CN111102039B - 用于制造废气处理组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造废气处理组件的方法，其包括沿纵向轴线的方向延伸的管状的具有两个轴向端部区域的周缘壁、设置在周缘壁中的废气处理单元及在周缘壁的两个轴向端部区域中的每个轴向端部区域上各包括一个与周缘壁连接的封闭元件，废气处理单元通过包围废气处理单元的且关于周缘壁支撑废气处理单元的支撑‑材料层保持在周缘壁上，该方法包括如下措施：a)将这两个封闭元件中的第一封闭元件安装在周缘壁的一个轴向端部区域上，b)在措施a)之后，将由支撑‑材料层包围的废气处理单元在周缘壁的另一个轴向端部区域上推入到周缘壁中，c)在措施b)之后，将封闭元件中的第二封闭元件安装在周缘壁的该另一个轴向端部区域上。

Description

用于制造废气处理组件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造废气处理组件、例如用于内燃机的废气设备的颗粒过滤组件的方法。
背景技术
这类废气处理组件一般而言包括通过周缘壁提供的管状的壳体，废气处理单元、例如颗粒过滤器(其由一层将废气处理单元保持在周缘壁上的纤维材料包围)被推入到该壳体中。在周缘壁的两个轴向端部上，一般而言设有漏斗状地成形的封闭元件，经由所述封闭元件可将废气处理组件附接到废气设备的其它系统区域、例如废气管上。
发明内容
本发明的任务是，设置一种用于制造废气处理组件的方法，利用该方法能以可简单地执行的方式提供一种具有可靠工作的、紧凑构造的废气处理组件。
按照本发明，所述任务通过一种用于制造废气处理组件的方法解决，该废气处理组件包括沿纵向轴线的方向延伸的管状的具有两个轴向端部区域的周缘壁、设置在周缘壁中的废气处理单元以及在周缘壁的两个轴向端部区域中的每个轴向端部区域上各包括一个与所述周缘壁连接的封闭元件，其中，该废气处理单元通过包围所述废气处理单元的且关于所述周缘壁支撑该废气处理单元的支撑-材料层保持在所述周缘壁上，其中，所述方法包括如下措施：
a)将这两个封闭元件中的第一封闭元件安装在所述周缘壁的轴向端部区域中的一个轴向端部区域上，
b)在措施a)之后，将由所述支撑-材料层包围的废气处理单元在所述周缘壁的另一个轴向端部区域上推入到所述周缘壁中，
c)在措施b)之后，将所述封闭元件中的第二封闭元件安装在所述周缘壁的所述另一个轴向端部区域上。
由于在按照本发明的方法中，所述封闭元件之一在将废气处理单元推入到周缘壁中之前就已经被固定在该周缘壁上，因此不存在如下风险：在废气处理单元已经保持在周缘壁中且在一个然后要执行的用于将该封闭元件固定在周缘壁上的工序的情况下引起废气处理单元或/和包围该废气处理单元的支撑-材料层的损伤，结果导致废气处理组件的功能性受损。
当在措施a)中将第一封闭元件的管状的周缘壁-连接区域以在径向外部包围所述周缘壁的所述一个轴向端部区域的方式推移到所述周缘壁上并且与所述周缘壁材料锁合地、优选通过焊接进行连接时，避免了在周缘壁的内侧上存在的障碍部，所述障碍部可妨碍利用支撑-材料层包围的废气处理单元的推入。
为了针对废气处理单元的推入过程确保所述周缘壁和必要时已经附接到该周缘壁上的封闭元件具有适用于容纳和保持利用支撑-材料层包围的废气处理单元的尺寸，提出：在措施a)中，在将第一封闭元件安装在所述周缘壁上之后使该周缘壁变形、优选径向扩大以用于提供额定尺寸。
一种轴向紧凑的结构类型可通过如下方式来支持：在措施b)中，将利用支撑-材料层包围的废气处理单元如此程度地推入到所述周缘壁中，使得该支撑-材料层在第一封闭元件与周缘壁材料锁合连接的轴向区域中延伸或/和轴向地与第一封闭元件的周缘壁-连接区域重叠。由于在将封闭元件附接到周缘壁上之后才进行废气处理单元或支撑-材料层的定位，因此不存在如下风险：由于例如通过焊接所实现的封闭元件与周缘壁的连接而发生支撑-材料层的或/和废气处理单元的损伤。
为了一种轴向紧凑的结构类型，可在措施b)中将利用支撑-材料层包围的废气处理单元如此程度地推入到所述周缘壁中，使得该废气处理单元不延伸超出所述周缘壁的所述一个轴向端部区域。优选地，采取如下方式：在措施b)中，将利用支撑-材料层包围的废气处理单元如此程度地推入到所述周缘壁中，使得该废气处理单元与所述周缘壁基本上齐平地终止。
在一个替代的、引起一种轴向地更加紧凑的结构类型的方式中，提出：在措施b)中，将利用支撑-材料层包围的废气处理单元如此程度地推入到所述周缘壁中，使得该废气处理单元超出周缘壁的所述一个轴向端部区域地延伸到在第一封闭元件中形成的封闭元件-内部空间中。由于在延伸到封闭元件-内部空间中的长度区域中，废气处理单元不由所述周缘壁包围，因此可优选规定：所述废气处理单元在其延伸到封闭元件-内部空间中的长度区域中不由支撑-材料层包围。在该长度区域中，支撑-材料层不能发挥关于周缘壁支撑或保持废气处理单元的作用。
为了也在所述另一个轴向端部区域上封闭废气处理组件的内部空间，可在措施c)中将第二封闭元件的管状的周缘壁-连接区域推入到周缘壁的所述另一个轴向端部区域中并且与周缘壁材料锁合地、优选通过焊接进行连接。
为了能以简单的方式将按照本发明制成的废气处理组件集成到废气设备中，提出：至少一个、优选每个封闭元件包括一个在管状的周缘壁-连接区域与管状的废气管-连接区域之间的漏斗状的收缩区域。
所述第一封闭元件可以是关于废气设备中的废气流动方向相对于所述周缘壁定位在上游的输入-封闭元件。
由于利用按照本发明的构造方案提供如下可行方案：所述废气处理单元与包围该废气处理单元的支撑-材料层定位为使得支撑-材料层与第一封闭元件附接到周缘壁上所在的区域重叠并且因此向内热绝缘，因此不必采取其它措施来保护该连接区域以免受到在内燃机的燃烧运行中也在废气设备中出现的高温度的影响。出于该原因，在按照本发明的方法中可采取如下方式：在第一封闭元件中形成的封闭元件-内部空间没有内漏斗形件。这意味着，在该封闭元件-内部空间中不设有内漏斗形件或任意另外的如下组合件，所述组合件遮护第一封闭元件与周缘壁固定连接的区域以防被废气直接迎流。在第二封闭元件中形成的封闭元件-内部空间中可设置内漏斗形件，该内漏斗形件尤其是可遮护第二封闭元件与周缘壁材料锁合连接的区域以防被废气直接迎流。
为了避免向外的热损失并且因此确保尽可能快地达到适用于运行废气处理单元的温度或即使在周围环境温度低时也可维持该温度，还提出：在措施a)之后，至少第一封闭元件以绝缘材料层和在其外侧上覆盖绝缘材料层的薄壁绝缘部包围。就此而言要指出的是，该方法措施原则上可在第一封闭元件被固定在周缘壁上之后的任何时间点执行。有利地，在第二封闭元件也被固定在周缘壁上之后执行该方法措施，该废气处理组件原本则基本上已完全被组装。
所述支撑-材料层可包括围绕废气处理单元的外周缘卷绕的纤维材料垫。所述废气处理单元可包括颗粒过滤器。
此外，本发明涉及一种废气处理组件，该废气处理组件优选利用按照本发明的方法制成，该废气处理组件包括：
-沿纵向轴线的方向延伸的管状的周缘壁，所述周缘壁具有两个轴向端部区域，
-第一封闭元件，所述第一封闭元件在所述周缘壁的轴向端部区域中的一个轴向端部区域上利用周缘壁-连接区域在径向外部搭接周缘壁且材料锁合地、优选通过焊接固定在周缘壁上，
-第二封闭元件，所述第二封闭元件在所述周缘壁的轴向端部区域中的另一个轴向端部区域上利用周缘壁-连接区域材料锁合地、优选通过焊接固定在周缘壁上，
-废气处理单元，所述废气处理单元利用支撑-材料层包围且通过支撑-材料层保持在周缘壁上，
其中：
在所述周缘壁的一个轴向端部区域上，支撑-材料层在第一封闭元件与周缘壁的材料锁合连接的轴向区域中延伸或/和轴向地与第一封闭元件的周缘壁-连接区域重叠，
或/和
所述废气处理单元超出周缘壁的所述一个轴向端部区域地延伸到在第一封闭元件中形成的封闭元件-内部空间中，
或/和
在第一封闭元件中形成的封闭元件-内部空间没有内漏斗形件。
要指出的是，这类废气处理组件除了上文列举的特征组以外可单个地或以任意组合地具有所有上文参照按照本发明的方法所阐述的和下文详细说明的、对于所述废气处理组件的构造来说重要的特征。
此外，本发明涉及一种废气设备，其包括具有上文阐述的构造的废气处理组件，所述废气处理组件优选利用按照本发明的方法制成。
附图说明
下文参照附图来详细说明本发明。附图中：
图1示出用于内燃机的废气设备的一部分的原理图；
图2示出图1的废气设备的废气处理组件的纵剖面视图，沿图1中的线I-I剖切；
图3示出废气处理组件的一种替代的设计类型的相应于图2的纵剖面视图。
具体实施方式
在图1和图2中示出车辆中的内燃机的总体以12标明的废气设备的废气处理组件10(例如以颗粒过滤组件为形式构造)。废气处理组件10包括构型为管状的、基本上柱状的且沿纵向轴线L的方向延伸的周缘壁14，所述周缘壁具有两个轴向端部区域16、18。在第一轴向端部区域16上，周缘壁14与第一封闭元件20固定连接。为此，第一封闭元件20的基本上管状或者说柱状成形的周缘壁-连接区域22被推到周缘壁14的轴向端部区域16上并且通过沿周向方向优选完全环绕的焊缝24与周缘壁14固定连接。第一封闭元件20具有漏斗状地收缩的收缩区域26(衔接到周缘壁-连接区域22上)，也为管状或者说基本上柱状成形的废气管-连接区域28衔接到该收缩区域上。使废气沿废气流动方向A例如从内燃机或废气设备12的设置在进一步上游的系统区域引导至废气处理组件10的废气管30可被推入到废气管-连接区域28中并且与该废气管-连接区域通过优选沿周向方向完全环绕的焊缝32固定连接。
在第二轴向端部区域18上，周缘壁14在过渡区域34中径向扩宽并且具有基本上柱状成形的端部区段36(衔接到过渡区域34上)，具有基本上管状的或者说柱状的周缘壁-连接区域40的第二封闭元件38被推入到该端部区段中。通过沿周向方向优选基本上完全环绕的焊缝42使周缘壁14在其第二轴向端部区域18中固定附接到第二封闭元件38上。
第二封闭元件38具有漏斗状地收缩的收缩区域44(衔接到周缘壁-连接区域40上)和管状的或者说基本上柱状的废气管-连接区域46(衔接到该收缩区域上)。在基本上由第二封闭元件38围住的封闭元件-内部空间43中设有在其造型方面基本上与第二封闭元件38的漏斗状形状相匹配的内漏斗形件45。该内漏斗形件利用基本上柱状的端部区域47被推入到废气管-连接区域46中，优选为使得端部区域47沿纵向轴线L的方向向外轴向地伸出超过废气管-连接区域46。接收从废气处理组件10中出来的废气的废气管48可被推入到内漏斗形件45的端部区域47或容纳该端部区域47的废气管-连接区域46中并且通过沿周向方向优选基本上完全环绕的焊缝50固定附接。由于内漏斗形件45的端部区域47轴向地伸出超过废气管-连接区域46，因此通过焊缝50也引起内漏斗形件45到第二封闭元件38上的固定附接。内漏斗形件45可成形且定尺寸为使得该内漏斗形件(除了被推入到废气管-连接区域46中的端部区域47以外)在保留一中间空间的情况下与第二封闭元件38的收缩区域44和周缘壁-连接区域40隔开间距地延伸并且例如与周缘壁-连接区域40在轴向上近似齐平地终止。
在废气处理组件10的向径向外部由周缘壁14围住的内部空间中设置有废气处理单元52。废气处理单元52在废气处理组件10设计为颗粒过滤组件的情况下构造为颗粒过滤器并且在其外周缘处由支撑-材料层54优选基本上完全包围。通过保持被压在废气处理单元52与周缘壁14之间的支撑-材料层54将废气处理单元52支撑在周缘壁14上或关于该周缘壁沿径向方向并且也沿轴向方向保持固定。支撑-材料层54可例如包括围绕废气处理单元52的外周缘卷绕的纤维材料层或者说纤维材料垫，所述纤维材料层或者说纤维材料垫可构造成具有一个或多个径向交错的层。
在图2中可看出，废气处理单元52在周缘壁14的端部区域16上与周缘壁14在轴向上齐平地终止。支撑-材料层54可沿轴向方向稍微缩回地终止。但是，支撑-材料层54沿轴向方向延伸到如此程度，使得该支撑-材料层与第一封闭元件20通过焊缝24与周缘壁14固定连接的区域轴向地重叠并且因此径向地处于焊缝24与废气处理单元52之间。在下游的端部区域18的区域中，废气处理单元52在周缘壁14之前就已经终止、例如近似在过渡区域34的区域中终止。以该方式，避免与第二封闭元件38或者说设置在该第二封闭元件中的内漏斗形件45互相干扰。内漏斗形件45隔开小的轴向间距地在废气处理单元52的流出端部之前终止并且因此基本上接收从该废气处理单元中出来的废气。因此，内漏斗形件45遮护第二封闭元件38和尤其是还遮护将同一第二封闭元件与周缘壁14固定连接的区域以免被离开废气处理单元52的废气直接地迎流。
在内燃机的运行中产生的废气在废气设备10中沿废气流动方向A流入到由封闭元件20围住的封闭元件-内部空间56中。因此，封闭元件20形成在废气处理组件10中定位在上游区域中的输入-封闭元件。这样到达封闭元件-内部空间56中的废气便流过废气处理单元52，在该废气处理单元中被处理，例如将炭黑颗粒尽量清除，并且经由提供输出-封闭元件的第二封闭元件38或者说设置在该第二封闭元件中的内漏斗形件45在废气处理组件的下游端部上离开废气处理组件10并且经由废气管48被引导至废气设备12的其它系统区域。
为了尤其是在上游区域中、亦即在废气处理单元52上游避免热损失，第一封闭元件20在其外侧上由绝缘材料层58包围，该绝缘材料层向外通过薄壁绝缘部60遮护。绝缘材料层58可例如利用玻璃纤维材料或诸如此类来构造，而薄壁绝缘部60优选由金属板材构造，例如构造成具有两个在彼此邻接的周缘区域中相互通过形锁合、例如卷边或/和材料锁合、例如焊接而连接的半壳，所述半壳在其轴向端部区域中可附加地例如通过焊接一方面固定附接到周缘壁14上并且另一方面固定附接到第一封闭元件20上。
下文详细说明一种用于制造如在图1中所示出的废气处理组件10的方法。
在该制造过程中，首先以板材改形部件的方式提供周缘壁14和所述两个封闭元件20、38。在此，可例如通过拉深相应的盘状的板材坯件产生所述两个封闭元件20、28，而周缘壁14可通过将板材坯件滚轧成管状结构并且将板材坯件的在该状态下沿周向方向彼此邻接的边缘相互通过焊接进行连接而制成。
然后将形成输入-封闭元件的第一封闭元件20利用其周缘壁-连接区域22推到周缘壁14的轴向端部区域16上。然后通过产生焊缝24将这些构件相互固定连接。
在制成该复合件之后，在校准过程中可首先将以预定的下尺寸提供的周缘壁1径向地扩大到适用于容纳废气处理单元52的额定尺寸。替代地，也可在将周缘壁14与第一封闭元件20组装之前就已经执行该校准过程。此外，或是在周缘壁14的制造过程中或是在执行校准过程时，周缘壁14也可在其轴向端部区域18中提供具有在图2中能看出的、径向扩宽的用于容纳第二封闭元件的结构。
随后将利用支撑-材料层54包围的废气处理单元52在周缘壁14的轴向端部区域18上推入到由周缘壁14和第一封闭元件20构成的复合件中。为了在该推入时避免支撑-材料层54受到损伤，附加于周缘壁14在轴向端部区域18中的已经径向扩宽的结构以外可使用轴向地衔接到轴向端部区域18上地定位的填塞漏斗形件，在该填塞漏斗形件中，支撑-材料层54可被径向地压缩并且然后可在该状态下被推入到周缘壁14中。
在图2中所示出的设计形式中，将废气处理单元52如此程度地推入到周缘壁14中，使得在轴向端部区域16上、亦即在周缘壁14的上游的轴向端部上，废气处理单元52在轴向上不突出超过周缘壁14。优选地，废气处理单元52可被定位为使得该废气处理单元在轴向端部区域16中与周缘壁14基本上齐平地终止。在外部包围废气处理单元52的支撑-材料层54定尺寸为使得该支撑-材料层不是达到直至紧挨着废气处理单元52的轴向端部上，而是在该轴向端部之前不远处终止，从而关于周缘壁14的轴向端部区域16，支撑-材料层也稍微在轴向上缩回地终止。以该方式避免通过周缘壁14保持径向压缩的支撑-材料层54的部分轴向地超过周缘壁14的轴向端部区域16或超过废气处理单元52而突出到封闭元件-内部空间56中。在周缘壁14的另一个轴向端部区域18上，支撑-材料层54也定尺寸或者说设置为使得该支撑-材料层不是达到直至废气处理单元52的轴向端部上，而是在该轴向端部之前不远处终止，从而在该区域中也不存在如下风险：由于径向的压缩，支撑-材料层的轴向移位部分轴向地突出超过废气处理单元52。
然而，支撑-材料层14如此程度地引导直到废气处理单元52的轴向端部上或引导直到周缘壁14的轴向端部区域16中，使得该支撑-材料层轴向地覆盖第一封闭元件20通过焊缝24与周缘壁14连接所在的区域，并且也局部地轴向地与第一封闭元件20的周缘壁-连接区域22轴向重叠。以该方式，实现对于焊缝24的热遮护以防在燃烧运行中以高的温度导入到废气处理单元10中的废气。由于废气处理单元52连同包围该废气处理单元的支撑-材料层54在焊缝54产生之后才被推入到由周缘壁14和第一封闭元件20构成的连接结构中，因此不存在如下风险：在产生焊缝24时在该时间点已经定位在周缘壁14内部的支撑-材料层可受到损伤。
在然后跟随着的工序中，将已经容纳内漏斗形件45的第二封闭元件38推入到周缘壁14的被径向扩宽的轴向端部区域18中，尤其是同一轴向端部区域的端部区段36中。在该时间点，内漏斗形件45连同第二封闭元件38例如仅通过插入和由此所产生的同一内漏斗形件的端部区域47的挤压配合保持在废气管-连接区域46中。然后通过产生焊缝42将第二封闭元件38与周缘壁14材料锁合地连接。
在将第二封闭元件38附接到周缘壁14上之前就已经可以亦或在这之后才可以在上游的端部区域中使废气处理单元12、尤其是第一封闭元件20在外侧上利用绝缘材料层58来包围。随后，例如构造成具有两个半壳的薄壁绝缘部60便设置为使得该薄壁绝缘部在径向外部覆盖绝缘材料层58并且轴向地衔接到绝缘材料层58上地在径向外部一方面跨接废气管-连接区域28并且另一方面跨接周缘壁14，并且在那里一方面与第一封闭元件20并且另一方面与周缘壁14例如通过焊接固定连接。
在然后进一步跟随着的工序中，然后可将以上文说明的方式制成的废气处理组件10与废气设备12的其它系统区域、例如所述两个废气管30、48连接。在此，将废气管30推入到第一封闭元件20的废气管-连接区域28中并且因此通过产生焊缝32进行连接。将废气管48插入到内漏斗形件45的端部区域47中并且因此也插入到第二封闭元件38的废气管-连接区域46中，并且不仅与内漏斗形件45，而且与第二封闭元件38通过产生焊缝50进行连接，从而同时也产生内漏斗形件45与第二封闭元件38的固定连接结构。
废气处理单元的一种替代的设计类型在图3中示出。该废气处理单元不仅在其构造方面而且在制造该废气处理单元可借助的方法方面相应于上文参照图2详细说明的设计形式，从而可参照上文的阐述内容。
在图3中可看出，在该设计形式中，废气处理单元52被如此程度地推入到周缘壁14中，使得在其上游的端部区域中，废气处理单元52轴向地突出超过周缘壁14的轴向端部区域16并且因此轴向地延伸进入到封闭元件-内部空间56中。由于在第一封闭元件20的内部不设有内漏斗形件，因此这尤其也是可实现的。由于产生第一封闭元件20与周缘壁14的固定连接结构的焊缝24通过支撑-材料层24被热遮护并且就此而言不需要其它措施来防止焊缝24区域中的过度升温，因此在图2中示出的设计形式中在废气处理单元10的上游的端部区域中、亦即在封闭元件-内部空间56中也不需要这类内漏斗形件。
利用在图3中示出的构造，整个轴向地可供使用的安装空间被更加高效地利用。这相比于在图2中示出的设计方案能实现：在相同地定尺寸的废气处理单元52的情况下，整个废气处理组件轴向地更短地构造，或在相同地定尺寸的周缘壁的情况下，使用引起更加高效的废气清洁的、轴向地更长地构造的废气处理单元52。

Claims (20)

1.用于制造废气处理组件的方法，所述废气处理组件包括沿纵向轴线(L)的方向延伸的管状的具有两个轴向端部区域(16、18)的周缘壁(14)、设置在所述周缘壁(14)中的废气处理单元(52)以及在所述周缘壁(14)的所述两个轴向端部区域(16、18)中的每个轴向端部区域上各包括一个与所述周缘壁(14)连接的封闭元件(20、38)，其中，所述废气处理单元(52)通过包围所述废气处理单元(52)的且关于所述周缘壁(14)支撑所述废气处理单元的支撑-材料层(54)保持在所述周缘壁(14)上，其中，所述方法包括如下措施：
a)将这两个封闭元件(20、38)中的第一封闭元件安装在所述周缘壁(14)的轴向端部区域(16、18)中的一个轴向端部区域上，
b)在措施a)之后，将由所述支撑-材料层(54)包围的废气处理单元(52)在所述周缘壁(14)的另一个轴向端部区域(18)上推入到所述周缘壁(14)中，
c)在措施b)之后，将所述封闭元件(20、38)中的第二封闭元件安装在所述周缘壁(14)的所述另一个轴向端部区域(18)上，
其中，在措施c)中，将所述第二封闭元件(38)的管状的周缘壁-连接区域(40)推入到所述周缘壁(14)的所述另一个轴向端部区域(18)中并且与所述周缘壁(14)材料锁合地连接，
在措施a)中，将所述第一封闭元件(20)的管状的周缘壁-连接区域(22)以在径向外部包围所述周缘壁(14)的所述一个轴向端部区域(16)的方式推移到所述周缘壁(14)上并且与所述周缘壁(14)材料锁合地连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在措施a)中，将所述第一封闭元件(20)的管状的周缘壁-连接区域(22)与所述周缘壁(14)通过焊接进行连接。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在措施a)中，在将所述第一封闭元件(20)安装在所述周缘壁(14)上之后，使所述周缘壁(14)变形以用于提供额定尺寸。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述周缘壁(14)被径向地扩大以用于提供额定尺寸。
5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在措施b)中，将利用所述支撑-材料层(54)包围的废气处理单元(52)如此程度地推入到所述周缘壁(14)中，使得所述支撑-材料层(54)在所述第一封闭元件(20)与所述周缘壁(14)材料锁合连接的轴向区域中延伸或/和轴向地与所述第一封闭元件(20)的周缘壁-连接区域(22)重叠。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在措施b)中，将利用所述支撑-材料层(54)包围的废气处理单元(52)如此程度地推入到所述周缘壁(14)中，使得所述废气处理单元(52)不延伸超出所述周缘壁(14)的所述一个轴向端部区域(16)。
7.根据权利要求6所述的方法，在措施b)中，将利用所述支撑-材料层(54)包围的废气处理单元(52)如此程度地推入到所述周缘壁(14)中，使得所述废气处理单元(52)与所述周缘壁(14)基本上齐平地终止。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在措施b)中，将利用所述支撑-材料层(14)包围的废气处理单元(52)如此程度地推入到所述周缘壁(14)中，使得所述废气处理单元(52)超出所述周缘壁(14)的所述一个轴向端部区域(16)地延伸到在所述第一封闭元件(20)中形成的封闭元件-内部空间(56)中。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使所述废气处理单元(52)在其延伸到所述封闭元件-内部空间(56)中的长度区域中不由所述支撑-材料层(54)包围。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在措施c)中，将所述第二封闭元件(38)的管状的周缘壁-连接区域(40)与所述周缘壁(14)通过焊接进行连接。
11.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10中之一所述的方法，其特征在于，至少一个封闭元件(20、38)包括一个在管状的周缘壁-连接区域(22、40)与管状的废气管-连接区域(28、46)之间的漏斗状的收缩区域(26、44)。
12.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10所述的方法，其特征在于，每个封闭元件(20、38)包括一个在管状的周缘壁-连接区域(22、40)与管状的废气管-连接区域(28、46)之间的漏斗状的收缩区域(26、44)。
13.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10中之一所述的方法，其特征在于，所述第一封闭元件(20)是关于废气流动方向(A)相对于所述周缘壁(14)定位在上游的输入-封闭元件。
14.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10中之一所述的方法，其特征在于，在所述第一封闭元件(20)中形成的封闭元件-内部空间(56)没有内漏斗形件，或/和，在所述第二封闭元件(38)中形成的封闭元件-内部空间(43)中设置内漏斗形件(45)。
15.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10中之一所述的方法，其特征在于，在措施a)之后，至少将所述第一封闭元件(20)以绝缘材料层和在其外侧上覆盖所述绝缘材料层的薄壁绝缘部包围。
16.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10中之一所述的方法，其特征在于，所述支撑-材料层(54)包括围绕所述废气处理单元(52)的外周缘卷绕的纤维材料垫，或/和，所述废气处理单元(52)包括颗粒过滤器。
17.废气处理组件，该废气处理组件利用根据权利要求1至16之一所述的方法制成，所述废气处理组件包括：
-沿纵向轴线(L)的方向延伸的管状的周缘壁(14)，所述周缘壁具有两个轴向端部区域(16、18)，
-第一封闭元件(20)，所述第一封闭元件在所述周缘壁(14)的轴向端部区域(16、18)中的一个轴向端部区域上利用周缘壁-连接区域(22)在径向外部搭接所述周缘壁(14)且材料锁合地固定在所述周缘壁(14)上，
-第二封闭元件(38)，所述第二封闭元件在所述周缘壁(14)的轴向端部区域(16、18)中的另一个轴向端部区域上利用周缘壁-连接区域(40)材料锁合地固定在所述周缘壁(14)上，
-废气处理单元(52)，所述废气处理单元利用支撑-材料层(54)包围且通过所述支撑-材料层(54)保持在所述周缘壁(14)上，
其中，在所述周缘壁(14)的轴向端部区域(16、18)中的所述另一个轴向端部区域上，所述周缘壁(14)在过渡区域(34)中径向扩宽，
其中：
在所述周缘壁(14)的所述一个轴向端部区域(16)上，所述支撑-材料层(54)在所述第一封闭元件(10)与所述周缘壁(14)的材料锁合连接的轴向区域中延伸或/和轴向地与所述第一封闭元件(20)的周缘壁-连接区域(22)重叠，
或/和
所述废气处理单元(52)超出所述周缘壁(14)的所述一个轴向端部区域(16)地延伸到在所述第一封闭元件(20)中形成的封闭元件-内部空间(56)中，
或/和
在所述第一封闭元件(20)中形成的封闭元件-内部空间(56)没有内漏斗形件。
18.根据权利要求17所述的废气处理组件，其特征在于，所述第一封闭元件(20)利用周缘壁-连接区域(22)通过焊接固定在所述周缘壁(14)上。
19.根据权利要求17或18所述的废气处理组件，其特征在于，所述第二封闭元件(38)利用周缘壁-连接区域(40)通过焊接固定在所述周缘壁(14)上。
20.废气设备，其包括根据权利要求17至19之一所述的废气处理组件。
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