CN111081499A - 电流开关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于开关电流的装置，包括：开关块(2)，其包括一体的可动电触头(222)和连接单元(228)；以及致动块(4)，其包括致动器(41)和可动托盘(42)。根据本发明，该装置包括改进的连接接口(3)，该连接接口包括枢转轴(32)，该枢转轴包括偏心紧固件元件，其界定能够容纳连接单元(228)的头部的内部壳体。通过旋转轴(32)，可以在锁定状态和解锁状态之间切换连接接口，在该锁定状态下，将连接单元(228)的头部保持在偏心紧固件单元的内部壳体中，从而保持可动托盘(42)与连接单元(228)平移成一体，在解锁状态下，连接单元(228)的头部可以相对于所述偏心紧固件元件自由地平移移动，从而使可动托盘与连接单元脱开。

Description

电流开关设备
技术领域
本发明涉及一种用于开关电流的装置。
背景技术
专利EP2936534B1描述了一种用于开关电流的装置，比如接触器，其包括多个具有可分离触头的开关元件，每个开关元件与电流的相位相关。
通常，每个开关元件包括固定电触头和可动电触头，该可动电触头可在打开位置和闭合位置之间移动，以分别防止或准许电流的流通。
为了将可动触头同时移动到相同的打开或闭合位置，致动器与可平移移动的托盘联接，可动触头通过连接接口紧固在该托盘上。例如，每个可动触头由接触器支架支撑，该接触器支架上附接有螺钉头，螺钉头向外突出并通过与托盘成一体的叉紧固在托盘上。
为了用可动触头紧固或松开托盘，必须沿与触头平移方向不同的方向平移托盘，通常沿垂直方向。当开关装置已经至少部分地安装在配电盘或电气外壳中时，由于空间不足，例如因为电气外壳的尺寸小或因为在开关装置附近存在其他设备，可能难以实现这种平移移动。因此难以拆卸和/或重新组装开关装置，这使得安装和维护操作更加复杂。
因此，需要如上所述的用于开关电流的装置，其中将可动触头连接到可动托盘的连接接口得到了改进。
发明内容
为此，本发明的一方面涉及一种用于开关电流的装置，包括：
-具有可分离触头的开关块，其包括至少一个开关元件，每个开关元件包括固定电触头、相对于固定电触头可在闭合位置和打开位置之间平移移动的可动电触头以及与可动电触头平移成一体的连接单元；
-致动块，其包括致动器和与该致动器联接的可动托盘。
根据本发明，开关装置还包括插入在开关块和致动块之间的连接接口，该连接接口包括平移一体支撑可动托盘的结构和轴，轴相对于支撑结构绕其纵向轴线枢转地组装，轴包括至少一个偏心紧固件元件，每个偏心紧固件元件界定能够容纳连接单元之一的头部的内部壳体，通过其轴绕其纵向轴线的旋转，连接接口可在以下状态之间切换：
-锁定状态，其中每个连接单元的头部保持在偏心紧固件元件之一的内部壳体内，从而保持可动托盘与每个连接单元平移成一体，和
-解锁状态，其中每个连接单元的头部可以相对于所述偏心紧固件元件自由地平移移动，从而使可动托盘与每个连接单元脱开。
由于本发明，通过使轴转动并且在无需采取易受位于开关装置附近的设备或障碍物阻碍的平移移动的情况下，实现了可动托盘与每个可动部件之间的连接和锁定。
根据有利的但不是强制性的方面，这种开关装置可以具有以下一个或多个特征，这些特征是孤立地或根据任何技术上允许的组合而取：
-每个偏心紧固件元件具有以纵向轴线为中心的圆柱形状，内部壳体至少部分地由平行于纵向轴线的侧壁界定，并包括第一开口和第二开口，第一开口的宽度严格小于第二开口的宽度，第一和第二开口相邻并形成可变宽度的连续开口，第二开口的宽度大于连接单元的头部的最大宽度，第一开口的宽度小于连接元件的头部的最大宽度，而在锁定状态下，每个第一开口与连接单元对准并相对放置，而在解锁状态下，每个第二开口与连接单元对准并相对放置。
-轴包括至少一个控制部，其位于轴的一端，以使轴绕其纵向轴线转动，控制部能够通过形状的互补性与工具配合。
-控制部包括形成在轴的垂直于纵向轴线的端表面上的压印，例如具有槽形或十字形或多边形的压印。
-连接接口包括操纵装置，其包括与轴联接以使轴绕其纵向轴线转动的手动控制单元。
-手动控制单元是组装在连接接口的开挖的侧面上的枢转杆。
-连接单元的头部具有球形形状。
-连接单元的头部具有平侧面。
-轴是单件。
-轴由金属材料制成，例如由Zamak合金制成。
附图说明
根据下面用于开关电流的装置的实施例的描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他优点将更清楚地显现，该描述仅作为示例给出并且参考附图进行，其中：
-图1是根据本发明实施例的用于开关电流的装置的示意图；
-图2是沿着图1的开关装置的开关块的局部分解图的示意图；
-图3是沿着图1的开关装置的致动器和连接接口的局部分解图的示意图；
-图4至6是图1的开关装置的剖视图，示出了图2的连接接口切换至锁定状态。
具体实施方式
图1示出了用于开关电流的装置1，比如接触器。开关装置1特别适于例如响应于控制信号来中断或可替代地准许电流的流通。根据示例，开关装置1旨在连接在电源设备中。
根据实施方法，装置1包括开关块2、连接接口3、致动块4以及上游和下游电连接端子5。
开关块2包括容纳在一个或多个单独开关元件中的可分离触头。电触头可在打开位置和闭合位置之间移动，分别用于中断或准许电流在连接端子5之间流通。
连接接口3组装在致动块4和开关块2之间，以允许致动块4的致动器在打开位置和闭合位置之间移动开关块2的可分离触头。
如图2所示，开关块2包括基板21和至少一个开关元件22，每个开关元件22与电流的相位相关。
例如，每个开关元件22可移除地容纳在由基板21限定的壳体中。例如，当开关装置1处于组装构造时，基板21被紧固至电气面板。
根据实施例，开关装置1是适于中断多相电流特别是三相电流的多极装置，并且为此包括容纳在基板21中的多个开关元件22，优选地相同。
在所示的示例中，开关装置1包括三个开关元件22。作为变型，开关元件22的数量可以不同，例如在具有中性的三相电流的情况下数量为四个。
如图4所示，每个开关元件22包括两个固定电触头221和一个可动电触头222。
固定触头221分别电连接到上游和下游连接端子5。可动触头222相对于固定触头221可在打开位置和闭合位置之间移动，在此通过沿移动方向平移。
根据实施例，可动触头222与可动桥223成一体，该可动桥223相对于紧固在开关元件22的外壳上的主体224可平移移动。
例如，每个开关元件22还包括弹性复位单元225，比如螺旋弹簧，其沿固定触头221的方向在可动触头222上施加压力，以便当这些固定触头221和该可动触头222处于闭合位置时加强固定触头221和可动触头222之间的电接触。
每个固定触头221包括导电材料的接触垫226。相应地，可动触头222包括与接触垫226相对设置的接触垫227。在闭合位置，垫226和227处于接触状态，从而允许电流在上游和下游固定触头221之间通过。
每个开关元件22还包括连接单元228，该连接单元228与可动桥223平移成一体，并且使得可以将可动桥223与致动块4机械地连接，如下所述。
根据示例，连接单元228在开关元件22的前面上突出地延伸。连接元件228在此包括例如球形的头部以及从头部的基部纵向延伸到可动桥223并形成接合部的主体。特别地，纵向主体的最大宽度小于连接单元228的头部的最大宽度。
例如，每个连接单元228由塑料材料制成，例如由模制塑料制成。
如图3所示，致动块4包括致动器41和可动托盘42。为了便于阅读图3，仅示出了致动块4的一部分。
致动器41可逆地布置以使可动托盘42沿纵向轴线Y4平移移动。当开关装置1处于组装构造时，纵向轴线Y4平行于可动触头222的移动方向并且在装置1的前部和后部之间延伸。
根据示例，致动器41包括电磁体，而可动托盘42包括磁性材料，例如铁磁材料。
根据实施例，接口3包括外壳31，其例如通过永久地连接至基板21而永久地组装在开关块2的前面上。在组装构造中，致动块4紧固在与外壳31成一体的接口3的前面上。
如图3所示，外壳31在此包括通孔331，每个通孔与开关元件22之一相对设置。
接口3还包括沿纵向轴线X32延伸的轴32和容纳轴32的支撑结构33。当装置1处于组装构造时，轴线X32垂直于轴线Y4。例如，轴线X32是水平定向的。轴32在此相对于支撑结构33旋转地组装。
根据实施方法，支撑结构33限定用于容纳轴32的壳体331。例如，壳体331具有沿着轴线X32延伸的圆柱形或管状腔形状，其相对端部形成允许接近轴32的端部323的开口。
在组装构造中，支撑结构33与可动托盘42成一体。例如，可动托盘42通过机械装置与支撑结构33联接，该机械装置的仅一个元件43在图3中可见。
支撑结构33还包括布置在背面上并且朝向壳体331内部突出的窗口332。在组装构造中，窗口332与外壳31的开口311对准，并且因此与开关元件22对准，优选地沿着移动方向与连接单元228对准，以准许连接单元228穿过窗口332和开口311。
轴32包括偏心紧固件元件321，每个偏心紧固件元件旨在与连接单元228相关。因此，应当理解，轴32在此包括与开关元件22一样多的紧固件元件321。紧固件元件321沿着轴线X32对准。
例如，每个紧固件元件321具有以轴线X32为中心的圆柱形状并限定内部壳体，该内部壳体由垂直于轴线X32的底壁界定并且至少部分地由平行于轴线X32的侧壁3221界定，该侧壁连接两个相对的底壁。
每个紧固件元件321包括第一开口3222和第二开口3223。开口3222和3223分别形成在侧壁3221中并且描述以轴线X32为中心的圆弧。
优选地，紧固件元件321是相同的，并且紧固件元件321的相应开口3222和3223对准在一起。
轴32还包括沿轴线X32对准的连接部322，例如形状为杆或圆柱体，其将紧固件元件321两两地连接。例如，每个连接部322通过彼此面对的底壁连接两个直接相邻的紧固件元件321。
第一开口3222的宽度严格小于第二开口3223的宽度。在此平行于轴线X32测量第一和第二开口的宽度。
开口3222和3223是相邻的，并且因此形成至少在侧壁3221的圆周的一部分上延伸的可变宽度的连续开口。
例如，第二开口3223的宽度大于连接单元228的头部的最大宽度，即此处的连接单元228的头部的直径。第一开口3222的宽度小于连接单元228的所述最大宽度，但大于连接单元228的连接部的最大宽度。
在接口3的组装构造中，轴32可通过绕轴线X32旋转而在第一位置和第二位置之间移动。
在第一位置，第二开口3223与窗口332(其与紧固件元件321相关)对准，这准许将连接单元228插入由所述紧固件元件321限定的壳体中。
特别地，然后可以将连接单元228的头部完全插入所述壳体中。换句话说，每个连接单元228的头部可以相对于所述紧固件元件321自由地平移移动，从而使可动托盘42与每个连接单元228脱开。换句话说，连接单元的头部保持在内部壳体内。该第一位置对应于接口3的解锁状态。
特别要理解的是，连接单元228的头部在此沿着平行于轴线X32的轴线对准。
在第二位置，第一开口3222与所述窗口332对准，这防止连接单元228插入到所述壳体中，或者相反，防止连接单元228从由所述紧固件元件321限定的壳体中退出，因为第一开口的宽度小于连接单元228的头部的最大宽度。该第二位置对应于接口3的锁定状态。
换句话说，由于紧固件元件321和连接单元228的关联，连接接口3可在锁定状态和解锁状态之间切换。
在锁定状态下，支撑结构33和可动托盘42与开关元件22的可动桥223平移成一体。可动触头222因此可以通过致动器41在打开位置和闭合位置之间移动。
在解锁状态下，支撑结构33和可动托盘42与开关元件22的可动桥223脱开。致动器41因此不再能够在打开位置和闭合位置之间移动可动触头222。
根据实施例，如图3所示，轴32包括至少一个控制部323，其位于轴32的一端并且允许操作者围绕纵向轴线X32在第一位置和第二位置之间转动轴32。例如，控制部323能够通过形状的互补性与诸如螺丝刀或扳手的工具配合。
根据实施方式，控制部323包括压印，其形成在轴32的垂直于轴线X32的端表面上并且具有槽形或十字形或多边形或者任何其他类似形状。
实际上，由于这里布置在外壳31的侧壁中的开口(其允许插入工具的柄)，可从外壳31的外部接近控制部323。
根据变型，轴32的每个端部设置有这样的控制部323。
根据其他实施例，如图1所示，连接接口3包括操纵装置324，其包括与轴32或与轴32的控制部323联接以使轴32绕其纵向轴线X32转动的手动控制单元325，比如枢转杆。单元325组装在外壳31的侧面上。
这允许操作者容易地在第一位置和第二位置之间切换轴32，而无需使用特定的工具。这也使得可以在视觉上向操作者指示轴32所处的位置，并因此知道接口3是处于锁定状态还是解锁状态。
根据示例，轴32由金属材料制成，例如由Zamak合金制成。
作为变型，轴32例如由塑料材料制成。
为了避免各相之间的电触发，如果轴32由导电材料例如上述金属材料制成，则优选地规定，连接单元228由电绝缘材料制成，例如由上述的塑料材料制成。相反，如果单元228由导电材料例如金属材料制成，则优选地规定，轴32由电绝缘材料比如塑料材料制成。
如图3所示，在每个连续元件321之间，轴32具有直径减小部，每个减小部容纳由支撑结构33形成的相间分隔物，以实现相间电绝缘。每个相间分隔物形成窗口332之一的一部分。
例如，轴32是单件的，也就是说，紧固件元件321在此与连接部322和控制部323一体地形成。
现在参考图4至6描述为了锁定连接接口3而起作用的示例。
最初，如图4所示，接口3与致动块4处于组装构造，同时与开关块2分离。轴32处于第一位置。
然后，接口3沿着移动方向朝向开关块2平移，这里沿着箭头F1所示的移动方向，直到在穿过该紧固件元件321的第二开口3223之后，每个开关元件22的每个连接单元228的头部容纳在由相应的紧固件元件321界定的壳体中。
在该阶段，壳体31与基板21接触，如图5所示，然后可被紧固到基板21。然后，开关装置1处于其组装构造。
接口3仍处于解锁状态，使得通过致动器41使可动托盘42移动不会引起可动触头222在打开位置和闭合位置之间的任何移动。
然后，轴32例如通过控制部323和/或杆325沿箭头F2所示的方向转动到其第二位置。
在轴32旋转之后，在该阶段，如图6所示，在沿移动方向平移的过程中，防止连接单元228的头部离开由紧固件元件321界定的壳体，特别是由于第一开口3222的宽度小于连接单元228的头部的宽度。
每个紧固件元件321优选地被卡在相关连接单元228的头部上，以便防止这些元件在起作用期间特别是在振动作用下意外脱开。
优选地，特别是通过实施具有一定弹性的材料和/或通过互补形状的工具，确保在每个单元228与其相应的紧固件元件321之间的无间隙的连接。
接口3处于锁定状态，使得可动托盘42沿移动轴线平移的任何移动引起可动触头222在打开位置和闭合位置之间的相应移动。
接口3使得可以减小在安装装置1时将致动块4与开关块2组装和联接所需的空间，因为不再需要以垂直平移的方式移动可动托盘42以将其紧固到连接单元228。相反，如前所述，通过在沿移动方向平移使接口3定位成与开关块2接触之后，通过转动轴32来获得锁定。
类似地，由于简单地通过使轴32沿相反方向转动而获得解锁，因此也简化了致动块和开关块2的解锁和拆卸。
此外，即使将连接接口3组装在开关块2上，它也可以保持处于解锁状态。这允许操作者为致动器41加电并移动可移动托盘42，例如以真实条件对装置1进行测试，而不必使可动触头222处于运动状态。从而减少了电气事故的风险。
根据可选实施例，如图2所示，连接单元228的球形头部包括呈平斑点形状的平侧面2281。这使得可以减小开口311和窗口332的宽度，从而减小装置1的横向尺寸。在这种情况下，在平侧面2281之间测量连接单元228的头部的最大宽度。
根据未示出的变型，连接单元228可以具有不同的形状，例如阀形状或具有平头的螺钉形状。
上面设想的实施例和变型可以组合在一起以产生新的实施例。

Claims (10)

1.一种用于开关电流的装置(1)，包括：
-具有可分离触头的开关块(2)，其包括至少一个开关元件(22)，每个开关元件包括固定电触头(221)、相对于固定电触头可在闭合位置和打开位置之间平移移动的可动电触头(222)以及与可动电触头平移成一体的连接单元(228)；
-致动块(4)，其包括致动器(41)和与该致动器联接的可动托盘(42)；
该开关装置的特征在于，它还包括插入在所述开关块和致动块之间的连接接口(3)，该连接接口包括平移一体支撑可动托盘(42)的结构(33)和轴(32)，轴(32)相对于支撑结构(33)绕其纵向轴线(X32)枢转地组装，轴(32)包括至少一个偏心紧固件元件(321)，每个偏心紧固件元件(321)界定能够容纳连接单元(228)之一的头部的内部壳体，通过轴(32)绕其纵向轴线(X32)的旋转，连接接口可在以下状态之间切换：
-锁定状态，其中每个连接单元(228)的头部保持在偏心紧固件元件(321)之一的内部壳体内，从而保持可动托盘(42)与每个连接单元(228)平移成一体，和
-解锁状态，其中每个连接单元(228)的头部可以相对于所述偏心紧固件元件(321)自由地平移移动，从而使可动托盘与每个连接单元脱开。
2.根据权利要求1所述的开关装置，其特征在于，每个偏心紧固件元件(321)具有以纵向轴线(X32)为中心的圆柱形状，所述内部壳体至少部分地由平行于纵向轴线(X32)的侧壁(3221)界定并且包括第一开口(3222)和第二开口(3223)，第一开口(3222)的宽度严格小于第二开口(3223)的宽度，第一和第二开口(3222、3223)相邻并形成可变宽度的连续开口，第二开口(3223)的宽度大于连接单元(228)的头部的最大宽度，第一开口(3222)的宽度小于连接元件(228)的头部的最大宽度，并且在锁定状态下，每个第一开口(3222)与连接单元(228)对准并相对放置，在解锁状态下，每个第二开口(3223)与连接单元(228)对准并相对放置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述轴包括至少一个控制部(323)，其放置在所述轴(32)的一端，以使轴(32)绕其纵向轴线(X32)转动，控制部(323)能够通过形状的互补性与工具配合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述控制部(323)包括形成在所述轴(32)的垂直于纵向轴线(X32)的端表面上的压印，例如具有槽形或十字形或多边形的压印。
5.根据前述权利要求中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述连接接口(3)包括操纵装置(324)，其包括与所述轴(32)联接以使轴(32)绕其纵向轴线(X32)转动的手动控制单元(325)。
6.根据权利要求5所述的开关装置，其特征在于，所述手动控制单元(325)是组装在所述连接接口(3)的外壳(31)的侧面上的枢转杆。
7.根据前述权利要求中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述连接单元(228)的头部具有球形形状。
8.根据权利要求7所述的开关装置，其特征在于，所述连接单元(228)的头部具有平侧面(2281)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述轴(32)是单件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述轴(32)由金属材料制成，例如由Zamak合金制成。
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