CN111103174A - 一种垃圾填埋气体的采集系统及其采集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾填埋气体的采集系统及其采集方法，该采集系统包括采样装置、清洗装置和收集装置；采样装置分别与清洗装置和收集装置连接，采样装置包括采样探头，采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面，用于采集垃圾填埋气体；清洗装置用于在采样装置开始采样之前，对采样装置进行清洗；收集装置用于收集采样装置采集到的垃圾填埋气体。该采集系统和采集方法可以将垃圾填埋场堆体内部的气体进行采集，以规范和标准化垃圾填埋场堆体内部的气体采集问题。

Description

一种垃圾填埋气体的采集系统及其采集方法

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理技术领域，特别是指一种垃圾填埋气体的采集系统及其采集方法。

背景技术

目前我国对垃圾填埋场气体的研究多集中在恶臭和温室气体，在现行的《生活垃圾填埋场控制标准》中未提出挥发性有机物的排放标准限值及要求。根据研究，垃圾填埋气体中的挥发性有机物成分复杂，种类预计超过200种，部分组分如苯系物、卤代烃等组分对人体健康产生不良影响；同时挥发性有机物作为形成PM2.5的前体物也会影响空气环境质量。

目前，我国处理生活垃圾的主要方式依然是垃圾填埋。随着我国生活垃圾填埋量的逐年增长，垃圾填埋气体的排放也快速增加，由于相关排放标准中未明确提出具体的排放及检测要求，多数垃圾填埋场气体，特别是气体中的挥发性有机物，未进行处理处置或综合利用即逸散到大气中，对周边区域的空气环境质量造成不利影响。因此，建立一种专门适用于垃圾填埋气体的采集系统和采集方法是十分必要的。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提出一种垃圾填埋气体的采集系统及其采集方法，该采集系统和采集方法可以将垃圾填埋场堆体内部的气体进行采集，以规范和标准化垃圾填埋场堆体内部的气体采集问题。

基于上述目的，本发明提供的一种垃圾填埋气体的采集系统，包括采样装置、清洗装置和收集装置；所述采样装置分别与所述清洗装置和所述收集装置连接，所述采样装置包括采样探头，所述采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且所述采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面，用于采集垃圾填埋气体；所述清洗装置用于在所述采样装置开始采样之前，对所述采样装置进行清洗；所述收集装置用于收集所述采样装置采集到的垃圾填埋气体。

在本发明的一些实施例中，所述采样装置还包括流量控制阀、第一采样管、转子流量计、第二采样管和取样阀，所述采样探头的顶端设置有盖，所述第一采样管的两端分别与所述盖和所述转子流量计连接，所述流量控制阀设置在所述第一采样管上；所述第二采样管的一端与所述转子流量连接，所述取样阀设置在所述第二采样管上。

在本发明的一些实施例中，所述清洗装置包括清洗泵，所述第二采样管的另一端与所述清洗泵连接。

在本发明的一些实施例中，所述收集装置包括压力计、收集管、快速接头和真空采样罐，所述第二采样管的另一端与所述压力计连接，所述收集管的一端与所述压力计连接，所述收集管的另一端通过所述快速接头与所述真空采样罐连接。

在本发明的一些实施例中，所述采样探头的底部密封，且所述采样探头上设置有采样孔，所述采样孔在所述采样探头的位置为距离采样探头底端的1/5-2/5处。

在本发明的一些实施例中，所述采样装置还包括固定座、壳体、丝母、涡轮、蜗杆和驱动电机，所述固定座固定在垃圾填埋场覆盖面上，所述采样探头活动穿入所述固定座的中部，所述壳体设置在所述固定座的顶端，所述丝母套接在所述采样探头上，且与所述采样探头螺纹连接，所述涡轮固定套接在所述丝母外，所述涡轮上下两端通过轴承连接在壳体上，与涡轮相啮合的蜗杆可转动地连接在壳体上且一端伸出壳体后连接有驱动电机。

在本发明的一些实施例中，上述垃圾填埋气体的采集系统还包括气体检测装置、脱硫预处理装置、干燥装置和分离装置，所述气体检测装置、脱硫预处理装置、干燥装置和分离装置依次设置在所述收集装置之后，所述气体检测装置用于检测垃圾填埋气体的浓度，所述脱硫预处理装置用于脱除垃圾填埋气体中的硫化物，所述干燥装置用于去除垃圾填埋气体中的水分，所述分离装置用于分离垃圾填埋气体中的甲烷和二氧化碳。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种垃圾填埋气体的采集方法，包括：

将采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且所述采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面；

打开清洗装置开始清洗采样装置，清洗完毕后，关闭清洗装置；

打开采样装置开始进行垃圾填埋气体的采集。

在本发明的一些实施例中，所述将采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且所述采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面的步骤还包括：用细砾石回填设置有所述采样探头的孔洞，再用膨润土密封所述采样探头的周围区域，静置。

在本发明的一些实施例中，所述孔洞的深度为0.8-1.2m，用细砾石回填设置有所述采样探头的孔洞至离孔洞底部的距离为0.5-0.7m，所述采样探头的顶端高于所述垃圾填埋场覆盖面至少0.3m，所述静置的时间为24小时以上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用垃圾填埋气体的采集系统可以在采集过程中科学、有效的采集到垃圾填埋气体，使用真空采样罐可以保证垃圾填埋气体的保存，从而保证后续检测到真实准确的垃圾填埋气体中挥发性有机物(例如硫化氢、二氧化碳和甲烷)的数值，从而为下一步的挥发性有机物的治理提供技术基础。

附图说明

图1为本发明实施例的采样装置与清洗装置连接的结构示意图；

图2为本发明实施例的采样装置与收集装置连接的结构示意图；

图3为本发明实施例的采样装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的蜗杆连接处的结构示意图；

图5为本发明实施例的气体检测装置、脱硫预处理装置、干燥装置和分离装置连接的结构示意图；

图6为本发明实施例的垃圾填埋气体的采集方法的流程图；

其中，1-采样装置，101-采样探头，102-流量控制阀，103-第一采样管，104-转子流量计，105-第二采样管，106-取样阀，107-盖，108-固定座，109-壳体，110-丝母，111-涡轮，112-蜗杆，113-驱动电机；2-清洗装置，201-清洗泵；3-收集装置，301-压力计，302-收集管，303-快速接头，304-真空采样罐，305-真空采样罐阀门；4-气体检测装置，5-脱硫预处理装置，501-脱硫罐，502-氨水进水管，503-氨水储蓄罐，504-流量阀，505-喷洒头；6-干燥装置，601-干燥容器，602-第一过滤网，603-干燥剂；7-分离装置，701-膜反应器，702-膜；8-细砾石，9-膨润土。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种垃圾填埋气体的采集系统，包括采样装置1、清洗装置2和收集装置3；采样装置1分别与清洗装置2和收集装置3连接，采样装置1包括采样探头101，采样探头101设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且采样探头101的顶端高于垃圾填埋场覆盖面，用于采集垃圾填埋气体；清洗装置2用于在采样装置1开始采样之前，对采样装置1进行清洗；收集装置3用于收集采样装置1采集到的垃圾填埋气体。

在本实施例中，可选的，正式采样前，先将采样装置1与清洗装置2进行连接，对采样装置1进行多次清洗，抽空采样装置1中的空气，确保采样样品的代表性和准确性，关闭清洗装置2，然后进行正式采样，取走清洗装置2，将采样装置1与收集装置3连接，正式采样开始。在实际应用中，也可通过三通阀将采样装置1与清洗装置2、收集装置3连接，将采样装置1连接在三通阀的进口端，将清洗装置2和收集装置3分别连接在三通阀的两个出口端，正式采样前，将采样装置1与清洗装置2连接，正式采样时，将采样装置1与收集装置3连接。

在本实施例中，可选的，所述采样装置1还包括流量控制阀102、第一采样管103、转子流量计104、第二采样管105和取样阀106，采样探头101和转子流量计104之间通过第一采样管103连接，转子流量计104和清洗装置2中的清洗泵201或收集装置3中的压力计301之间通过第二采样管105连通，流量控制阀102设置在第一采样管103上，取样阀106设置在第二采样管105上，具体的：采样探头101的顶端设置有盖107，第一采样管103的两端分别与盖107和转子流量计104连接，流量控制阀102设置在第一采样管103上；第二采样管105的一端与转子流量104连接，取样阀106设置在第二采样管105上。

在本实施例中，可选的，转子流量计104和流量控制阀102均为不锈钢材质，流量变化幅度应满足为±10ml/min；取样阀106为控制气体进样的阀门，不锈钢材质。

在本实施例中，所述清洗装置2包括清洗泵201，用于清洗整个采集系统，第二采样管105的另一端与清洗泵201连接。在实际使用时，将采样探头101、流量控制阀102、转子流量计104、取样阀106和清洗泵201依次连接安装好采样清洗系统。连接完成后，打开取样阀106并使用清洗泵201和带流量控制阀的转子流量计104抽空整个采样清洗系统中的气体至少两次，然后进行正式采样。

在本实施例中，所述收集装置3包括压力计301、收集管302、快速接头303和真空采样罐304，第二采样管105的另一端与压力计301连接，收集管302的一端与压力计301连接，收集管302的另一端通过快速接头303与真空采样罐304连接。可选的，真空采样罐304上设置有真空采样罐阀门305。正式采样时，取走清洗泵301或转三通阀，将采样探头101、流量控制阀102、转子流量计104、取样阀106依次连接压力计301、快速接头303和真空采样罐304，安装好采样系统。安装完成后，打开取样阀106和真空采样罐阀门305，并使用流量控制阀102控制流速，直至真空采样罐304中的真空度降低导致流速发生变化或达到一定量的采样体积后断开采样系统，关闭真空采样罐阀门305，从而完成样品采集过程。

在本实施例中，可选的，压力计301记录真空采样罐304的压力变化情况，测量精度为1mmHg；快速接头303为不锈钢材质；真空采样罐304为不锈钢材质或铝制，真空采样罐阀门305为不锈钢材质；第一采样管103、第二采样管105和收集管302均为不锈钢材质。

在本实施例中，采样探头101的底部密封，且采样探头101上设置有采样孔(未示出)，采样孔在采样探头101的位置为距离采样探头底端的1/5-2/5处，优选的，采样孔在采样探头101的位置为距离采样探头底端的1/3处。采样探头101的长度不少于1.2m，材质为不锈钢，采样探头101的底部密封，对采样探头101的底部起到保护作用，采样探头101的顶端设置有盖，同时具有与后续采样附件相连接的附件，具体为：采样探头101包括不锈钢筒体和螺纹连接在不锈钢筒体上端的不锈钢盖，该不锈钢盖可通过快速接头与第一采样管103的一端连接。可选的，采样孔的形状为喇叭型，可以扩大采集孔与待采集气体的接触面积。

由于垃圾填埋是采用分层覆土填埋的方式对垃圾进行处理，气流之间流通速度慢，不同深度、不同位置的填埋气体中挥发性有机物(例如硫化氢、二氧化碳和甲烷)浓度不一致，在实际应用中，需要不同深度的垃圾填埋气体进行收集和检测。基于此，本实施例还提供了一种可自动调节采样深度的采样探头101，如图3和图4所示，采样装置1还包括固定座108、壳体109、丝母110、涡轮111、蜗杆112和驱动电机113，固定座108固定在垃圾填埋场覆盖面上，采样探头101活动穿入固定座108的中部，壳体109设置在固定座108的顶端，丝母110套接在采样探头101上，且与采样探头101螺纹连接，涡轮111固定套接在丝母110外，涡轮111上下两端通过轴承连接在壳体109上，与涡轮111相啮合的蜗杆112可转动地连接在壳体109上且一端伸出壳体109后连接有驱动电机113。通过驱动电机113旋转驱动蜗杆112，带动涡轮111旋转，涡轮111旋转带动丝母110自转，从而驱动采样探头101上下移动，实现采样探头101采样深度的自动控制，可选的，驱动电机113与控制器连接，通过控制器控制驱动电机113的转动。

不同深度、不同位置的填埋气体中挥发性有机物(例如硫化氢、二氧化碳和甲烷)浓度不一致，如果进行单个位置垃圾填埋气体的收集和检测，检测出来的结果不准确。本实施例提供的采样装置1可进行不同深度的垃圾填埋气体的收集和检测，检测结果准确，为准确测定垃圾填埋气体中挥发性有机物的浓度值从而为下一步的挥发性有机物的治理提供技术基础。

本实施例利用垃圾填埋气体的采集系统可以在采集过程中科学、有效的采集到垃圾填埋气体，使用真空采样罐304可以保证垃圾填埋气体的保存，从而保证后续检测到真实准确的垃圾填埋气体中挥发性有机物的数值。

填埋气体作为一种生物质能源，是填埋垃圾中的有机物质在微生物的分解下发生一系列复杂的生物和化学反应而产生的以甲烷(CH₄)和二氧化碳(CO₂)为主要成分的混合气体。由于填埋垃圾成分复杂、垃圾内部变化多样使填埋气的成分也较为复杂，其主要成分为CH₄ 40-60％、CO₂ 30-50％；此外还有水、H₂S、NH₃、硅氧烷、N₂等微量气体。CH₄气体是填埋气中最具价值的成分，同时对环境也具有一定的危害性。它与CO₂气体一样均属于温室气体，但其全球暖化浅势是CO₂的21倍，直接排放不仅会造成温室效应，同样也浪费了资源。我国垃圾填埋气收集利用的项目数量少、收集率低，目前的主要利用方式是直接燃烧发电，由于该方法中存在CO₂而使气体热值降低，导致填埋气的利用效率不高。将CH₄与CO₂进行分离是提纯填埋气使之达到燃料级别进而加以高效利用、同时避免CO₂在运输储存中对设备腐蚀的主要方法。填埋气被利用前使CH₄的纯度达到一定要求是必须的，不同用途对填埋气的处理要求也不同，如并入天然气管网中的CH₄体积分数需大于95％；用作车用燃气的CH₄体积分数需大于97％，同时CO₂含量不大于3％。因此，为更好的发挥填埋气的效益，采用合适的工艺降低CO₂含量、提纯CH₄具有重要意义。本实施例主要针对填埋气中的CO₂和CH₄，采用合理方法将CO₂从混合气中去除、提高混合气中的CH₄含量，以期为填埋气的应用推广提供基础。

如图5所示，上述垃圾填埋气体的采集系统还包括气体检测装置4、脱硫预处理装置5、干燥装置6和分离装置7，气体检测装置4、脱硫预处理装置5、干燥装置6和分离装置7依次设置在收集装置3之后，气体检测装置4用于检测垃圾填埋气体的浓度，脱硫预处理装置5用于脱除垃圾填埋气体中的硫化物，干燥装置6用于去除垃圾填埋气体中的水分，分离装置7用于分离垃圾填埋气体中的甲烷和二氧化碳。

在本实施例中，气体检测装置4包括气体检测仪，脱硫预处理装置5包括脱硫罐501、氨水进水管502、氨水储蓄罐503、流量阀504和喷洒头505，脱硫罐501内腔中央位置平行设置有氨水进水管502，氨水进水管502底端均匀设置有喷洒用喷洒头505，氨水进水管502的一侧设置有氨水储蓄罐503，氨水储蓄罐503与氨水进水管502的连接处设置有流量阀504。填埋气体经过气体检测仪检测挥发性有机物的浓度后进入脱硫罐501中，打开流量阀504，氨水通过氨水进水管502，用喷洒头505使得填埋气与氨水混合脱硫，通过设置多个喷洒头505，增大氨水与填埋气体的接触面积，提高脱硫效率。可选的，在气体检测仪和脱硫罐501之间可设置引风机，使填埋气体顺利进入到脱硫罐501中。

干燥装置6包括干燥容器601，干燥容器601设置有第一过滤网602，将干燥容器31内部分为上下两部分，上部分填充有干燥剂603，干燥剂可为硫酸钙或氯化钙，干燥容器31下部分开设有排水孔，已去除垃圾填埋气体中的水分，防止影响后续的分离效果。

分离装置7包括膜反应器701，膜反应器701内设置有膜702，膜分离法是一种新型的气体分离技术，利用膜对不同气体分子的选择渗透性不同或在压力推动下不同气体穿透膜的速率不同，实现对气体的分离提纯。膜分离法具有占地面积小、高效灵活、环境友好等优点。气体分离膜的工作原理是根据气体分子在膜中的溶解性和扩散性不同及分压产生的推动不同对混合气体进行分离的，具体的，含有二氧化碳的混合气体在加压时进入到装填大量膜702的膜反应器701中，二氧化碳有选择性的透过膜在另一端进行收集，在膜702的截留侧是富集的甲烷，可通过管路进行收集利用。膜702可为沸石膜，例如为SAPO-34，silicatlite-1和DD3R膜。

本实施例中真空采样罐304中的填埋气体经过气体检测仪检测确定填埋气体中挥发性有机物的浓度后，经过脱硫预处理装置5脱除填埋气体中的H₂S，然后经过干燥装置6去除填埋气体中的水分，最后经过分离装置7将二氧化碳和甲烷分离，并在膜的截留侧收集利用甲烷。

基于相同的发明构思，如图5所示，本实施例还提供了一种垃圾填埋气体的采集方法，包括：

步骤S01，将采样探头101设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且采样探头101的顶端高于垃圾填埋场覆盖面；

步骤S02，打开清洗装置2开始清洗采样装置1，清洗完毕后，关闭清洗装置2；

步骤S03，打开采样装置1开始进行垃圾填埋气体的采集。

在本实施例中，可选的，步骤S01还包括：用细砾石8回填设置有采样探头101的孔洞，再用膨润土9密封采样探头101的周围区域，静置。

在本实施例中，可选的，所述孔洞的深度为0.8-1.2m，用细砾石8回填设置有采样探头101的孔洞至离孔洞底部的距离为0.5-0.7m，采样探头101的顶端高于垃圾填埋场覆盖面至少0.3m，静置的时间为24小时以上。

在本实施例中，使用钻孔装置钻至垃圾填埋场覆盖面下方1m处，将采样探头101放入钻好的孔洞中，并用细砾石8回填至约0.6m处，是为了保证外界空气不进入采样孔及采样探头101中；同时保证采样探头101应高于填埋场覆盖面至少0.3m，用膨润土9密封采样探头101周围区域，是为了保证后续组件的连接及采样孔的密封性；静置24小时以上，使采样探头101与堆体内气体达到平衡。

本实施例首先使用钻孔装置在垃圾填埋覆盖面钻出足够深度的孔洞，保证采样探头101深入至垃圾堆体内部并保留足够的时间使采样探头101与堆体内气体达到平衡。在正式采样之前，利用采样清洗系统多次抽取采样探头101、采样管线、转子流量计104、取样阀106中的气体，使用填埋气体清洗整个采样系统。采样时，连接真空采样罐304，保持填埋气体一定的流速，采集一定量的填埋气体至真空采样罐304中，完成采样过程。

利用上述采集系统采集垃圾填埋气体的具体操作步骤为：

(1)制备采样的孔洞

使用钻具钻至垃圾填埋场覆盖面下方约1m处，将采样探头101放入钻好的孔洞中，为保证外界空气不进入采样孔及采样探头101中，首先用细砾石8回填钻好的孔洞(至离孔洞底部约0.6m处)，同时保证后续组件的连接及孔洞的密封性，采样探头101应高于填埋场覆盖面至少0.3m，再用膨润土9密封采样探头101周围区域，静置一段时间后(至少24h)后再开始采样。

(2)清洗采样装置1

采样前先连接采样装置1与清洗装置2，对采样装置1进行多次清洗，确保采集样品的代表性和准确性。连接完成后，打开取样阀106并使用清洗泵201和带流量控制阀的转子流量计104抽空采样装置1中的气体至少两次，然后进行正式采样。

(3)采集垃圾填埋气体

正式采样时，取走清洗泵201，连接压力计301、快速接头303和真空采样罐304，安装好采样系统。安装完成后，打开取样阀106和真空采样罐阀门305，并使用流量控制阀102控制流速(不高于0.5L/min)，直至真空采样罐304中的真空度降低导致流速发生变化或达到一定量的采样体积后断开采样系统，关闭真空采样罐阀门305，从而完成样品采集过程。组装采样系统前，测量真空采样罐304的真空值，并记录真空值、环境温度和大气压；在样品采集过程中，记录流速、采样体积等数据。断开采样装置1，用氦气(He)将真空采样罐加压至约1060mm汞柱的绝对压力，并记录最终压力值。

(4)完成采集

采样结束后，取出钻孔装置，将孔洞回填至初始状态；拆卸采样系统，完成整个采样过程。

本发明采用垃圾填埋气体的采集系统可以在采集过程中科学、有效的采集到垃圾填埋气体，使用真空采样罐可以保证垃圾填埋气体的保存，从而保证后续检测到真实准确的垃圾填埋气体中挥发性有机物(例如硫化氢、二氧化碳和甲烷)的数值，从而为下一步的挥发性有机物的治理提供技术基础。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，包括采样装置、清洗装置和收集装置；所述采样装置分别与所述清洗装置和所述收集装置连接，所述采样装置包括采样探头，所述采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且所述采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面，用于采集垃圾填埋气体；所述清洗装置用于在所述采样装置开始采样之前，对所述采样装置进行清洗；所述收集装置用于收集所述采样装置采集到的垃圾填埋气体。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，所述采样装置还包括流量控制阀、第一采样管、转子流量计、第二采样管和取样阀，所述采样探头的顶端设置有盖，所述第一采样管的两端分别与所述盖和所述转子流量计连接，所述流量控制阀设置在所述第一采样管上；所述第二采样管的一端与所述转子流量连接，所述取样阀设置在所述第二采样管上。

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，所述清洗装置包括清洗泵，所述第二采样管的另一端与所述清洗泵连接。

4.根据权利要求2所述的垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，所述收集装置包括压力计、收集管、快速接头和真空采样罐，所述第二采样管的另一端与所述压力计连接，所述收集管的一端与所述压力计连接，所述收集管的另一端通过所述快速接头与所述真空采样罐连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，所述采样探头的底部密封，且所述采样探头上设置有采样孔，所述采样孔在所述采样探头的位置为距离采样探头底端的1/5-2/5处。

6.根据权利要求1所述的垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，所述采样装置还包括固定座、壳体、丝母、涡轮、蜗杆和驱动电机，所述固定座固定在垃圾填埋场覆盖面上，所述采样探头活动穿入所述固定座的中部，所述壳体设置在所述固定座的顶端，所述丝母套接在所述采样探头上，且与所述采样探头螺纹连接，所述涡轮固定套接在所述丝母外，所述涡轮上下两端通过轴承连接在壳体上，与涡轮相啮合的蜗杆可转动地连接在壳体上且一端伸出壳体后连接有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的垃圾填埋气体的采集系统，其特征在于，还包括气体检测装置、脱硫预处理装置、干燥装置和分离装置，所述气体检测装置、脱硫预处理装置、干燥装置和分离装置依次设置在所述收集装置之后，所述气体检测装置用于检测垃圾填埋气体的浓度，所述脱硫预处理装置用于脱除垃圾填埋气体中的硫化物，所述干燥装置用于去除垃圾填埋气体中的水分，所述分离装置用于分离垃圾填埋气体中的甲烷和二氧化碳。

8.一种垃圾填埋气体的采集方法，其特征在于，包括：

将采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且所述采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面；

打开清洗装置开始清洗采样装置，清洗完毕后，关闭清洗装置；

打开采样装置开始进行垃圾填埋气体的采集。

9.根据权利要求8所述的垃圾填埋气体的采集方法，其特征在于，所述将采样探头设置在垃圾填埋场预先钻好的孔洞内，且所述采样探头的顶端高于垃圾填埋场覆盖面的步骤还包括：用细砾石回填设置有所述采样探头的孔洞，再用膨润土密封所述采样探头的周围区域，静置。

10.根据权利要求9所述的垃圾填埋气体的采集方法，其特征在于，所述孔洞的深度为0.8-1.2m，用细砾石回填设置有所述采样探头的孔洞至离孔洞底部的距离为0.5-0.7m，所述采样探头的顶端高于所述垃圾填埋场覆盖面至少0.3m，所述静置的时间为24小时以上。

Images