CN111089472B - 一种中药饮片切片后加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药饮片加工技术领域，特别涉及一种中药饮片切片后加工设备及加工方法，包括一号托板和二号托板，一号托板铰接在二号托板上，一号托板与二号托板相对应的一侧均对称开设有限位槽，限位槽内均对称开设有若干通孔，通孔均贯穿一号托板和二号托板，限位槽内并位于通孔之间对称开设有若干一号插槽，一号插槽内均插设有一号限位块，一号限位块的顶部均为圆锥形结构，一号限位块插设在一号插槽内的一端均固定连接有一号弹簧，一号弹簧远离一号限位块的一端均固定连接在一号插槽内。本发明可以中药材进行全方位的烘干处理，同时在烘干的过程中同步进行输送，适合推广。

Description

一种中药饮片切片后加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及中药饮片加工技术领域，特别涉及一种中药饮片切片后加工设备及加工方法。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。而中药饮片一般就是指经过加工炮制过得中药材，可以直接用于调配或制剂。

由于中药材大多都是植物药，在使用前，都需要进行切片，再将其烘干，经过一系列的处理之后才能作为中药使用，古时人们都是将中药材切片后进行晾晒，而现代基本都是将中药材切片后，放入烘干装置中进行烘干，而目前的烘干装置大都是将中药材直接放置在烘干装置中，对中药材进行平行的转动，对其进行烘干，这种方式只能对中药材的一面进行烘干，且长时间的对中药材的一面进行烘干，其烘干方式不均匀，容易造成中药材的损坏，造成药性的流失，而且对中药材的烘干需要分批次，加工效率低下。

为此，我们提出了一种中药饮片切片后加工设备，可以对中药材进行全方位的烘干处理，保证了中药饮片的质量，同时在烘干的过程中同步进行输送，提高了加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种中药饮片切片后加工设备及加工方法，本发明可以对中药材进行全方位的烘干处理，在烘干过程中进行多次翻转，保证了烘干的效率和中药饮品的质量，同时在烘干的过程中同步进行输送，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中药饮片切片后加工设备，包括一号托板和二号托板，所述的一号托板铰接在所述二号托板上，所述一号托板与所述二号托板相对应的一侧均对称开设有限位槽，所述限位槽内均对称开设有若干通孔，所述通孔均贯穿所述一号托板和所述二号托板，所述限位槽内并位于所述通孔之间对称开设有若干一号插槽，所述一号插槽内均插设有一号限位块，所述一号限位块的顶部均为圆锥形结构，所述一号限位块插设在所述一号插槽内的一端均固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧远离所述一号限位块的一端均固定连接在所述一号插槽内，所述一号托板和所述二号托板用于对中药饮片进行限位，防止其掉落，所述通孔用于对中药饮片进行烘干处理；

所述的一号托板与所述的二号托板的两侧均对称固定连接有卡块，所述一号托板与所述二号托板的两侧对称设有一号固定架，所述一号固定架相对应的一侧均对称开设有卡槽，所述卡槽均与所述卡块对称设置，所述卡块均插设在所述卡槽内，所述卡块通过插设在所述卡槽内可以将所述一号托板和所述二号托板相互闭合，同时将一号托板和所述二号托板固定在所述一号固定架上；

所述的一号固定架的外侧设有二号固定架，所述二号固定架的两侧对称插设有转轴，所述转轴的一端均贯穿所述二号固定架固定连接在所述一号固定架上，所述转轴远离所述一号固定架的一端均固定连接有转动齿轮，所述二号固定架的两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架远离所述二号固定架的一端分别固定连接有一号套管与二号套管，所述一号套管内螺纹连接有转动杆，所述转动杆的两端均设有固定底座，所述转动杆插设在所述固定底座上，所述二号套管内插设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接在所述固定底座上，所述固定底座之间固定连接有连接杆，所述连接杆上对称开设有若干齿槽，所述齿槽均与所述转动齿轮咬合设置，所述固定底座的下方放置有若干烘干模块，所述转轴配合所述转动齿轮可以对所述一号固定架进行翻转，所述齿槽用于所述转动齿轮的旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块内均对称开设有二号插槽，所述二号插槽内均插设有二号限位块，所述二号限位块的一端均固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧远离所述二号限位块的一端均固定连接在所述二号插槽内，所述二号限位块远离所述二号弹簧的一端均为弧形结构，所述二号限位块远离所述二号弹簧的一端均延伸出二号插槽，所述卡槽内均对称开设有一号凹槽，所述一号凹槽与所述二号限位块对称设置，所述二号限位块卡接在所述一号凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号固定架相对应的一侧均开设有三号插槽，所述三号插槽内均插设有三号限位块，所述三号限位块的一端均固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧远离所述三号限位块的一端均固定连接在所述三号插槽内，所述三号限位块远离所述三号弹簧的一端均为弧形结构，所述三号限位块远离所述三号弹簧的一端均延伸出三号插槽，所述一号固定架的外侧均对称开设有二号凹槽，所述二号凹槽与所述三号限位块对称设置，所述三号限位块卡接在所述二号凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆的一端贯穿所述固定底座，所述转动杆贯穿所述固定底座的一端固定连接有转动把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干模块之间均设有间隙，所述间隙均与所述齿槽对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座的顶部固定连接有若干排气扇，所述排气扇均与所述烘干模块对称设置。

此外，本发明还提供了一种中药饮片切片后的加工方法，主要通过上述一种中药饮片切片后加工设备配合完成，具体加工方法包括如下步骤：

步骤一、将中药饮片切片后放入一号托板与二号托板内的限位槽内，将一号托板与二号托板相互闭合，一号限位块会根据中药饮片的厚度及大小进行自适应的调节，对中药饮片进行夹持和限位；

步骤二、将一号托板与二号托板插入卡槽，将卡块上的二号限位块卡接在一号凹槽内，使一号托板与二号托板固定在一号固定架上，同时让一号托板与二号托板相互固定，转动旋转把手，带动转动杆进行旋转，通过一号套管和二号套管对二号固定架进行移动，在移动的过程中，烘干模块对一号托板与二号托板内的中药饮片进行烘干处理；

步骤三、同时排气扇对蒸发出来的水汽进行排除，当二号固定架移动至间隙处，转动齿轮与齿槽相啮合，通过二号固定架的移动，带动转动齿轮在齿槽旋转，带动一号固定架上的一号托板与二号托板进行翻转，同时对中药饮片进行翻转，继续操作转动杆旋转，使继续移动，在移动的过程中通过若干个齿槽对中药饮片进行多次翻转；

步骤四、当烘干过程结束后，将一号托板与二号托板从一号固定架上取出，打开后即可得到烘干后的中药饮片，同时达到了输送的目的。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对中药材进行全方位的烘干处理，在烘干过程中进行多次翻转，避免中药材被过分烘烤，保证了烘干的效率和中药饮品的质量，同时在烘干的过程中同步进行输送，，提高了加工效率，且输送的速度可以进行调节，具有较高的灵活性。

2.本发明设计了转动杆，转动杆的转动可以带动二号固定架在滑杆上移动，通过调节转动杆转动的速度可以实现二号固定架移动速度的调节。

3.本发明设计了一号固定架，一号固定架可以对一号托板和二号托板进行固定，使一号托板和二号托板相互闭合，对中药饮片进行夹持，通过转动齿轮的旋转对一号托板和二号托进行翻转，同时对中药饮片进行翻转。

4.本发明设计了一号限位块，一号限位块可以根据中药饮片的厚度及大小进行自适应调节，保证了对中药饮片的夹持力度，防止其在烘干过程中移动，同时也不影响中药饮片的烘干。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的二号固定架的结构示意图；

图3是本发明的二号固定架的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的一号托板与二号托板的结构示意图；

图5是本发明的一号托板与二号托板的剖视结构示意图；

图6是本发明的固定底座的局部结构示意图；

图7是本发明的固定底座的局部俯视结构示意图.

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种中药饮片切片后加工设备，包括一号托板1和二号托板2，一号托板1铰接在二号托板2上，一号托板1与二号托板2相对应的一侧均对称开设有限位槽101，限位槽101内均对称开设有若干通孔102，通孔102均贯穿一号托板1和二号托板2，限位槽101内并位于通孔102之间对称开设有若干一号插槽103，一号插槽103内均插设有一号限位块104，一号限位块104的顶部均为圆锥形结构，一号限位块104插设在一号插槽103内的一端均固定连接有一号弹簧105，一号弹簧105远离一号限位块104的一端均固定连接在一号插槽103内，一号托板1和二号托板2用于对中药饮片进行限位，防止其掉落，通孔102用于热气通过对中药饮片进行烘干处理，一号限位块104用于对中药饮片进行夹持，防止其在烘干过程中移位，影响烘干效果，同时一号限位块104可以根据中药饮片的大小及厚度进行自适应的调节，具有较高的灵活性；

一号托板1与二号托板2的两侧均对称固定连接有卡块106，一号托板1与二号托板2的两侧对称设有一号固定架3，一号固定架3相对应的一侧均对称开设有卡槽301，卡槽301均与卡块106对称设置，卡块106均插设在卡槽301内，卡块106通过插设在卡槽301可以使一号托板1与二号托板2相互闭合并进行固定；

一号固定架3的外侧设有二号固定架4，二号固定架4的两侧对称插设有转轴401，转轴401的一端均贯穿二号固定架4固定连接在一号固定架3上，转轴401远离一号固定架3的一端均固定连接有转动齿轮402，二号固定架4的两侧对称固定连接有支撑架403，支撑架403远离二号固定架4的一端分别固定连接有一号套管404与二号套管405，一号套管404内螺纹连接有转动杆5，转动杆5的两端均设有固定底座6，转动杆5插设在固定底座6上，二号套管405内插设有滑杆7，滑杆7的两端均固定连接在固定底座6上，固定底座6之间固定连接有连接杆601，连接杆601上对称开设有若干齿槽602，齿槽602均与转动齿轮402咬合设置，固定底座6的下方放置有若干烘干模块8，二号固定架4用于移动，转轴401用于对一号固定架3进行翻转，二号套管405配合滑杆7可以将二号固定架4悬挂，一号套管404配合转动杆5可以实现二号固定架4的移动，通过二号固定架4的移动可以将转动齿轮402于齿槽602相互啮合，实现转动齿轮402的旋转。

卡块106内均对称开设有二号插槽107，二号插槽107内均插设有二号限位块108，二号限位块108的一端均固定连接有二号弹簧109，二号弹簧109远离二号限位块108的一端均固定连接在二号插槽107内，二号限位块108远离二号弹簧109的一端均为弧形结构，二号限位块108远离二号弹簧109的一端均延伸出二号插槽107，卡槽301内均对称开设有一号凹槽302，一号凹槽302与二号限位块108对称设置，二号限位块108卡接在一号凹槽302内，二号限位块108配合一号凹槽302用于对一号托板1与二号托板2进行固定，防止一号托板1与二号托板2在翻转时产生脱落。

二号固定架4相对应的一侧均开设有三号插槽406，三号插槽406内均插设有三号限位块407，三号限位块407的一端均固定连接有三号弹簧408，三号弹簧408远离三号限位块407的一端均固定连接在三号插槽406内，三号限位块407远离三号弹簧408的一端均为弧形结构，三号限位块407远离三号弹簧408的一端均延伸出三号插槽406，一号固定架3的外侧均对称开设有二号凹槽303，二号凹槽303与三号限位块407对称设置，三号限位块407卡接在二号凹槽303内，三号限位块407配合二号凹槽303用于对一号固定架3进行限位，防止一号固定架3在输送的过程中因为重量的不均匀与产生翻转。

转动杆5的一端贯穿固定底座6，转动杆5贯穿固定底座6的一端固定连接有转动把手501，转动把手501用于旋转转动杆5，通过对转动杆5的转速进行调节，可以实现对二号固定架4的移动速度的的调节。

烘干模块8之间均设有间隙801，间隙801均与齿槽602对称设置，间隙801用于给一号固定架3的翻转留出空间。

固定底座6的顶部固定连接有若干排气扇603，排气扇603均与烘干模块8对称设置，排气扇603可以将烘干模块8产生热气向上引导，同时将中药饮片蒸发出来的水汽排出，提高烘干的效率。

此外，本发明还提供了一种中药饮片切片后的加工方法，主要通过上述一种中药饮片切片后加工设备配合完成，具体加工方法包括如下步骤：

步骤一、将中药饮片切片后放入一号托板1与二号托板2内的限位槽101内，将一号托板1与二号托板2相互闭合，一号限位块104会根据中药饮片的厚度及大小进行自适应的调节，对中药饮片进行夹持和限位；

步骤二、将一号托板1与二号托板2插入卡槽301，将卡块106上的二号限位块108卡接在一号凹槽302内，使一号托板1与二号托板2固定在一号固定架3上，同时让一号托板1与二号托板2相互固定，转动旋转把手501，带动转动杆5进行旋转，通过一号套管404和二号套管405对二号固定架4进行移动，在移动的过程中，烘干模块8对一号托板1与二号托板2内的中药饮片进行烘干处理；

步骤三、同时排气扇603对蒸发出来的水汽进行排除，当二号固定架4移动至间隙801处，转动齿轮402与齿槽602相啮合，通过二号固定架4的移动，带动转动齿轮402在齿槽602旋转，带动一号固定架3上的一号托板1与二号托板2进行翻转，同时对中药饮片进行翻转，继续操作转动杆5旋转，使继续移动，在移动的过程中通过若干个齿槽602对中药饮片进行多次翻转；

步骤四、当烘干过程结束后，将一号托板1与二号托板2从一号固定架3上取出，打开后即可得到烘干后的中药饮片，同时达到了输送的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种中药饮片切片后加工设备，包括一号托板（1）和二号托板（2），其特征在于：所述的一号托板（1）铰接在所述二号托板（2）上，所述一号托板（1）与所述二号托板（2）相对应的一侧均对称开设有限位槽（101），所述限位槽（101）内均对称开设有若干通孔（102），所述通孔（102）均贯穿所述一号托板（1）和所述二号托板（2），所述限位槽（101）内并位于所述通孔（102）之间对称开设有若干一号插槽（103），所述一号插槽（103）内均插设有一号限位块（104），所述一号限位块（104）的顶部均为圆锥形结构，所述一号限位块（104）插设在所述一号插槽（103）内的一端均固定连接有一号弹簧（105），所述一号弹簧（105）远离所述一号限位块（104）的一端均固定连接在所述一号插槽（103）内；

所述的一号托板（1）与所述的二号托板（2）的两侧均对称固定连接有卡块（106），所述一号托板（1）与所述二号托板（2）的两侧对称设有一号固定架（3），所述一号固定架（3）相对应的一侧均对称开设有卡槽（301），所述卡槽（301）均与所述卡块（106）对称设置，所述卡块（106）均插设在所述卡槽（301）内；

所述的一号固定架（3）的外侧设有二号固定架（4），所述二号固定架（4）的两侧对称插设有转轴（401），所述转轴（401）的一端均贯穿所述二号固定架（4）固定连接在所述一号固定架（3）上，所述转轴（401）远离所述一号固定架（3）的一端均固定连接有转动齿轮（402），所述二号固定架（4）的两侧对称固定连接有支撑架（403），所述支撑架（403）远离所述二号固定架（4）的一端分别固定连接有一号套管（404）与二号套管（405），所述一号套管（404）内螺纹连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的两端均设有固定底座（6），所述转动杆（5）插设在所述固定底座（6）上，所述二号套管（405）内插设有滑杆（7），所述滑杆（7）的两端均固定连接在所述固定底座（6）上，所述固定底座（6）之间固定连接有连接杆（601），所述连接杆（601）上对称开设有若干齿槽（602），所述齿槽（602）均与所述转动齿轮（402）咬合设置，所述固定底座（6）的下方放置有若干烘干模块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片切片后加工设备，其特征在于：所述的卡块（106）内均对称开设有二号插槽（107），所述二号插槽（107）内均插设有二号限位块（108），所述二号限位块（108）的一端均固定连接有二号弹簧（109），所述二号弹簧（109）远离所述二号限位块（108）的一端均固定连接在所述二号插槽（107）内，所述二号限位块（108）远离所述二号弹簧（109）的一端均为弧形结构，所述二号限位块（108）远离所述二号弹簧（109）的一端均延伸出二号插槽（107），所述卡槽（301）内均对称开设有一号凹槽（302），所述一号凹槽（302）与所述二号限位块（108）对称设置，所述二号限位块（108）卡接在所述一号凹槽（302）内。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片切片后加工设备，其特征在于：所述的二号固定架（4）相对应的一侧均开设有三号插槽（406），所述三号插槽（406）内均插设有三号限位块（407），所述三号限位块（407）的一端均固定连接有三号弹簧（408），所述三号弹簧（408）远离所述三号限位块（407）的一端均固定连接在所述三号插槽（406）内，所述三号限位块（407）远离所述三号弹簧（408）的一端均为弧形结构，所述三号限位块（407）远离所述三号弹簧（408）的一端均延伸出三号插槽（406），所述一号固定架（3）的外侧均对称开设有二号凹槽（303），所述二号凹槽（303）与所述三号限位块（407）对称设置，所述三号限位块（407）卡接在所述二号凹槽（303）内。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片切片后加工设备，其特征在于：所述的转动杆（5）的一端贯穿所述固定底座（6），所述转动杆（5）贯穿所述固定底座（6）的一端固定连接有转动把手（501）。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片切片后加工设备，其特征在于：所述的烘干模块（8）之间均设有间隙（801），所述间隙（801）均与所述齿槽（602）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片切片后加工设备，其特征在于：所述的固定底座（6）的顶部固定连接有若干排气扇（603），所述排气扇（603）均与所述烘干模块（8）对称设置。

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