CN111102396A - 用于与致动器一起使用的位置变送器组件 - Google Patents

Abstract

公开了用于与致动器一起使用的位置变送器组件。用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件包括被布置用于附接到致动器的安装支架。位置变送器组件包括可操作地耦接到安装支架的位置变送器，位置变送器包括位置传感器或反馈阵列。位置变送器组件包括臂。臂包括第一部分和第二部分。反馈阵列或位置传感器中的另一个安装到第一部分。位置传感器响应于反馈阵列，以使位置变送器能够确定致动器的位置。位置变送器组件包括布置在致动器杆和臂之间的凸轮组件。凸轮组件在致动器杆旋转时使得臂和反馈阵列线性移动。

Description

用于与致动器一起使用的位置变送器组件

技术领域

本专利总体上涉及位置变送器组件，具体而言，涉及用于与致动器一起使用的位置变送器组件。

背景技术

一些致动器和阀具有两个致动阶段。在第一阶段，致动器的致动器杆线性移动。在致动的第二阶段，致动器杆旋转地移动。在致动的第一阶段期间，由致动器控制的阀塞可以阻挡通过阀的流体流动，并且在致动的第二阶段期间，阀塞可以实现通过阀的流体流动。

发明内容

根据第一示例，一种用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件包括被布置用于附接到致动器的安装支架。位置变送器组件包括可操作地耦接到安装支架的位置变送器。位置变送器组件包括臂。臂包括第一部分和第二部分。臂可相对于位置传感器移动。基于臂的位置以及位置传感器与反馈阵列之间的相对位置，位置传感器确定致动器的位置。位置变送器组件包括耦接到安装支架的防旋转支架。防旋转支架包括槽。臂被定位在槽中，以防止臂旋转。位置变送器组件包括凸轮组件，该凸轮组件包括凸轮和从动件。凸轮被布置用于附接到致动器杆。从动件在臂的第二部分处耦接到臂。凸轮包括凸形轮廓，并且，从动件包括凹形轮廓。从动件与臂之间的耦接以及臂与防旋转支架之间的相互作用防止从动件旋转。凸形轮廓和凹形轮廓被布置为使得：1)在凸轮的第一位置，凸形轮廓和凹形轮廓配合地接合，并且凸轮和从动件的轴线基本上垂直；2)在凸轮的第二位置，限定凸形轮廓的第一表面与限定凸形轮廓的第二表面接合，从而使从动件相对于凸轮线性移动，在第二位置，凸轮和从动件的轴线处于相对于彼此基本上垂直与相对于彼此基本上平行之间；3)在凸轮的第三位置，从动件相对于凸轮进一步线性移动，在第三位置，凸轮和从动件的轴线相对于彼此基本上平行。

根据第二示例，一种用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件包括被布置用于附接到致动器的安装支架。位置变送器组件包括可操作地耦接到安装支架的位置变送器。位置变送器包括位置传感器或反馈阵列。位置变送器组件包括臂。臂包括第一部分和第二部分。反馈阵列或位置传感器中的另一个安装到第一部分。位置传感器响应于反馈阵列，以使位置变送器能够确定致动器的位置。位置变送器组件包括被布置在致动器杆与臂之间的凸轮组件。凸轮组件在致动器杆旋转时使得臂和反馈阵列线性移动。

根据第三示例，一种用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件包括被布置用于附接到致动器的安装支架。位置变送器组件包括耦接到安装支架的位置变送器。位置变送器包括位置传感器或反馈阵列。位置变送器组件包括臂。臂包括第一部分和第二部分。位置传感器或反馈阵列中的另一个安装到第一部分。位置传感器响应于反馈阵列，以使位置变送器能够确定致动器的位置。位置变送器组件包括用于在致动器杆旋转时线性移动臂和反馈阵列的装置。

进一步根据前述的第一、第二和/或第三示例，一种装置和/或方法可以进一步包括以下各项中的任何一项或多项：

根据一个示例，第一表面包括第一逐渐变窄的表面、第二逐渐变窄的表面、以及第一中心表面。第一中心表面被定位在第一逐渐变窄的表面与第二逐渐变窄的表面之间。第二表面包括第三逐渐变窄的表面、第四逐渐变窄的表面、以及第二中心表面。第二中心表面被定位在第三逐渐变窄的表面与第四逐渐变窄的表面之间。当凸轮和从动件的轴线基本上垂直时，第一逐渐变窄的表面与第三逐渐变窄的表面配合地接合，第一中心表面与第二中心表面配合地接合，并且，第二逐渐变窄的表面与第四逐渐变窄的表面配合地接合。

根据另一示例，当凸轮旋转时，第一逐渐变窄的表面抵靠并相对于第三逐渐变窄的表面移动，并且，第二逐渐变窄的表面抵靠并相对于第四逐渐变窄的表面移动，以相对于凸轮线性移动从动件。

根据另一示例，位置变送器组件还包括耦接器，以将凸轮耦接至致动器杆。耦接器包括第一侧部支架、第二侧部支架、以及第二支架。第一侧部支架和第二侧部支架被布置为经由第一紧固件被夹持在致动器杆的任一侧上，并且，第二支架被布置为经由第二紧固件耦接到第一侧部支架和第二侧部支架。

根据另一个示例，进一步包括角形支架，该角形支架包括第一部分和第二部分。第一部分耦接到从动件的平坦表面，并且，第二部分耦接到臂。平坦表面被定位为与限定凹形轮廓的第二表面相对。

根据另一个示例，防旋转支架包括第一腿部、第二腿部、以及第三腿部。第二腿部位于第一腿部与第三腿部之间。槽包括第一槽和第二槽。第一腿部和第二腿部限定第一槽，并且，第三腿部限定第二槽。

根据另一个示例，臂包括第一部分和基本上垂直于第一部分的第二部分。第一部分耦接到从动件并被容纳在第一槽内。第二部分承载反馈阵列并被容纳在第二槽内。

根据另一示例，位置变送器组件还包括弹簧偏置的紧固件组件。弹簧偏置的紧固件组件将凸轮和从动件耦接，以促使从动件与凸轮接合。

根据另一示例，凸轮组件包括凸轮和从动件。凸轮被布置用于附接到致动器杆。从动件在臂的第二部分处耦接到臂。

根据另一示例，凸轮包括凸形轮廓，并且从动件包括凹形轮廓。

根据另一示例，位置变送器组件包括耦接到安装支架的防旋转支架。防旋转支架包括槽。臂位于槽中，以防止臂旋转。凸轮的凸形轮廓和从动件的凹形轮廓被布置为使得当凸轮经由致动器杆旋转时，限定凸形轮廓的第一表面与限定凸形轮廓的第二表面接合，从而使从动件相对于凸轮线性移动。

根据另一示例，从动件与臂之间的耦接以及臂与防旋转支架之间的相互作用防止从动件旋转。

根据另一个示例，第一表面包括第一逐渐变窄的表面、第二逐渐变窄的表面、以及第一中心表面。第一中心表面被定位在第一逐渐变窄的表面和第二逐渐变窄的表面之间。第二表面包括第三逐渐变窄的表面、第四逐渐变窄的表面、以及第二中心表面。第二中心表面被定位在第三逐渐变窄的表面和第四逐渐变窄的表面之间。当凸轮和从动件的轴线基本上垂直时，第一逐渐变窄的表面与第三逐渐变窄的表面配合地接合，第一中心表面与第二中心表面配合地接合，并且，第二逐渐变窄的表面与第四逐渐变窄的表面配合地接合。

根据另一示例，位置变送器组件还包括耦接器，以将凸轮耦接至致动器杆。耦接器包括第一侧部支架、第二侧部支架、以及第二支架。第一侧部支架和第二侧部支架被布置为经由第一紧固件被夹持在致动器杆的任一侧上，并且，第二支架被布置为经由第二紧固件耦接到第一侧部支架和第二侧部支架。

根据另一示例，用于线性移动臂和反馈阵列的装置包括凸轮、从动件、以及防旋转支架。凸轮和从动件被布置在致动器杆与臂之间。防旋转支架耦接到安装支架。

根据另一个示例，防旋转支架包括槽。臂被定位在槽中，以防止臂旋转。

根据另一示例，凸轮被布置用于附接到致动器杆。从动件在臂的第二部分处耦接到臂。从动件与臂之间的耦接以及臂与防旋转支架之间的相互作用防止从动件旋转。

根据另一示例，凸轮包括凸形轮廓，并且从动件包括凹形轮廓。凸形轮廓和凹形轮廓被布置为使得当凸轮经由致动器杆旋转时，限定凸形轮廓的第一表面与限定凸形轮廓的第二表面接合，从而使从动件相对于凸轮线性移动。

根据另一示例，用于线性移动臂和反馈阵列的装置包括凸轮和从动件。凸轮和从动件被布置在致动器杆与臂之间。

附图说明

图1示出了耦接到致动器和阀的示例位置变送器组件的侧视图。

图2-4示出了线性移动图1的位置变送器组件的凸轮组件的致动器的致动器杆。

图5和6示出了致动器杆和凸轮组件的凸轮旋转以及凸轮组件的从动件响应于凸轮的旋转而线性移动。

图7示出了图1的位置变送器组件和致动器的放大图。

图8-11示出了凸轮组件的凸轮旋转以及凸轮组件的从动件响应于凸轮的旋转而线性移动。

图12-13示出了根据本公开内容的教导的另一位置变送器组件。

具体实施方式

尽管以下文本公开了示例性方法、装置和/或制品的详细描述，但应理解，产权的法律范围由本专利末尾提出的权利要求书的词语来限定。因此，以下具体实施方式应仅被解释为示例，并且没有描述每个可能的示例，因为描述每个可能的示例即使不是不可能的也是不切实际的。使用当前技术或在本专利申请日之后开发的技术，可以实现许多替代示例。可以预见，这样的替代示例仍将落在权利要求的范围内。

现在参考附图，图1示出了根据本发明的第一公开示例组装的示例位置变送器组件100。根据所公开的示例，位置变送器组件100被布置用于与耦接至阀106的致动器104的致动器杆102一起使用。

致动器104可以是双密封致动器，并且阀106可以是双密封阀。双密封致动器可以在致动的第一阶段期间线性移动致动器杆102，然后在致动的第二阶段期间旋转地致动器杆102。在致动的第一阶段期间，由致动器控制的阀塞可以阻挡通过阀的流体流动，并且在第二阶段期间，阀塞可以实现通过阀的流体流动。尽管提到致动器104由双密封致动器实现，但是致动器104可以由任何其它类型的致动器(例如，线性致动器、旋转致动器)来实现。类似地，尽管提到阀106由双密封阀实现，但是阀106可以由任何其它类型的致动器(例如，线性阀、旋转阀)来实现。致动器104包括可旋转以使操作员能够致动致动器104的手轮105。

位置变送器组件100包括被布置用于附接到致动器104的安装支架108。安装支架108为U形，并且包括朝向内的安装凸缘110、112，它们被布置为邻接致动器104的面114。在其它示例中，安装支架108由耦接的多个部分(例如，两个部分)形成。其它布置可以证明是合适的。紧固件116延伸穿过安装凸缘110、112，以将安装支架108耦接到致动器104。

位置变送器组件100还包括耦接到安装支架108的位置变送器118。位置变送器118可以是任何形式的位置监控器，例如无线位置变送器或有线位置变送器。同样，其它位置监控器可以证明是合适的。当位置变送器118是有线位置变送器时，位置变送器118可以是数字阀控制器。数字阀控制器可以监控致动器104的位置，但是在一些示例中，数字阀控制器可以未被配置为控制致动器104的致动。位置变送器118包括位置传感器120。位置传感器120可以是例如霍尔效应传感器，但是其它位置传感器可以证明是合适的。

位置变送器组件100包括具有第一端124和第二端126的臂122。反馈阵列128安装到或相邻于臂122的第一端124。位置传感器120响应于反馈阵列128以使位置变送器120能够确定致动器104的位置。反馈阵列128可以是在位置变送器118的凹槽129(在图1中不可见但是在图7中可见)内行进的磁体阵列。凹槽129的取向基本上平行于行进方向。位置传感器120可以是霍尔效应传感器，其检测磁体阵列在凹槽129内的相对位置。基于磁体阵列的位置，位置传感器120可以确定阀106的位置(例如，打开位置、关闭位置)。然而，尽管示出了反馈阵列128相对于位置传感器120移动，但是替代地，位置传感器120可以相对于反馈阵列128移动。在这种替代方案中，反馈阵列128可以由位置变送器118承载，并且位置传感器120可以由臂122承载。

位置变送器组件100包括凸轮组件130。凸轮组件130包括凸轮131和从动件132。结合图8-11进一步描述凸轮131和从动件132的细节。将凸轮131和从动件132示出为当阀106处于图1所示的关闭位置时，彼此配合地接合的块。虽然将凸轮131和从动件132示出为具有特定的轮廓，但凸轮131和从动件132可以不同地实现。例如，凸轮131和从动件132可以是具有对应的逐渐变窄的表面的任何类型的棱柱，该逐渐变窄的表面使得凸轮131的旋转运动能够转换成从动件132的线性运动。

凸轮131被布置用于经由耦接器133附接到致动器杆102。耦接器133包括侧部支架134和顶部支架136。虽然将顶部支架136示出为U形支架，但顶部支架136可以具有任何其它轮廓。侧部支架134被布置为经由第一紧固件138被夹持在致动器杆102的任一侧上，并且顶部支架136被布置为经由第二紧固件140被耦接至侧部支架134。在一些示例中，侧部支架134和顶部支架135是可调节的(例如，经由槽)，以使顶部支架135的面能够相对于安装支架108的纵轴基本上垂直。从动件132被布置用于附接到臂122，如结合图2更详细地论述的。位置变送器组件100包括耦接到安装支架108的防旋转支架142。

现在参考图2，防旋转支架142是U形支架，并且包括第一腿部144、第二腿部146和第三腿部148，其中第二腿部146位于第一腿部144和第三腿部148之间。第一槽150由第一腿部144和第二腿部146限定，并且第二槽152由第三腿部148限定。槽150、152包括开口154、156，以容纳臂122的第一部分158和第二部分160(在图3中标记出臂122的第一部分158和第二部分160)。臂122的第一部分158和第二部分160位于槽150、152内，以防止臂122旋转。

现在参考图3，臂122耦接到从动件132。基于从动件132和臂122之间的耦接以及臂122和防旋转支架142之间的相互作用，防止从动件132旋转。臂122的第一部分158相对于臂122的第二部分160基本上垂直地延伸。然而，第一部分158和第二部分160可以相对于彼此以任何角度定位。在所示的示例中，臂122的第一部分158经由角形支架161耦接至从动件132。角形支架161包括第一部分162和第二部分164。第一部分162经由紧固件166耦接至从动件132的平坦表面。

现在参考图4，弹簧偏置的紧固件组件168将凸轮131和从动件132耦接在一起。弹簧偏置的紧固件组件168促使从动件132与凸轮131接合，并使凸轮131能够相对于从动件132没有约束地旋转。结合图7更详细地描述了弹簧偏置的紧固件组件168。角形支架161的第二部分164经由紧固件170耦接到臂122。紧固件170延伸穿过角形支架161和臂122的第一部分158。

现在参考图5和6，凸轮131包括由第一表面174限定的凸形轮廓172，并且从动件132包括由第二表面178限定的凹形轮廓176。如图5-6所示，凸形轮廓172和凹形轮廓176被布置为使得当凸轮131经由致动器杆102旋转时，限定凸形轮廓172的第一表面174接合限定凹形轮廓176的第二表面178。当凸轮131旋转时，第一表面174和第二表面178之间的相互作用使得从动件132相对于凸轮131线性移动。

通过凸轮组件130将致动器杆102的旋转移动转换成臂122的线性移动，位置变送器组件100可以通过其中图2-4所示的致动器杆102和相关联的阀塞线性移动的致动的第一阶段，以及在其中图5和6所示的致动器杆102和相关联的阀塞在关闭位置和打开位置之间旋转地移动约90°的致动的第二阶段期间，准确地监控阀106的位置。

现在参考图7，示出了位置变送器组件100的放大图，包括弹簧偏置的紧固件组件168的细节。弹簧偏置的紧固件组件168包括紧固件180和弹簧182。弹簧182被容纳在从动件132的孔184内，并且紧固件180被定位成穿过弹簧182和从动件132，并与凸轮131螺纹接合。将紧固件180示出为肩部螺栓，而将弹簧182示出为波形弹簧。其它紧固件和/或偏置构件可以证明是合适的。凸轮131和从动件132之间经由弹簧偏置的紧固件组件168的耦接促使从动件132与凸轮131接合，同时阻止凸轮131和从动件132在这种相对移动期间受到约束。

现在参考图8和9，限定凸轮131的凸形轮廓172的第一表面174包括第一逐渐变窄的表面186、第二逐渐变窄的表面188和第一中心表面190。第一中心表面190位于第一逐渐变窄的表面186和第二逐渐变窄的表面188之间。尽管逐渐变窄的表面186、188被示出为处于大约30°，但凸轮131可以具有与从动件132配合的任何其它轮廓(例如，半圆形)。

现在参考图10和11，限定从动件132的凹形轮廓176的第二表面178包括第三逐渐变窄的表面192、第四逐渐变窄的表面194和第二中心表面196。第二中心表面196位于第三逐渐变窄的表面192和第四逐渐变窄的表面196之间。逐渐变窄的表面192、196被示出为处于大约30°，但从动件132可以具有与凸轮131配合的任何其它轮廓(例如，容纳半圆的孔)。

参照图2-6的情况下参考图8-11，当致动器104线性地移动致动器杆102(如图2-4和图8所示)时，凸轮131的第一纵向轴线198(如图8所示)基本上垂直于从动件132的第二纵向轴线200。如本文所述，短语“基本上垂直”是指垂直的+/-10°。当轴线198、200基本上垂直时，凸形轮廓172被凸形轮廓172容纳，因此，凸轮131和从动件132配合地接合。

当致动器104旋转致动器杆102(如图5、6、9-11所示)时，凸轮131的第一逐渐变窄的表面186抵靠着并且相对于从动件132的第三逐渐变窄的表面192移动，并且凸轮131的第二逐渐变窄的表面188抵靠着并且相对于从动件132的第四逐渐变窄的表面194移动，以使得凸轮131和从动件132的轴线198、200朝向基本上平行的方向移动。在该示例中，当轴线198、200基本上平行时，致动器104处于打开位置。然而，致动器104可以被不同地布置。当逐渐变窄的表面186、188、192、194相互作用时，从动件132的第二中心表面196远离凸轮131的第一中心表面190移动，直到限制第三逐渐变窄的表面192和第四逐渐变窄的表面194的从动件132的部分202、204接合凸轮131的第一中心表面190为止。

现在参考图12和13，示出了根据本发明的第二公开的示例组装的另一位置变送器组件300。根据所公开的示例，位置变送器组件300类似于图1的位置变送器组件。然而，与图1的位置变送器组件100相反，图12和13的位置变送器组件300的支架108包括容纳臂122的延伸部304的槽302。该槽302被定向成基本上平行于臂122的行进方向。

第二示例的臂122包括第一部分158、第二部分160、第三部分306和第四部分308，其中第四部分308穿过槽302定位。延伸部304与槽302之间的相互作用防止从动件132旋转。尽管第三部分306相对于第一部分158和第四部分308以大约45°延伸，但是第三部分306可以相对于第一部分158和第四部分308以任何角度定位，或者第一部分158可以直接延伸穿过槽302而不包括第三部分306的转弯(jog)。

根据前述内容，将认识到，以上公开的装置、方法和制品使得能够在致动器杆的线性运动阶段和致动器杆的旋转运动阶段的整个过程中精确地确定双密封阀和双密封致动器的位置。为了使用线性位置变送器准确地确定这种阀和致动器的位置，所公开的示例在致动器杆和位置变送器之间布置了凸轮和从动件。为了确保正确的对准并防止凸轮和从动件在相对运动期间受到约束，将从动件耦接到凸轮并偏置为与凸轮接合。

凸轮包括耦接至致动器杆的第一块(下部块)，而从动件包括第二块(上部块)。磁体阵列耦接到从动件，并且位置变送器响应于磁体阵列。凸轮和从动件包括对应的轮廓，以使凸轮和从动件能够配合地接合并且还促使从动件响应于凸轮的旋转移动的横向运动。为了确保在致动器处于旋转运动阶段时从动件不会随凸轮一起旋转，防旋转支架引导从动件的移动。

此外，尽管本文已经公开了几个示例，但是来自任何示例的任何特征都可以与来自其它示例的其它特征组合或由其它特征替换。而且，尽管本文已经公开了几个示例，但是在不脱离权利要求的范围的情况下，可以对所公开的示例进行改变。

Claims (21)

1.一种用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件，所述位置变送器组件包括：

安装支架，其被布置用于附接到所述致动器；

位置变送器，其操作地耦接到所述安装支架；

臂，所述臂包括第一部分和第二部分，所述臂能够相对于所述位置变送器移动，基于所述臂的位置以及位置传感器与反馈阵列之间的相对位置，所述位置传感器确定所述致动器的位置；

防旋转支架，其耦接到所述安装支架，所述防旋转支架包括槽，所述臂被定位在所述槽中，以防止所述臂旋转；

凸轮组件，其包括凸轮和从动件，所述凸轮被布置用于附接到所述致动器杆，所述从动件在所述臂的所述第二部分处耦接到所述臂，所述凸轮包括凸形轮廓，并且，所述从动件包括凹形轮廓，

其中，所述从动件与所述臂之间的耦接以及所述臂与所述防旋转支架之间的相互作用防止所述从动件旋转，并且其中，所述凸形轮廓和所述凹形轮廓被布置为使得：1)在所述凸轮的第一位置，所述凸形轮廓和所述凹形轮廓配合地接合，并且所述凸轮和所述从动件的轴线实质上垂直；2)在所述凸轮的第二位置，限定所述凸形轮廓的第一表面与限定所述凸形轮廓的第二表面接合，从而使所述从动件相对于所述凸轮线性移动，在所述第二位置，所述凸轮和所述从动件的所述轴线处于相对于彼此实质上垂直与相对于彼此实质上平行之间；3)在所述凸轮的第三位置，所述从动件进一步相对于所述凸轮线性移动，在所述第三位置，所述凸轮和所述从动件的所述轴线相对于彼此实质上上平行。

2.根据权利要求1所述的位置变送器组件，其中，所述第一表面包括第一逐渐变窄的表面、第二逐渐变窄的表面、以及第一中心表面，所述第一中心表面被定位在所述第一逐渐变窄的表面与所述第二逐渐变窄的表面之间，并且其中，所述第二表面包括第三逐渐变窄的表面、第四逐渐变窄的表面、以及第二中心表面，所述第二中心表面被定位在所述第三逐渐变窄的表面与所述第四逐渐变窄的表面之间，并且其中，当所述凸轮和所述从动件的所述轴线实质上垂直时，所述第一逐渐变窄的表面与所述第三逐渐变窄的表面配合地接合，所述第一中心表面与所述第二中心表面配合地接合，并且，所述第二逐渐变窄的表面与所述第四逐渐变窄的表面配合地接合。

3.根据权利要求2所述的位置变送器组件，其中，当所述凸轮旋转时，所述第一逐渐变窄的表面抵靠并相对于所述第三逐渐变窄的表面移动，并且，所述第二逐渐变窄的表面抵靠并相对于所述第四逐渐变窄的表面移动，以相对于所述凸轮线性移动所述从动件。

4.根据权利要求1所述的位置变送器组件，还包括耦接器，其用于将所述凸轮耦接至所述致动器杆，所述耦接器包括第一侧部支架、第二侧部支架、以及第二支架，所述第一侧部支架和所述第二侧部支架被布置为经由第一紧固件被夹持在所述致动器杆的任一侧上，并且，所述第二支架被布置为经由第二紧固件耦接到所述第一侧部支架和所述第二侧部支架。

5.根据权利要求1所述的位置变送器组件，还包括角形支架，所述角形支架包括第一部分和第二部分，所述第一部分耦接到所述从动件的平坦表面，并且，所述第二部分耦接到所述臂，其中，所述平坦表面被定位为与限定所述凹形轮廓的所述第二表面相对。

6.根据权利要求1所述的位置变送器组件，其中，所述防旋转支架包括第一腿部、第二腿部、以及第三腿部，所述第二腿部被定位在所述第一腿部与所述第三腿部之间，并且其中，所述槽包括第一槽和第二槽，所述第一腿部和所述第二腿部限定所述第一槽，并且，所述第三腿部限定所述第二槽。

7.根据权利要求6所述的位置变送器组件，其中，所述臂包括第一部分和实质上垂直于所述第一部分的第二部分，所述第一部分耦接到所述从动件并被容纳在所述第一槽内，所述第二部分承载所述反馈阵列并被容纳在所述第二槽内。

8.根据权利要求1所述的位置变送器组件，还包括弹簧偏置的紧固件组件，所述弹簧偏置的紧固件组件将所述凸轮和所述从动件耦接，以促使所述从动件与所述凸轮接合。

9.一种用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件，所述位置变送器组件包括：

安装支架，其被布置用于附接到所述致动器；

位置变送器，其操作地耦接到所述安装支架，所述位置变送器包括位置传感器或反馈阵列；

臂，所述臂包括第一部分和第二部分，所述反馈阵列或所述位置传感器中的另一个安装到所述第一部分，所述位置传感器响应于所述反馈阵列，以使所述位置变送器能够确定所述致动器的位置；以及

凸轮组件，其被布置在所述致动器杆与所述臂之间，所述凸轮组件在所述致动器杆旋转时使得所述臂和所述反馈阵列线性移动。

10.根据权利要求9所述的位置变送器组件，其中，所述凸轮组件包括凸轮和从动件，所述凸轮被布置用于附接到所述致动器杆，所述从动件在所述臂的所述第二部分处耦接到所述臂。

11.根据权利要求10所述的位置变送器组件，其中，所述凸轮包括凸形轮廓，并且，所述从动件包括凹形轮廓。

12.根据权利要求11所述的位置变送器组件，还包括耦接到所述安装支架的防旋转支架，所述防旋转支架包括槽，所述臂被定位在所述槽中，以防止所述臂旋转，其中，所述凸轮的所述凸形轮廓和所述从动件的所述凹形轮廓被布置为使得当所述凸轮经由所述致动器杆旋转时，限定所述凸形轮廓的第一表面与限定所述凸形轮廓的第二表面接合，从而使从动件相对于所述凸轮线性移动。

13.根据权利要求12所述的位置变送器组件，其中，所述从动件与所述臂之间的耦接以及所述臂与所述防旋转支架之间的相互作用防止所述从动件旋转。

14.根据权利要求12所述的位置变送器组件，其中，所述第一表面包括第一逐渐变窄的表面、第二逐渐变窄的表面、以及第一中心表面，所述第一中心表面被定位在所述第一逐渐变窄的表面与所述第二逐渐变窄的表面之间，并且其中，所述第二表面包括第三逐渐变窄的表面、第四逐渐变窄的表面、以及第二中心表面，所述第二中心表面被定位在所述第三逐渐变窄的表面与所述第四逐渐变窄的表面之间，并且其中，当所述凸轮和所述从动件的轴线实质上垂直时，所述第一逐渐变窄的表面与所述第三逐渐变窄的表面配合地接合，所述第一中心表面与所述第二中心表面配合地接合，并且，所述第二逐渐变窄的表面与所述第四逐渐变窄的表面配合地接合。

15.根据权利要求14所述的位置变送器组件，还包括耦接器，其用于将所述凸轮耦接至所述致动器杆，所述耦接器包括第一侧部支架、第二侧部支架、以及第二支架，所述第一侧部支架和所述第二侧部支架被布置为经由第一紧固件被夹持在所述致动器杆的任一侧上，并且，所述第二支架被布置为经由第二紧固件耦接到所述第一侧部支架和所述第二侧部支架。

16.一种用于与致动器的致动器杆一起使用的位置变送器组件，所述位置变送器组件包括：

安装支架，其被布置用于附接到所述致动器；

位置变送器，其耦接到所述安装支架，所述位置变送器包括位置传感器或反馈阵列；

臂，所述臂包括第一部分和第二部分，所述位置传感器或所述反馈阵列中的另一个安装到所述第一部分，所述位置传感器响应于所述反馈阵列，以使所述位置变送器能够确定所述致动器的位置；及

用于在所述致动器杆旋转时线性移动所述臂和所述反馈阵列的装置。

17.根据权利要求16所述的位置变送器组件，其中，所述用于线性移动所述臂和所述反馈阵列的装置包括凸轮、从动件、以及防旋转支架，所述凸轮和所述从动件被布置在所述致动器杆与所述臂之间，所述防旋转支架耦接到所述安装支架。

18.根据权利要求17所述的位置变送器组件，其中，所述防旋转支架包括槽，所述臂被定位在所述槽中，以防止所述臂旋转。

19.根据权利要求17所述的位置变送器组件，其中，所述凸轮被布置用于附接到所述致动器杆，所述从动件在所述臂的所述第二部分处耦接到所述臂，并且其中，所述从动件与所述臂之间的耦接以及所述臂与所述防旋转支架之间的相互作用防止所述从动件旋转。

20.根据权利要求19所述的位置变送器组件，其中，所述凸轮包括凸形轮廓，并且，所述从动件包括凹形轮廓，其中，所述凸形轮廓和所述凹形轮廓被布置为使得当所述凸轮经由所述致动器杆旋转时，限定所述凸形轮廓的第一表面与限定所述凸形轮廓的第二表面接合，从而使所述从动件相对于所述凸轮线性移动。

21.根据权利要求16所述的位置变送器组件，其中，所述用于线性移动所述臂和所述反馈阵列的装置包括凸轮和从动件，所述凸轮和所述从动件被布置在所述致动器杆与所述臂之间。

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