CN111082386A - 电缆支架及其加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆支架及其加工模具。所述电缆支架包括：预埋座；第一支架，所述第一支架的一端固定连接于所述预埋座的一端；且所述第一支架上表面设有用于放置第一电缆的电缆放置槽；第二支架，所述第二支架的一端固定连接于所述预埋座的同一端；所述第二支架与所述第一支架位于所述预埋座的同一侧，且所述第二支架与所述第一支架平行；所述第二支架上表面设有多个凸起，相邻的所述凸起之间用于放置第二电缆。本发明通过电缆支架中的第一支架与第二支架实现了放电缆或光纤的分开挂放，避免了电缆或光纤相互缠绕、杂乱无章。
Description
技术领域
本发明涉及支架领域，特别是涉及一种电缆支架及其加工模具。
背景技术
目前，在市政道路建设中，道路两侧设有用于铺设电缆或光纤的地沟或沟渠。在铺设地下电缆或光纤时，通常在地沟或主干道沟渠中采用水泥钢筋预制的单托横杆或三角形铁制单托架支撑电缆或光纤，由于单托横杆及单托架等结构较为简单，无法分开挂放电缆或光纤，导致铺设的电缆或光纤相互缠绕、杂乱无章，进而导致市政部门后期集约的规划、设计及施工的难度较大。
发明内容
基于此，针对上述无法分开挂放电缆或光纤，导致电缆或光纤相互缠绕、杂乱无章这一问题，有必要提供一种能够分开挂放电缆或光纤的电缆支架。
一种电缆支架，包括：
预埋座；
第一支架，所述第一支架的一端固定连接于所述预埋座的一端；且所述第一支架上表面设有用于放置第一电缆的电缆放置槽；
第二支架，所述第二支架的一端固定连接于所述预埋座的同一端；所述第二支架与所述第一支架位于所述预埋座的同一侧，且所述第二支架与所述第一支架平行；所述第二支架上表面设有多个凸起，相邻的所述凸起之间用于放置第二电缆。
优选地，所述预埋座的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽用于增加所述预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积。
优选地，所述预埋座侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽用于增加所述预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积。
优选地，所述第一支架、所述第二支架与所述预埋座之间设有加强筋。
一种电缆支架，所述电缆支架由各向异性复合材料制备而成。
优选地，各向异性复合材料包括基体材料、填充材料与辅助材料；其中，所述填充材料包含树脂与纤维纱，且所述纤维纱沿平行于所述第一支架的方向分布。
优选地，所述基体材料为碳酸钙，所述树脂为191号不饱和聚酯树脂，且所述纤维纱为玻璃纤维。
优选地，所述碳酸钙的质量比重为60％～70％；所述191号不饱和聚酯树脂的质量比重为18％～23％；所述玻璃纤维的质量比重为10％～15％；所述辅助材料的质量比重为2％～3％。
优选地，所述碳酸钙的质量比重为65％；所述191号不饱和聚酯的质量比重为20％；所述玻璃纤维的质量比重为13％；所述辅助材料的质量比重为2％。
一种加工模具，所述加工模具用于一体化制备所述电缆支架；所述加工模具包括上模与下模，且分模线位于所述电缆支架的水平面内的中心线位置处。
上述电缆支架中，通过设置第一支架与第二支架增加了支架数量，进而增加了电缆支架上电缆的放置位置，扩大了电缆支架的容纳能力。同时，在第一支架上设置电缆放置槽与在第二支架上设置凸起，通过电缆放置槽与凸起实现度不同类型的电缆的放置，满足了不同的电缆放置的需求。因此，避免了电缆间的相互缠绕，降低了市政部门后期集约的规划、设计及施工的难度。
上述电缆支架中，电缆支架由各向异性复合材料制备而成，提高了电缆支架的稳定性，绝缘性、耐热性、阻燃性及耐候性。
上述加工模具用于一体化制备电缆支架，保证产品合格率的同时，提高成型效率。
对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为本申请一个实施例的电缆支架立体图；
图2为本申请一个实施例的电缆支架主视图；
图3为本申请一个实施例的电缆支架俯视图；
图4为本申请一个实施例的电缆支架剖面图；
图5为本申请一个实施例的电缆支架剖面图。
附图标记中：100-第一支架；200-第二支架；300-预埋座；400-加强筋；101-电缆放置槽；201-凸起；301-第一凹槽；302-第二凹槽；303-肋板。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。
需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1所示的是本申请一个实施例中电缆支架的立体图。图2所示的是本申请一个实施例中电缆支架的主视图。
在其中一个实施例中，根据图1与图2可知，电缆支架包括第一支架100、第二支架200与预埋座300。其中，第一支架100的一端固定连接于预埋座300的一端，及第二支架200一端固定连接于预埋座300的同一端，第一支架100与第二支架200位于预埋座300的同一侧，且第一支架100与第二支架200平行。第一支架100上表面设有电缆放置槽101，第一支架100通过电缆放置槽101放置电缆，第一支架100用于放置并固定与电缆放置槽101弧度对应直径的电缆，也即第一电缆。第二支架200上表面设有凸起201，第二支架200通过相邻的凸起201对电缆进行固定，进而完成电缆的放置，第二支架200用于放置与相邻位置的凸起201间距及高度对应直径的电缆，也即第二电缆。
在其中一个实施例中，根据图1与图2可知，第一支架100的一端固定连接于预埋座300一端的上部，第二支架200的一端固定连接于预埋座300同一端的下部。
在另一个实施例中，第一支架的一端固定连接于预埋座一端的下部，第二支架的一端固定连接于预埋座同一端的上部。
上述电缆支架，通过设置第一支架与第二支架增加了支架数量，进而增加了电缆支架上电缆的放置位置，扩大了电缆支架的容纳能力。同时，在第一支架上设置电缆放置槽与在第二支架上设置凸起，通过电缆放置槽与凸起实现度不同类型的电缆的放置，满足了不同的电缆放置的需求。因此，上述电缆支架结构紧凑，且能够有效避免不同电缆间的相互缠绕，降低了市政部门后期对电缆的集约规划、设计及施工的难度。
图3所示的是本申请一个实施例中电缆支架的俯视图。在其中一个实施例中，根据图1至图3可知，预埋座300的上表面设有第一凹槽301，第一凹槽301用于增加预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积。
图4所示的是沿图2中A-A线所作的剖面图。在其中一个实施例中，根据图1、图2与图4可知，预埋座300的侧面设有第二凹槽302，第二凹槽301用于增加预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积，同时形成的肋板303，肋板303用于增加预埋座300的强度。
上述电缆支架，通过在填埋座的上表面设置第一凹槽及填埋座的侧面设置第二凹槽，通过第一凹槽与第二凹槽增大预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积，同时，还能够通过第二凹槽可以通过砖块或其他大体积固定结构进行固定，进而增强电缆支架的固定效果。同时，还能够节省原材料，减轻重量但不降低部件的刚度和强度。
图5所示的是沿图2中B-B线所作的剖面图。在其中一个实施例中，根据图1、图2与图5可知，电缆支架还包括加强筋400。加强筋400设于第一支架100、第二支架200与预埋座300之间。
在其中一个实施例中，如图2所示，若第一支架100固定连接于预埋座300的上部，且第二支架200固定连接于预埋座300的下部，加强筋400设于第一支架100的下表面、第二支架200的上表面与预埋座300的端面之间。
在另一个实施例中，若第一支架固定连接于预埋座的下部，且第二支架固定连接于预埋座的上部，加强筋设于第一支架的上表面、第二支架的下表面与预埋座的端面之间。
上述电缆支架，通过设置加强筋，增加了电缆支架的机械强度，因此与相同技术指标的产品相比，体积小、重量轻。
在其中一个实施例中，电缆支架由各向异性复合材料制备而成。通过各向异性复合材料能够提升电缆支架在垂直于第一支架100与第二支架200的方向的机械性能，进而提升电缆支架支撑缆线过程中的稳定性。
在其中一个实施例中，各向异性复合材料包括基体材料、填充材料与辅助材料；其中，填充材料包含树脂与纤维纱，且纤维纱沿平行于第一支架的方向分布。
在其中一个实施例中，填充材料可以是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的至少一种。
在其中一个实施例中，树脂可以是不饱和聚酯树脂、乙烯基聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，纤维纱可以是玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维、PBO纤维中的至少一种。
在其中一个实施例中，辅助材料可以是促进剂、固化剂、阻燃剂、颜料糊、阻聚剂、紫外光吸收剂中的至少一种。
在其中一个实施例中，基体材料为碳酸钙，树脂为191号不饱和聚酯树脂，且纤维纱为玻璃纤维，经一次性加工，即可成型电缆支架。191号不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，是由丙二醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐经缩聚反应得到的线型聚酯在苯乙烯中的溶液。如表1所示，189号不饱和聚酯树脂在25℃时的凝胶时间为8min～25min，191号不饱和聚酯树脂在25℃时的凝胶时间为4.5min～10min，192号不饱和聚酯树脂在25℃时的凝胶时间为8min～25min。因此，采用191号不饱和聚酯树脂作为填充材料能够缩短成型周期，节约时间成本，同时降低固化收缩率，提高了产品合格率。
表1
| 不饱和聚酯树脂牌号 | 189 | 191 | 192 |
| 外观 | 浅黄透明 | 浅黄透明 | 淡黄韧性透明 |
| 凝胶时间(25℃) | 8min～25min | 4.5min～10min | 8min～25min |
在其中一个实施例中，促进剂为钴液，固化剂为过氧化二苯甲酰，及过氧化甲乙酮。
在其中一个实施例中，玻璃纤维为无碱玻璃纤维，且无碱玻璃纤维的单丝直径为4μm～5μm。无碱玻璃纤维是碱金属氧化物的成分为0.8％的玻璃纤维，提高了电缆支架的化学稳定性及电绝缘性。
在其中一个实施例中，各向异性符合材料中碳酸钙的质量比重为60％～70％，191号不饱和聚酯树脂的质量比重为18％～23％，玻璃纤维的质量比重为10％～15％，辅助材料的质量比重为2％～3％。
在其中一个实施例中，碳酸钙的质量比重为65％，191号不饱和聚酯树脂的质量比重为20％，玻璃纤维的质量比重为13％，辅助材料的质量比重为2％。
在其中一个实施例中，加工模具用于一体化制备电缆支架，加工模具包括上模与下模，且分模线位于电缆支架的水平面内的中心线位置处，并根据材料的种类及配比调整左右模腔合并溶融定型，还包含剪切边部件、顶出系统部件。
在其中一个实施例中，加工模具还设有不同的开模及闭模速度，以满足不同批量成型的需要，提高了经济效益。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电缆支架，其特征在于，包括：
预埋座；
第一支架，所述第一支架的一端固定连接于所述预埋座的一端；且所述第一支架上表面设有用于放置第一电缆的电缆放置槽；
第二支架，所述第二支架的一端固定连接于所述预埋座的同一端；所述第二支架与所述第一支架位于所述预埋座的同一侧，且所述第二支架与所述第一支架平行；所述第二支架上表面设有多个凸起，相邻的所述凸起之间用于放置第二电缆。
2.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述预埋座的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽用于增加所述预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积。
3.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述预埋座侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽用于增加所述预埋座与地沟或沟渠侧面结构的接触面积。
4.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架与所述预埋座之间设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述电缆支架由各向异性复合材料制备而成。
6.根据权利要求5所述的电缆支架，其特征在于，各向异性复合材料包括基体材料、填充材料与辅助材料；其中，所述填充材料包含树脂与纤维纱，且所述纤维纱沿平行于所述第一支架的方向分布。
7.根据权利要求6所述的电缆支架，其特征在于，所述基体材料为碳酸钙，所述树脂为191号不饱和聚酯树脂，且所述纤维纱为玻璃纤维。
8.根据权利要求7所述的电缆支架，其特征在于：所述碳酸钙的质量比重为60％～70％；所述191号不饱和聚酯树脂的质量比重为18％～23％；所述玻璃纤维的质量比重为10％～15％；所述辅助材料的质量比重为2％～3％。
9.根据权利要求8所述的电缆支架，其特征在于：所述碳酸钙的质量比重为65％；所述191号不饱和聚酯的质量比重为20％；所述玻璃纤维的质量比重为13％；所述辅助材料的质量比重为2％。
10.一种加工模具，其特征在于，所述加工模具用于一体化制备所述电缆支架；所述加工模具包括上模与下模，且分模线位于所述电缆支架的水平面内的中心线位置处。
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2019
- 2019-11-26 CN CN201911173819.7A patent/CN111082386A/zh active Pending
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