CN111093446B - 包括捆扎的折叠纸片堆叠的捆束 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种捆束，该捆束包括：叠放在其它纸片上并限定堆叠(30)的多个纸片(40)；扎带(10)，其具有第一端(13)和与第一端相反的第二端(14)，其中，扎带在第一端处的第一部分(11)与扎带在第二端处的第二部分(12)重叠，并连接到第二部分以束紧堆叠，该第一部分位于堆叠的端面(41)上，其中第一部分(11)包括至少一个使用者的手指可接近的开口(15)，以抓紧扎带并断开第一与第二端部之间的连接。

Description

包括捆扎的折叠纸片堆叠的捆束
技术领域
本公开涉及一种捆束或包装，该捆束或包装包括捆扎的折叠纸片堆叠特别是交互折叠的纸片堆叠，甚至更具体地是例如由棉纸或无纺布制成的卫生纸片的堆叠。本公开特别适用于分配器餐巾例如桌巾或纸巾，其被装载在分配器中并从分配器的分配口分配出。在本文中，本公开尤其涉及被装载到分配器中且包括扎带的捆束，其中扎带穿过分配口被移除。
背景技术
这样的捆束例如从WO 2012/173534 A1中得知。根据本公开，使用者抓住在穿过分配口突出的扎带一端处形成的释放突片，以便从堆叠中移除扎带并穿过分配口将扎带抽出。即使该解决方案提供了令人满意的易用性，仍然需要改进。
发明内容
鉴于上述情况，期望提供一种捆束，其包括捆扎的纸片堆叠，其中可以更容易地移除扎带，特别是当穿过其中装载捆束的分配器的分配口移除扎带时。
在本文下，本公开提供了一种具有权利要求1中限定的特征的捆束。在从属权利要求、以下描述和/或附图中描述了具体的实施方式。
根据本公开的捆束或包装包括多个纸片。纸片特别是卫生或卫生性纸产品，例如片状的擦手纸、餐巾纸、面巾纸、厕纸或其他擦拭产品。纸片可以由棉纸(也请参见ISO12625-1)或无纺布(ISO 9092)制成。各个纸片彼此叠加并限定堆叠。在堆叠中，纸片可以折叠甚至交互折叠，其中可以实施任何交互折叠技术，例如但不限于EP2309906B1或EP2751002B1中所述的那些技术。当穿过分配器的分配口拉出交互折叠的堆叠中的一个纸片，紧接着的下一(相继的)纸片也受到拉力，使得紧接着的下一纸片部分地从分配口突出并且部分地展开。因此，该突出部分易于接近并且可以被使用者抓住。因此，能够舒适地从分配器分配纸片。堆叠通常具有相反的端面、前端面和尾端面。前端面通常被定义为面向分配器的分配口的端面。因此，前端面由堆叠中的第一纸片限定。另一方面，尾端面由堆叠中的最后一张纸定义。堆叠的侧面通常由各纸片的边缘形成。根据一个示例，纸片具有基本矩形的覆盖区，使得堆叠具有四个侧面。
更进一步地，捆束具有扎带，优选为纵向扎带。扎带优选地在扎带的相反纵向端处具有第一端和第二端。在任何情况下，第二端都与第一端相反地定位。扎带可以缠绕在堆叠周围，以覆盖堆叠的两个端面和两个侧面。此外，扎带包括在第一端处的第一部分和在第二端处的第二部分。第一部分和第二部分重叠并且相互连接，从而使堆叠被扎带所束紧。在本文中，第一和第二部分可以至少部分地、优选仅在前端面上重叠。至少，第一部分位于堆叠的前端面上。
扎带可以是平坦的纵向带。扎带的厚度可以在0.05mm至0.3mm的范围内。厚度取决于制作扎带的材料的柔韧性。扎带的宽度可以在10mm至50mm的范围内。在本文中，宽度越大，在移除扎带时扎带与堆叠之间的摩擦就越大，如果从已经装载在分配器中的堆叠上穿过分配口移除扎带，则这尤为重要。在一实施例中，宽度小于纸片的宽度，使得扎带仅覆盖纸片的一部分。在本文中，在堆叠的俯视图中，扎带优选地位于纸片的中央。
为了释放第一部分与第二部分之间的相互连接并且甚至穿过分配器的分配口也能够移除扎带，第一部分包括使用者手指可触及的至少一个开口。因此，使用者可以将手指插入开口中，从而钩住扎带的第一部分以将第一部分拉离第二部分，从而破坏第一端部与第二端部之间的相互连接。此外，如果需要，使用者可以拉扯扎带穿过分配器的分配口。当然，也可以在将堆叠装载到分配器中之前从堆叠上移除扎带。
根据一个实施例，在第一部分中提供切口以限定开口。在该实施例中，没有任何材料或只有很少的材料从扎带移除以产生开口。切口可以是直线、L形线或U形线。在使用中，在切口处推压第一部分，由此，如上所述，当钩住第一部分时，手指插入开口中并扩大开口。从制造的角度来看，在扎带上开一个切口以定义开口是最简单、最经济的方式。
同样从制造的角度来看，已经证明有利的是，切口是一条直线并且沿着扎带的纵向延伸。
为了简化手指插入开口的过程，可以采用L形或U形切口，或者可以在第一部分中设置与切口相交的其他笔直切口(呈直线形式的切口)。优选地，两个切口垂直相交形成一个十字。两个切口甚至可以具有相同的长度。此外，一个切口可以在扎带的纵向上延伸，而另一切口可以在横向上延伸。
根据另一个实施例，开口是切口。在该实施例中，从扎带去除材料以产生开口。
在本文中，切口可以具有矩形的形状，该矩形被定向为使得长支脚沿着扎带的纵向。该矩形可以具有尖的或圆化的角。另外，可以想到开口的其他形状，例如圆形、椭圆形、云形等。
根据另一个实施例，提供了两个开口(例如，如前所述的切口或开孔)，这些开口在横向于扎带纵向的方向上并排设置。因此，在两个开口之间形成了腹板，当将手指插入一个开口中以及手指通过另一个开口离开时，该腹板可被钩住。
特别地，如果使用交互折叠的纸片，则第一部分可以粘附到堆叠的前导纸片上。如先前关于前端面所解释的，当被放置在最靠近分配口的分配器中时，堆叠的前导纸片是堆叠中的第一纸片。因此，当用户通过破坏第一部分与第二部分之间的相互连接并穿过分配口抽出扎带从而从堆叠中移除扎带时，也从分配口中抽出堆叠中的第一纸片(堆叠中的前导纸片)。根据一个示例，第一部分可释放地粘附于堆叠的前导纸片。在这种情况下，第一部分粘附于前导纸片的强度可能太低，以致当通过分配口去除扎带时，扎带自动从前导纸片上松开，因此在已移除扎带后，仅前导纸片的一部分从分配口突出。因此，强度低于前导纸片和相继纸片之间的摩擦。根据另一个示例，将前导纸片与扎带一起抽出并丢弃。在这种情况下，第一部分可以被固定地(不可释放地)粘附于堆叠的前导纸片。因此，当移除扎带时，前导纸片与扎带一起穿过分配口被移走，并且与前导纸片交互折叠的相继纸片穿过分配口被抽出，以通过前导纸片与相继纸片之间的摩擦而从分配口部分地突出。
在现有技术中，释放突片总是需要从分配口突出以使得能够移除扎带。根据本发明，这不是必需的。更进一步地，由于美学原因，避免了第一部分的自由末端(扎带的第一端)从分配口突出。为此，第一部分在第一端附近或第一端处连接于第二部分。
为了简化当捆束放置在分配器中时扎带的移除，扎带应由低摩擦材料制成。根据一个实施例，扎带由塑料材料制成，尤其是选自由聚乙烯、聚丙烯和聚丙交酯构成的组中的至少一种材料。其他可想到的材料是无纺布和纸，其可以附加地涂覆有不同的材料，例如塑料材料如上述任何材料。
而且，为了易于成本有效的制造，将第一部分热封于第二部分。然而，其他结合技术例如超声波结合或使用胶也是可能的。
为了能够在扎带中提供一个或多个开口，同时保持尽可能低的摩擦力，扎带的第一部分在横向于扎带纵向的宽度要大于扎带的其余部分。因此，扎带与堆叠接触的表面可以在较小的宽部中保持较低，并且仅第一部分(由用户抓握并穿过分配口拉出)具有较大的宽度以容纳开口并能够易于抓握。
根据一个示例，该捆束被放置在分配器中。分配器可以具有包括纵向分配口的壳体。已经证明有利的是，扎带的纵向与分配口的纵向相交。
此外，分配器的分配口可以适用于一个或多个开口，分配口例如在其纵向中心处具有与开口重合的加宽部，从而将手指插入开口(开口中的一个)，并钩住第一部分，或者简化腹板(如果存在的话)。在该实施例中，其中腹板形成在两个开口之间，如上所述，则优选腹板垂直于分配口的纵向并且在分配口相对于其纵向的中心内延伸。
本发明的其他方面可以在参考附图的特定实施例的以下描述中找到。
附图说明
图1示出了根据第一实施例的扎带的平面图；
图2示出了根据第二实施例的扎带的平面图；
图3示出了根据第三实施例的扎带的平面图；
图4示出了根据第四实施例的扎带的平面图；
图5示出了根据本公开具有图4的扎带的捆束的透视图；
图6示出了根据本公开具有图4的扎带的捆束的另一透视图；以及
图7示出了包括如图5和6所示捆束的分配器。
具体实施方式
在所有附图中，相同的附图标记用于相同的元件。
图1至图4示出了扎带10的不同实施例，该扎带10可用于捆扎纸片40的堆叠30(参见图5)。
在所有实施例中，扎带10是具有长度L的纵向扁平条带。长度L由纸片40的堆叠30的高度即由待捆扎纸片40的数量和扎带端部的期望重叠量所决定。
扎带10具有第一宽度W1的第一部分11和第二宽度W2的第二部分12。从扎带10的纵向看，第一部分11设置在第一端13处。第二部分12在纵向上从第一部分11延伸到相反的第二端14。宽度W1大于宽度W2。宽度W1可以在20mm至60mm的范围内，并且宽度W2可以在10mm至50mm的范围内。宽度W1与宽度W2之间的比率可以在1.2-2之间的范围内。
此外，扎带10的垂直于图1至图4的平面图的厚度可以在0.05mm至0.3mm的范围内。在一示例中，厚度约为0.1mm(0.004英寸)。
此外，扎带10可以由具有足够的柔性以将扎带缠绕在纸片40的堆叠30上的任何种类的材料制成。在一个示例中，使用塑料例如聚乙烯或聚丙烯。从柔韧性、相反末端的相互连接性以及用于移除扎带10的低摩擦性的角度，已证明这种塑料材料是有利的。在特定示例中，使用抗冲击的UHMW聚乙烯(超高分子量聚乙烯)薄膜。
为了在捆扎纸片40的堆叠30时将第一部分11连接到第二部分12，使用热封方法。已经证明这是有益的，特别是当使用塑料来简化制造时。另外，该技术避免了在制造过程中使用胶水，并且在维护和清洁制造设备方面是有益的。在示例中，热密封区域由带阴影线的矩形21和22示出。当多个堆叠被装载到分配器中时，为了避免末端13松动并且该末端可能伸出分配器的分配口和/或干涉其他堆叠，至少一个热密封区域位于末端13附近，即在末端13处或与末端13之间的距离较短。该距离不应大于约15mm并且优选小于5mm。
在任何情况下，所有热密封区域21和22都应位于第一部分11与第二部分12之间的重叠区域内(在图1至图4中的25处，由第一部分11内的虚线矩形表示)。
另外，图1至图4所示的每个扎带10具有也由阴影线区域表示的粘合带23。该粘合带23位于重叠区域25的外侧，并且在使用中将第一部分粘合到堆叠30中的前导纸片43的前端面41。
在示例中，热密封区域21和22以及粘合带23已经显示为矩形区域。然而，可以采用包括点、直线、曲线、具有直边界、弯曲边界或任意边界的区域的其他形状以及诸如圆形、椭圆形、正方形等的其他几何形状。另外，定位和/或形状可以适合于各自的用途。
图1至图4所示的实施例均包括第一部分11中的开口15。
在图1中，开口15由切口16形成。切口16对应于在扎带10的纵向上的直切口。
在图2中，开口15由切口16和附加的其它切口17形成。切口17与切口16交叉并且定向为垂直于切口16。因此，切口17对应于在扎带10的横向上的直切口。
在图3中，开口15由开孔18形成。开孔18具有带圆角的矩形形状。形成开孔18的矩形的更长支脚沿扎带10的纵向定向。开孔18的扎带10的横向上的宽度可以位于5mm至10mm的范围内，从而能够轻易插入手指。
在图4中，提供了两个开口15。两个开口15由开孔19限定，但是也可以由相对于图1说明的平行切口16限定。开孔19也具有带圆角的矩形形状，并且其更长的支脚沿扎带10的纵向定向。开孔19在扎带10的横向上并排设置。开孔19的在扎带10横向上的宽度可以位于5mm至10mm以内从而能够轻易插入手指。在开孔19之间形成腹板20。
在图4的示例中，还示出了在第一部分11的末端13处的热密封区域22可以在扎带10的纵向上定向。热密封区域22也可以至少部分地定位在两个开孔19之间，因此位于腹板20上。
在下文中，相对于图5至图7描述了使用如图4所示的缠绕在纸片40堆叠30周围的扎带10。然而，应当理解，也可以类似的方式使用图1-3所示的任何扎带。
从图6中可以最佳地看出，堆叠30包括多个折叠的、优选交互折叠的纸片40。堆叠具有相反的端面41和42，其中端面41被认为是前端面41，而端面42被认为是尾端面42。换句话说，端面41可以是堆叠的前部或顶部，而端面42可以是堆叠的后部或底部。与此相一致，堆叠30中的第一纸片43被定义为前导纸片。此外，堆叠30具有四个侧面44。
为了制备根据本发明的捆束，如图5和图6所示，扎带10缠绕捆束30。在本文中，第二部分12沿着尾端面42并且沿着堆叠的两个相反侧面44以及前端面41的一部分延伸。第一部分11主要位于前端面41上，但是也可以延伸至相反端面44中的一个或两个。
在本文中，第一部分11在前端面41上与第二端部12重叠。第一部分11和第二部分12在示例中通过热密封在热密封区域21和22中相互连接，如图5和6所示。
另外，粘合带23粘附至前端面41，即粘附至前导纸片43。
为了移除扎带10，使用者将手指插入穿过开孔19中的一个，钩住腹板20，并将手指穿过开孔19中的另一个出来。通过将第一部分11拉离堆叠从而拉离第二部分12，断开了第一部分11与第二部分12之间的相互连接。在该示例中，热密封区域21和22被破坏。随后，可将扎带10从堆叠30中移除。
本公开特别适用于在捆束被装载在分配器50中时移除扎带10。
如图7所示的分配器50可以包括壳体51，其中在壳体51中限定分配口52。如图7所示，分配口52可以是纵向的。在所示的另一个示例中，分配口52在分配口52的纵向中央具有加宽部53。图7中的虚线表示扎带10的被分配器50的前部所隐藏的部分。
一旦捆束被装载到分配器50中，开口15应位于加宽部53内，但至少可通过分配口52接近。在使用如图4所示的扎带10的特定示例中，优选的是腹板20位于加宽部53内并且垂直于分配口52的纵向延伸。因此，当扎带20被装载到分配器50中时，扎带20应当延伸成使其纵向垂直于分配口52的纵向延伸范围。
因此，如图6所示，使用者可以用手指进入开孔19之一以钩住腹板20，从而穿过分配口52将扎带10拉出分配器50。由于通过粘合带23将前导纸片43连接于第一部分11，在第一部分11处从分配口52中拉出扎带10时，也穿过分配口52中抽出前导纸片53。因此，当使用交互折叠的纸片40时，跟随前导纸片43的纸片将穿过分配口52被部分地抽出，以供以后使用。该前导纸片43可以与扎带10一起被丢弃。可选地，可以限定第一部分11或更具体地粘合条23与前导纸片43之间的粘合力，使得其小于前导纸片43与交错折叠的相继纸片40之间的摩擦力，从而当在第一部分11处拉出扎带10时，前导纸片43仅部分地被扎带10夹带，并且在完全移除扎带10之后，前导纸片43从分配口52中突出。在其中扎带10要在将堆叠30放置在分配器50中之前从堆叠30移除的实施例中，也可以省略粘合带23。
即使已经针对图4所示的扎带10描述了功能，也可以采用图1至图3所示的扎带。在图1和图2所示的扎带的情况下，使用者将手指插入或按压在切口16上或切口16和17上，从而推开第一部分11中的扎带10材料。因此，使用者可以用手指钩绕第一部分11的外边缘，从而将扎带10在第一部分11处从分配口52中拉出。在如图3所示的扎带10的情况下，使用者将手指再次插入开孔18中钩在第一部分11外边缘处，从而能够轻易地抓握第一部分11和拉出扎带10。
应当理解，以上公开描述了一些特定的实施方式，但是不限于这些实施方式。特别地，本公开不限于开孔18和19的形状、切口16或17的形状、扎带10的尺寸和/或第一部分11与第二部分12之间的相互连接21和22以及粘合带23的设置和/或区域。本公开内容也不限于纸片的种类以及单个纸片是折叠的还是甚至是交互折叠的。
附图标记列表
扎带 10
第一部分 11
第二部分 12
第一端 13
第二端 14
开口 15
切口 16
其它切口 17
开孔 18
开孔 19
腹板 20
热密封区域 21
热密封区域 22
粘合条 23
重叠区域 25
堆叠 30
纸片 40
前端面 41
尾端面 42
前导纸片 43
侧面 44
分配器 50
壳体 51
分配口 52
加宽部 53。

Claims (15)

1.一种捆束，包括：
多个纸片(40)，其放在其它纸片上并形成堆叠(30)，
扎带(10)，其具有第一端(13)和与第一端相反的第二端(14)，其中扎带的在第一端处的第一部分(11)与扎带的在第二端处的第二部分(12)重叠并且连接到所述第二部分以束紧所述堆叠，所述第一部分位于所述堆叠的端面(41)上，
其中，第一部分(11)包括至少一个开口(15)，所述至少一个开口(15)被构造成通过将使用者的手指插入开口中能供所述手指触及，以抓住扎带并断开第一端部与第二端部之间的连接。
2.根据权利要求1所述的捆束，其中，所述开口(15)是切口(16)。
3.根据权利要求2所述的捆束，其中，所述切口(16)是直线，并且沿着所述扎带(10)的纵向延伸。
4.根据权利要求2或3所述的捆束，其中，在第一部分(11)中设置有与所述切口(16)交叉的直线形式的另一切口(17)。
5.根据权利要求1所述的捆束，其中，所述开口(15)是开孔(18、19)。
6.根据权利要求5所述的捆束，其中，所述开孔(18、19)具有矩形的形状，所述矩形被定向为使其较长的支脚部沿着所述扎带(10)的纵向。
7.根据前述权利要求中任一项所述的捆束，其中，设置有两个所述开口(15)，所述开口在横向于所述扎带(10)纵向的方向上并排设置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的捆束，其中，所述第一部分(11)粘附至所述堆叠(30)的前导纸片(43)。
9.根据权利要求8所述的捆束，其中，所述第一部分(11)可释放地粘附于所述堆叠(30)的所述前导纸片(43)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的捆束，其中，所述第一部分(11)邻近于所述第一端(13)连接至所述第二部分(12)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的捆束，其中，所述扎带(10)由塑料材料尤其是至少一种选自由聚乙烯、聚丙烯和聚丙交酯构成的组中的材料制成。
12.根据前述权利要求中任一项所述的捆束，其中，所述第一部分(11)热封于所述第二部分(12)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的捆束，其中，所述扎带(10)的所述第一部分(11)具有比所述扎带(10)的其余部分大的横向于所述扎带(10)纵向的宽度(W1)。
14.一种分配器，其包括根据前述权利要求中任一项所述的捆束和具有纵向分配口(52)的壳体(51)，其中，所述扎带(10)的纵向与所述分配口的纵向相交。
15.根据权利要求14所述的分配器，其中，所述分配器的分配口(52)具有与所述扎带(10)的开口(15)一致的加宽部(53)。
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