CN111103322B - 一种烟叶醇化的判定方法和烟叶醇化的判定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草技术领域，尤其涉及一种烟叶醇化的判定方法和烟叶醇化的判定装置。本发明提供了一种烟叶醇化的判定方法，包括以下步骤：步骤1、将不同部分的烟叶分别放置在不同的密闭空间中，并获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度，其中，所述不同部分的烟叶为上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；步骤2、通过所述日平均温度计算所述烟叶的有效积温，其中，所述有效积温＝(所述日平均温度‑所述烟叶的无醇化温度)×预置时间段的天数；步骤3、判断所述烟叶的有效积温是否在对应的积温阈值区间内，若是，则判定所述烟叶达到醇化。本发明的判定方法能解决现有技术中的评价烟叶醇化的感官质量评价方法存在的工作量大、费时费力的技术缺陷。
Description
技术领域
本发明属于烟草的技术领域，尤其涉及一种烟叶醇化的判定方法和烟叶醇化的判定装置。
背景技术
烟叶醇化是卷烟环节加工中极为重要的环节，良好的醇化工艺可以改善烟叶品质。未经醇化处理的烟叶不同程度地带有多种品种缺陷，生青杂气和刺激性突出，没有醇化的烟叶的特征香气，香气质单调，香气量不足，不能直接用来生产卷烟。通过醇化后，烟叶的青杂气和刺激性减轻，烟草特征香气显露，可用性显著提高，因此烟叶必须经过醇化后才能用于生产卷烟。
目前，烟叶醇化主要是利用库房仓储设备，控制温度或湿度等环境条件，进行自然醇化，一般时间为1～3年。烟叶醇化质量随着醇化时间的增加，醇化品质呈现先变好，达到顶峰时，再下降的趋势。一般卷烟企业在烟叶醇化质量达到顶峰时期前后，开始生产使用，这样能最大化地利用烟叶资源。目前关于烟叶醇化发酵的机理研究中，行业公认的3种作用机制，微生物作用、酶催化和纯化学变化。而影响醇化的因素主要是温度、相对湿度、烟叶含水率及空气含氧量，温度高、相对湿度大时烟叶的醇化速度将加快；相关研究表明在温度较高(>25℃)、相对湿度较适宜(55％-65％)的环境条件下贮存的片烟外观质量较好，更有利于片烟品质的改善；仓库环境相对湿度大于65％不利于烟叶醇化，一是烟叶的外观质量较差，二是烟叶易发生霉变。
但是，目前对醇化期烟叶的研究主要是集中在醇化规律，对于烟叶最佳醇化期的判断行业大部分主要依靠感官质量评价(即YC/T 138-1998烟草及烟草制品感官评价方法)，该方法无其他辅助检测手段支撑，且工作量大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供了一种方法简单，可靠性高，省时省力的烟叶醇化的判定方法。
本发明提供了一种烟叶醇化的判定方法，包括以下步骤：
步骤1、将不同部分的烟叶分别放置在不同的密闭空间中，并获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度，其中，所述不同部分的烟叶为上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
步骤2、通过所述日平均温度计算所述烟叶的有效积温，其中，所述有效积温＝(所述日平均温度-所述烟叶的无醇化温度)×预置时间段的天数；
步骤3、判断所述烟叶的有效积温是否在对应的积温阈值区间内，若是，则判定所述烟叶达到醇化。
其中，密闭空间为仓库，也可以为其他可容纳物。
需要说明的是，获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度可以使用温湿度记录仪或温湿度自动记录仪进行收集，也可以通过人工采集的方式获取，本专利不作具体限定。
需要说明的是，所述密闭空间的相对湿度控制在65％以内，保证烟叶质量安全。
需要说明的是，达到醇化的烟叶可进入配方使用，提高了烟叶使用的工作效率和使用水平。
作为优选，所述烟叶的无醇化温度为15℃。
需要说明的是，15℃条件下，烟叶醇化速度相对较慢，不利于烟叶醇化，可视为烟叶醇化接近无变化或者很缓慢；在大于15℃条件下，烟叶醇化速度相对较快，烟叶质量变化较为剧烈。本发明将日平均温度减去15℃，可视为烟叶醇化发生剧烈变化的起始温度，即烟叶醇化有效积温。
作为优选，所述上部烟叶的有效积温的积温阈值区间为大于等于3900℃，小于4800℃。
作为优选，所述中部烟叶的有效积温的积温阈值区间为大于等于3400℃，小于4550℃。
作为优选，所述下部烟叶的有效积温的积温阈值区间为大于等于2500℃，小于4550℃。
作为优选，所述步骤3还包括：判断所述烟叶的有效积温是否超过对应的积温阈值，若是，则判定所述烟叶过度醇化。
作为优选，所述步骤3具体为：判断所述上部烟叶的有效积温是否大于等于4800℃，若是，则判定所述烟叶过度醇化。
作为优选，所述步骤3具体为：判断所述中部烟叶和所述下部烟叶的有效积温是否大于等于4550℃，若是，则判定所述中部烟叶和所述下部烟叶过度醇化。
其中，过度醇化的烟叶采用气调养护或将烟叶调至低温醇化库的方式进行养护，改变烟叶的过度醇化程度。
作为优选，所述密闭空间的湿度为0-65％。
本发明还提供了一种烟叶醇化的判定装置，包括：
获取装置，具体用于将不同部分的烟叶分别放置在不同的密闭空间中，并获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度，其中，所述不同部分的烟叶为上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
计算装置，具体用于通过所述日平均温度计算所述烟叶的有效积温，其中，所述有效积温＝(所述日平均温度-所述烟叶的无醇化温度)×预置时间段的天数；
判定装置，具体用于判断所述烟叶的有效积温是否在对应的积温阈值区间内，若是，则判定所述烟叶达到醇化。
需要说明的是，YC/T 138-1998烟草及烟草制品感官评价方法，对烟叶感官质量进行评价，主要评价指标有香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性，本发明感官质量总分为以上五项指标之和，分数越高，品质越好。
本发明的目的针对现有技术中评价烟叶醇化需要依靠感官质量评价(即YC/T138-1998烟草及烟草制品感官评价方法)存在的工作量大、费时费力的技术缺陷。因此，本发明公开的烟叶醇化的判定方法是一种方法简单，可靠性高的烟叶醇化的判定方法。通过该方法可减少工作人员对烟叶醇化感官质量判定的工作量。本发明的判定方法主要通过检测放置烟叶的密闭空间的日平均温度，从而计算烟叶的有效积温，当各部位烟叶的有效积温在对应的积温阈值区间内，则所述烟叶达到醇化要求，可以及时进入配方使用，提高了烟叶使用的工作效率和使用水平。该方法可以使工作人员不需要进行繁重的感官评价就能及时掌握烟叶的醇化程度，解决目前烟叶醇化判定只能通过感官质量评价进行判断，无辅助检测手段支撑的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1示本实施例2提供的B2F片烟感官质量总分变化图；
图2示本实施例2提供的C3F片烟感官质量总分变化图；
图3示本实施例2提供的X2F片烟感官质量总分变化图。
具体实施方式
本发明提供了一种烟叶醇化的判定方法和烟叶醇化的判定装置，用于解决现有技术中的评价烟叶醇化的感官质量评价方法存在的工作量大、费时费力的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
其中，以下实施例所用原料均为公司采购的烟叶，B2F、C3F、X2F为烟叶研究的代表等级，B2F为上部烟叶，C3F为中部烟叶，X2F为下部烟叶，以下实施例得到的感官质量总分是通过YC/T 138-1998烟草及烟草制品感官评价方法得到。
实施例1
本发明实施例提供第一种烟叶醇化的判定方法的验证试验，具体步骤如下：
(1)材料：新加工的2013年贵州黔西南B2F、C3F、X2F三个等级片烟；试验地点：贵州中烟贵阳烟叶仓库、兴义烟叶仓库；试验方法：将以上三个等级片烟取三箱存放在以上两个仓库；
(2)取样方法：取样方法采取行业规定的五点取样法；2014年、2015年、2016年、2017年连续四年的烟叶进行跟踪评价在醇化过程的不同阶段取样进行感官评价(根据YC/T138-1998烟草及烟草制品感官评价方法进行评价打分)，2014年1月开始取样(原始样)，以后每三个月取一次样品，每次取样后放冷库保存。
(3)数据采集：两个仓库均具有温湿度自动采集仪，记录每天的温湿度。
(4)感官质量评价：待所有样品取完毕后，由贵州中烟技术中心专家参考相关标准对各处理的X2F、C3F、B2F烟叶进行感官质量评价，评价指标包含香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性，五项指标相加得到烟叶感官质量总分，得分越高，感官质量越好，并将结果记录在表1。表1为仓库有效积温与感官质量结果。
从表1可以看出，烟叶感官质量与仓库有效积温存在一定的关系，存放在贵阳仓库的B2F片烟感官质量总分最高分数为41.4，对应的累计有效积温为4041-4185℃，当累计有效积温达到4843℃后，感官质量总分呈下降趋势，表现为烟叶醇化过度；存放在兴义仓库的B2F片烟感官质量总分最高分数为41.4，对应的累计有效积温为4276℃，当累计有效积温达到4948℃后，感官质量总分呈下降趋势，表现为烟叶醇化过度。
存放在贵阳仓库的C3F片烟感官质量总分最高分数为42.4，对应的累计有效积温为3566-4185℃，当累计有效积温达到4843℃后，感官质量总分呈下降趋势，表现为烟叶醇化过度；存放在兴义仓库的C3F片烟感官质量总分最高分数为42.4，对应的累计有效积温为3574℃，当累计有效积温达到4948℃后，感官质量总分呈下降趋势，表现为烟叶醇化过度。
存放在贵阳仓库的X2F片烟感官质量总分最高分数为40.3，对应的累计有效积温为2741-4185℃，当累计有效积温达到4843℃后，感官质量总分呈下降趋势，表现为烟叶醇化过度；存放在兴义仓库的X2F片烟感官质量总分最高分数为42.4，对应的累计有效积温为2715-4276℃，当累计有效积温达到4948℃后，感官质量总分呈下降趋势，表现为烟叶醇化过度。
综上所述，从不同部位烟叶的感官质量变化看，不同烟叶达到醇化质量所需的累计有效积温不同，上部烟叶累计有效积温为4000-4800℃，中部烟叶累计有效积温为3500-4900℃，下部烟叶累计有效积温为2700-4900℃。上部烟叶醇化过度有效积温为≥4800℃，中部烟叶醇化过度有效积温为≥4900℃，下部烟叶醇化过度有效积温为≥4900℃，符合本发明提出的烟叶醇化的对应的积温阈值区间的温度。
表1仓库有效积温与感官质量结果
实施例2
本发明实施例提供第二种烟叶醇化的判定方法的验证试验，具体步骤如下：
(1)材料：新加工的2014年福建三明B2F、C3F、X2F三个等级片烟；试验地点：贵州中烟贵阳烟叶仓库、福建三明代储烟叶仓库；试验方法：将以上三个等级片烟取三箱存放在以上两个仓库；
(2)取样方法：取样方法采取行业规定的五点取样法；2015年1月开始取样(原始样)，以后每三个月取一次样品(详细见表2)，每次取样后放冷库保存。
(3)数据采集：两个仓库均具有温湿度自动采集仪，记录每天的温湿度。
(4)感官质量评价：待所有样品取完毕后，由贵州中烟技术中心专家参考相关标准对各处理的X2F、C3F、B2F烟叶进行感官质量评价，评价指标包含香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性，五项指标相加得到烟叶感官质量总分，得分越高，感官质量越好，并将统计结果绘制图1-3、表3。图1-3为各部位的片烟感官质量总分变化图，表3为贵阳库与三明库烟叶的累计有效积温。
表2取样时间及样品编号
备注：2015.1取样为两个库共同取样(取样编号一致)，然后混合后作为对照样，上表中G代表贵阳库、S代表三明库。
图1为B2F片烟感官质量总分变化图，从图1中可以看出，存放在三明库的B2F片烟在2016年10月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时22个月；存放在贵阳库的B2F片烟在2017年10月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时34个月。从变化趋势看，存放在三明库的B2F片烟在2016年10月达到醇化后，在2017年4月(醇化时间历时28个月)片烟感官质量总分呈下降趋势，表明烟叶醇化过度，应采取相应的醇化养护措施抑制醇化；而存放在贵阳库的B2F片烟在2017年10月达到醇化后，到2018年4月片烟感官质量总分持续保持。
图2为C3F片烟感官质量总分变化图，从图中可以看出，存放在三明库的C3F片烟在2016年7月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时19个月；存放在贵阳库的C3F片烟在2017年7月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时31个月。从变化趋势看，存放在三明库的C3F片烟在2016年7月达到醇化后，在2017年1月(醇化时间历时25个月)片烟感官质量总分呈下降趋势，表明烟叶醇化过度，应采取相应的醇化养护措施抑制醇化；而存放在贵阳库的C3F片烟在2017年7月达到醇化后，到2018年4月片烟感官质量总分持续保持。
图3为X2F片烟感官质量总分变化图，从图中可以看出，存放在三明库的X2F片烟在2016年4月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时16个月；存放在贵阳库的X2F片烟在2017年4月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时28个月。从变化趋势看，存放在三明库的X2F片烟在2016年4月达到醇化后，在2017年1月(醇化时间历时25个月)片烟感官质量总分呈下降趋势，表明烟叶醇化过度，应采取相应的醇化养护措施抑制醇化；而存放在贵阳库的X2F片烟在2017年7月达到醇化后，到2018年4月片烟感官质量总分持续保持。
表3的结果如下：从表3可以看出，贵阳库和三明库累计有效积温存在较大差异，贵阳库的累计有效积温明显低于三明库，因此烟叶醇化速度亦不尽相同。
表3贵阳库与三明库累计有效积温
从烟叶的感官质量看，存放在三明库的B2F片烟在2016年10月感官质量总分达到最高，片烟达到醇化质量，醇化时间历时22个月，此时烟叶的累计有效积温为4452℃；醇化时间历时22个月；而存放在贵阳库的B2F片烟在2017年10月感官质量总分达到最高，片烟达到醇化质量，醇化时间历时34个月，此时烟叶的累计有效积温为3938℃。
存放在三明库的C3F片烟在2016年7月感官质量总分达到最高，表示片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时19个月，此时烟叶的累计有效积温为3557℃；存放在贵阳库的C3F片烟在2017年7月感官质量总分达到最高，片烟达到醇化质量，醇化时间历时31个月，此时烟叶的累计有效积温为3428℃；。
存放在三明库的X2F片烟在2016年4月感官质量总分达到最高，片烟达到醇化质量，可进入配方使用，醇化时间历时16个月，此时烟叶的累计有效积温为2542℃；存放在贵阳库的X2F片烟在2017年4月感官质量总分达到最高，片烟达到醇化质量，醇化时间历时28个月，此时烟叶的累计有效积温为2770℃。
综上所述，从不同部位烟叶的感官质量变化看，不同烟叶达到醇化质量所需的累计有效积温不同，上部烟叶累计有效积温为3900-4450℃，中部烟叶累计有效积温为3400-3550℃，下部烟叶累计有效积温为2500-2700℃。
从变化趋势看，存放在三明库的B2F片烟在2016年10月达到醇化后，在2017年4月(醇化时间历时28个月)片烟感官质量总分呈下降趋势，烟叶醇化过度，此时的累计有效积温为4791℃，而存放在贵阳库的B2F片烟在2017年10月达到醇化后，到2018年4月片烟感官质量总分持续保持，此时的累计有效积温为4081℃。
从变化趋势看，存放在三明库的C3F片烟在2016年7月达到醇化后，在2017年1月(醇化时间历时25个月)片烟感官质量总分呈下降趋势，烟叶醇化过度，此时的累计有效积温为4557℃；而存放在贵阳库的C3F片烟在2017年7月达到醇化后，到2018年4月片烟感官质量总分持续保持，此时的累计有效积温为4081℃。
从变化趋势看，存放在三明库的X2F片烟在2016年4月达到醇化后，在2017年1月(醇化时间历时25个月)片烟感官质量总分呈下降趋势，烟叶醇化过度，此时的累计有效积温为4557℃；而存放在贵阳库的X2F片烟在2017年7月达到醇化后，到2018年4月片烟感官质量总分持续保持，此时的累计有效积温为4081℃。
综上所述，当烟叶达到醇化质量后，如再继续醇化，随着时间的推移，累计有效积温的不断增加，当达到一定的有效积温后，烟叶的品质会慢慢下降，这种达到烟叶品质下降的有效积温，可定义为烟叶醇化过度有效积温。从上面的分析结果看，上部烟叶醇化过度有效积温为≥4800℃，中部烟叶醇化过度有效积温为≥4550℃，下部烟叶醇化过度有效积温为≥4550℃，符合本发明提出的烟叶醇化的对应的积温阈值区间的温度。
实施例4
本发明实施例提供第三种烟叶醇化的判定方法的验证试验，具体步骤如下：
新加工的2013年贵州盘县B2F、C3F、X2F三个等级片烟存放在贵州中烟贵阳烟叶仓库、兴义烟叶仓库，连续四年对烟叶进行跟踪评价，在醇化过程的不同阶段取样进行感官评价和香气成分测定，得出了在不同有效积温阶段香气成分范围值。具体检测数据见表4。
表4不同片烟在不同有效积温阶段的感官质量总分和中性成分含量
采用该发明方法对2013年贵州盘县B2F、C3F、X2F三个等级片烟进行有效积温判定烟叶醇化质量，经对不同积温下的烟叶进行感官质量评价和中性致香物质测定，结果可以看出不同部位烟叶随着有效积温的上升，感官质量总分和中性致香物质呈先上升后下降的趋势，可以看出运用本发明的判定方法来判定烟叶醇化质量准确性较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种烟叶醇化的判定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将不同部分的烟叶分别放置在不同的密闭空间中，并获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度，其中，所述不同部分的烟叶为上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
所述密闭空间的湿度为0-65％；
步骤2、通过所述日平均温度计算所述烟叶的有效积温，其中，所述有效积温＝(所述日平均温度-所述烟叶的无醇化温度)×预置时间段的天数；
所述烟叶的无醇化温度为15℃；
步骤3、判断所述烟叶的有效积温是否在对应的积温阈值区间内，若是，则判定所述烟叶达到醇化。
2.根据权利要求1所述的烟叶醇化的判定方法，其特征在于，所述上部烟叶的有效积温的积温阈值区间为大于等于3900℃，小于4800℃。
3.根据权利要求1所述的烟叶醇化的判定方法，其特征在于，所述中部烟叶的有效积温的积温阈值区间为大于等于3400℃，小于4550℃。
4.根据权利要求1所述的烟叶醇化的判定方法，其特征在于，所述下部烟叶的有效积温的积温阈值区间为大于等于2500℃，小于4550℃。
5.根据权利要求1所述的烟叶醇化的判定方法，其特征在于，所述步骤3还包括：判断所述烟叶的有效积温是否超过对应的积温阈值，若是，则判定所述烟叶过度醇化。
6.根据权利要求5所述的烟叶醇化的判定方法，其特征在于，所述步骤3具体为：判断所述上部烟叶的有效积温是否大于等于4800℃，若是，则判定所述烟叶过度醇化。
7.根据权利要求5所述的烟叶醇化的判定方法，其特征在于，所述步骤3具体为：判断所述中部烟叶和所述下部烟叶的有效积温是否大于等于4550℃，若是，则判定所述中部烟叶和所述下部烟叶过度醇化。
8.一种烟叶醇化的判定装置，其特征在于，包括：
获取装置，具体用于将不同部分的烟叶分别放置在不同的密闭空间中，并获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度，其中，所述不同部分的烟叶为上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
所述密闭空间的湿度为0-65％；
计算装置，具体用于通过所述日平均温度计算所述烟叶的有效积温，其中，所述有效积温＝(所述日平均温度-所述烟叶的无醇化温度)×预置时间段的天数；
所述烟叶的无醇化温度为15℃；
判定装置，具体用于判断所述烟叶的有效积温是否在对应的积温阈值区间内，若是，则判定所述烟叶达到醇化。
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|---|---|
| CN111103322A (zh) | 2020-05-05 |
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