CN111089131A - 一种有机摩擦材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机摩擦材料的制备方法，步骤如下：将酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、硅酸铝纤维、矿物复合纤维、海泡石纤维、芳纶纤维、硫酸钙晶须、钢纤维、长石、铬铁矿、硫酸钡、氧化铝、碳酸钙、萤石、石墨、云母粉、石油焦、蛭石、碳黑投入混料机内，混料时间为10‑20min，使原料分散均匀，外观无白点，无结团现象，将混匀的原料加入模具中热压成型，成型温度为155‑165℃，压力为8‑9MPa，保压时间为15‑25min，即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的有机摩擦材料具有良好的耐磨损和耐热性能，力学性能优良，有望工业应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机摩擦材料的制备方法。
背景技术
摩擦材料是利用滑动摩擦或滚动摩擦完成制动或者传动过程的部件材料，通常应用在工程机械和交通工具的刹车系统和离合器系统中。近十年来，随着交通工具行驶高速化、车体轻量化和负荷重载化的发展，对摩擦材料的使用性能和安全性能提出了更高的要求。目前工业中常用的有机摩擦材料多以酚醛树脂为黏结剂，众所周知酚醛树脂制备的摩擦材料具有硬度高、抗冲击性能好的特点，但同时存在着弹性模量大、耐热性低以及刹车噪音大等缺陷。因此为了获得综合性能更加优异的摩擦材料，需要对酚醛树脂的性能进一步改进。文献报道，利用腰果壳油对酚醛树脂进行改性可降低酚醛树脂的硬度，进而改善酚醛树脂基摩擦材料中纤维和黏结剂的界面结合情况，减少摩擦材料使用时的热分解和热衰退现象，进而提高摩擦材料的耐磨性能和机械性能。此外，研究发现利用腰果壳油改性酚醛树脂制备的摩擦材料在摩擦发热时会产生一定塑性变形，提高摩擦系数的同时降低了噪音。在摩擦发热达到一定程度时，摩擦材料表面分解后的物质会形成一层均一且具有韧性的碳化膜，碳化膜不容易脱落，使材料的热衰退温度得到了提高，从而保证了摩擦材料使用时的性能稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机摩擦材料的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种有机摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：将8-12份酚醛树脂、25-35份腰果壳油改性酚醛树脂、5-15份硅酸铝纤维、7-9份矿物复合纤维、10-14份海泡石纤维、4-6份芳纶纤维、5-9份硫酸钙晶须、10-20份钢纤维、5-7份长石、5-15份铬铁矿、15-25份硫酸钡、4-6份氧化铝、7-15份碳酸钙、2-4份萤石、7-9份石墨、8-10份云母粉、9-13份石油焦、6-8份蛭石、10-20份碳黑投入混料机内，混料时间为10-20min，使原料分散均匀，外观无白点，无结团现象，将混匀的原料加入模具中热压成型，成型温度为155-165℃，压力为8-9MPa，保压时间为15-25min，即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的制备方法中，混料时间为15min。
优选地，所述的制备方法中，成型温度为160℃。
优选地，所述的制备方法中，压力为8.5MPa。
优选地，所述的制备方法中，保压时间为20min。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备的有机摩擦材料具有良好的耐磨损和耐热性能，力学性能优良，有望工业应用。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种有机摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：将10份酚醛树脂、30份腰果壳油改性酚醛树脂、10份硅酸铝纤维、8份矿物复合纤维、12份海泡石纤维、5份芳纶纤维、7份硫酸钙晶须、15份钢纤维、6份长石、10份铬铁矿、20份硫酸钡、5份氧化铝、11份碳酸钙、3份萤石、8份石墨、9份云母粉、11份石油焦、7份蛭石、15份碳黑投入混料机内，混料时间为15min，使原料分散均匀，外观无白点，无结团现象，将混匀的原料加入模具中热压成型，成型温度为160℃，压力为8.5MPa，保压时间为20min，即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种有机摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：将8份酚醛树脂、25份腰果壳油改性酚醛树脂、5份硅酸铝纤维、7份矿物复合纤维、10份海泡石纤维、4份芳纶纤维、5份硫酸钙晶须、10份钢纤维、5份长石、5份铬铁矿、15份硫酸钡、4份氧化铝、7份碳酸钙、2份萤石、7份石墨、8份云母粉、9份石油焦、6份蛭石、10份碳黑投入混料机内，混料时间为10min，使原料分散均匀，外观无白点，无结团现象，将混匀的原料加入模具中热压成型，成型温度为155℃，压力为8MPa，保压时间为15min，即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种有机摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：将12份酚醛树脂、35份腰果壳油改性酚醛树脂、15份硅酸铝纤维、9份矿物复合纤维、14份海泡石纤维、6份芳纶纤维、9份硫酸钙晶须、20份钢纤维、7份长石、15份铬铁矿、25份硫酸钡、6份氧化铝、15份碳酸钙、4份萤石、9份石墨、10份云母粉、13份石油焦、8份蛭石、20份碳黑投入混料机内，混料时间为20min，使原料分散均匀，外观无白点，无结团现象，将混匀的原料加入模具中热压成型，成型温度为165℃，压力为9MPa，保压时间为25min，即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备的有机摩擦材料具有良好的耐磨损和耐热性能，力学性能优良，有望工业应用。
Claims (5)
1.一种有机摩擦材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将8-12份酚醛树脂、25-35份腰果壳油改性酚醛树脂、5-15份硅酸铝纤维、7-9份矿物复合纤维、10-14份海泡石纤维、4-6份芳纶纤维、5-9份硫酸钙晶须、10-20份钢纤维、5-7份长石、5-15份铬铁矿、15-25份硫酸钡、4-6份氧化铝、7-15份碳酸钙、2-4份萤石、7-9份石墨、8-10份云母粉、9-13份石油焦、6-8份蛭石、10-20份碳黑投入混料机内，混料时间为10-20min，使原料分散均匀，外观无白点，无结团现象，将混匀的原料加入模具中热压成型，成型温度为155-165℃，压力为8-9MPa，保压时间为15-25min，即得；各原料均为重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：混料时间为15min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：成型温度为160℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：压力为8.5MPa。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：保压时间为20min。
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