CN111084693A - 一次性穿着物品的制造设备总成及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性穿着物品的制造设备总成及其制造方法，用于将两块片材和夹在两块片材间的弹性部件进行结合构成一次性穿着物品的弹性伸缩部。该设备总成包括外层片材输送生产线、内层片材输送生产线、弹性部件输送生产线和成品生产线；所述成品生产线包括复合单元及设置在复合单元之后的超声波焊接单元，所述超声波焊接单元包括超声波焊头，与超声波焊头配合的焊接辊，复合片材从超声波焊头和焊接辊的中间通过，超声波焊头和焊接辊以一定压力作用在复合片材上实现对复合片材的焊接。通过本发明可以实现一次性穿着物品的连续化焊接形成弹性伸缩部，且形成的弹性伸缩部强度好，舒适性高，可广泛应用于一次性穿着物品的连续化焊接领域。

Description

一次性穿着物品的制造设备总成及其制造方法

技术领域

本发明涉及一次性穿着物品加工制造技术领域，尤其涉及一种一次性穿着物品的制造设备总成及其制造方法。

背景技术

一次性卫生制品如纸尿裤、拉拉裤等，均设置有多处弹性伸缩部，如用于固定的弹性腰围和用于防止侧漏的弹性侧漏壁，其结构由上下两层片材及其设置在上下两层片材中间的弹性部件组成。传统的结构均采用胶粘的方式将上下两层片材通过一组胶粘点固定在一起，弹性部件通过两端固定，中间可活动的设置在胶粘点之间，从而形成可伸缩的弹性褶皱。然而，胶粘位置会增加材质的硬度，从而影响穿戴的舒适性。

发明内容

本发明的目的是提供一种一次性穿着物品的制造设备总成及其制造方法，用于提高一次性穿着物品上弹性伸缩部的穿戴舒适性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一次性穿着物品的制造设备总成，包括沿设定方向以一定张紧力输送外层片材的外层片材输送生产线、沿设定方向以一定张紧力输送内层片材的内层片材输送生产线、沿设定方向以一定张紧力输送弹性部件的弹性部件输送生产线和成品生产线；

所述成品生产线包括复合单元及设置在复合单元之后的超声波焊接单元，所述外层片材、内层片材和弹性部件在复合单元处复合叠加在一起形成复合片材，并在之后的超声波焊接单元实现将外层片材、内层片材和弹性部件固定在一起形成弹性伸缩部；

所述超声波焊接单元包括作用在外层片材或内层片材表面的超声波焊头，与超声波焊头配合实现对复合片材进行焊接固定且能够绕自身轴向转动的焊接辊，复合片材从超声波焊头和焊接辊的中间通过，超声波焊头和焊接辊以一定压力作用在复合片材上实现对复合片材的焊接。

所述外层片材输送生产线包括至少一个外层料圈，为外层片材提供传输动力的外层片材驱动单元，外层片材驱动单元之后依次设置有为控制外层片材张力大小的外层片材张力控制单元和保证外层片材传输方向的外层片材纠偏单元。

所述内层片材输送生产线包括至少一个内层料圈，为内层片材提供传输动力的内层片材驱动单元，内层片材驱动单元之后依次设置有为控制内层片材张力大小的内层片材张力控制单元和保证内层片材传输方向的内层片材纠偏单元。

所述弹性部件输送生产线包括弹性部件料圈及控制弹性部件张力的弹性部件张力控制单元。

本发明还公开了一种一次性穿着物品的制造方法，使包含两块片材和夹在两块片材间的弹性部件结合构成一次性穿着物品的弹性伸缩部，包括：

沿设定的方向以一定张力持续输送外层片材的外层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送内层片材的内层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送弹性部件的弹性部件输送工序；

将外层片材输送工序输送过来的外层片材、内层片材输送工序输送过来的内层片材及弹性部件输送工序输送过来的弹性部件叠加在一起的复合工序，复合得到复合片材；所述弹性部件设置在外层片材和内层片材之间；

将得到的复合片材进行超声波焊接形成一组连续的弹性伸缩部的超声波焊接工序。

本发明还公开了另一种一次性穿着物品的制造方法，用于在两块片材间同时添加S橡筋构成一次性穿着物品的弹性伸缩部，包括：

沿设定的方向以一定张力持续输送外层片材的外层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送内层片材的内层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送S橡筋的S橡筋输送工序；

将外层片材输送工序输送过来的外层片材、内层片材输送工序输送过来的内层片材、S橡筋输送工序输送过来的S橡筋叠加在一起的复合工序，复合得到复合片材；所述S橡筋设置在外层片材和内层片材之间；

将得到的复合片材进行超声波焊接形成一组连续的弹性伸缩部的超声波焊接工序。

本发明的有益效果：本发明的设备总成通过独立配置外层片材输送生产线、内层片材输送生产线和弹性部件输送生产线，使得外层片材、内层片材和弹性部件能够沿设定的方向以一定的张紧力进入复合单元进行复合，保证加工的连续性和加工精度。所述超声波焊接结构，能够完成外层片材和内层片材的焊接固定，与传统胶粘固定点相比，超声波焊接点具有软韧性好的优点，从而提高穿戴的舒适性。且该超声波焊接结构能够实现连续化工作，从而在复合片材上形成一组弹性伸缩部。该超声波焊接结构可以调整焊接辊上焊接凸点的位置来控制弹性部件的固定端和伸缩段，调整方便。还可以通过胶机在弹性橡筋上喷涂胶水，从而使弹性橡筋的固定端与上层片材、下层片材固定，方便焊接辊上焊接凸点的加工。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明中超声波焊接单元的主视图。

图3为本发明超声波焊接单元中移动支架与机架的配合关系图。

图4为本发明中超声波焊接单元的俯视图。

图5为本发明中橡筋导向辊的安装结构示意图。

图6为本发明中一次性穿着物品展开状态下弹性橡筋与焊接点的关系图。

图7为图6中A的局部放大图。

图8为与图6中一次性穿着物品相适配的焊接辊的结构示意图。

图9为本发明中一次性穿着物品固定区域通过胶水固定展开状态下的示意图。

图10为与图9中一次性穿着物品相适配的焊接辊的结构示意图。

图11为本发明中一次性穿着物品中间为弹性膜时，展开状态下的示意图。

图12为与图11中一次性穿着物品相适配的焊接辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种一次性穿着物品的制造设备总成，用于将两块片材和夹在两块片材间的弹性部件进行结合构成一次性穿着物品的弹性伸缩部，如拉拉裤的腰围伸缩部，侧漏壁上的伸缩部等。如图1所示，该设备总成包括沿设定方向以一定张紧力输送外层片材6的外层片材输送生产线1、沿设定方向以一定张紧力输送内层片材7的内层片材输送生产线2、沿设定方向以一定张紧力输送弹性部件8的弹性部件输送生产线3和成品生产线4。

所述外层片材输送生产线1包括两个外层料圈11，用于提供外层片材6；所述外层片材为无纺布等材料，沿外层片材的输送方向在外层料圈11之后依次设置有外层片材自动拼接单元12、外层片材存储单元13、外层片材驱动单元14、外层片材张力控制单元15和外层片材纠偏单元16。两个外层料圈11交替供料，并通过外层片材自动拼接单元12完成两个外层料圈11上的外层片材的拼接，保证供料的连续性。即当其中一个外层料圈11进行供料时，另外一个外层料圈11处于备用状态，当处于供料状态的外层料圈11上的外层片材输送完后，此时，由备用状态的外层料圈11接续供料，并在外层片材自动拼接单元12上完成将两个外层料圈11上的外层片材6拼接在一起。

所述外层片材存储单元13用于存储外层片材6，保证后续生产的连续性。外层片材存储单元13包括一组左右交替设置的外层片材缓存辊131，所述外层片材从自动拼接单元12出来后从一侧的外层片材缓存辊131进入，然后输送至另一侧的外层片材缓存辊131，再回到初始一侧的外层片材缓存辊131上，使外层片材在外层片材存储单元13呈交替上升或下降的形式输送。所述外层片材存储单元13内外层片材的存储量可以根据左右外层片材缓存辊131的距离和外层片材缓存辊131的数量进行调整。

所述外层片材驱动单元14包括外层片材驱动辊141及与外层片材驱动辊141配合的外层片材从动辊142，所述外层片材驱动辊141在动力源的带动下绕自身轴向转动，所述外层片材从外层片材驱动辊141和外层片材从动辊142的中间经过，所述外层片材从动辊142的转动方向与外层片材驱动辊141的转动方向相反，依靠外层片材驱动辊141和外层片材从动辊142之间的摩擦力带动外层片材向前输送。

在外层片材驱动单元14的作用下将外层片材存储单元13的片材沿设定的方向向前输送，当输送至外层片材张力控制单元15时，通过外层片材张力控制单元15调整外层片材的张力，保证后道工序对外层片材的张力要求。所述外层片材张力控制单元15包括以一定压力压在外层片材上的张力调节辊151，张力调节辊151连接设置有用于调整张力调节辊151位置的调节臂152，所述调节臂152的另一端设置有调节气缸153，调节臂152的中间位置设置有转动支撑点，通过调节气缸153带动调节臂152绕转动支撑点转动，从而调节位于调节臂152另一端的张力调节辊151的位置，从而达到调整张力调节辊151对外层片材的压力，起到调整外层片材张力的目的。

为保证外层片材在进入下道工序时位置的准确性，在外层片材张力控制单元15之后设置有外层片材纠偏单元16，用于调整外层片材的输送线路，防止外层片材跑偏。所述外层片材纠偏单元16的具体结构可参照中国专利申请号为201821396810.3公开的一种传送带纠偏结构，在此不再进行详细描述。所述外层片材纠偏单元16之后设置有外层片材输出辊17，所述外层片材从外层片材输出辊17出进入下一道工序。

所述内层片材输送生产线2包括两个内层料圈21，用于提供内层片材7；所述内层片材为无纺布等材料，沿内层片材的输送方向在内层料圈21之后依次设置有内层片材自动拼接单元22、内层片材存储单元23、内层片材驱动单元24、内层片材张力控制单元25和内层片材纠偏单元26。所述内层料圈21的布置形式与外层料圈11相同，所述内层片材自动拼接单元22的布置形式与外层片材自动拼接单元12相同，所述内层片材存储单元23的布置形式与外层片材存储单元13相同，所述内层片材驱动单元24的布置形式与外层片材驱动单元14相同，所述内层片材张力控制单元25的布置形式与外层片材张力控制单元15相同，所述内层片材纠偏单元26的布置形式与外层片材纠偏单元16相同。所述内层片材纠偏单元26之后设置有内层片材输出辊27，所述内层片材从内层片材输出辊27出进入下一道工序。

所述弹性部件输送生产线3包括弹性部件料圈31，设置在弹性部件输送线路上的支撑辊32，所述弹性部件料圈31与支撑辊32间设置有调整弹性部件张力的弹性部件张力控制单元33。为满足不同片材的加工要求，所述弹性部件的上方还设置有向弹性部件喷涂胶水的胶机34，可根据需要向弹性部件喷涂胶水。所述弹性部件从弹性部件输送生产线3出来后靠压在外层片材输出辊17上的外层片材上同外层片材一起进入下一道工序或者靠压在内层片材输出辊17上的内层片材上同内层片材一起进入下一道工序。

为提高该设备总成的通用性，该设备总成还设置有S橡筋输送生产线5，所述S橡筋输送生产线5包括用于提供S橡筋9的S橡筋料圈51，设置在S橡筋输送线路上的S橡筋支撑辊52，所述S橡筋料圈51与S橡筋支撑辊52间设置有用于调整S橡筋张力的S橡筋张力控制单元53，所述S橡筋支撑辊52之后设置有S橡筋装置54，用于调整S橡筋的走向，从而为下一道工序提供所需走向的S橡筋。

所述成品生产线4包括复合单元41及设置在复合单元41之后的超声波焊接单元42。为满足S橡筋的布置，所述复合单元41之后设置有保证内层材料和外层材料不会因为S橡筋的拉力导致回缩的扩幅单元43。以下具体描述各单元的结构及其功能。

所述复合单元41包括相互配合的两个复合压辊411，所述外层片材、内层片材、弹性部件和S橡筋分别通过外层片材输送生产线1、内层片材输送生产线2、弹性部件输送生产线3和S橡筋输送生产线5调整后一起从两个复合压辊411的中间通过，在两个复合压辊411的作用下复合叠加在一起形成复合片材，所述弹性部件和S橡筋设置在外层片材和内层片材之间。

所述扩幅单元43的具体结构参照中国专利申请号为201610754368.6公开的一种弹性材料的扩幅、变速传送装置和传送系统中的关于扩幅装置的描述。

所述超声波焊接单元42包括作用在外层片材或内层片材表面的超声波焊头421，与超声波焊头421配合实现对复合片材进行焊接固定且能够绕自身轴向转动的焊接辊422，所述超声波焊头421为超声波焊机的工作部件，工作时，所述超声波焊头421相对于焊接辊422高速振动。复合片材从超声波焊头421和焊接辊422的中间通过，超声波焊头421和焊接辊422以一定压力作用在复合片材上实现对复合片材的焊接。

为控制外层片材和内层片材上的焊接固定点，从而使复合片材构成一组弹性伸缩部，所述焊接辊422上设置有多个焊接凸点4222，通过焊接凸点4222的布置位置来控制弹性部件的伸缩部及固定位置。针对不同的产品，可以通过更换符合该产品的焊接辊422，实现对不同产品的加工。该焊接辊422与超声波焊头421的配合形式，能够实现连续化的焊接。

请参阅图2至图4，为方便对焊接压力进行微调，以满足不同一次性穿着物品对焊接压力的要求，所述超声波焊头421可相对于焊接辊422来回移动，以调整超声波焊头421与焊接辊422间的间隙。为实现该功能，可以在超声波焊机424上设置滑动导轨，超声波焊头421安装在滑动导轨上，并通过伺服控制器控制超声波焊头421在滑动导轨上移动及其固定的位置，当然也可以是其他结构来调整超声波焊头421的位置。

所述超声波焊机424固定安装在机架425上，所述机架425上还设置有移动支架426，所述机架425上设置有限位凹槽4251，移动支架426的底部置于限位凹槽4251内并可以沿限位凹槽4251的方向前后移动并限制移动支架4左右移动，如图2所示。即移动支架426不能沿超声波焊头421的方向移动，但可以沿复合片材传送路径的垂直方向移动。所述焊接辊422固定安装在移动支架426上，从而使得焊接辊422可沿复合片材传送路径的垂直方向移动以调整复合片材的焊接位置。

所述移动支架426上还设置有带动焊接辊422转动的驱动装置427，所述驱动装置427优选伺服电机，伺服电机与焊接辊422间通过带传动或链传动连接，可以选用齿形带或传动链等常用传动结构。为保证每次启动时焊接辊422处于相同的初始位置，通过伺服电机设定记住焊接辊422的初始位置，同时所述焊接辊422上还设置有相位检测器4221，用于直观的确定焊接辊422是否处于初始状态。

为保证在焊接时，移动支架426和焊接辊422保持固定同时在需要调整移动支架426位置的时候方便调节，所述移动支架426与机架425间设置有调节结构，所述调节结构包括固定在机架425上且位于移动支架426侧面的调节块428，所述调节块428上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺栓429，调节螺栓429的末端与移动支架426固定连接，通过转动调节螺栓429带动移动支架426来回移动并在焊接时，保证移动支架426位置不变，如图3所示。

为清除焊接辊422在与超声波焊头421对复合片材焊接后残留在焊接辊422表面的碎屑，所述移动支撑架426上还安装设置有可沿自身轴向转动的擦刀辊424，所述擦刀辊424位于焊接辊422相对于超声波焊头421的另一侧的侧下方。

如图4所示，为同时对一次性穿着物品片材的两侧进行焊接，可以在机架425上并排设置两台超声波焊机424和对应设置两个焊接辊422。为保证一次性穿着物品在两焊接辊组件间处于展平状态，两焊接辊422间设置有片材展平部件18。

参阅图2，为使焊接点前后的复合片材在焊接辊422上形成一定的包角，保证焊接的强度，沿复合片材输送方向在进入焊接单元42之前设置有橡筋导向辊19，所述橡筋导向辊19位于焊接辊422靠近超声波焊头421一侧的侧上方且可沿自身轴向转动。所述复合片材在橡筋导向辊19的作用下提前于焊接位置进入焊接辊422，将复合片材进入焊接辊422的位置定义为切入点C，超声波焊头421与焊接辊422作用在复合片材上进行焊接的焊接位置定位为焊接位置D，所述复合片材在切入点C和焊接位置D间包覆在焊接辊422上。所述机架425上还设置有复合片材导向辊423，所述复合片材导向辊423位于焊接辊422靠近超声波焊头421一侧的侧下方且可沿自身轴向转动。所述复合片材在复合片材导向辊423的作用下焊接完成后继续包覆在焊接辊422上并从脱离点F离开焊接辊422。该结构使得复合片材在焊接前后均包覆在焊接辊422上，从而提高焊接的可靠性。

所述橡筋导向辊19上均匀设置有一组沿橡筋导向辊19圆周方向设置一周的橡筋导向环191，相邻两橡筋导向环191间设置有橡筋定位凹槽192，所述橡筋落在橡筋定位凹槽192内并压在橡筋定位凹槽192的底部。当弹性部件为一组弹性橡筋时，即可通过橡筋导向辊19上的橡筋定位凹槽192控制弹性橡筋的位置。

所述橡筋导向辊19的具体装配结构为：橡筋导向辊19可转动的安装在支撑轴193上，所述支撑轴193的两端分别固定设置在两个固定支架194上，固定支架194的安装在机架425上。所述橡筋导向辊19的两端与支撑轴193间设置有轴承195，在轴承195的作用下使得橡筋导向辊11可以相对于支撑轴193转动，如图4、图5所示。

所述超声波焊接单元42能够实现弹性伸缩部的连续化加工，可通过调整焊接辊的大小尺寸来调整每个弹性伸缩部的长度，且通过该超声波焊接单元42获得的弹性伸缩部软韧性好，舒适度高。

以下通过几款具体产品结构进一步对采用该设备总成制造一次性穿着物品的方法进行描述：

实施例2：当所述弹性部件8为弹性橡筋时，所述外层片材6在外层片材输送生产线1上完成外层片材输送工序，所述内层片材7在内层片材输送生产线2上完成内层片材输送工序，所述弹性橡筋81在弹性部件输送生产线上完成弹性部件输送工序。使得外层片材6、内层片材7和弹性橡筋81以一定张力进入复合单元41完成对外层片材6、内层片材7和弹性橡筋81的复合叠加形成复合片材，复合片材输送至超声波焊接单元42进行超声波焊接完成超声波焊接工序，从而形成一组连续的弹性伸缩部，并通过后续的切断工序形成单个产品的弹性伸缩部。

所述外层片材6在外层片材输送生产线1上在外层片材驱动单元14的带动下向前输送外层片材6，并通过外层片材张力控制单元15控制外层片材6的张力，再通过外层片材纠偏单元16保证外层片材输送线路的准确性，最后通过外层片材输出辊17进入复合单元41的两个复合压辊411间。所述内层片材7在内层片材输送生产线2上在内层片材驱动单元24的带动下向前输送内层片材7，并通过内层片材张力控制单元25控制内层片材7的张力，再通过内层片材纠偏单元26保证内层片材输送线路的准确性，最后通过内层片材输出辊27进入复合单元41的两个复合压辊411间。所述弹性橡筋81在弹性部件输送生产线3经弹性部件张力控制单元33调整张力后进入复合单元41的两个复合压辊411间。为保证弹性橡筋在超声波焊接时位置的准确性，所述弹性橡筋通过橡筋导向辊7进行调整定位。

所述弹性伸缩部的可伸缩区域A和固定区域B可根据弹性伸缩部上焊接点的分布进行调整。如图6、图7所示，为一次性穿着物品展开状态下，弹性橡筋与焊接点的关系图。以弹性橡筋81的长度方向定义为X向，与长度方向垂直的方向定义为Y向。在弹性橡筋81可伸缩区域A，所述弹性橡筋81两侧的焊接点10长度方向与Y向平行，宽度方向与X向平行，焊接点10实现上下两层片材的焊接固定。两焊接点10间的距离大于弹性橡筋81的直径，用于限制弹性橡筋81Y向的活动量但不固定住弹性橡筋。在弹性橡筋81的固定区域B，所述弹性橡筋81两侧的焊接点10长度方向与X向平行，宽度方向与Y向平行，两焊接点10间的距离不大于弹性橡筋81的直径，使弹性橡筋81卡在两焊接点10之间起到对弹性橡筋的固定。所述焊接辊422上的焊接凸点4221与一次性穿着物品上的焊接点10位置和结构相适配，如图8所示。对于不同一次性穿着物品的焊接，可以通过调整焊接辊422的直径及其焊接辊422上的焊接凸点4222配置来进行调整。

当弹性收缩部的固定区域B通过胶水进行固定时，所述弹性橡筋81在弹性部件输送生产线3经弹性部件张力控制单元33调整张力后，弹性部件输送生产线3上的胶机34间断性的对弹性橡筋81进行喷涂胶水，然后再进入复合单元41的两个复合压辊411间。其他工序与只采用弹性橡筋的弹性伸缩部相同。该结构所有焊接点10的布置形式均可采用上述可伸缩区域A上焊接点10的布置方式，因此，焊接辊422上的焊接凸点4222的结构均可以保持一致，降低了焊接辊422的加工复杂性和加工难度。通过该方式制得的一次性穿着物品展开状态下的示意图如图9所示。所述焊接辊422的结构如图10所示。

当所述弹性部件8为弹性膜时，其加工方法和步骤同弹性橡筋的相同，所述焊接点将外层片材6、内层片材7和弹性膜82一起固定在一起。可以通过调整弹性收缩部上焊接点的密度来确定可伸缩区域A和固定区域B。所述可伸缩区域A的焊接点10比较稀，因此，焊接点10之间的弹性膜82可以提供一定的伸缩量。所述固定区域B的焊接点10密度大，因此，焊接点10间的弹性膜就丧失了伸缩性，形成固定的结构，如图11所示，图中固定区域B的焊接点10密度大，其余部分为焊接点密度小的可伸缩区域A。与之对应的焊接辊422的结构如图12所示。

当在外层片材6和内层片材7间布置S橡筋时，此时，S橡筋输送工序工作，S橡筋输送生产线5上的S橡筋9先通过S橡筋张力控制单元53调整好S橡筋的张力后进入S橡筋装置54调整好S橡筋的走向，再送至复合单元41的两个复合压辊411间同外层片材6和内层片材7进行复合叠加。其他工序同弹性橡筋81的相同。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一次性穿着物品的制造设备总成，用于将两块片材和夹在两块片材间的弹性部件进行结合构成一次性穿着物品的弹性伸缩部，其特征在于：包括沿设定方向以一定张紧力输送外层片材的外层片材输送生产线、沿设定方向以一定张紧力输送内层片材的内层片材输送生产线、沿设定方向以一定张紧力输送弹性部件的弹性部件输送生产线和成品生产线；

所述成品生产线包括复合单元及设置在复合单元之后的超声波焊接单元，所述外层片材、内层片材和弹性部件在复合单元处复合叠加在一起形成复合片材，并在之后的超声波焊接单元实现将外层片材、内层片材和弹性部件固定在一起形成弹性伸缩部；

所述超声波焊接单元包括作用在外层片材或内层片材表面的超声波焊头，与超声波焊头配合实现对复合片材进行焊接固定且能够绕自身轴向转动的焊接辊，复合片材从超声波焊头和焊接辊的中间通过，超声波焊头和焊接辊以一定压力作用在复合片材上实现对复合片材的焊接。

2.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造设备总成，其特征在于：所述焊接辊上设置有多个焊接凸点，焊接凸点作用在外层片材和内层片材上将外层片材和内层片材固定在一起或者同时作用在外层片材、内层片材和弹性部件上将三者固定在一起。

3.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造设备总成，其特征在于：沿复合片材传输路径上且位于焊接辊之前设置有可沿自身轴向转动的橡筋导向辊，橡筋导向辊压在复合片材上使复合片材在焊接辊焊接位置之前进入焊接辊并包覆在焊接辊的表面。

4.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造设备总成，其特征在于：所述外层片材输送生产线包括至少一个外层料圈，为外层片材提供传输动力的外层片材驱动单元，外层片材驱动单元之后依次设置有为控制外层片材张力大小的外层片材张力控制单元和保证外层片材传输方向的外层片材纠偏单元；

所述内层片材输送生产线包括至少一个内层料圈，为内层片材提供传输动力的内层片材驱动单元，内层片材驱动单元之后依次设置有为控制内层片材张力大小的内层片材张力控制单元和保证内层片材传输方向的内层片材纠偏单元；

所述弹性部件输送生产线包括弹性部件料圈及控制弹性部件张力的弹性部件张力控制单元。

5.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造设备总成，其特征在于：所述弹性部件输送生产线上还设置有向弹性部件上喷涂胶水的胶机。

6.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造设备总成，其特征在于：还设置有S橡筋输送生产线，包括S橡筋料圈，控制S橡筋张力的S橡筋张力控制单元，还设置在用于形成S橡筋的S橡筋装置，S橡筋在复合单元被设置在内层片材与外层片材之间；所述复合单元之后设置有保证内层材料和外层材料不会因为S橡筋的拉力导致回缩的扩幅单元。

7.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造设备总成，其特征在于：所述外层料圈设置有两个，在外层料圈之后依次设置有将两外层料圈上的外层片材拼接在一起形成连续外层片材的外层片材自动拼接单元和用于存储外层片材的外层片材存储单元；所述内层料圈设置有两个，在内层料圈之后依次设置有将两内层料圈上的内层片材拼接在一起形成连续内层片材的内层片材自动拼接单元和用于存储内层片材的内层片材存储单元。

8.一种一次性穿着物品的制造方法，使包含两块片材和夹在两块片材间的弹性部件结合构成一次性穿着物品的弹性伸缩部，其特征在于包括：

沿设定的方向以一定张力持续输送外层片材的外层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送内层片材的内层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送弹性部件的弹性部件输送工序；

将外层片材输送工序输送过来的外层片材、内层片材输送工序输送过来的内层片材及弹性部件输送工序输送过来的弹性部件叠加在一起的复合工序，复合得到复合片材；所述弹性部件设置在外层片材和内层片材之间；

将得到的复合片材进行超声波焊接形成一组连续的弹性伸缩部的超声波焊接工序。

9.一种一次性穿着物品的制造方法，使包含两块片材和夹在两块片材间的弹性部件结合构成一次性穿着物品的弹性伸缩部，其特征在于包括：

沿设定的方向以一定张力持续输送外层片材的外层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送内层片材的内层片材输送工序；

沿设定的方向以一定张力持续输送S橡筋的S橡筋输送工序；

将外层片材输送工序输送过来的外层片材、内层片材输送工序输送过来的内层片材、S橡筋输送工序输送过来的S橡筋叠加在一起的复合工序，复合得到复合片材；所述S橡筋设置在外层片材和内层片材之间；

将得到的复合片材进行超声波焊接形成一组连续的弹性伸缩部的超声波焊接工序。

10.如权利要求8所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：所述弹性部件为弹性橡筋或弹性膜；所述弹性部件输送工序上还设置有向弹性部件喷涂胶水的涂胶工序。

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