CN111089168B - 玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构 - Google Patents

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Abstract

为解决现有的玻璃钢拉杆端头结构在承受较大拉力时端头与拉杆间易发生相对滑动或直接拉脱的技术问题，本发明提出了一种玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构，包括将所述玻璃钢拉杆两端部切削加工而构成的圆台，以及设置在所述圆台上的防脱抗拉组件；所述圆台的下底面为所述玻璃钢拉杆的端面，下底面的直径等于玻璃钢拉杆的直径；所述圆台的锥角为4‑8°；所述防脱抗拉组件包括内紧固套箍和外紧固套箍；内紧固套箍套设在所述圆台外，用于包裹和抱紧所述圆台的侧面；外紧固套箍套设在所述内紧固套箍外，用于包裹和抱紧所述内紧固套箍的外侧壁。

Description

玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构
技术领域
本发明属于高电压脉冲设备研制技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构。
背景技术
在兆伏级全气体绝缘高压脉冲设备中，为使装置输出脉冲电压或电流获得更高幅值与更快前沿，通常将其带电主体部件放置在充有高气压绝缘气体的腔体中。为尽量压缩结构，并利于工程实现，兆伏级脉冲设备内部多采用层层嵌套且气压由外到内逐渐提高的多腔体结构。腔体内部气体压力最高可达十几兆帕，且自身还承担设备内部高压部件的结构支撑作用。为保证设备内部绝缘安全，腔体外壳及其密封紧固件通常要求尽量采用绝缘材料。玻璃纤维增强塑料简称玻璃钢，因具有绝缘性能良好，机械强度高，物理与化学性能稳定等优点，而被广泛应用于上述高压设备中。
因绕制工艺限制，玻璃钢腔体外壳常制成圆筒状，两端用金属端盖封堵，并通过围绕圆周均布的玻璃钢拉杆进行紧固密封，内部构成可充高压气体的腔体。当腔体内径在50至100厘米，内部充气压力在1兆帕左右时，腔体两端端盖受力可达百吨，均匀分摊在每根玻璃钢拉杆上的压力可达2到3吨。工程实践发现，玻璃钢拉杆的受力失效基本发生在端头连接处。
现有的玻璃钢拉杆端头结构主要有两种：
一种是直接在拉杆两端玻璃钢基材上加工螺纹，因其材料较脆且内部增强纤维丝被切断，所以在承受较高压力和反复拆卸时螺纹极易粉碎损坏，从而影响拉杆抗拉强度与使用寿命；
另一种是在拉杆两端增加金属连接端头，但该结构在承受较大拉力时端头与拉杆间易发生相对滑动或直接拉脱。
发明内容
为解决现有的玻璃钢拉杆端头结构在承受较大拉力时端头与拉杆间易发生相对滑动或直接拉脱的技术问题，本发明提出了一种玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构。
本发明的技术解决方案是：
一种玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构，其特殊之处在于：
包括将所述玻璃钢拉杆两端部切削加工而构成的圆台，以及设置在所述圆台上的防脱抗拉组件；
所述圆台的下底面为所述玻璃钢拉杆的端面，下底面的直径等于玻璃钢拉杆的直径；所述圆台的锥角为4-8°；
所述防脱抗拉组件包括内紧固套箍和外紧固套箍；
内紧固套箍套设在所述圆台外，用于包裹和抱紧所述圆台的侧面；
外紧固套箍套设在所述内紧固套箍外，用于包裹和抱紧所述内紧固套箍的外侧壁。
进一步地，所述内紧固套箍呈中空圆台状，内侧壁也为圆台面，内侧壁锥角方向与外侧壁锥角方向一致、锥度相同，且内侧壁锥度与所述圆台的锥度相等，内侧壁小端直径与所述圆台的小端直径相等，外侧壁小端直径与所述玻璃钢拉杆的直径相等；
所述外紧固套箍呈中空圆柱状，其外侧壁上设置有螺纹，内侧壁为圆台面，且锥度与所述内紧固套箍的外侧壁锥度相等，圆台面的小端内径等于或大于所述玻璃钢拉杆的直径。
进一步地，所述内紧固套箍由两个金属瓣状紧固单元相对设置构成。
进一步地，所述两个金属瓣状紧固单元之间具有间隙，所述间隙的长度方向沿所述内紧固套箍的锥面方向延伸。
进一步地，所述间隙的宽度为2mm。
进一步地，所述外紧固套箍由金属材料制成。
本发明的有益效果：
1.本发明将玻璃钢拉杆的两端部加工成下底面向外(相对玻璃钢拉杆而言)的圆台，圆台的侧面由防脱抗拉组件包裹抱紧，其中防脱抗拉组件包括内紧固套箍和外紧固套箍，内紧固套箍包裹抱紧玻璃钢拉杆端部的圆台，外紧固套箍包裹抱紧内紧固套箍，在沿玻璃钢拉杆中部向外方向的拉力作用下，三者彼此自锁紧固，可在承受较高拉力的同时防止防脱抗拉组件与玻璃钢棒体之间产生相对滑动或直接脱落。
2.本发明中内紧固套箍外表面与外紧固套箍内表面均为圆台面，且锥角相同，方向相反，在沿玻璃钢拉杆向外方向拉力作用下二者反扣锁紧，形成一体，防止相对滑动或脱落。
3.本发明中玻璃钢拉杆端部的圆台侧面与内紧固套箍内表面形成面接触，并随沿玻璃钢拉杆向外方向拉力的增加，彼此间摩擦阻力增大，防止防脱抗拉组件与玻璃钢拉杆发生相对滑动。
4.本发明用于直径24毫米、长1200毫米单根玻璃钢拉杆上时，发生相对滑动的拉力阈值可达8至10吨，拉脱拉力阈值可达12吨，对于进一步提升高压脉冲设备内部腔体气压，进而研制更为紧凑的结构具有重要意义。
5.本发明中的内紧固套箍由两个金属瓣状紧固单元相对设置构成整体呈中空圆台状的结构，更便于扣合安装。
6.本发明中的构成内紧固套箍的两个金属瓣状紧固单元之间存在间隙，可保证两个金属瓣状紧固单元扣合构成的中空圆台内径略小于玻璃钢拉杆直径，从而更好的抱紧杆件。
附图说明
图1为本发明玻璃钢拉杆端部结构图。
图2为本发明端头内紧固套箍图。
图3为本发明端头外紧固套箍图。
图4为本发明端头装配图。
图5为玻璃钢细杆-1的载荷-位移曲线。
图6为玻璃钢粗杆-1的载荷-位移曲线。
图7为玻璃钢细杆-2的载荷-位移曲线。
图8为玻璃钢粗杆-2的载荷-位移曲线。
图9为玻璃钢细杆-2和玻璃钢粗杆-2试验后的照片。
附图标记说明：
1-内紧固套箍，2-外紧固套箍，3-圆台，31-侧面，32-下底面，33-上底面，4-玻璃钢拉杆，11-瓣状紧固单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1-4所示，本发明所提供的玻璃钢拉杆4的防脱抗拉端头结构，包括将玻璃钢拉杆4两端部切削加工而构成的圆台3，以及设置在圆台3上的防脱抗拉组件。
如图1、4所示，圆台3的下底面32为玻璃钢拉杆4的端面，下底面32的直径等于玻璃钢拉杆4的直径；圆台3的锥角为4-8°。
防脱抗拉组件包括内紧固套箍1和外紧固套箍2；
内紧固套箍1套设在圆台3外，用于包裹和抱紧所述圆台3的侧面31；
外紧固套箍2套设在内紧固套箍1外，用于包裹和抱紧内紧固套箍1的外侧壁。
本实施例中：
内紧固套箍1和外紧固套箍2均由金属材料制成；
内紧固套箍1呈中空圆台状，其内侧壁也为圆台面，内侧壁锥角方向与外侧壁锥角方向一致、锥度相同，且内侧壁锥度与圆台3的锥度相等；内紧固套箍1内侧壁小端直径与圆台3的小端直径相等，外侧壁小端直径与玻璃钢拉杆4的直径相等。
外紧固套箍2呈中空圆柱状，其外侧壁上设置有用于将玻璃钢拉杆4紧固于端盖螺孔上的螺纹，内侧壁为圆台面，且锥度与内紧固套箍1的外侧壁锥度相等，圆台面的小端内径与玻璃钢拉杆4的直径相等或者略大于(一般取0-0.5mm)玻璃钢拉杆4的直径。
使用时，先将外紧固套箍2套在玻璃钢拉杆4上并推向杆体中部，再将内紧固套箍1扣合在玻璃钢杆拉杆4端部的圆台3上，然后将外紧固套箍2沿玻璃钢杆拉杆4外拉，使外紧固套箍2的内锥面与内紧固套箍1的外锥面咬合，从而三者彼此受力形成一体，如图4所示。装配完成后，玻璃钢拉杆4端部圆台3的侧面31与内紧固套箍1内表面，内紧固套箍1外侧面与外紧固套箍2内侧面，两两彼此交错咬合，在外拉力作用下自锁紧固，构成一个整体的抗拉防脱端头结构。
本发明的原理：
外紧固套箍2内侧面(为圆台面)与内紧固套箍1外侧面(为圆台面)在受到沿沿玻璃钢拉杆4中部向外方向拉力时紧密贴合，达到使内紧固套箍1的两个半环紧密合抱并箍紧玻璃钢拉杆4端部圆台3的目的，二者相互咬合摩擦，起到阻止彼此发生相对滑动的作用。
内紧固套箍1受到沿玻璃钢拉杆4中部向外方向的拉力时，内紧固套箍1的内侧面(为圆台面)与玻璃钢拉杆4端部圆台3的侧面31形成面接触，并相互咬合摩擦，起到阻止内紧固套箍1与玻璃钢拉杆4相对滑动的作用。
当本发明防脱抗拉端头结构中的防脱抗拉组件受到沿玻璃钢拉杆4中部向外方向的拉力时，外紧固套箍2的内侧面(为圆台面)与内紧固套箍1的外侧面(为圆台面)咬合，内紧固套箍1内侧面与与玻璃钢拉杆4端部圆台3的侧面31咬合，三者两两受力形成一个整体，并在彼此摩擦力作用下，起到抗拉防脱的作用。
本发明玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构拉伸试验验证：
1、试验方法：将玻璃钢拉杆固定于拉力试验机上，以2mm/min的加速度进行拉伸加载，直到被试件两端端头结构有目视可见的明显破坏位置，记录拉力值。
2、试验条件：UTM5205电子万能试验机；环境：室温27℃，相对湿度66％。
3、试验件：玻璃钢拉杆4根，直径分别为24mm(细杆)，30mm(粗杆)两种。
4、试验结果：
表1
Figure BDA0002326508630000071
从表1的试验结果以及附图5-9可以看出，本发明端头结构下细杆(直径24mm)承受拉力最小可达12.8吨，粗杆(直径36mm)承受拉力最小值可达16.2吨。在该极限拉力下，玻璃钢拉杆台面发生明显拉伸变形，但端头结构未脱落。同时，端头金属件与玻璃钢拉杆间出现相对滑动的拉力达到8吨以上。可见，本发明端头结构可以耐受极大拉力，安全阈值内不会发生滑脱与损坏。

Claims (2)

1.一种玻璃钢拉杆(4)的防脱抗拉端头结构，其特征在于：
包括将所述玻璃钢拉杆(4)两端部切削加工而构成的圆台(3)，以及设置在所述圆台(3)上的防脱抗拉组件；
所述圆台(3)的下底面(32)为所述玻璃钢拉杆(4)的端面，下底面(32)的直径等于玻璃钢拉杆(4)的直径；所述圆台(3)的锥角为4-8°；
所述防脱抗拉组件包括内紧固套箍(1)和外紧固套箍(2)；
内紧固套箍(1)套设在所述圆台(3)外，用于包裹和抱紧所述圆台(3)的侧面(31)；
所述内紧固套箍(1)由两个金属瓣状紧固单元(11)相对设置构成；
所述内紧固套箍(1)呈中空圆台状，内侧壁也为圆台面，内侧壁锥角方向与外侧壁锥角方向一致、锥度相同，且内侧壁锥度与所述圆台(3)的锥度相等，内侧壁小端直径与所述圆台(3)的小端直径相等，外侧壁小端直径与所述玻璃钢拉杆(4)的直径相等；
所述两个金属瓣状紧固单元(11)之间具有间隙，所述间隙的长度方向沿所述内紧固套箍(1)的锥面方向延伸；
所述外紧固套箍(2)由金属材料制成；
外紧固套箍(2)套设在所述内紧固套箍(1)外，用于包裹和抱紧所述内紧固套箍(1)的外侧壁；所述外紧固套箍(2)呈中空圆柱状，其外侧壁上设置有螺纹，内侧壁为圆台面，且锥度与所述内紧固套箍(1)的外侧壁锥度相等，圆台面的小端内径等于或大于所述玻璃钢拉杆(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉杆(4)的防脱抗拉端头结构，其特征在于：所述间隙的宽度为2mm。
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