺丝12的数量，便于快速进行组装；

请参阅图1-2，顶板5和底板1相对一侧外壁均设有与安装板10相配合的密封槽11，可提高安装板10与底板1、侧板4和顶板5之间连接的紧密性。

一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法，该制作方法步骤如下：

S1：底板1、侧板4、顶板5和安装板10均采用模具浇铸成形，然后通过冲压机在顶板5和侧板4上开设气泵安装槽8和过滤器安装槽14，在侧板4和安装板10上开设表盘安装槽和接线孔，然后通过螺孔加工设备在顶板5顶部外壁与气泵安装槽8连接处的四周、侧板4与过滤器安装槽14连接处的四周开设安装孔15，然后在顶板5和底板1的密封槽11开设螺孔13，然后对底板1、侧板4、顶板5和安装板10进行打磨抛光；

S2：打磨抛光后的底板1、侧板4、顶板5和安装板10，通过采用百褶布、毛刷、气枪或其他能够产生物理摩擦的工具，摩擦清理表面附着的污秽物，再利用脱脂液对表面进行多次小量擦拭，至表面无油脂残留，然后再次利用干净的水对表面进行清洗，残留的脱脂液，再采用干燥装置对进行干燥，然后用喷枪在表面进行规律地喷涂防锈漆，喷枪垂直于物料表面，以16 ～20 cm/s的速度均匀移动，喷枪压力是0.3～0.4MPa，喷枪喷嘴与物料距离为30～40cm，喷涂完成后，在便携式箱式加热装置上设定加热时间、固化环境温度和湿度，加热装置根据温度传感器和湿度传感器采集的数据，控制温度调节装置和湿度调节装置的强度以及开、关，当加热时间到达预设时间时加热装置停止工作，待防锈漆干燥后，即可进行组装；

S3：在进行组装时，首先将气泵的底座通过螺丝固定在顶板5上，过滤器的连接件通过螺丝固定在侧板4上，然后将侧板4底部的第一T型滑块3滑入底板1顶部的第一T型滑槽2内，再将两组安装板10插入前后两组滑槽9，再将第二T型滑块6滑入第二T型滑槽7内将顶板5固定在两组侧板4和两组安装板10顶部，再将锁紧螺丝12旋入螺孔13将安装板10固定即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于压铸机电器控制柜外壳，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部外壁左右两侧均设有前后贯通的第一T型滑槽（2），所述第一T型滑槽（2）内滑动连接有第一T型滑块（3），所述第一T型滑块（3）顶部固定设有侧板（4），两组所述侧板（4）顶部设有顶板（5），所述顶板（5）底部外壁矩形阵列设有四组第二T型滑块（6），所述侧板（4）顶部外壁设有与第二T型滑块（6）相配合的第二T型滑槽（7），所述顶板（5）顶部外壁中心设有上下贯通的气泵安装槽（8），两组所述侧板（4）相对一侧外壁的前后两侧均设有滑槽（9），左右同侧的两组所述滑槽（9）内滑动连接有安装板（10），两组所述侧板（4）相背一侧外壁中心均设有左右贯通的过滤器安装槽（14），所述顶板（5）顶部外壁与气泵安装槽（8）连接处的四周、侧板（4）与过滤器安装槽（14）连接处的四周均矩形阵列设有四组安装孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机电器控制柜外壳，其特征在于：所述底板（1）顶部和底部外壁均设有涂漆层（16），顶部所述涂漆层（16）顶部外壁由下至上依次设有防潮防腐层（17）、绝缘层（18）和阻燃海绵层（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机电器控制柜外壳，其特征在于：所述阻燃海绵层（19）顶部外壁均匀设有凹槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机电器控制柜外壳，其特征在于：所述顶板（5）和底板（1）相背一侧外壁中部的前后两侧均设有螺孔（13），所述螺孔（13）内设有锁紧螺丝（12），所述安装板（10）顶部和底部均设有与锁紧螺丝（12）相配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机电器控制柜外壳，其特征在于：所述第一T型滑槽（2）与第二T型滑槽（7）相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机电器控制柜外壳，其特征在于： 所述顶板（5）和底板（1）相对一侧外壁均设有与安装板（10）相配合的密封槽（11）。

7.一种用于压铸机电器控制柜外壳制作方法，其特征在于：该制作方法步骤如下：

S1：底板（1）、侧板（4）、顶板（5）和安装板（10）均采用模具浇铸成形，然后通过冲压机在顶板（5）和侧板（4）上开设气泵安装槽（8）和过滤器安装槽（14），在侧板（4）和安装板（10）上开设表盘安装槽和接线孔，然后通过螺孔加工设备在顶板（5）顶部外壁与气泵安装槽（8）连接处的四周、侧板（4）与过滤器安装槽（14）连接处的四周开设安装孔（15），然后在顶板（5）和底板（1）的密封槽（11）开设螺孔13，然后对底板（1）、侧板（4）、顶板（5）和安装板（10）进行打磨抛光；

S2：打磨抛光后的底板（1）、侧板（4）、顶板（5）和安装板（10），通过采用百褶布、毛刷、气枪或其他能够产生物理摩擦的工具，摩擦清理表面附着的污秽物，再利用脱脂液对表面进行多次小量擦拭，至表面无油脂残留，然后再次利用干净的水对表面进行清洗，残留的脱脂液，再采用干燥装置对进行干燥，然后用喷枪在表面进行规律地喷涂防锈漆，喷枪垂直于物料表面，以16 ～20 cm/s的速度均匀移动，喷枪压力是0.3～0.4MPa，喷枪喷嘴与物料距离为30～40 cm，喷涂完成后，在便携式箱式加热装置上设定加热时间、固化环境温度和湿度，加热装置根据温度传感器和湿度传感器采集的数据，控制温度调节装置和湿度调节装置的强度以及开、关，当加热时间到达预设时间时加热装置停止工作，待防锈漆干燥后，即可进行组装；

S3：在进行组装时，首先将气泵的底座通过螺丝固定在顶板（5）上，过滤器的连接件通过螺丝固定在侧板（4）上，然后将侧板（4）底部的第一T型滑块（3）滑入底板（1）顶部的第一T型滑槽（2）内，再将两组安装板（10）插入前后两组滑槽（9），再将第二T型滑块（6）滑入第二T型滑槽（7）内将顶板（5）固定在两组侧板（4）和两组安装板（10）顶部，再将锁紧螺丝（12）旋入螺孔（13）将安装板（10）固定即可。

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