CN111089053A - 一种滑片式压缩机及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑片式压缩机及制冷装置，其中滑片式压缩机包括上气缸和下气缸，上气缸设有上工作腔，上工作腔内设有多个上滑片；下气缸设有下工作腔，下工作腔内设有多个下滑片；下工作腔和上工作腔之间有过气通道，过气通道一端和下工作腔的高压端连通，另一端和上工作腔的低压端连通。本发明所述的滑片式压缩机，提高了滑片式压缩机的可靠性，通过采用双级压缩机结构，降低滑片背压，同时为适应不同空间需求，采用变容技术，达到节能的目的。

Description

一种滑片式压缩机及制冷装置

技术领域

本发明属于制冷领域，尤其涉及一种滑片式压缩机及制冷装置。

背景技术

滑片式压缩机由于滑片数量较多，在恶劣工况下，滑片压差大，滑片式压缩机可靠性严重降低，大幅度降低了滑片式压缩机的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种滑片式压缩机及制冷装置,以降低滑片背压，同时为适应不同空间需求，采用变容技术，达到节能的目的。

为实现上述目的，本发明的滑片式压缩机及制冷装置的具体技术方案如下：

一种滑片式压缩机，包括上气缸和下气缸，上气缸设有上工作腔，上工作腔内设有多个上滑片；下气缸设有下工作腔，下工作腔内设有多个下滑片；下工作腔和上工作腔之间有过气通道，过气通道一端和下工作腔的高压端连通，另一端和上工作腔的低压端连通。

进一步的，所述上气缸和下气缸之间设置有隔板，隔板将上工作腔和下工作腔隔开。

进一步的，所述过气通道设置在隔板上，过气通道包括主腔；主腔一端连通有上孔，上孔与上工作腔连通；主腔另一端连通有下孔，下孔和下工作腔连通。

进一步的，所述隔板包括相互固接的上板和下板，上孔设置在上板上，下孔设置在下板上，上板和下板在相互贴合一面形成有开口，上板和下板的开口合拢成所述主腔。

进一步的，所述过气通道连通有补气通道，补气通道用于补入中压低温冷媒。

进一步的，所述上气缸上侧设有上法兰，下气缸下侧设有下法兰，曲轴和上法兰、下法兰转动连接。

进一步的，所述下法兰设置有锁合机构，锁合机构包括卡环，卡环受驱动而升降，当卡环上升后，卡环将下滑片固定在下滑槽内；当卡环下降后，下滑片受离心力驱动沿下滑槽滑移。

进一步的，所述下滑片和曲轴分别开有卡槽，下滑片和曲轴两者的卡槽相互连通并形成有一个与曲轴同心的环型槽，卡环上端形成有卡扣，卡扣和环型槽卡接，从而将下滑片固定在下滑槽内。

进一步的，所述下法兰设置有气路，卡环下端套设在气路末端，通过气路通气，控制卡环升降。

一种制冷装置，包括上述的滑片式压缩机。

本发明的一种滑片式压缩机及制冷装置具有以下优点：提高了滑片式压缩机的可靠性，通过采用双级压缩机结构，降低滑片背压，同时为适应不同空间需求，采用变容技术，达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明的滑片式压缩机纵剖示图；

图2为本发明的滑片式压缩机横剖示图。

图中标记说明：

1、上气缸；11、上法兰；2、下气缸；21、下法兰；3、隔板；31、上板；32、下板；33、过气通道；331、主腔；332、上孔；333、下孔；4、上滑片；5、下滑片；6、曲轴；7、补气通道；8、卡环；81、环形槽；9、气路。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种滑片式压缩机及制冷装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的滑片式压缩机，包括上气缸1和下气缸2。上气缸1设有上工作腔，下气缸2设有下工作腔，上气缸1和下气缸2之间设置有隔板3，隔板3将上工作腔和下工作腔隔开。上工作腔内设有多个上滑片4，下工作腔内设有多个下滑片5。通过电机带动曲轴6转动，曲轴6带动上滑片4和下滑片5分别在上工作腔和下工作腔内转动，实现气体的压缩。

下工作腔和上工作腔之间有过气通道33，过气通道33一端和下工作腔的高压端连通，另一端和上工作腔的低压端连通。且下工作腔连通有吸气孔，上工作腔连通有排气孔。随电机的转动和滑片的滑动，冷媒从吸气孔进入滑片式压缩机，经下工作腔和上工作腔压缩后，从排气孔排至电机腔中，并进行后续循环。

过气通道33设置在隔板3上，过气通道33包括主腔331。主腔331一端连通有上孔332，上孔332与上工作腔连通；主腔331另一端连通有下孔333，下孔333和下工作腔连通。隔板3包括相互固接的上板31和下板32，上孔332设置在上板31上，下孔333设置在下板32上，上板31和下板32在相互贴合一面形成有开口，上板31和下板32的开口合拢成所述主腔331。

过气通道33还连通有补气通道7，从而为工作腔补气。补气通道7依次贯穿上法兰11、上气缸1和上板31，从而和过气通道33连通。

为了连接曲轴6，上气缸1上侧设有上法兰11，下气缸2下侧设有下法兰21，曲轴6转动连接在上法兰11和下法兰21上。

结合图2所示，曲轴6的柱面上开有上滑槽和下滑槽，上滑片4一一插置与对应的上滑槽中，上滑片4一一插置与对应的下滑槽中。从而当曲轴6转动，滑片在绕轴转动的同时，并受离心力作用在滑槽中滑动，以改变相邻滑片间的间隔，实现压缩。

滑片式压缩机还具有变容功能，下法兰21设置有锁合机构，锁合机构包括卡环8，卡环8受驱动而升降，当卡环8上升后，卡环8将下滑片5固定在下滑槽内，实现单级变容压缩；当卡环8下降后，下滑片5受离心力驱动沿下滑槽滑移，双级压缩。下滑片5和曲轴6分别开有卡槽，下滑片5和曲轴6两者的卡槽相互连通并形成有一个与曲轴6同心的环型槽81。卡环8上端形成有卡扣，卡扣外壁为锥面，而内壁为柱面，卡扣和环型槽81卡接，从而将下滑片5固定在下滑槽内。为了控制卡环8升降，下法兰21设置有气路9，卡环8下端套设在气路9末端，通过气路9通气，控制卡环8升降。

滑片式压缩机的双级压缩状态：

在气路9通入低压或者不通入冷媒，卡环8在重力作用下下降，此时下滑片5处于工作状态，从下气缸2吸入的冷媒经压缩后排入主腔331中，并与补气通道7引入的中压低温冷媒混合，(中压低温冷媒的压力大于吸气压力，且小于排气压力，而中压低温冷媒的温度小于吸气温度)；而后进入上气缸1中，被压缩排出上法兰11，最后排出滑片式压缩机，由于此时为双级压缩运行，气缸的压差相对于单机运行低，滑片的背压低，滑片式压缩机可靠性提升。

滑片式压缩机的单级变容压缩：

在气路9通入高压冷媒，卡环8在气体压力的作用下上升，卡环8插入环型槽81中，下滑片5处于停止运行状态，下气缸2不运作，从下气缸2吸入的冷媒直接排入主腔331，此时可关闭或者打开的补气通道7，形成单级压缩或者单级补气压缩过程，适用于能力要求小的环境，这样就达到了节能的目的。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种滑片式压缩机，其特征在于，包括上气缸(1)和下气缸(2)，上气缸(1)设有上工作腔，上工作腔内设有多个上滑片(4)；下气缸(2)设有下工作腔，下工作腔内设有多个下滑片(5)；下工作腔和上工作腔之间有过气通道(33)，过气通道(33)一端和下工作腔的高压端连通，另一端和上工作腔的低压端连通。

2.根据权利要求1所述的滑片式压缩机，其特征在于，上气缸(1)和下气缸(2)之间设置有隔板(3)，隔板(3)将上工作腔和下工作腔隔开。

3.根据权利要求2所述的滑片式压缩机，其特征在于，过气通道(33)设置在隔板(3)上，过气通道(33)包括主腔(331)；主腔(331)一端连通有上孔(332)，上孔(332)与上工作腔连通；主腔(331)另一端连通有下孔(333)，下孔(333)和下工作腔连通。

4.根据权利要求3所述的滑片式压缩机，其特征在于，隔板(3)包括相互固接的上板(31)和下板(32)，上孔(332)设置在上板(31)上，下孔(333)设置在下板(32)上，上板(31)和下板(32)在相互贴合一面形成有开口，上板(31)和下板(32)的开口合拢成所述主腔(331)。

5.根据权利要求4所述的滑片式压缩机，其特征在于，过气通道(33)连通有补气通道(7)，补气通道(7)用于补入中压低温冷媒。

6.根据权利要求1所述的滑片式压缩机，其特征在于，上气缸(1)上侧设有上法兰(11)，下气缸(2)下侧设有下法兰(21)，曲轴(6)和上法兰(11)、下法兰(21)转动连接。

7.根据权利要求6所述的滑片式压缩机，其特征在于，下法兰(21)设置有锁合机构，锁合机构包括卡环(8)，卡环(8)受驱动而升降；当卡环(8)上升后，卡环(8)将下滑片(5)固定在下滑槽内；当卡环(8)下降后，下滑片(5)受离心力驱动沿下滑槽滑移。

8.根据权利要求7所述的滑片式压缩机，其特征在于，下滑片(5)和曲轴(6)分别开有卡槽，下滑片(5)和曲轴(6)两者的卡槽相互连通并形成有一个与曲轴(6)同心的环型槽(81)，卡环(8)上端形成有卡扣，卡扣和环型槽(81)卡接，从而将下滑片(5)固定在下滑槽内。

9.根据权利要求7所述的滑片式压缩机，其特征在于，下法兰(21)设置有气路(9)，卡环(8)下端套设在气路(9)末端，通过气路(9)通气，控制卡环(8)升降。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的滑片式压缩机。

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