CN111101420A

CN111101420A - 一种透水型塑胶跑道

Info

Publication number: CN111101420A
Application number: CN201911298490.7A
Authority: CN
Inventors: 吴益飞
Original assignee: Hangzhou Hecheng Plastic Engineering Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Hecheng Plastic Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-05-05

Abstract

本发明公开了塑胶跑道相关技术领域的一种透水型塑胶跑道，包括自上而下依次设置的复合面层、柔性网状层、基层和附着层；柔性网状层包括高弹性聚氨酯弹性体；复合面层内设有若干个贯穿复合面层的第一渗水孔，相邻的两个第一渗水孔之间设有第二渗水孔，第一渗水孔的孔径大于第二渗水孔的孔径；基层的表面设置有不规则的凸起层，凸起层与柔性网状层构成排水网络层，基层内部设置有若干贯穿基层的排水孔；附着层的上表面设置有若干条排水槽，排水槽与排水孔相互连接；可以将塑胶跑道表面的水及时排除，避免积水影响使用，也避免积水对塑胶跑道寿命的影响；弹性好；安全环保对人体无害。

Description

一种透水型塑胶跑道

技术领域

本发明涉及塑胶跑道相关技术领域，特别涉及一种透水型塑胶跑道。

背景技术

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料制成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。

由于塑胶跑道的浇筑材料多为高分子，透水性较差，一旦遇到雨雪天气，容易在表面形成积水，不仅在积水风干前无法使用，积水部位经过长时间的浸泡，还会影响塑胶跑道的使用寿命。因而研发一种透水的塑胶跑道来解决积水问题成为现有技术中迫切的需求。

发明内容

针对现有技术存在的积水无法渗透排除的技术问题，本发明提供一种透水型塑胶跑道。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种透水型塑胶跑道，包括自上而下依次设置的复合面层、柔性网状层、基层和附着层；所述复合面层包括按重量份计的以下组分：PVC悬浮树脂90～120份、增塑剂50～80份、三元乙丙橡胶颗粒70～100份、多异氰酸酯30～50份、聚醚多元醇20～40份、低分子多元醇0.5～5份、增粘剂0.3～10份、助剂0.5～5份和催化剂0.3～3份；所述柔性网状层包括高弹性聚氨酯弹性体；所述基层包括包括按重量份计的以下组分：φ2～4mm橡胶颗粒80～100份、多异氰酸酯40～60份、聚醚多元醇30～50份、低分子多元醇0.5～3份、增粘剂0.5～5份和催化剂0.1～3份；所述附着层为水泥层或沥青层；所述复合面层内设有若干个贯穿所述复合面层的第一渗水孔，相邻的两个所述第一渗水孔之间设有第二渗水孔，所述第一渗水孔的孔径大于所述第二渗水孔的孔径；所述基层的表面设置有不规则的凸起层，所述凸起层与所述柔性网状层构成排水网络层，所述基层内部设置有若干贯穿所述基层的排水孔；所述附着层的上表面设置有若干条排水槽，所述排水槽与所述排水孔相互连接。

优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、氯化石醋中的一种或多种。

优选的，所述增粘剂为氢化松香、松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的一种或多种。

优选的，所述助剂包括抗氧剂、抗紫外线剂、防霉剂中的一种或多种。

优选的，所述催化剂为金属钾、钙或锌与油酸、环烷酸或异辛酸形成的羧酸盐。

进一步的，在上述任一项所述的透水型塑胶跑道的基础上，所述排水网络层的间隙中填充有海绵颗粒。

本发明具有如下优点：

1.第一渗水孔和第二渗水孔依次与排水网络层、排水孔以及排水槽连接，可以将塑胶跑道表面的水及时排除，避免积水影响使用，也避免积水对塑胶跑道寿命的影响；

2.凸起层与柔性网状层构成的排水网络层中充满间隙，赋予塑胶跑道较好的弹性，让使用者跑在上面感觉更好；

3.本发明的透水型塑胶跑道所使用的制备材料均符合安全环保要求，避免有毒原料对人体造成的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明透水型塑胶跑道的剖面结构示意图；

图2为本发明透水型塑胶跑道的俯视结构示意图。

图中:1-复合面层；11-第一渗水孔；12-第二渗水孔；2-柔性网状层；21-网孔；3-基层；31-凸起层；32-排水孔；4-附着层；41-排水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例A1～4：复合面层原料的制备

实施例A1

按重量准确称取以下组分：90份PVC悬浮树脂、50份对苯二甲酸二辛酯作为增塑剂、70份三元乙丙橡胶颗粒、30份多异氰酸酯、20份聚醚多元醇、0.5低分子多元醇、0.3份氢化松香作为增粘剂、0.5份抗氧剂作为助剂和0.3份金属钾与油酸形成的羧酸盐作为催化剂；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至120℃反应6h后冷却备用。

实施例A2

按重量准确称取以下组分：100份PVC悬浮树脂、60份邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂、80份三元乙丙橡胶颗粒、40份多异氰酸酯、30份聚醚多元醇、2份低分子多元醇、3份松香甘油酯作为增粘剂、2份抗紫外线剂作为助剂和1份金属钙与环烷酸形成的羧酸盐作为催化剂；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至130℃反应7h后冷却备用。

实施例A3

按重量准确称取以下组分：110份PVC悬浮树脂、70份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯作为增塑剂、90份三元乙丙橡胶颗粒、45份多异氰酸酯、35份聚醚多元醇、4份低分子多元醇、8份萜烯酚醛树脂作为增粘剂、4份防霉剂作为助剂和2份金属锌与异辛酸形成的羧酸盐作为催化剂；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至135℃反应7.5h后冷却备用。

实施例A4

按重量准确称取以下组分：120份PVC悬浮树脂、80份氯化石醋作为增塑剂、100份三元乙丙橡胶颗粒、50份多异氰酸酯、40份聚醚多元醇、5份低分子多元醇、10份萜烯酚醛树脂作为增粘剂、5份比例为1:1:1的抗氧剂、抗紫外线剂、防霉剂的混合物作为助剂和3份金属钾与异辛酸形成的羧酸盐作为催化剂；具体实施时，抗氧剂、抗紫外线剂、防霉剂的比例可以是任意比例；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至140℃反应8h后冷却备用。

实施例B1～3：基层原料的制备

实施例B1

按重量准确称取以下组分：80份φ2～4mm橡胶颗粒、40份多异氰酸酯、30份聚醚多元醇、0.5份低分子多元醇、0.5份氢化松香作为增粘剂和0.1份金属钾与油酸形成的羧酸盐作为催化剂；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至120℃反应6h后冷却备用。

实施例B2

按重量准确称取以下组分：90份φ2～4mm橡胶颗粒、50份多异氰酸酯、40份聚醚多元醇、1.5份低分子多元醇、2.5份松香甘油酯作为增粘剂和1.5份金属钙与环烷酸形成的羧酸盐作为催化剂；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至130℃反应7h后冷却备用。

实施例B3

按重量准确称取以下组分：100份φ2～4mm橡胶颗粒、60份多异氰酸酯、50份聚醚多元醇、3份低分子多元醇、5份萜烯酚醛树脂作为增粘剂和3份金属锌与异辛酸形成的羧酸盐作为催化剂；将上述原料充分混合后在负压条件下加热至140℃反应8h后冷却备用。

实施例C：透水型塑胶跑道的铺设

本发明的透水型塑胶跑道的具体铺设可以通过任意的现有技术铺设完成。为了给予本领域技术人员充分的实施提示，以下谨举一种方式铺设方法，以示充分公开：

在需要铺设透水型塑胶跑道的底面浇筑水泥层或沥青层作为附着层4；浇筑时候留足排水槽41的位置；然后用实施例B1～3任一例中制备的基层原料，在附着层4上浇筑或喷涂基层3，浇筑或喷涂过程中，在基层3的上表面做出凸起层31，并在其中加工出排水孔32；柔性网状层2优选已经制备完成的高弹性聚氨酯弹性体网，在凸起层31未固化前覆盖于凸起层31上，以使两者强力粘合并充分保留凸起层31上的凹陷部；最后再用实施例A1～4任一例中制备的复合面层原料，在柔性网状层2上浇筑或喷涂复合面层1并做出第一渗水孔11和第二渗水孔12。

待复合面层1固化后，即可得到如图1和图2所示的透水型塑胶跑道，包括自上而下依次设置的复合面层1、柔性网状层2、基层3和附着层4；附着层4为水泥层或沥青层；复合面层1内设有若干个贯穿复合面层1的第一渗水孔11，相邻的两个第一渗水孔11之间设有第二渗水孔12，第一渗水孔11的孔径大于第二渗水孔12的孔径；基层3的表面设置有不规则的凸起层31，由于凸起层31的存在，邻近的未凸起的部分就形成了凹陷部，这样的凹陷部与柔性网状层2上网孔21就会配合形成更大的空腔，这就是凸起层31与柔性网状层2构成的排水网络层，基层3内部设置有若干贯穿基层3的排水孔32；附着层4的上表面设置有若干条排水槽41，排水槽41与排水孔32相互连接；于是透水型塑胶跑道的内部就形成了如图1所示的由复合面层1上的第一渗水孔11或第二渗水孔12与柔性网状层2上的网孔21以及基层3上凸起层31形成的凹陷部以及排水孔32一直连接到的附着层4上排水槽41共同形成的排水通路；当雨水落到透水型塑胶跑道上时，就会沿着这样的排水通路从排水槽41中流走。

此外，凸起层31与柔性网状层2构成的排水网络层中充满间隙，赋予塑胶跑道较好的弹性，让使用者跑在上面感觉更好；并且，本发明的透水型塑胶跑道所使用的制备材料均符合安全环保要求，避免有毒原料对人体造成的伤害。

以上为本发明实施例的基本型，为了改进技术效果，还可对本实施的基本型做如下改进，以下改进没有矛盾的地方均可相互结合。

在上述透水型塑胶跑道的基础上，排水网络层的间隙中还可以填充海绵颗粒，方便吸附透水型塑胶跑道上面的水，便于水从上而下的传导。

具体实施时若干条排水槽41之间还可以相互连接，以提高排水的效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种透水型塑胶跑道，其特征在于：包括自上而下依次设置的复合面层、柔性网状层、基层和附着层；所述复合面层包括按重量份计的以下组分：PVC悬浮树脂90～120份、增塑剂50～80份、三元乙丙橡胶颗粒70～100份、多异氰酸酯30～50份、聚醚多元醇20～40份、低分子多元醇0.5～5份、增粘剂0.3～10份、助剂0.5～5份和催化剂0.3～3份；所述柔性网状层包括高弹性聚氨酯弹性体；所述基层包括包括按重量份计的以下组分：φ2～4mm橡胶颗粒80～100份、多异氰酸酯40～60份、聚醚多元醇30～50份、低分子多元醇0.5～3份、增粘剂0.5～5份和催化剂0.1～3份；所述附着层为水泥层或沥青层；所述复合面层内设有若干个贯穿所述复合面层的第一渗水孔，相邻的两个所述第一渗水孔之间设有第二渗水孔，所述第一渗水孔的孔径大于所述第二渗水孔的孔径；所述基层的表面设置有不规则的凸起层，所述凸起层与所述柔性网状层构成排水网络层，所述基层内部设置有若干贯穿所述基层的排水孔；所述附着层的上表面设置有若干条排水槽，所述排水槽与所述排水孔相互连接。

2.根据权利要求1所述的透水型塑胶跑道，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、氯化石醋中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的透水型塑胶跑道，其特征在于：所述增粘剂为氢化松香、松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的透水型塑胶跑道，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂、抗紫外线剂、防霉剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的透水型塑胶跑道，其特征在于：所述催化剂为金属钾、钙或锌与油酸、环烷酸或异辛酸形成的羧酸盐。

6.根据权利要求1～5任一项所述的透水型塑胶跑道，其特征在于：所述排水网络层的间隙中填充有海绵颗粒。