CN111088109A - 一种润滑油沉淀方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0083—Lubricating greases

Abstract

本发明公开了一种润滑油沉淀方法，其通过一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置过滤后将润滑油中杂质去除，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色；加热箱内装有加热介质，加热丝均匀布置在加热介质中，且加热丝不与蒸发罐的底面直接接触。本发明经过滤处理过后的油品，跟新的润滑油做比较，除了色泽，不管黏度还是热值并不会有其它不良的影响，本发明通过物理手段去除废润滑油的杂质，并添加添加剂，用最简单最低成本的方式，来处理废润滑油，可以减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。

Description

一种润滑油沉淀方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油的沉淀工艺，特别是涉及一种针对机械润滑过程中更换下来的废润滑油沉淀方法。
背景技术
随着现代工业的发展的同时对润滑油的需求量日益增大，同时产 生了大量的废润滑油，主要是机械润滑过程中更换下来的废润滑油。 这些油污常作为无用废物倒掉或单作燃烧能源，不仅对能源造成极大 地浪费，而且对环境造成严重污染。因此对废润滑油进行再生有着十 分重要的意义：首先是节约能源，变废为宝，有利于石油资源的充分 利用；其次是从润滑油的劣化机理分析，绝大部分所谓的废润滑油并 未真正报废，油品的变质只是其中部分烃类，约占10～25％，其余 大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，如果通过物 理或化学的方法除去废润滑油变质污物和杂质，就能把废润滑油在生成质量符合要求的基础油，再经调配加添加剂后，就可以得到质量优 良润滑油，实现变废为宝。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种润滑油的沉淀装置，主要是针对机械润滑过程中更换下来的废润滑油的沉淀再利用。
为实现上述目的，本发明提供了一种润滑油沉淀方法，其通过一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置过滤后将润滑油中杂质去除；
所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐，沉淀罐中利用比重的差异，将重量较大的物质，通过静置使其沉淀至底部；其还具有液面高度传感器，磁铁吸附传感器，磁铁，物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的物理过滤装置可以为钢丝网，所述的钢丝网为疏油性材料制成，所述的物理过滤装置数量为两个，当其中一个发生堵塞时，便于单个更换，而不需要将全部的物理过滤装置全部更换，节约成本。
优选地，所述的沉淀罐中盛装有废油，沉淀罐的侧壁上设置有液面高度传感器，当出油口处的物理过滤装置发生堵塞时，能够实时监测液面高度持续增长，沉淀罐出现只进油不出油的状态，或者进油量大于出油量导致废油在进油口处发生倒灌，即液面高度传感器一方面能够有效监测物理过滤装置是否能够正常滤油，即不发生堵塞现象；
其次，当进油口的废油流量小于出油口的流量时，润滑油不能够在沉淀罐中进行有效的(即短时间的)停留，也会导致磁铁不能够有效地将润滑油中的铁屑等金属杂质有效吸附，因此，液面高度传感器另一方面能够保证磁铁对废油中金属废屑进行有效吸附；
优选地，所述的沉淀罐的内侧壁上还设置有磁铁吸附传感器，该磁铁吸附传感器可以为视频检测器，通过视频检测器能够将磁铁表面废铁的吸附量实时传递给上位机，进而通过上位机判断磁铁是否需要进行清洗操作；所述的磁铁吸附传感器也可以为重力传感器，其原理为当磁铁吸附大量或者过量的金属废屑时，其总量也会增加，通过吸附废铁之后的磁铁总量判断是否需要对磁铁进行清洗操作；
优选地，所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐，温度计，蒸发传感器。所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。加热箱内装有加热介质，加热丝均匀布置在加热介质中，且加热丝不与蒸发罐的底面直接接触，加热介质可以为防火石棉，能够保证蒸发罐中的润滑油在地面和圆周面上受热更加均匀，其次，也可以起到保温效果。
本发明的有益效果是：本发明经过滤处理过后的油品，跟新的润滑油做比较，除了色泽，不管黏度还是热值并不会有其它不良的影响，本发明通过物理手段去除废润滑油的杂质，并添加添加剂，用最简单最低成本的方式，来处理废润滑油，可以减少采用化学方法沉淀润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
附图说明
图1为一级废油沉淀装置结构示意图；
图2为二级废油沉淀装置结构示意图；
附图标记：沉淀罐1，进油口2，出油口3，液面高度传感器4，磁铁吸附传感器5，磁铁6，废油7，物理过滤装置8，温度计9，蒸发传感器 10，蒸发罐11，蒸汽12，加热丝13，加热箱14，加热介质15。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本发明提出了一种润滑油沉淀方法，本发明提供了一种润滑油的沉淀装置，废油先通过一级废油沉淀装置在沉淀罐1中进行一级沉降和过滤，然后通过出油口3排出的废油再次进入到蒸发罐11中，进行二级废油沉淀处理，具体为：
所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐1，沉淀罐中利用比重的差异，将重量较大的物质，通过静置使其沉淀至底部；其还具有液面高度传感器4，磁铁吸附传感器5，磁铁6，物理过滤装置8；所述的沉淀罐具有进油口2 和出油口3，所述的进油口2设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口3处设置有物理过滤装置8；所述的物理过滤装置可以为钢丝网，所述的钢丝网为疏油性材料制成。
所述的沉淀罐1中盛装有废油7，沉淀罐7的侧壁上设置有液面高度传感器5，当出油口3处的物理过滤装置发生堵塞时，能够实时监测液面高度持续增长，沉淀罐1出现只进油不出油的状态，或者进油量大于出油量导致废油在进油口2处发生倒灌，即液面高度传感器一方面能够有效监测物理过滤装置8是否能够正常滤油，即不发生堵塞现象；
其次，当进油口的废油流量小于出油口3的流量时，润滑油7不能够在沉淀罐1中进行有效的(即短时间的)停留，也会导致磁铁6不能够有效地将润滑油中的铁屑等金属杂质有效吸附，因此，液面高度传感器另一方面能够保证磁铁6对废油7中金属废屑进行有效吸附。
所述的沉淀罐的内侧壁上还设置有磁铁吸附传感器，该磁铁吸附传感器可以为视频检测器，通过视频检测器能够将磁铁表面废铁的吸附量实时传递给上位机，进而通过上位机判断磁铁是否需要进行清洗操作；所述的磁铁吸附传感器也可以为重力传感器，其原理为当磁铁吸附大量或者过量的金属废屑时，其总量也会增加，通过吸附金属废屑之后的磁铁总量判断是否需要对磁铁进行清洗操作。
所述的二级废油沉淀装置包括加热箱14，蒸发罐11，温度计9，蒸发传感器10。所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。加热箱14内装有加热介质，加热丝13均匀布置在加热介质中，且加热丝13不与蒸发罐11的底面直接接触，加热介质15 可以为防火石棉，能够保证蒸发罐11中的润滑油7在地面和圆周面上受热更加均匀，其次，也可以起到保温效果；
二级废油沉淀装置的过称为：过滤后的润滑油置于蒸发罐内，利用温度传感器，将蒸发罐11内的加热到65～85℃后停止加热，让其静置20-26 小时，然后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到100～142℃并保温1～ 2.5小时(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉且油不翻动，通过蒸发传感器观察油面以及蒸汽12的颜色，当油面冒出黑色油气完成二级废油沉淀处理过程；
通过二级废油沉淀处理之后的润滑油在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味，然后利用白土在80～100℃下脱色，最后经过滤后即得润滑油基础油。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油沉淀方法，其特征在于：其通过一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置过滤后将润滑油中杂质去除，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐(1)、液面高度传感器(4)、磁铁吸附传感器(5)、磁铁(6)、物理过滤装置(8)；所述的沉淀罐具有进油口(2)和出油口(3)，所述的进油口(2)设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口(3)处设置有物理过滤装置(8)；所述的沉淀罐(1)中盛装有废油(7)，沉淀罐(7)的侧壁上设置有液面高度传感器(5)；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱(14)，蒸发罐(11)、温度计(9)、蒸发传感器(10)，蒸发传感器(10)实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色；加热箱(14)内装有加热介质，加热丝(13)均匀布置在加热介质中，且加热丝(13)不与蒸发罐(11)的底面直接接触；废油先通过一级废油沉淀装置在沉淀罐(1)中进行一级沉降和过滤，然后通过出油口3排出的废油再次进入到蒸发罐(11)中，进行二级废油沉淀处理；所述的二级废油沉淀处理还包括：利用温度传感器，将蒸发罐(11)内的加热到65～85℃后停止加热，让其静置20-26小时，然后将废油表面的明水排尽，然后缓慢升温到100～142℃并保温1～2.5小时，使水分蒸发掉且油不翻动，通过蒸发传感器观察油面以及蒸汽(12)的颜色，当油面冒出黑色油气完成二级废油沉淀处理过程，通过二级废油沉淀处理之后的润滑油在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味，然后利用白土在80～100℃下脱色，最后经过滤后即得润滑油基础油。
2.如权利要求1所述的润滑油沉淀方法，其特征在于，在二级废油沉淀处理过程中，当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出。
3.如权利要求1所述的润滑油沉淀方法，其特征在于：所述的磁铁(6)在对金属废屑吸附的同时，并对沉淀罐(1)中的废油(7)进行搅拌。
4.如权利要求2所述的润滑油沉淀方法，其特征在于，所述的加热介质(15)为防火石棉。
5.如权利要求3所述的润滑油沉淀方法，其特征在于，所述的物理过滤装置为钢丝网，所述的钢丝网为疏油性材料制成，所述的物理过滤装置数量为多个。
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