CN111086280B - 一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法 - Google Patents

一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111086280B
CN111086280B CN201911351657.1A CN201911351657A CN111086280B CN 111086280 B CN111086280 B CN 111086280B CN 201911351657 A CN201911351657 A CN 201911351657A CN 111086280 B CN111086280 B CN 111086280B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hdpe
corrosion
layer
extrusion
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911351657.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111086280A (zh
Inventor
刘嘉童
李海娟
闫富力
韩成强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jinye Geotechnical Material Co ltd
Original Assignee
Shandong Jinye Geotechnical Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jinye Geotechnical Material Co ltd filed Critical Shandong Jinye Geotechnical Material Co ltd
Priority to CN201911351657.1A priority Critical patent/CN111086280B/zh
Publication of CN111086280A publication Critical patent/CN111086280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111086280B publication Critical patent/CN111086280B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/16—Sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀性HDPE土工膜，包括底层、表层和中间的HDPE防渗层，所述耐腐蚀性HDPE土工膜拉伸屈服强度65‑70N/mm，拉伸断裂强度90‑100N/mm，抗穿刺强度＞1200N；所述防渗层所需母料包括HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：PE‑HD乙烯‑乙烯醇共聚物，月桂烯、炭黑、醋酸乙烯酯共聚物、偶联剂、氯化钙。本发明还提供了其制备方法，包括：HDPE防渗层的制备、底层预处理、湿法压合和复合。本发明的耐腐蚀性HDPE土工膜，在低温冲击脆化性能满足国标要求的前提下，拉伸强度和抗穿刺强度均得以提升，伸长率也有所提高，而且各层之间结合力强，吸水后不易分层，具有巨大的市场价值。

Description

一种耐腐蚀性HDPE土工膜及其加工方法
技术领域
本发明属于土工膜技术领域，涉及一种防渗土工膜，具体涉及一种耐腐蚀性HDPE土工膜及其加工工艺。
背景技术
复合土工膜，又叫复合防渗膜，分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200-1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。
申请号为201210250982.0的中国专利提供了一种HDPE土工膜及其加工工艺，其采用：将高密度聚乙烯树脂作为土工膜主料，添加助剂，进行搅拌，并将其注入无纺布和土工膜之间，再将上述复合好防渗层烘干、压膜处理成型。将无纺布、土工膜的生产，以及两者的粘合一次性热复合成膜，降低对无纺布、土工膜的损耗，提高了防渗土工膜的防渗能力、化学稳定性、耐老化能力、抗穿刺能力等，但其抗低温性能不够。
申请号为2019101514753的中国专利提供了一种HDPE土工膜及其加工工艺，其采用多层压合的方法得到HDPE土工膜，其中的基层吸水后体积发生膨胀，膨胀后有吸水层上开设的若干通孔内凸出，形成若干与施工坡面形成凸出的触点，提高了与施工坡面的附着力，解决了土工膜在坡面上施工后不易固定易滑动的问题。但其压合采用干法压合，解决不了吸水后容易分层的缺陷。
申请号为CN03151245.3的中国专利公开了一种宽幅复合土工材料制造方法，其制造过程为a.机织布、无纺布送卷，b.针刺复合成复合底布，c.复合底布送卷，d.膨润土铺设，e.膨润土均匀，f.无纺布、铺设膨润土的复合底布送卷，g.针刺复合成型，h.卷取，i.成品包装，整个生产过程中安全系数高，生成工艺简单，对生产设备要求不高，有利于广泛推广和普及，以形成大规模批量生产，再者，虽然原料成本低，但加工过程繁琐，加工费用提高，实用性降低。
综上所述，现有的HDPE土工膜具有以下缺陷：（1）多层复合结构的HDPE土工膜各层之间结合力弱，吸水后易分层；（2）抗低温脆性欠佳；（3）耐腐蚀性能一般。
发明内容
本发明为解决现有无纺布以上技术问题，提供了一种耐腐蚀性HDPE土工膜及其加工工艺，实现以下目的：
（1）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，在低温冲击脆化性能满足国标要求的前提下，拉伸强度和抗穿刺强度均得以提升，伸长率也有所提高；
（2）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，各层之间结合力强，吸水后不易分层；
（3）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，耐腐蚀性能好。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种耐腐蚀性HDPE土工膜，拉伸屈服强度65-70N/mm，拉伸断裂强度90-100N/mm，抗穿刺强度＞1200N。
以下罗列了本发明较优选的实施方式：
本发明还提供了一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括：HDPE防渗层的制备、底层预处理、湿法压合和复合。
所述HDPE防渗层的制备，HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂。
所述HDPE防渗层的制备，一次挤出的挤出温度控制在165-190℃，螺杆转速控制在77-90rmd/min；
二次挤出的挤出出温度控制在184-200℃，螺杆转速控制在100-115rmd/min。
所述HDPE防渗层的制备，吹塑成膜的温度依次升高：107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在100-120rmd/min，吹胀比为2∶3-5。
所述底层预处理，预处理后的底层含水量为44-52%，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1。
所述湿法压合，压合辊压力为8-12MPa，压合辊温度为80-90℃，缓慢干燥至含水率在12-15%之间，干燥时间控制在3-12h。
所述湿法压合，压孔的密度为15-35个/m2，孔径直径大小为0.5-1cm
所述HDPE防渗层的制备，得到的HDPE防渗层，断裂伸长率755-950%，热合强度15.6-18.5。
所得到的耐腐蚀性HDPE土工膜，由底层、表层和中间的HDPE防渗层组成，底层与HDPE防渗层间的强力为2605-2750N，吸水2倍后HDPE防渗层与底层间的强力达2550-2600N。
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜包括底层、表层和中间的HDPE防渗层，具体地，本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜为由底层的玻璃纤维布层和中间层的HDPE防渗层和表层的非织造布层组成。
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括以下步骤：
所述HDPE防渗层的制备，包括：（1）备料。
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，包括：PE-HD、乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯、炭黑、醋酸乙烯酯共聚物、偶联剂、氯化钙和抗静电剂。
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂。
所述PE-HD，密度0.961g/cm3，熔体流动速率0.80g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔点133℃，维卡软化点131℃，脆化温度小于-76℃，屈服拉伸强度为32Mpa。
所述醋酸乙烯酯共聚物，进口自美国杜邦，牌号880，规格为吹塑级，25KG/袋。
所述偶联剂，为甲基丙烯酸六氟丁酯与二辛基焦磷酸酰氧基的混合物，质量比为12:5。
所述炭黑，进口自日本三菱，型号为MA-100，粒径为24Nm，氮附着比表面积为110m2，挥发量为1.5%，PH值为3.5，聚氯乙烯黑度为10。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
所述HDPE防渗层的制备，包括熔融挤压：所述熔融挤压包括一次挤出和二次挤出。
所述1）一次挤出：将上述PE-HD，乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯，炭黑，醋酸乙烯酯共聚物原料按照比例混合，高温熔融，经单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在165-190℃，螺杆转速控制在77-90rmd/min，挤出后温度保持在95-105℃。
所述2)二次挤出：再加入偶联剂、氯化钙和抗静电剂混合均匀后经双螺杆挤出机熔融共混挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在184-200℃，螺杆转速控制在100-115rmd/min，挤出后温度保持在100-125℃。
所述HDPE防渗层的制备，包括（3）吹塑成膜。
采用挤出吹膜机组吹塑成膜，按照加料口到机头方向，挤出温度逐渐升高。
挤出工艺条件为：挤出时的温度控制分为前中后三段，分别控制在107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在100-120rmd/min，吹胀比为2∶3-5。
所述HDPE防渗层的制备，包括（4）水冷固化。
采用4-10℃的冷水进行冷却固化，冷水流速控制在22-48L/min，得到防渗层。
所述HDPE防渗层，比重0.944-0.975g/cm3，断裂伸长率755-950%，穿刺强度656-790N，热合强度15.6-18.5。
所述底层预处理：将玻璃纤维布为底层平铺于工作台面上进行喷液处理，喷液处理后的含水量为44-52%，喷液量4-7kg/吨，所喷液体为蒸馏水、甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的混合物，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1。
所述湿法压合：将玻璃纤维布与HDPE防渗层湿法压合，压合辊压力为8-12MPa，压合辊温度为80-90℃，缓慢干燥至含水率在12-15%之间，干燥时间控制在3-12h；
然后压孔，压孔的密度为15-35个/m2，孔径直径大小为0.5-1cm。
所述复合：将不织布层平铺于摊铺后的压合层上，并通过普通的超声波压合技术压实复合，得到本发明的耐腐蚀性HDPE土工膜。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明得到的耐腐蚀性HDPE土工膜，在低温冲击脆化性能满足国标要求的前提下，拉伸强度和抗穿刺强度均得以提升，伸长率也有所提高；具体为：
（1）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，拉伸屈服强度65-70N/mm，拉伸断裂强度90-100N/mm，抗穿刺强度达1200N以上；
（2）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，屈服伸长率45-55%；
（3）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，全部通过-70℃低温冲击脆化试验。
（4）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，各层之间结合力强，吸水后不易分层：不吸水时HDPE防渗层与底层间的强力达2605-2750N、吸水2倍后HDPE防渗层与底层间的强力达2550-2600N，吸水5倍后HDPE防渗层与底层间的强力达2515N以上。
具体实施方式
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜包括底层、表层和中间的HDPE防渗层，具体地，本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜为由底层的玻璃纤维布层和中间层的HDPE防渗层和表层的非织造布层组成。
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：HDPE防渗层的制备
（1）备料
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，包括：PE-HD、乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯、炭黑、醋酸乙烯酯共聚物、偶联剂、氯化钙和抗静电剂。
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂。
所述PE-HD，密度0.961g/cm3，熔体流动速率0.80g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔点133℃，维卡软化点131℃，脆化温度小于-76℃，屈服拉伸强度为32Mpa。
所述醋酸乙烯酯共聚物，进口自美国杜邦，牌号880，规格为吹塑级，25KG/袋。
所述偶联剂，为甲基丙烯酸六氟丁酯与二辛基焦磷酸酰氧基的混合物，质量比为12:5。
所述炭黑，进口自日本三菱，型号为MA-100，粒径为24Nm，氮附着比表面积为110m2，挥发量为1.5%，PH值为3.5，聚氯乙烯黑度为10。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融挤压
1）一次挤出：将上述PE-HD，乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯，炭黑，醋酸乙烯酯共聚物原料按照比例混合，高温熔融，经单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在165-190℃，螺杆转速控制在77-90rmd/min，挤出后温度保持在95-105℃。
2)二次挤出：再加入偶联剂、氯化钙和抗静电剂混合均匀后经双螺杆挤出机熔融共混挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在184-200℃，螺杆转速控制在100-115rmd/min，挤出后温度保持在100-125℃。
（3）吹塑成膜
采用挤出吹膜机组吹塑成膜，按照加料口到机头方向，挤出温度逐渐升高。
挤出工艺条件为：挤出时的温度控制分为前中后三段，分别控制在107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在100-120rmd/min，吹胀比为2∶3-5。
（4）水冷固化
采用4-10℃的冷水进行冷却固化，冷水流速控制在22-48L/min，得到防渗层。
经检测，本实施例的HDPE防渗层比重0.944-0.975g/cm3，断裂伸长率755-950%，穿刺强度656-790N，热合强度15.6-18.5。
步骤2：底层预处理
将玻璃纤维布为底层平铺于工作台面上进行喷液处理，喷液处理后的含水量为44-52%，喷液量4-7kg/吨，所喷液体为蒸馏水、甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的混合物，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1。
步骤3：湿法压合
将玻璃纤维布与HDPE防渗层湿法压合，压合辊压力为8-12MPa，压合辊温度为80-90℃，缓慢干燥至含水率在12-15%之间，干燥时间控制在3-12h；
然后压孔，压孔的密度为15-35个/m2，孔径直径大小为0.5-1cm。
步骤4：复合
将不织布层平铺于摊铺后的压合层上，并通过普通的超声波压合技术压实复合，得到本发明的耐腐蚀性HDPE土工膜。
实施例1一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜包括底层、表层和中间的HDPE防渗层，具体地，本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜为由底层的玻璃纤维布层和中间层的HDPE防渗层和表层的非织造布层组成。
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：HDPE防渗层的制备
（1）备料
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，包括：PE-HD、乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯、炭黑、醋酸乙烯酯共聚物、偶联剂、氯化钙和抗静电剂。
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂。
具体地，在本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80份的PE-HD，20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10份的月桂烯，12份的炭黑，20份的醋酸乙烯酯共聚物，4份的偶联剂，0.01份的氯化钙，4份的抗静电剂。
所述PE-HD，密度0.961g/cm3，熔体流动速率0.80g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔点133℃，维卡软化点131℃，脆化温度小于-76℃，屈服拉伸强度为32Mpa。
所述醋酸乙烯酯共聚物，进口自美国杜邦，牌号880，规格为吹塑级，25KG/袋。
所述偶联剂，为甲基丙烯酸六氟丁酯与二辛基焦磷酸酰氧基的混合物，质量比为12:5。
所述炭黑，进口自日本三菱，型号为MA-100，粒径为24Nm，氮附着比表面积为110m2，挥发量为1.5%，PH值为3.5，聚氯乙烯黑度为10。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融挤压
1）一次挤出：将上述PE-HD，乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯，炭黑，醋酸乙烯酯共聚物原料按照比例混合，高温熔融，经单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在165℃，螺杆转速控制在90rmd/min，挤出后温度保持在95℃。
2)二次挤出：再加入偶联剂、氯化钙和抗静电剂混合均匀后经双螺杆挤出机熔融共混挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在184℃，螺杆转速控制在115rmd/min，挤出后温度保持在100℃。
（3）吹塑成膜
采用挤出吹膜机组吹塑成膜，按照加料口到机头方向，挤出温度逐渐升高。
挤出工艺条件为：挤出时的温度控制分为前中后三段，分别控制在107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在100rmd/min，吹胀比为2∶5。
（4）水冷固化
采用4-10℃的冷水进行冷却固化，冷水流速控制在22-48L/min，得到防渗层。
经检测，本实施例的HDPE防渗层比重0.945g/cm3，断裂伸长率855%，穿刺强度690N，热合强度17.1。
步骤2：底层预处理
将玻璃纤维布为底层平铺于工作台面上进行喷液处理，喷液处理后的含水量为44%，喷液量7kg/吨，所喷液体为蒸馏水、甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的混合物，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1。
步骤3：湿法压合
将玻璃纤维布与HDPE防渗层湿法压合，压合辊压力为8MPa，压合辊温度为90℃，缓慢干燥至含水率在12%之间，干燥时间控制在12h；
然后压孔，压孔的密度为15个/m2，孔径直径大小为0.5cm。
步骤4：复合
将不织布层平铺于摊铺后的压合层上，并通过普通的超声波压合技术压实复合，得到本发明的耐腐蚀性HDPE土工膜。
实施例2一种耐腐蚀性HDPE土工膜及其加工工艺
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜包括底层、表层和中间的HDPE防渗层，具体地，本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜为由底层的玻璃纤维布层和中间层的HDPE防渗层和表层的非织造布层组成。
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：HDPE防渗层的制备
（1）备料
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，包括：PE-HD、乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯、炭黑、醋酸乙烯酯共聚物、偶联剂、氯化钙和抗静电剂。
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂。
具体地，在本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：95份的PE-HD，13份的乙烯-乙烯醇共聚物，16份的月桂烯，2份的炭黑，35份的醋酸乙烯酯共聚物，1.3份的偶联剂，0.03份的氯化钙，2.0份的抗静电剂。
所述PE-HD，密度0.961g/cm3，熔体流动速率0.80g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔点133℃，维卡软化点131℃，脆化温度小于-76℃，屈服拉伸强度为32Mpa。
所述醋酸乙烯酯共聚物，进口自美国杜邦，牌号880，规格为吹塑级，25KG/袋。
所述偶联剂，为甲基丙烯酸六氟丁酯与二辛基焦磷酸酰氧基的混合物，质量比为12:5。
所述炭黑，进口自日本三菱，型号为MA-100，粒径为24Nm，氮附着比表面积为110m2，挥发量为1.5%，PH值为3.5，聚氯乙烯黑度为10。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融挤压
1）一次挤出：将上述PE-HD，乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯，炭黑，醋酸乙烯酯共聚物原料按照比例混合，高温熔融，经单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在174℃，螺杆转速控制在80rmd/min，挤出后温度保持在100℃。
2)二次挤出：再加入偶联剂、氯化钙和抗静电剂混合均匀后经双螺杆挤出机熔融共混挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在195℃，螺杆转速控制在106rmd/min，挤出后温度保持在103℃。
（3）吹塑成膜
采用挤出吹膜机组吹塑成膜，按照加料口到机头方向，挤出温度逐渐升高。
挤出工艺条件为：挤出时的温度控制分为前中后三段，分别控制在107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在110rmd/min，吹胀比为1∶2。
（4）水冷固化
采用6℃的冷水进行冷却固化，冷水流速控制在25L/min，得到防渗层。
经检测，本实施例的HDPE防渗层比重0.962g/cm3，断裂伸长率879%，穿刺强度968N，热合强度18.7。
步骤2：底层预处理
将玻璃纤维布为底层平铺于工作台面上进行喷液处理，喷液处理后的含水量为49%，喷液量6kg/吨，所喷液体为蒸馏水、甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的混合物，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1。
步骤3：湿法压合
将玻璃纤维布与HDPE防渗层湿法压合，压合辊压力为10MPa，压合辊温度为85℃，缓慢干燥至含水率在12-15%之间，干燥时间控制在10h；
然后压孔，压孔的密度为26个/m2，孔径直径大小为0.8cm。
步骤4：复合
将不织布层平铺于摊铺后的压合层上，并通过普通的超声波压合技术压实复合，得到本发明的耐腐蚀性HDPE土工膜。
实施例3一种耐腐蚀性HDPE土工膜及其加工工艺
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜包括底层、表层和中间的HDPE防渗层，具体地，本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜为由底层的玻璃纤维布层和中间层的HDPE防渗层和表层的非织造布层组成。
本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：HDPE防渗层的制备
（1）备料
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，包括：PE-HD、乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯、炭黑、醋酸乙烯酯共聚物、偶联剂、氯化钙和抗静电剂。
所述耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂。
具体地，在本实施例中的耐腐蚀性HDPE土工膜HDPE防渗层所需的母料，按重量份，包括：120份的PE-HD，10份的乙烯-乙烯醇共聚物，45份的月桂烯，1份的炭黑，75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1份的偶联剂，0.08份的氯化钙，0.1份的抗静电剂。
所述PE-HD，密度0.961g/cm3，熔体流动速率0.80g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔点133℃，维卡软化点131℃，脆化温度小于-76℃，屈服拉伸强度为32Mpa。
所述醋酸乙烯酯共聚物，进口自美国杜邦，牌号880，规格为吹塑级，25KG/袋。
所述偶联剂，为甲基丙烯酸六氟丁酯与二辛基焦磷酸酰氧基的混合物，质量比为12:5。
所述炭黑，进口自日本三菱，型号为MA-100，粒径为24Nm，氮附着比表面积为110m2，挥发量为1.5%，PH值为3.5，聚氯乙烯黑度为10。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融挤压
1）一次挤出：将上述PE-HD，乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯，炭黑，醋酸乙烯酯共聚物原料按照比例混合，高温熔融，经单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在190℃，螺杆转速控制在77rmd/min，挤出后温度保持在105℃。
2)二次挤出：再加入偶联剂、氯化钙和抗静电剂混合均匀后经双螺杆挤出机熔融共混挤出；
挤出工艺条件为：挤出温度控制在200℃，螺杆转速控制在100rmd/min，挤出后温度保持在125℃。
（3）吹塑成膜
采用挤出吹膜机组吹塑成膜，按照加料口到机头方向，挤出温度逐渐升高。
挤出工艺条件为：挤出时的温度控制分为前中后三段，分别控制在107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在120rmd/min，吹胀比为2∶3。
（4）水冷固化
采用10℃的冷水进行冷却固化，冷水流速控制在21L/min，得到防渗层。
经检测，本实施例的HDPE防渗层比重0.965g/cm3，断裂伸长率855%，穿刺强度739N，热合强度18.1。
步骤2：底层预处理
将玻璃纤维布为底层平铺于工作台面上进行喷液处理，喷液处理后的含水量为52%，喷液量4kg/吨，所喷液体为蒸馏水、甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的混合物，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1。
步骤3：湿法压合
将玻璃纤维布与HDPE防渗层湿法压合，压合辊压力为12MPa，压合辊温度为80℃，缓慢干燥至含水率在15%之间，干燥时间控制在3h；
然后压孔，压孔的密度为35个/m2，孔径直径大小为0.5±0.01cm。
步骤4：复合
将不织布层平铺于摊铺后的压合层上，并通过普通的超声波压合技术压实复合，得到本发明的耐腐蚀性HDPE土工膜。
本发明一种耐腐蚀性HDPE土工膜的效果指标
(1)按照实施例1-3所述的加工工艺得到的耐腐蚀性HDPE土工膜（厚度为3mmm），指标如下表所示；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
(2)本发明实施例1-3所得到的耐腐蚀性HDPE土工膜（厚度为3mm）中不吸水时HDPE防渗层与底层间的强力、吸水2倍后HDPE防渗层与底层间的强力和吸水5倍后HDPE防渗层与底层间的强力测定值。测量采用弹簧拉力计，试样尺寸为10cm×1cm×3mm。
Figure 230282DEST_PATH_IMAGE002
本发明得到的耐腐蚀性HDPE土工膜，在低温冲击脆化性能满足国标要求的前提下，拉伸强度和抗穿刺强度均得以提升，伸长率也有所提高；此外，本发明的HDPE土工膜耐腐蚀性能比市场上同类产品耐腐蚀时间提高了至少10%。具体为：
（1）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，拉伸屈服强度65-70N/mm，拉伸断裂强度90-100N/mm，抗穿刺强度达1200N以上；
（2）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，屈服伸长率45-55%；
（3）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，全部通过-70℃低温冲击脆化试验；
（4）本发明的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，各层之间结合力强，吸水后不易分层：不吸水时HDPE防渗层与底层间的强力达2605-2750N、吸水2倍后HDPE防渗层与底层间的强力达2550-2600N，吸水5倍后HDPE防渗层与底层间的强力达2515N以上。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀性HDPE土工膜，其特征在于，
所述一种耐腐蚀性HDPE土工膜，拉伸屈服强度65-70N/mm，拉伸断裂强度90-100N/mm，抗穿刺强度＞1200N；
所述一种耐腐蚀性HDPE土工膜的加工工艺，包括：HDPE防渗层的制备、底层预处理、湿法压合和复合；
所述HDPE防渗层的制备，母料按重量份，包括：80-120份的PE-HD，10-20份的乙烯-乙烯醇共聚物，10-45份的月桂烯，1-12份的炭黑，20-75份的醋酸乙烯酯共聚物，0.1-4份的偶联剂，0.01-0.08份的氯化钙，0.1-4份的抗静电剂；
所述PE-HD，密度0.961g/cm3；根据ASTMD-1238，190℃/2.16kg测定得到的熔体流动速率0.80g/10min；熔点133℃，维卡软化点131℃，脆化温度小于-76℃，屈服拉伸强度为32Mpa；
所述醋酸乙烯酯共聚物，进口自美国杜邦，牌号880，规格为吹塑级，25KG/袋；
所述偶联剂，为甲基丙烯酸六氟丁酯与二辛基焦磷酸酰氧基的混合物，质量比为12:5；
所述炭黑，进口自日本三菱，型号为MA-100，粒径为24Nm，氮附着比表面积为110m2，挥发量为1.5%，PH值为3.5，聚氯乙烯黑度为10；
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃；
所述HDPE防渗层的制备，包括熔融挤压；所述熔融挤压包括一次挤出和二次挤出；
所述一次挤出：将上述PE-HD，乙烯-乙烯醇共聚物，月桂烯，炭黑，醋酸乙烯酯共聚物原料按照比例混合，高温熔融，经单螺杆挤出机挤出；挤出工艺条件为：挤出温度控制在165-190℃，螺杆转速控制在77-90rmd/min，挤出后温度保持在95-105℃；
所述二次挤出：再加入偶联剂、氯化钙和抗静电剂混合均匀后经双螺杆挤出机熔融共混挤出；挤出工艺条件为：挤出温度控制在184-200℃，螺杆转速控制在100-115rmd/min，挤出后温度保持在100-125℃；
所述底层预处理，预处理后的底层含水量为44-52%，甘油脂肪酸酯和2-甲氧基-2-甲基庚烷的质量比为7:1；
所述湿法压合，压合辊压力为8-12MPa，压合辊温度为80-90℃，缓慢干燥至含水率在12-15%之间，干燥时间控制在3-12h。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，其特征在于，
所述HDPE防渗层的制备，包括吹塑成膜，所述吹塑成膜的温度依次升高：107-142℃、140-175℃、170-220℃；螺杆转速控制在100-120rmd/min，吹胀比为2∶3-5。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，其特征在于，
所述湿法压合，压孔的密度为15-35个/m 2 ，孔径直径大小为0.5-1cm。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，其特征在于，
所述HDPE防渗层的制备，得到的HDPE防渗层，断裂伸长率755-950%，热合强度15.6-18.5。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性HDPE土工膜，其特征在于，
所得到的耐腐蚀性HDPE土工膜，由底层、表层和中间的HDPE防渗层组成，底层与HDPE防渗层间的强力为2605-2750N，吸水2倍后HDPE防渗层与底层间的强力达2550-2600N。
CN201911351657.1A 2019-12-25 2019-12-25 一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法 Active CN111086280B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911351657.1A CN111086280B (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911351657.1A CN111086280B (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111086280A CN111086280A (zh) 2020-05-01
CN111086280B true CN111086280B (zh) 2022-07-12

Family

ID=70397042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911351657.1A Active CN111086280B (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111086280B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0813862A2 (pt) * 2007-08-02 2017-06-06 Basf Se método para melhorar a degradação de polímeros naturais e/ou sintéticos ou um artigo polimérico, composto, e, artigo polimérico
CN203093240U (zh) * 2013-03-13 2013-07-31 新疆睿智新材料有限公司 多层高强度防渗复合土工材料及其生产设备
CN205742293U (zh) * 2016-06-15 2016-11-30 新疆睿智新材料有限公司 单糙面夹网增强复合土工膜
CN106891593B (zh) * 2017-01-19 2021-01-26 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种热塑性聚烯烃土工复合材料及其制备方法
CN107460863A (zh) * 2017-07-21 2017-12-12 中铁二院工程集团有限责任公司 一种适用于岩溶路基加固的高强复合土工布
CN209397630U (zh) * 2018-11-28 2019-09-17 中禾新材料(深圳)有限公司 一种增强型复合土工膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN111086280A (zh) 2020-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104476878B (zh) 一种柔韧自粘型热塑性聚烯烃防水卷材及制备方法
CN107586411B (zh) 一种高抗穿刺强度高极性阻燃防水片材及其制备方法
Fang et al. Characterization of polypropylene–polyethylene blends made of waste materials with compatibilizer and nano-filler
US8916647B2 (en) Crosslinked films and articles prepared from the same
CN112029185B (zh) 一种高强度且耐刺穿的土工膜及其制备方法和用途
CN101186133B (zh) 一种高分子复合耐热防水片材及其制备方法
CN103739962A (zh) 聚烯烃微孔透气膜及其制备方法
CN104589757A (zh) 一种tpo复合热塑性高分子防水卷材及其生产工艺
CN107020782B (zh) 一种化学发泡法制备的糙面hdpe土工膜及其生产工艺
CN107973993A (zh) 一种耐老化易焊接热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法
CN106938524A (zh) 一种垃圾填埋场用聚丙烯复合土工布的制备方法
CN101293982A (zh) 一种高密度聚乙烯土工膜及其制作工艺
KR20180047139A (ko) 고강도 폴리에틸렌 플랫얀을 사용한 농업용 직조필름
WO2022052942A1 (zh) 一种复合原料、薄膜、基膜、防水卷材及薄膜制备方法和应用
CN111065517A (zh) 具有高摩擦角的塑料膜、卷、其生产方法和其应用
CN111086280B (zh) 一种耐腐蚀性hdpe土工膜及其加工方法
CN107936335A (zh) 一种阻燃eva防水板及其制备方法
CN114193881A (zh) 一种高分子预铺防水卷材及其制备方法
CN1397586A (zh) 聚烯烃防水卷材的制造方法
CN111070836B (zh) 一种长寿命高防渗复合土工膜及其制备方法
CN111058191B (zh) 一种高强度短纤维针刺土工布及其制备方法
CN110293726A (zh) 一种热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法
CN102115608B (zh) 改性沥青合成树脂高分子防水材料及其制备方法
CN110228253B (zh) 一种阻燃抗穿刺的高阻隔片材及其制备方法
CN112238667A (zh) 一种柔性高分子防水卷材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant