CN111103022A - 一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法，绑扎带包括绑扎带本体，绑扎带本体的左右两端分别设有第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面分别设置于绑扎带本体上下表面上，第一定位面和第二定位面可在绑扎带本体折弯形成固定圈时固定在一起；并且第一定位面可在第二定位面上调节固定位置，从而适应在不同管径的管道上安装；绑扎带本体的中间位置设有激光测距仪固定支座，激光测距仪固定支座用于固定激光测距仪；本发明提供的方案，扩大超声波流量计使用范围，适用于多种类型传感器探头，精度高、操作便捷。

Description

一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法

技术领域

本发明属于超声波流量计探头定位技术领域，具体涉及一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法。

背景技术

超声波流量计测试时利用超声波在液体中传播时，液体的流动使得声波传播时间产生微小变化，其传播时间变化正比于液体流速，来测试液体流速；为尽量减少超声波测试时，声波在不同介质中传播时产生损耗，需要超声波传感器（下称探头）与管道表面紧密贴合，要求上下游探头对齐且各自中心线平行于水流方向；因此，在使用超声波流量计测定管内液体流量时，为保持探头底部平面与圆管外壁良好接触，常需要使用钢丝绳或其他固定装置对探头进行固定，利用直尺或其他测量工具确定上下游探头位置；但是此种固定方式固定操作安装、拆卸麻烦，而且在操作时上下游探头的水平位置、距离均可能随着固定操作产生变化进而影响测试效果。

现有技术中，对超声波流量计探头固定、定位装置的研究普遍趋向于采用刚性固定支架配合可移动支架，进行定位、固定的方式（外夹式）；中国专利CN102359802A 公开了一种便携式超声波流量计外夹式探头的安装装置，虽然基本解决了探头固定、定位的难题，但是其机构复杂，且体积较大，不易携带。

基于上述超声波流量计测试中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法，旨在解决现有超声波流量计测试时安装结构复杂的问题。

本发明提供一种超声波流量计探头绑扎带，包括绑扎带本体，绑扎带本体的左右两端分别设有第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面分别设置于绑扎带本体上下两个表面上，第一定位面和第二定位面可在绑扎带本体折弯形成固定圈时固定在一起；并且第一定位面可在第二定位面上调节固定位置，从而适应在不同管径的管道上安装；绑扎带本体的中间位置设有激光测距仪固定支座，激光测距仪固定支座可用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头。

进一步地，激光测距仪固定支座上设有两个激光测距仪紧固螺丝孔；两个激光测距仪紧固螺丝孔沿固定圈的轴向并排设置于激光测距仪固定支座上；激光测距仪紧固螺丝孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝能够用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头。

进一步地，激光测距仪固定支座的底面设有探头固定卡口，探头固定卡口用于夹紧激光测距仪和/或超声波流量计探头；激光测距仪固定支座的侧壁外侧均设置有标准水平仪。

进一步地，探头固定卡口由多对卡条组成，每个探头固定卡口由左右两条卡条组成；多个探头固定卡口的卡条由内向外依次增高。

进一步地，第一定位面为粘钩面，第二定位面为粘毛面，粘钩面和粘毛面上对应设有激光测距仪活动支座；激光测距仪活动支座激光测距仪固定支座的底部设置有可供两层绑扎带通过的通道。

进一步地，绑扎带本体的一端设有绑扎带固定扣，绑扎带固定扣包括固定扣本体和固定扣夹紧部，固定扣夹紧部通过铰接轴可转动设置于固定扣本体，固定扣夹紧部内设有绑扎带通道，绑扎带通道底部设有转动夹紧件，转动夹紧件上设有夹紧齿牙，夹紧齿牙可在转动夹紧件转动过程中夹紧绑扎带通道中的绑扎带，固定扣本体两侧分别倾斜设有滑槽，两侧滑槽上设有滑动杆，滑动杆可滑动设置于滑槽内，用于调节绑扎带穿过固定扣本体的厚度。

进一步地，绑扎带本体上端面的一侧设有管道直径测定刻度，管道直径测定刻度的单位刻度值数值为3.14mm；绑扎带本体上端面的另一侧设有管道对侧探头定位刻度，管道对侧探头定位刻度的单位刻度值数值为1mm。

进一步地，激光测距仪固定支座的两端均可插入激光靶标；激光靶标用于安装第二超声波流量计探头时，标定第二超声波流量计探头与第一超声波流量计探头的对齐；激光靶标为活动部件主要由靶标面和安装部位组成标准水平仪和/或，绑扎带本体由柔性的抗拉材质制成。

相应地，本发明还提供一种超声波流量计探头定位结构，包括探头绑扎带和超声波流量计探头；探头绑扎带为上述所述的超声波流量计探头绑扎带；探头绑扎带通过激光测距仪固定支座定位面下压超声波流量计探头，使得超声波流量计探头紧贴在管道上，探头绑扎带两端分别绕过管道，并通过第一定位面的粘钩面和第二定位定位面的粘毛面相互固定在一起；探头绑扎带由人工收紧，第一定位面与第二定位面由粘钩面与粘毛面相互贴合，达到固定目的；第一定位面与第二定位面固定后，可通过在探头绑扎带与管壁之间增加木楔或其他固体硬物增加绑扎带紧固程度。

进一步地，超声波流量计探头包括第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头；第一超声波流量计探头通过第一绑扎带夹紧在管道的一侧，第二超声波流量计探头通过第二绑扎带夹紧在管道的同一侧，从而使第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头之间形成V型安装方式；或者，第一超声波流量计探头通过第一绑扎带夹紧在管道的一侧，第二超声波流量计探头通过第二绑扎带夹紧在管道的另一侧，从而使第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头之间形成Z型安装方式。

相应地，本发明还提供一种超声波流量计探头绑扎带使用方法，包括绑扎带，所述绑扎带为上述所述的超声波流量计探头绑扎带；还包括以下过程：

S1:将绑扎带两端直接绕过管道，并根据绑扎带本体上表面的管道直径测定刻度确定出管道的直径；

S2:根据管道的直径选取的第一超声波流量计探头夹入激光测距仪固定支座底部的探头固定卡口内；

S3: 根据激光测距仪固定支座上设置的标准水平仪调整第一超声波流量计探头的水平位置；

S4: 保持第一超声波流量计探头位置不变，利用第一绑扎带两端第一定位面与第二定位面相互粘贴，从而紧固第一超声波流量计探头的位置，当第一绑扎带两端的粘钩面和粘毛面相互固定后，可在第一超声波流量计探头对侧的管道与绑扎带之间插入木楔或其他硬物，增加绑扎带约束力；

S5: 重复S2至S3的操作，初步确定第二超声波流量计探头的位置；

S6: 当管道的直径小于200mm时，超声波流量计探头的安装采用V型安装方式，依据装设在第二超声波流量计探头上的激光靶标上的激光点位移尺寸，微调第二超声波流量计探头的位置，使第一超声波流量计探头与第二超声波流量计探头处于同一水平直线，从而使得第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头形成V型安装方式；

S7: 保持第二探头位置不变，重复步骤S4，固定第二超声波流量计探头；

S8:当管道的直径大于200mm，超声波流量计探头的安装采用Z形安装方式，Z型安装方式时，重复S1~S4步骤，加入激光测距仪活动支座，并在S4步骤中第一定位面与第二定位面紧密贴合之前，移动激光测距仪活动支座至管道对侧探头定位刻度读数相同处，随后重复步骤S4进行紧固操作。 S9:通过确定的管道对侧探头位置，确定第二超声波流量计探头Z型安装位置，重复S2~S4固定第二超声波流量计探头。

采用以上技术方案，使得本发明具有如下技术效果：

第一、本发明提供的方案，能够实现超声波流量计传感器V型测试安装，也可用于Z型测试安装，扩大超声波流量计使用范围；

第二、本发明提供的方案，适用于多种类型传感器探头；

第三、本发明提供的方案，能够采用激光测距仪测试探头之间距离，标定探头对齐程度，精度高、操作便捷；

第四、本发明提供的方案，设计主体为柔性材质易于携带，对管道损伤更小；

第五、本发明提供的方案，能够快速测量出管道的直径。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带俯视图；

图2 为图1局部A放大示意图；

图3 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带仰视图；

图4 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带侧视图；

图5为图4局部B放大示意图；

图6为图4局部C放大示意图；

图7为图4局部D放大示意图；

图8为本发明一种超声波流量计探头定位结构示意图；

图9 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带管径测试示意图；

图10 为本发明一种超声波流量计探头V型定位结构示意图；

图11 为本发明一种超声波流量计探头Z型定位结构示意图；

图12 为本发明一种超声波流量计探头定位结构局部示意图；

图13 为本发明激光靶标和激光测距仪固定支座装配结构主视图；

图14 为本发明激光靶标和激光测距仪固定支座装配结构左视图；

图15 为本发明激光测距仪活动支座结构主视图；

图16 为本发明激光测距仪活动支座结构仰视图；

图17为本发明绑扎带固定扣结构示意图一；

图18 为本发明绑扎带固定扣结构示意图二。

图中：1、绑扎带本体；11、第一绑扎带；12、第二绑扎带；2、激光测距仪紧固螺丝孔；3、激光测距仪固定支座；31、第一激光测距仪固定支座；32、第二激光测距仪固定支座；33、紧固螺丝；4、粘钩面；5、管道直径测定刻度；6、管道对侧探头定位刻度；7、粘毛面；8、探头固定卡口；9、激光测距仪活动支座；10、管道；20、超声波流量计探头；21、第一超声波流量计探头；22、第二超声波流量计探头；40、绑扎带固定扣；41、固定扣本体；42、固定扣夹紧部；43、滑动杆；44、铰接轴；45、滑槽；46、转动夹紧件；47、夹紧齿牙；50、激光靶标。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图 1至图16所示，本发明提供一种超声波流量计探头绑扎带，包括绑扎带本体1，绑扎带本体1的左右两端分别设有第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面分别位于绑扎带本体1上下两个表面上，第一定位面和第二定位面可在绑扎带本体1折弯形成固定圈时固定在一起，从而完成套紧在管道10上进行定位；具体地，第一定位面可在第二定位面上调节固定位置，从而适应在不同管径的管道10上安装，即第一定位面和第二定位面之间的连接位置可进行调节，以此来调节固定圈的直径大小；进一步地，绑扎带本体1的中间位置设有激光测距仪固定支座3，该激光测距仪固定支座3可用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头；具体地，激光测距仪固定支座位于激光测距仪或超声波流量计探头20之上；进一步地，在进行Z型测量时，可在帮扎带上加装激光测距仪活动支座9，用于标定第二超声波流量计探头于管道对侧的位置。本发明提供一种超声波流量计探头绑扎带，适用范围广、安装拆卸方便、能够提高超声波流量计安装效率、提升测试结果精度的超声波传感器辅助定位、紧固装置，结构较为简单、实用。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，激光测距仪固定支座3上设有两个轴向并排设置的激光测距仪紧固螺丝孔2；两个激光测距仪紧固螺丝孔2沿固定圈的轴向并排设置于激光测距仪固定支座3上，并穿过激光测距仪固定支座3，进一步地，激光测距仪紧固螺丝孔2内设有紧固螺丝，紧固螺丝能够用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头，在紧固螺丝33固定超声波流量计探头时，紧固螺丝33需要穿过激光测距仪固定支座3，从而夹紧超声波流量计探头；具体为：激光测距仪固定支座3上设有两个激光测距仪紧固螺丝孔2；两个激光测距仪紧固螺丝孔2沿固定圈的轴向并排设置于激光测距仪固定支座3上，激光测距仪紧固螺丝孔2内设有紧固螺丝，紧固螺丝可根据测试工作需求用于紧固激光测距仪或固定超声波流量计探头，进一步的，激光测距仪固定支座3上设置的紧固螺丝装置，在标定第二超声波流量计探头位置时用于固定激光测距仪，第二探头位置确定安装后，可通过调节紧固螺丝穿过激光测距仪固定支座底板，进一步压紧超声波流量计探头；进一步的，在进行Z型测量时，可在绑扎带上加装激光测距仪活动支座，激光测距仪活动支座与激光测距仪固定支座相比，激光测距仪活动支座下发设置有可供两层绑扎带通过的通道。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，激光测距仪固定支座3的底面设有探头固定卡口8，该探头固定卡口8用于夹紧激光测距仪和/或超声波流量计探头20；激光测距仪固定支座3的侧壁外侧均设置有标准水平仪激光测距仪固定支座。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，探头固定卡口8包括多个，每个探头固定卡口8由左右两条卡条组成，两侧卡条宽度即为夹紧超声波流量计探头20的夹紧大小；进一步地，多个探头固定卡口8的卡条由内向外依次增高，以此适应不同大小的超声波流量计探头20；上述方案中，采用的绑扎带中间位置设置有多个探头固定卡口，适用于不同种类的探头固定安装操作；采用的绑扎带中间位置设置有多个探头固定卡口，卡口由内向外高度逐渐增加，避免大小卡口相互影响。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，第一定位面为粘钩面4，第二定位面为粘毛面7，粘钩面4和粘毛面7具有魔术粘效果，能够相互紧固在一起；粘钩面4和粘毛面7上对应设有激光测距仪活动支座9，激光测距仪活动支座9的底部设置有可供两层绑扎带通过的通道；进一步地，第一定位面与第二定位面紧固贴合时，可通过在绑扎带与管道中间加入木楔或其他硬物增加绑扎带约束力；上述方案中，采用的绑扎带两端采用魔术粘连接，可调节魔术粘粘贴位置使得绑扎带向下紧压超声波流量计探头；进一步地，本发明提供的方案，绑扎带本体1采用的柔性绑扎带设置有激光靶标，激光靶标由靶标面与安装部位组成，可直接安装在激光测距仪固定支座3或激光测距仪活动支座9的两端，用于标定第二超声波流量计探头的上下、左右偏移量。

优选地，结合上述方案，如图 1至图18所示，本实施例中，绑扎带本体1的一端设有绑扎带固定扣40，该绑扎带固定扣40包括固定扣本体41和固定扣夹紧部42，固定扣夹紧部42通过铰接轴44可转动设置于固定扣本体41，固定扣夹紧部42内设有绑扎带通道，绑扎带通道底部设有转动夹紧件46，转动夹紧件46上设有夹紧齿牙47，夹紧齿牙47可在转动夹紧件46转动过程中能够夹紧绑扎带通道中的绑扎带，固定扣本体41两侧分别倾斜设有滑槽45，两侧滑槽45上设有滑动杆43，滑动杆43可滑动设置于滑槽45内，用于调节绑扎带穿过固定扣本体41的厚度。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，绑扎带本体1的上表面的上侧设有管道直径测定刻度5，管道直径测定刻度5的单位刻度值数值为3.14mm，即采用的绑扎带本体正面上边刻度自绑扎带一端自另一端逐渐增加，单位刻度值数值为3.14mm，使用过程中将绑扎带本体绕管道10一圈读取数值即为管道直径；绑扎带本体1上表面下侧设有管道对侧探头定位刻度6，管道对侧探头定位刻度6的单位刻度值数值为1mm，即采用的绑扎带本体正面上边下边刻度自绑扎带中间位置自两端逐渐增加，单位刻度值数值为1mm，使用过程中两端位置数值相同处即为探头于管道对立面对应位置；绑扎带本体正面设置有两类刻度值可实现快速测试管道的直径和定位探头于管道对立面的位置。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，激光测距仪固定支座3和/或激光测距仪活动支座9的两端均可插入激光靶标50，激光靶标50用于安装第二超声波流量计探头时，标定第二超声波流量计探头与第一超声波流量计探头对齐标准水平仪；进一步地，绑扎带本体1由柔性的抗拉材质制成，绑扎带本体1采用抗拉材质，具有良好的抗拉伸性能，保证测试数据在频繁拉扯下，保持测试精度。

相应地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本发明该提供一种超声波流量计探头定位结构，包括探头绑扎带和超声波流量计探头；其中，探头绑扎带为上述所述的超声波流量计探头绑扎带；探头绑扎带通过探头固定卡口8将超声波流量计探头夹紧在管道10上，探头绑扎带两端分别绕过管道10并通过第一定位面的粘钩面4和第二定位面的粘毛面7相互固定在一起，提高测量稳定性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，超声波流量计探头20包括第一超声波流量计探头21和第二超声波流量计探头22；其中，第一超声波流量计探头21通过第一绑扎带11夹紧在管道10的一侧，第二超声波流量计探头22通过第二绑扎带12夹紧在管道10的同一侧，从而使第一超声波流量计探头21和第二超声波流量计探头22之间形成V型安装方式，如图10所示，该V型安装方式中，第一超声波流量计探头21和第二超声波流量计探头22位于管道10的同一侧，并且处于一个水平面上；如图11所示，V型安装方式中，管道的直径小于200mm，该V型安装方式中，第一超声波流量计探头21和第二超声波流量计探头22分别位于管道10的两侧。

优选地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本实施例中，超声波流量计探头20包括第一超声波流量计探头21和第二超声波流量计探头22；第一超声波流量计探头21通过第一绑扎带11夹紧在管道10的一侧，第二超声波流量计探头22通过第二绑扎带12夹紧在管道10的另一侧，从而使第一超声波流量计探头21和第二超声波流量计探头22之间形成Z型安装方式；Z型安装方式中，管道的直径大于200mm。

上述方案中，采用两条绑扎带作为主体，超声波流量计探头独立安装，不要求超声波流量计探头同时处于管道一侧，可实现探头V形\Z形安装测试，扩展超声波流量计测试范围。

本发明提供的超声波流量计探头定位结构，可以实现超声波流量计传感器辅助定位、紧固，可实现适用多种规格探头、适用多类型安装方式等功能；本发明的定位结构，可快速定位、固定、安装超声波流量计探头，提升了超声波流量计探头安装效率。

相应地，结合上述方案，如图 1至图16所示，本发明该提供一种超声波流量计探头绑扎带使用方法，包括绑扎带；其中，所述绑扎带为上述所述的超声波流量计探头绑扎带；具体还包括以下过程：

S1:将绑扎带两端直接绕过管道10并根据绑扎带本体1上表面的管道直径测定刻度5确定出管道的直径，即将绑扎带紧贴管道绕一圈估算一下即可，因为是管道是标准件不需要进行精确测量，直径测量刻度为3.14mm，刻度由左侧至右侧逐渐增加，因此，绑扎带放在管道10上以后，只用固定起始段即0点位置，再将绑扎带绕管一圈，读取绑扎带与起始端相交处刻度即为管道直径；

具体地，采用该超声波流量计探头进行流量测试前，可通过绑扎带上面设置的刻度值快速测量管道直径，具体操作包括如下步骤：

S11: 选择无杂物，表面清洁管段，将绑扎带绕管道一圈；

S12: 找到绑扎带上表面直径测量刻度0，用手按住固定；

S13:拉紧帮扎带，读取直径测量刻度与O刻度相交处数值，即为管道直径；其中，直径测量单位刻度长为3.14mm，显著区别于对侧定位刻度1mm，易于读取，由于管道均为标准件，测试结果应选择相邻最近标准件尺寸为最终尺寸；

进一步地，测量流量时，首先依据管道直径确定探头安装形式及探头大小；如：管道直径小于200mm宜采用V形安装方式，直径大于200mm采用Z形安装方式；

S2: 测试完管道直径后，并根据管道10的直径选取的第一超声波流量计探头21夹入激光测距仪固定支座3底部的探头固定卡口8内；

S3: 根据激光测距仪固定支座3上设置的标准水平仪调整第一超声波流量计探头21的水平位置；

S4: 保持第一超声波流量计探头21的位置不变，利用第一绑扎带11两端的第一定位面的粘钩面4和第二定位面的粘毛面7相互粘贴，紧固第一超声波流量计探头21的位置，当第一绑扎带11两端的粘钩面4和粘毛面7相互固定后，可在第一超声波流量计探头21对侧的管道与绑扎带之间插入木楔或其他硬物，增加绑扎带约束力；具体操作包括：利用绑扎带固定扣连接时，第一绑扎带两端第一定位面与第二定位面通过固定扣相互连接，通过转动固定件，锁死绑扎带两端位置，从而紧固第一超声波流量计探头的位置；

S5: 重复S2至S3的操作，初步确定第二超声波流量22计探头的位置；

S6: 当管道的直径小于200mm时，超声波流量计探头的安装采用V型安装方式，依据装设在第二超声波流量22对应的靶标上的激光点位移尺寸，微调第二超声波流量22的位置，使第一超声波流量21和第二超声波流量22处于同一水平直线，提升声波传递质量；

S7: 保持第二超声波流量计探头22位置不变，重复步骤S4，固定第二探头；具体为：利用第二绑扎带12两端的粘钩面4和粘毛面7相互紧固第二超声波流量计探头22的位置，当第二绑扎带12两端的粘钩面4和粘毛面7相互固定后，可在第二超声波流量计探头22对侧的管道与绑扎带之间插入木楔或其他硬物，增加绑扎带约束力；

进一步地，需要参考超声波流量计探头的使用说明书，依据管道直径选择合适安装距离，同时采用激光测距仪确定第二超声波流量计探头的安装位置；

优选地，结合上述方案，当管道的直径大于200mm，超声波流量计探头的安装采用Z形安装方式；当采用Z形安装方式时，包括：

S8:重复S1~S4步骤，加入激光测距仪活动支座，并在S4步骤中第一定位面与第二定位面紧密贴合之前，移动激光测距仪活动支座至管道对侧探头定位刻度读数相同处，随后重复步骤S4进行紧固操作；

S9:通过确定的管道对侧探头位置，确定第二超声波流量计探头Z型安装位置，重复S2~S4固定第二超声波流量计探头；

优选地，结合上述方案，Z形安装方式具体包括以下步骤：

S81：重复S2至S7安装第一超声波流量计探头21；

S82：在安装第一超声波流量计探头21时，加装活动激光测距仪固定支座，依据绑扎带本体1下方管道对侧探头定位刻度6，选择刻度值相同初即为探头于对立面位置，将活动激光测距仪固定支座移动到该位置； S83：将激光测距仪固定至活动激光测距仪固定支座后，采用激光测距仪及激光靶标初步确定第二超声波流量计探头22的位置，进行初步固定；

S84：重复S81至82步骤安装第二超声波流量计探头22。

优选地，结合上述方案，当采用V形安装方式时，具体可根据上述S1至S7的步骤进行操作。

采用以上技术方案，使得本发明具有如下技术效果：

第一、本发明提供的方案，能够实现超声波流量计传感器V型测试安装，也可用于Z型测试安装，扩大超声波流量计使用范围；

第二、本发明提供的方案，适用于多种类型传感器探头；

第三、本发明提供的方案，能够采用激光测距仪测试探头之间距离，标定探头对齐程度，精度高、操作便捷；

第四、本发明提供的方案，设计主体为柔性材质易于携带，对管道损伤较小；

第五、本发明提供的方案，能够快速测量出管道的直径。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，包括绑扎带本体（1），所述绑扎带本体（1）的左右两端分别设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面分别设置于所述绑扎带本体（1）上下表面上，所述第一定位面和所述第二定位面可在所述绑扎带本体（1）折弯形成固定圈时固定在一起；并且所述第一定位面可在所述第二定位面上调节固定位置，从而适应在不同管径的管道上安装；所述绑扎带本体（1）的中间位置设有激光测距仪固定支座（3），所述激光测距仪固定支座（3）能够用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头。

2.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述激光测距仪固定支座（3）上设有两个激光测距仪紧固螺丝孔（2）；两个所述激光测距仪紧固螺丝孔（2）沿所述固定圈的轴向并排设置于所述激光测距仪固定支座（3）上；所述激光测距仪紧固螺丝孔（2）内设有紧固螺丝，所述紧固螺丝能够用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头。

3.根据权利要求2所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述激光测距仪固定支座（3）的底面设有探头固定卡口（8），所述探头固定卡口（8）用于夹紧激光测距仪和/或超声波流量计探头；所述激光测距仪固定支座（3）的侧壁外侧均设置有标准水平仪。

4.根据权利要求3所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述探头固定卡口（8）由多对卡条组成，每个所述探头固定卡口（8）由左右两条卡条组成；多个所述探头固定卡口（8）的卡条由内向外依次增高。

5.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述第一定位面为粘钩面（4），所述第二定位面为粘毛面（7），所述粘钩面（4）和所述粘毛面（7）上对应设有激光测距仪活动支座（9），所述激光测距仪活动支座（9）的底部设置有可供两层绑扎带通过的通道；和/或，所述绑扎带本体（1）的一端设有绑扎带固定扣（40），所述绑扎带固定扣（40）包括固定扣本体（41）和固定扣夹紧部（42），所述固定扣夹紧部（42）通过铰接轴（44）可转动设置于所述固定扣本体（41），所述固定扣夹紧部（42）内设有绑扎带通道，所述绑扎带通道底部设有转动夹紧件（46），所述转动夹紧件（46）上设有夹紧齿牙（47），所述夹紧齿牙（47）可在所述转动夹紧件（46）转动过程中夹紧所述绑扎带通道中的绑扎带，所述固定扣本体（41）两侧分别倾斜设有滑槽（45），两侧所述滑槽（45）上设有滑动杆（43），所述滑动杆（43）可滑动设置于所述滑槽（45）内，用于调节绑扎带穿过所述固定扣本体（41）的厚度。

6.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述绑扎带本体（1）上端面的一侧设有管道直径测定刻度（5），所述管道直径测定刻度（5）的单位刻度值数值为3.14mm；所述绑扎带本体（1）上端面的另一侧设有管道对侧探头定位刻度（6），所述管道对侧探头定位刻度（6）的单位刻度值数值为1mm。

7.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述激光测距仪固定支座（3）的两端均可插入激光靶标，所述激光靶标用于安装第二超声波流量计探头时，标定第二超声波流量计探头与第一超声波流量计探头对齐标准水平仪；和/或，所述绑扎带本体（1）由柔性的抗拉材质制成。

8.一种超声波流量计探头定位结构，包括探头绑扎带和超声波流量计探头；其特征在于，所述探头绑扎带为上述权利要求1至7任一项所述的超声波流量计探头绑扎带；所述探头绑扎带通过所述激光测距仪固定支座（3）将所述超声波流量计探头紧贴在管道（10）上，所述探头绑扎带两端分别绕过所述管道（10）并通过第一定位面和第二定位面相互固定在一起；所述第一定位面和所述第二定位面通过粘钩面和粘毛面相互贴合在一起。

9.根据权利要求8所述的超声波流量计探头定位结构，其特征在于，所述超声波流量计探头包括第一超声波流量计探头（21）和第二超声波流量计探头（22）；所述第一超声波流量计探头（21）通过第一绑扎带（11）夹紧在所述管道（10）的一侧，所述第二超声波流量计探头（22）通过第二绑扎带（12）夹紧在所述管道（10）的同一侧，从而使所述第一超声波流量计探头（21）和所述第二超声波流量计探头（22）之间形成V型安装方式；或者，

所述第一超声波流量计探头（21）通过第一绑扎带（11）夹紧在所述管道（10）的一侧，所述第二超声波流量计探头（22）通过第二绑扎带（12）夹紧在所述管道（10）的另一侧，从而使所述第一超声波流量计探头（21）和所述第二超声波流量计探头（22）之间形成Z型安装方式。

10.一种超声波流量计探头绑扎带使用方法，包括绑扎带，其特征在于，所述绑扎带为上述权利要求1至7任一项所述的超声波流量计探头绑扎带；还包括以下过程：

S1:将绑扎带两端直接绕过管道（10）并根据绑扎带本体上表面的管道直径测定刻度确定出管道的直径；

S2:根据管道的直径选取的第一超声波流量计探头夹入激光测距仪固定支座（3）底部的探头固定卡口（8）内；

S3: 根据激光测距仪固定支座上设置的标准水平仪调整第一超声波流量计探头的水平位置；

S4: 保持第一超声波流量计探头位置不变，利用第一绑扎带（11）两端第一定位面和第二定位面上的粘钩面（4）和粘毛面（7）相互粘贴，从而紧固第一超声波流量计探头的位置，当第一绑扎带（11）两端的粘钩面（4）和粘毛面（7）相互固定后，可在第一超声波流量计探头（21）对侧的管道与绑扎带之间插入木楔，增加绑扎带约束力；

S5: 重复S2至S3的操作初步确定第二超声波流量（22）计探头的位置；

S6: 当管道的直径小于200mm时，超声波流量计探头的安装采用V型安装方式，依据装设在第二超声波流量计探头（22）上的激光靶标上的激光点位移尺寸，微调第二超声波流量计探头（22）的位置，使第一超声波流量计探头（21）和第二超声波流量计探头（22）处于同一水平直线，从而使得第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头形成V型安装方式；

S7: 保持第二超声波流量计探头（22）位置不变，重复步骤S4，利用第二绑扎带（12）固定第二超声波流量计探头（22）的位置；

S8:当管道的直径大于200mm，超声波流量计探头的安装采用Z形安装方式， Z型安装方式时，重复S1~S4步骤，加入活动激光测距仪固定支座并在S4步骤中第一定位面与第二定位面紧密贴合之前，移动活动活动激光测距仪固定支座至管道对侧探头定位刻度读数相同处，随后重复步骤S4进行紧固操；

S9: 通过确定的管道对侧探头位置，确定第二超声波流量计探头Z型安装位置，重复S2~S4固定第二超声波流量计探头。

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