CN111102404A - 一种一次缠绕单高筋波纹管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次缠绕单高筋波纹管，包括由挤出主体螺旋缠绕而成的波纹管，所述波纹管包括有管体以及螺旋缠绕于所述管体外壁的加强筋，所述加强筋凸出于管体外壁，并且所述加强筋邻层之间留有间隙，所述挤出主体包括有用于构成管体的基体以及用于构成所述加强筋的加强管。
Description
技术领域
本发明涉及市政管道技术领域，尤其涉及一种一次缠绕单高筋波纹管及其生产工艺。
背景技术
螺旋波纹管是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。螺旋波纹管一般会埋藏于地下并承受压力，现有的螺旋波纹管仅有一层或两层结构，当螺旋波纹管外壁出现破裂时，容易出现渗水等问题。此外，现有的螺旋波纹管为了强化其结构一般会在管外设置加强筋，然而现有的结构其加强筋与管体之间的粘合面积较小，在卷绕过程中存在加强筋与管体分离的风险，影响生产安全不利于提高品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、易于生产的一次缠绕单高筋波纹管及其生产工艺。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种一次缠绕单高筋波纹管，包括由挤出主体螺旋缠绕而成的波纹管，所述波纹管包括有管体以及螺旋缠绕于所述管体外壁的加强筋，所述加强筋凸出于管体外壁，并且所述加强筋邻层之间留有间隙，所述挤出主体包括有用于构成管体的基体以及用于构成所述加强筋的加强管。
本发明的有益效果是：本发明的一次缠绕单高筋波纹管，其管体外设有加强筋，利用加强筋强化管体的结构，同时由于加强筋凸出于管体外壁，在运输和储藏时由加强筋与底面直接接触避免管体与地面磨损造成磨损。其中挤出主体在挤出后已复合了基体以及加强管，可将挤出主体直接缠绕构成上述波纹管，无需再经额外生产加强管，减小工艺流程，提高生产效率。
优选地，所述基体中部形成有配合所述加强管的安装槽，所述安装槽两侧形成有用于构成安装槽侧壁的隔板，同时在基体两侧形成有粘合部，所述粘合部与隔板之间形成有连接桥。本发明采用上述结构后，利用安装槽可将加强管有效定位和固定，同时利用基体两侧的粘合部使挤出主体进行螺旋缠绕时邻层的粘合部之间可以相互粘合。
优选地，所述基体一侧形成有配合所述加强管的安装槽，所述安装槽一侧形成有粘合部，同时该安装槽另一侧成形有连接桥，所述连接桥另一端成形有粘合部。本发明采用上述结构后，利用安装槽可将加强管有效定位和固定，同时利用基体两侧的粘合部使挤出主体进行螺旋缠绕时邻层的粘合部之间可以相互粘合。
优选地，所述粘合部呈凸板结构。凸板结构的面积较大，有利于提高粘合部之间的粘合面积使结构粘合更牢固。
优选地，所述基体的材质为HDPE，所述加强管的材质为PP。HDPE材质的表层能提高加强管的耐热性和耐寒性与耐腐蚀性，同时还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
优选地，所述挤出主体还包括有覆盖所述加强管上表面的覆膜。
本发明还公开了该一次缠绕单高筋波纹管的生产工艺，包括以下步骤：
S1.螺杆挤压机在同一模头内同时挤出加强管和基体并进行复合形成挤出主体。
S2.挤出主体从螺杆挤压机中向前牵伸并进行了冷却定型，
S3. 挤出主体进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的挤出主体使挤出主体缠绕形成波纹管。
优选地，所述步骤S1中，螺杆挤压机在同一模头内还同时挤出覆盖加强管上表面的覆膜，并与加强管和基体复合形成挤出主体。
附图说明
图1为实施例一的波纹管的侧视图。
图2为实施例一的波纹管的剖视图。
图3为实施例一的挤出主体的剖视图。
图4为实施例一的基体的剖视图。
图5为实施例二的波纹管的侧视图。
图6为实施例二的波纹管的剖视图。
图7为实施例二的挤出主体的剖视图。
图8为实施例二的基体的剖视图。
其中，1-管体，2-加强筋，3-挤出主体，31-基体，311-安装槽，312-隔板，313-粘合部，314-连接桥，32-加强管，33-覆膜。
具体实施方式
先结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
参见图1至图4所示，本实施例中的一次缠绕单高筋，包括由挤出主体3螺旋缠绕而成的波纹管，所述波纹管包括有管体1以及螺旋缠绕于所述管体1外壁的加强筋2，所述加强筋2凸出于管体1外壁，并且所述加强筋2邻层之间留有间隙。
所述挤出主体3包括有用于构成管体1的基体31、用于构成所述加强筋2的加强管32以及覆盖所述加强管32上表面的覆膜33。其中基体31的材质为HDPE，所述加强管32的材质为PP，HDPE材质的表层能提高加强管32的耐热性和耐寒性与耐腐蚀性，同时还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
在本实施例中，所述基体31中部形成有配合所述加强管32的安装槽311，所述安装槽311两侧形成有用于构成安装槽311侧壁的隔板312，同时在基体31两侧形成有粘合部313，所述粘合部313与隔板312之间形成有连接桥314。其中，粘合部313呈凸板结构，凸板结构的面积较大，有利于提高粘合部313之间的粘合面积使结构粘合更牢固。
本实施例中，波纹管的生产工艺包括以下步骤：
S1.螺杆挤压机在同一模头内同时挤出加强管32、基体31和覆盖加强管32上表面的覆膜33并进行复合形成挤出主体3。
S2.挤出主体3从螺杆挤压机中向前牵伸并进行了冷却定型。
S3. 挤出主体3进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的挤出主体3使挤出主体3缠绕形成波纹管，在本实施例中挤出主体3进行螺旋缠绕时邻层的粘合部313之间可以相互粘合。
实施例二
参见图5至图8所示，本实施例中的一次缠绕单高筋，包括由挤出主体3螺旋缠绕而成的波纹管，所述波纹管包括有管体1以及螺旋缠绕于所述管体1外壁的加强筋2，所述加强筋2凸出于管体1外壁，并且所述加强筋2邻层之间留有间隙。
所述挤出主体3包括有用于构成管体1的基体31、用于构成所述加强筋2的加强管32以及覆盖所述加强管32上表面的覆膜33。其中基体31的材质为HDPE，所述加强管32的材质为PP，HDPE材质的表层能提高加强管32的耐热性和耐寒性与耐腐蚀性，同时还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
在本实施例中，所述基体31一侧形成有配合所述加强管32的安装槽311，所述安装槽311一侧形成有粘合部313，同时该安装槽311另一侧成形有连接桥314，所述连接桥314另一端成形有粘合部313。其中，安装槽311的侧板构成了一侧的粘合部313，另一侧与连接桥314连接的粘合部313呈凸板结构，凸板结构的面积较大，有利于提高粘合部313之间的粘合面积使结构粘合更牢固。
本实施例中，波纹管的生产工艺包括以下步骤：
S1.螺杆挤压机在同一模头内同时挤出加强管32、基体31和覆盖加强管32上表面的覆膜33并进行复合形成挤出主体3。
S2.挤出主体3从螺杆挤压机中向前牵伸并进行了冷却定型。
S3. 挤出主体3进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的挤出主体3使挤出主体3缠绕形成波纹管，在本实施例中挤出主体3进行螺旋缠绕时邻层的粘合部313之间可以相互粘合。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种一次缠绕单高筋波纹管，其特征在于：包括由挤出主体（3）螺旋缠绕而成的波纹管，所述波纹管包括有管体（1）以及螺旋缠绕于所述管体（1）外壁的加强筋（2），所述加强筋（2）凸出于管体（1）外壁，并且所述加强筋（2）邻层之间留有间隙，所述挤出主体（3）包括有用于构成管体（1）的基体（31）以及用于构成所述加强筋（2）的加强管（32）。
2.根据权利要求1所述的一种一次缠绕单高筋波纹管，其特征在于：所述基体（31）中部形成有配合所述加强管（32）的安装槽（311），所述安装槽（311）两侧形成有用于构成安装槽（311）侧壁的隔板（312），同时在基体（31）两侧形成有粘合部（313），所述粘合部（313）与隔板（312）之间形成有连接桥（314）。
3.根据权利要求1所述的一种一次缠绕单高筋波纹管，其特征在于：所述基体（31）一侧形成有配合所述加强管（32）的安装槽（311），所述安装槽（311）一侧形成有粘合部（313），同时该安装槽（311）另一侧成形有连接桥（314），所述连接桥（314）另一端成形有粘合部（313）。
4.根据权利要求2或3所述的一种一次缠绕单高筋波纹管，其特征在于：所述粘合部（313）呈凸板结构。
5.根据权利要求1所述的一种一次缠绕单高筋波纹管，其特征在于：所述基体（31）的材质为HDPE，所述加强管（32）的材质为PP。
6.根据权利要求1所述的一种一次缠绕单高筋波纹管，其特征在于：所述挤出主体（3）还包括有覆盖所述加强管（32）上表面的覆膜（33）。
7.一种如权利要求1-6任一所述一次缠绕单高筋波纹管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.螺杆挤压机在同一模头内同时挤出加强管（32）和基体（31）并进行复合形成挤出主体（3）；
S2.挤出主体（3）从螺杆挤压机中向前牵伸并进行了冷却定型；
S3. 挤出主体（3）进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的挤出主体（3）使挤出主体（3）缠绕形成波纹管。
8.根据权利要求7所述的一种一次缠绕单高筋波纹管的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，螺杆挤压机在同一模头内还同时挤出覆盖加强管（32）上表面的覆膜（33），并与加强管（32）和基体（31）复合形成挤出主体（3）。
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