CN111077424B - 高压发生器打火位置检测方法、装置和设备 - Google Patents

高压发生器打火位置检测方法、装置和设备 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种高压发生器打火位置检测方法、装置和设备，其中，高压发生器打火位置检测方法包括：基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置；其中，同极性目标输出参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。本发明实施例能够快速准确地确定高压发生器发生打火故障时的打火位置。

Description

高压发生器打火位置检测方法、装置和设备
技术领域
本发明实施例涉及高压发生器保护技术领域，尤其涉及一种高压发生器打火位置检测方法、装置和设备。
背景技术
在X射线产生过程中，高压发生器的油箱、高压线缆和球管都长期工作于高压环境之中，在现实工况中，高压发生器的油箱、高压线缆以及X射线球管会由于各种原因发生打火现象。打火时会产生较大电流，从而影响高压发生器内各器件的寿命，严重时还可能导致器件的损坏，因此，在发生打火时，需要快速准确地确定打火位置并进行处理，否则可能会导致破坏范围的扩大。
现有的方法主要是针对高压发生器中的打火状态反馈打火故障代码，其根据打火故障代码及故障现象对打火位置的可能性进行分析确定，并通过人工检修的方式对可能的打火位置进行逐一排查，最终确定打火位置。
上述方法只能在打火故障发生后，通过人工检修的方式对系统进行逐一排查，无法快速确定系统中具体的打火位置，同时也增加了系统的维护时间和成本。
发明内容
本发明提供一种高压发生器打火位置检测方法、装置和设备，在实现快速准确地确定打火位置的同时，减少了系统的维护时间和成本。
第一方面，本发明实施例提供了一种高压发生器打火位置检测方法，该方法包括：
基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，所述电路结构特性至少包括采样电路的位置；
根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置；
其中，所述同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。
第二方面，本发明实施例还提供了一种高压发生器打火位置检测装置，该装置包括：
同极性目标参数获取模块，用于基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，所述电路结构特性至少包括采样电路的位置；
打火位置确定模块，用于根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置；
其中，所述同极性目标参数包括：同极性采样电压变化率、同极性采样电流变化率、同极性采样电压变化量、同极性采样电流变化量、同极性采样电压实时值和同极性采样电流实时值中的至少一个。
第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明任一实施例所述的高压发生器打火位置检测方法。
本发明实施例通过基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置；根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置；其中，同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，解决了现有技术中只能在打火故障发生后，通过人工检修的方式来确定高压发生器打火位置的问题，能够快速准确地确定高压发生器发生打火故障时的打火位置，并且能够减少了系统的维护时间和成本。
附图说明
图1a是本发明实施例一中的一种高压发生器打火位置检测方法的流程图；
图1b是本发明实施例一中的一种同极性采样电流变化率获取模块的结构示意图；
图1c是本发明实施例一中的一种同极性采样电压变化率获取模块的结构示意图；
图2a是本发明实施例二中的一种高压发生器打火位置检测方法的流程图；
图2b为本发明实施例二中的一种双极性高压发生器的结构示意图；
图2c为本发明实施例二中的一种单极性高压发生器的结构示意图；
图2d为本发明实施例二中的一种电感式打火抑制电路以及其等效LC振荡电路的结构示意图；
图2e为本发明实施例二中的另一种电感式打火抑制电路以及其等效LC振荡电路的结构示意图；
图2f为本发明实施例二中的一种电阻式打火抑制电路以及其等效RC振荡电路的结构示意图；
图2g为本发明实施例二中的一种打火位置在同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置时的采样电压变化波形的示意图；
图2h为本发明实施例二中的一种打火位置在同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部时的采样电压变化波形的示意图；
图2i为本发明实施例二中的一种打火位置在同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置时的采样电流变化波形的示意图；
图2j为本发明实施例二中的一种打火位置在同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部时的采样电流变化波形的示意图；
图2k为本发明实施例二中的一种打火位置在同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部时的采样电流变化波形的示意图；
图3a是本发明实施例三中的一种高压发生器打火位置检测方法的流程图；
图3b为本发明实施例三中的一种单极性高压发生器的结构示意图；
图3c为本发明实施例三中的另一种单极性高压发生器的结构示意图；
图4是本发明实施例四中的一种高压发生器打火位置检测装置的结构示意图；
图5是本发明实施例五中的计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1a为本发明实施例一提供的一种高压发生器打火位置检测方法的流程图，本实施例可适用于具有打火抑制电路的高压发生器在发生打火故障时，需要快速确定具体打火位置的情况，该方法可以由高压发生器打火位置检测装置来执行，该装置可以采用软件和/或硬件的方式实现，该装置可以配置于计算机设备中。如图1a所示，本实施例的方法具体包括：
S110、基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置。
当高压发生器发生打火故障时，负载处于近似短路的状态。此时，电路中与电压和电流相关的目标参数会由于打火故障的影响，产生与打火故障相对应的变化。高压发生器的电路结构不同和/或打火故障发生的位置不同，其对应发生变化的目标参数可能不同，目标参数的变化规律也可能不同。
优选的，可以根据高压发生器的电路结构特性确定需要获取的目标参数，并利用相应的采样电路获取相应的目标参数，其中，目标参数可以是与电压相关的参数，也可以是与电流相关的参数。本实施例中，电路结构特性至少可以包括采样电路的位置，采样电路的位置优选可以是一端与地连接，另一端与同极性高压电缆连接，也可以是一端与地连接，另一端与不同极性的高压电缆连接等。此外，电路结构特性优选还可以包括高压发生器的极性和/或打火抑制电路的种类。其中，高压发生器的极性可以为双极性，即高压发生器为双极性高压发生器系统，高压发生器的极性也可以是单极性，即高压发生器为阴极高压发生器系统。打火抑制电路的种类可以是等效电路为LC振荡电路的打火抑制电路，也可以是等效电路为RC振荡电路的打火抑制电路等。
本实施例中，同极性目标参数是与电压和电流相关的参数，优选的，其可以包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，同极性参数可以是同为电路阳极侧的参数，也可以是同为电路阴极侧的参数。其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。其中，同极性采样电压变化率是指单位时间内与负载相对应的同极性采样电压的变化量，同极性采样电压变化量是指预设时间段内与负载相对应的同极性采样电压的变化量，同极性采样电流的变化率是指单位时间内与高压发生器的油箱相对应的同极性电流的变化量，同极性采样电流变化量是指预设时间段内与高压发生器的油箱相对应的同极性采样电流的变化量，上述同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量均可以基于同极性采样电压的实时值确定，上述同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量均可以基于同极性采样电流的实时值确定。
上述目标参数可以在现有的打火抑制电路的基础上，利用相应的获取模块进行获取，无需在高压发生器的油箱的主功率回路中添加其他的检测电路。其中，同极性采样电压(或电流)的变化量可以利用高压发生器中具有记录功能的模块来确定，同极性采样电压(或电流)变化率可以利用遵循RC微分电路原理的模块来确定。
示例性的，图1b是本发明实施例一提供的一种同极性采样电流变化率获取模块的结构示意图，如图1b所示，同极性采样电流变化率获取模块102连接于高压发生器中的阳极mA采样信号或阴极mA采样信号位置处，其包括两个输出单元140和150，其中，输出单元140为实际信号输出单元，包括电阻Ra、电阻Rb和电容Ca；输出单元150为参考信号输出单元，包括电阻Rc、电阻Rd、电阻Rf和电容Cb，其中，电阻Rf与参考电流Iref相连。
图1c是本发明实施例一提供的一种同极性采样电压变化率获取模块的结构示意图。如图1c所示，同极性采样电压变化率获取模块103连接于高压发生器中的阳极kV采样信号或阴极kV采样信号位置处，其包括两个输出单元160和170，其中，输出单元160为实际信号输出单元，包括电阻Ra、电阻Rb和电容Ca；输出单元170为参考信号输出单元，包括电阻Rc、电阻Rd、电阻Rf和电容Cb，其中，电阻Rf与参考电压Vref相连。
在此需要说明的是，图1b中的Ra、Rb、Ca、Rc、Rd、Rf和Cb与图1c中的Ra、Rb、Ca、Rc、Rd、Rf和Cb所表示的数值不一定相同，但是各相同部件所起的作用是相同的。以图1c中的输出电压变化率获取模块103为例进行说明，其中，电阻Ra、电阻Rb、电阻Rc、电阻Rd以及电阻Rf主要用于分压，电容Ca和电容Cb主要用于调节放电时间常数，时间常数用来表示过渡反应的时间过程的常数，时间常数越大，充电就越慢。在RC电路中，如果电压相同，时间常数不同，那么得到的电压的斜率就不同，某一个斜率更快的话，其输出端得到的电压就越高，因此，可通过比较VO-端和VO+端的输出电压的大小来确定两个电路中电压变化率的大小。
本实施例中，优选可以实时的获取高压发生器的同极性目标参数，以保证能够在高压发生器发生打火的瞬间记录同极性目标参数的变化规律，避免在发生打火故障后，由于高压发生器进入故障状态而无法获取同极性目标参数变化规律的情况。
S120、根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置。
本实施例中，高压发生器发生打火故障时的打火位置可以包括同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置、同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处以及同极性高压球管的内部。由于不同打火位置对应不同的同极性目标参数的变化规律，因此，可以根据同极性目标参数的变化规律确定高压发生器发生打火故障时的具体打火位置。
本实施例提供的高压发生器打火位置检测方法，通过基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置；根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置；其中，同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，解决了现有技术中只能在打火故障发生后，通过人工检修的方式来确定高压发生器打火位置的问题，实现了快速准确地确定高压发生器发生打火故障时的打火位置，并且减少了系统的维护时间和成本。
实施例二
图2a为本发明实施例二提供的一种高压发生器打火位置检测方法的流程图。本实施例在上述各实施例的基础上，可选若所述采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与同极性倍压整流电路电连接，以及电压采样电路一端接地，另一端与同极性打火抑制电路和同极性高压电缆连接点电连接，则所述根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置包括：若所述同极性目标参数的变化满足第一条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第一位置，所述第一位置包括同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置；其中，所述第一条件包括：所述同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及所述同极性采样电压变化率低于第一同极性采样电压变化率阈值。
以及，所述根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置还包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第二条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第二位置，所述第二位置包括同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部；
其中，所述第二条件包括：所述同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及所述同极性采样电压变化率高于第一同极性采样电压变化率阈值。
以及，断开所述同极性高压电缆；
若所述同极性目标参数的变化仍满足所述第二条件，则确定所述打火位置位于第三位置，所述第三位置包括所述同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处；
若所述同极性目标参数的变化满足第三条件，则确定所述打火位置位于第四位置，所述第四位置包括所述同极性高压球管的内部；
其中，所述第三条件包括：所述同极性采样电压变化量低于第二同极性采样电压变化量阈值以及所述同极性采样电压变化率低于第二同极性采样电压变化率阈值。
如图2a所示，本实施例的方法具体包括：
S210、基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置。
示例性的，若高压发生器的电路结构特性包括采样电路的位置，且采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与同极性倍压整流电路电连接，以及电压采样电路一端接地，另一端与同极性打火抑制电路和同极性高压电缆连接点电连接，则获取的同极性目标参数可以包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量。
S220、若同极性目标参数的变化满足第一条件，则确定打火位置位于高压发生器的第一位置，第一位置包括同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置；
其中，第一条件包括：同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率低于第一同极性采样电压变化率阈值。
图2b为本发明实施例二提供的一种双极性高压发生器的结构示意图，图2c为本发明实施例二提供的一种单极性高压发生器的结构示意图，如图2b和图2c所示，1A和2A分别为同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置，1B和2B分别为同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处之间的位置，1C和2C分别为同极性高压球管的内部。图2d为本发明实施例二提供的一种电感式打火抑制电路以及其等效LC振荡电路的结构示意图，图2e为本发明实施例二提供的另一种电感式打火抑制电路以及其等效LC振荡电路的结构示意图，图2f为本发明实施例二提供的一种电阻式打火抑制电路以及其等效RC振荡电路的结构示意图，如图2d、图2e和图2f所示，不管是电感式打火抑制电路还是电阻式打火抑制电路，其对应的等效电路中均可以包括等效电容。图2g为本发明实施例二提供的一种打火位置在同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置时的采样电压变化波形的示意图，图2h为本发明实施例二提供的一种打火位置在同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部时的采样电压变化波形的示意图，当高压发生器的打火位置发生在1A和/或2A处时，等效电路中的等效电容与同极性采样电路并联，抑制采样电压的下降速度，此时如图2g所示，采样电压的下降速度相对缓慢；而当高压发生器的打火位置发生在1B、2B、1C和2C中的至少一个位置处时，等效电路中的等效电容在电路中不起作用，无法抑制采样电压的下降速度，此时如图2h所示，采样电压将会急速跌落。
基于上述原理，本实施例中，可以根据各打火位置发生时的电压变化情况，预先设置相应的第一同极性采样电压变化量阈值以及第一同极性采样电压变化率阈值。可以理解的是，各实施例中的电压和电流变化情况可以通过实验或经验获得，并且各预设阈值的设定规则应该满足：预设阈值既能够用于确定系统发生打火故障，又能够用于区分各打火位置。将实时获取的同极性目标参数与各相对应的阈值进行比较，若满足同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率低于第一同极性采样电压变化率阈值，则确定打火位置位于同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置。
S230、若同极性目标参数的变化满足第二条件，则确定打火位置位于高压发生器的第二位置，第二位置包括同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部；
其中，第二条件包括：同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率高于第一同极性采样电压变化率阈值。
将实时获取的同极性目标参数与各相对应的阈值进行比较，若满足同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率高于第一同极性采样电压变化率阈值，则确定打火位置位于同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部。
S240、断开同极性高压电缆；若同极性目标参数的变化仍满足第二条件，则确定打火位置位于第三位置，第三位置包括同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处；
本实施例中，在断开同极性高压电缆之后，如果同极性目标参数的变化仍满足上述第二条件，则说明高压电缆的断开并没有阻止高压发生器中的打火现象，因此，在确定第二位置的前提下，可以进一步确定打火位置位于同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处。
S250、若同极性目标参数的变化满足第三条件，则确定打火位置位于第四位置，第四位置包括同极性高压球管的内部；
其中，第三条件包括：同极性采样电压变化量低于第二同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率低于第二同极性采样电压变化率阈值。
本实施例中，在断开同极性高压电缆之后，如果同极性目标参数的变化不再满足上述第二条件，而是满足第三条件，则说明高压电缆的断开中断了高压发生器中的打火现象，因此，在确定第二位置的前提下，可以进一步确定打火位置位于同极性高压球管的内部。在此需要说明的是，第二同极性采样电压变化量远远小于第一同极性采样电压变化量，第二同极性采样电压变化率远远小于第一同极性采样电压变化率。
本实施例提供的高压发生器打火位置检测方法，通过基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，并根据同极性目标参数所满足的条件，确定高压发生器发生打火故障时的具体打火位置位于同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置、位于同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处还是位于同极性高压球管的内部，解决了现有技术中只能在打火故障发生后，通过人工检修的方式来确定高压发生器打火位置的问题，实现了简单、快速且准确地确定高压发生器发生打火故障时的具体打火位置，并且减少了系统的维护时间和成本。
在上述各实施例的基础上，进一步的，若电路结构特性还包括打火抑制电路的种类，且打火抑制电路的种类为同极性LC打火抑制电路，则第一条件还包括同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值；
或，第二条件还包括同极性采样电流变化量高于第一同极性采样电流变化量阈值且低于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于第一采样电流变化率阈值且低于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
图2i为本发明实施例二提供的一种打火位置在同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置时的采样电流变化波形的示意图，图2j为本发明实施例二提供的一种打火位置在同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部时的采样电流变化波形的示意图，图2k为本发明实施例二提供的另一种打火位置在同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部时的采样电流变化波形的示意图。
如图2d或图2e所示，电感式打火抑制电路的等效LC振荡电路中包括能够抑制电流发生变化的等效电感，当高压发生器的打火位置发生在1A和/或2A处时，电流不会经过等效电路中的等效电感，电感式打火抑制电路不起作用，此时如图2i所示，采样电流将会在急速上升到最高点之后相对缓慢的跌落为0；而当高压发生器的打火位置发生在1B、2B、1C和2C中的至少一个位置处时，电流会经过等效电路中的等效电感，电感式打火抑制电路在电路中起到抑制电流发生变化的作用，此时如图2j和2k所示，采样电流将会以LC振荡的方式缓慢上升至最高点之后急速跌落为0。
基于上述原理，还可以将第一条件设置为包括同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值；和/或将第二条件设置为包括同极性采样电流变化量高于第一同极性采样电流变化量阈值且低于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于第一采样电流变化率阈值且低于预设最大同极性采样电流变化率阈值。其中，预设最大同极性采样电流变化量阈值和预设最大同极性采样电流变化率阈值优选可以是相应的器件能够承受的最大电流变化量阈值和最大电流变化率阈值。
在上述各实施例的基础上，进一步的，若电路结构特性还包括打火抑制电路的种类，且打火抑制电路的种类为同极性RC打火抑制电路，则同极性目标参数还包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，相应的，第一条件和第二条件均还包括同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
如图2f所示，电阻式打火抑制电路的等效LC振荡电路中不包括能够抑制电流发生变化的等效电感，因此，当高压发生器的打火位置发生在1A、2A、1B、2B、1C和2C中的至少一个位置处时，电流都不会受到抑制，电阻式打火抑制电路不起作用，此时如图2i所示，采样电流将会在急速上升到最高点之后相对缓慢的跌落为0。
基于上述原理，还可以将第一条件和第二条件均设置为包括同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
实施例三
图3a为本发明实施例三提供的高压发生器打火位置检测方法的流程图。本实施例在上述各实施例的基础上，可选若采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与阳极高压电缆电连接，电压采样电路一端与阴极打火抑制电路电连接，另一端与阳极高压电缆电连接，且高压发生器的极性为单极性，则所述同极性目标参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，相应的，所述根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第四条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第五位置，所述第五位置包括阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置或者阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，所述第四条件包括：所述阴极采样电流变化量低于第一阴极采样电流变化量阈值以及所述阴极采样电压变化率低于第一阴极采样电流变化率阈值，其中，所述阴极采样电流变化量为所述同极性采样电流变化量，所述阴极采样电压变化率为所述同极性采样电流变化率；
若所述同极性目标参数的变化满足第五条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第六位置，所述第六位置包括阴极高压球管的内部；
其中，所述第五条件包括：所述阴极采样电流变化量高于预设最大阴极采样电流变化量阈值以及所述阴极采样电压变化率高于预设最大阴极采样电流变化率阈值。
以及，所述同极性目标参数还包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，相应的，在确定所述打火位置位于所述高压发生器的第五位置之后，还包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第六条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第七位置，所述第七位置包括阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置；
其中，所述第六条件包括：所述阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及所述阴极采样电压变化率低于第一阴极采样电压变化率阈值，其中，所述阴极采样电压变化量为所述同极性采样电压变化量，所述阴极采样电压变化率为所述同极性采样电压变化率；
若所述同极性目标参数的变化满足第七条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第八位置，所述第八位置包括阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，所述第七条件包括：所述阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及所述阴极采样电压变化率高于第一阴极采样电压变化率阈值。
如图3a所示，本实施例的方法具体包括：
S310、基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置。
示例性的，若高压发生器的电路结构特性包括采样电路的位置和高压发生器的极性，且电流采样电路一端接地，另一端与阳极高压电缆电连接，电压采样电路一端与阴极打火抑制电路电连接，另一端与阳极高压电缆电连接，且高压发生器的极性为单极性，则获取的同极性目标参数可以包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。
S320、若同极性目标参数的变化满足第四条件，则确定打火位置位于高压发生器的第五位置，第五位置包括阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置或者阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，第四条件包括：阴极采样电流变化量低于第一阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电流变化率低于第一阴极采样电流变化率阈值，其中，阴极采样电流变化量为同极性采样电流变化量，阴极采样电流变化率为同极性采样电流变化率。
S330、若同极性目标参数的变化满足第五条件，则确定打火位置位于高压发生器的第六位置，第六位置包括阴极高压球管的内部；
其中，第五条件包括：阴极采样电流变化量高于预设最大阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电压变化率高于预设最大阴极采样电流变化率阈值。
图3b为本发明实施例三提供的一种单极性高压发生器的结构示意图。如图3b所示，当高压发生器的打火位置发生在1A和/或1B处时，电流不会流经阴极电流采样电路，此时阴极采样电流基本不会发生变化；而当高压发生器的打火位置发生在1C处时，电流流经阴极电流采样电路，此时阴极采样电流将会产生急速变化。
基于上述原理，可以将第四条件设置为阴极采样电流变化量低于第一阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电流变化率低于第一阴极采样电流变化率阈值，将第五条件设置为阴极采样电流变化量高于预设最大阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电压变化率高于预设最大阴极采样电流变化率阈值。其中，第一阴极采样电流变化量阈值远远小于预设最大阴极采样电流变化量阈值，第一阴极采样电流变化率阈值远远小于预设最大阴极采样电流变化率阈值，优选的，第一阴极采样电流变化量阈值和第一阴极采样电流变化率阈值优选可以趋近于0，最大阴极采样电流变化量阈值和预设最大阴极采样电流变化率阈值优选可以是相应的器件能够承受的最大电流变化量阈值和最大电流变化率阈值。
S340、同极性目标参数还包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，相应的，若同极性目标参数的变化满足第六条件，则确定打火位置位于高压发生器的第七位置，第七位置包括阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置；
其中，第六条件包括：阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及阴极采样电压变化率低于第一阴极采样电压变化率阈值，其中，阴极采样电压变化量为同极性采样电压变化量，阴极采样电压变化率为同极性采样电压变化率。
S350、若同极性目标参数的变化满足第七条件，则确定打火位置位于高压发生器的第八位置，第八位置包括阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，第七条件包括：阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及阴极采样电压变化率高于第一阴极采样电压变化率阈值。
上述区别第七位置和第八位置的原理和条件与实施例二中区别第一位置和第二位置的原理和条件相同，此处不再赘述。
本实施例提供的高压发生器打火位置检测方法，在上述各实施例的基础上，通进一步确定电路结构特性为电流采样电路一端接地，另一端与阳极高压电缆电连接，电压采样电路一端与阴极打火抑制电路电连接，另一端与阳极高压电缆电连接，且高压发生器的极性为单极性的高压发生器的具体打火位置的判断过程，在实现简单、快速且准确地确定高压发生器发生打火故障时的具体打火位置，减少系统的维护时间和成本的同时，降低了打火故障对高压发生器内部器件造成的损害。
在上述各实施例的基础上，进一步的，电路结构特性还可以包括同极性采样电压的数目。图3c为本发明实施例三提供的另一种单极性高压发生器的结构示意图，如图3c所示，高压发生器为单极性高压发生器，阴极kV采样信号的数目为2，则还可以基于2个阴极kV采样信号进一步确定打火位置发生在阴极倍压整流电路中的具体位置。
实施例四
图4是本发明实施例四提供的一种高压发生器打火位置检测装置的结构示意图。如图4所示，本实施例的高压发生器打火位置检测装置包括：
同极性目标参数确定模块410，用于基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置；
打火位置确定模块420，用于根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置；
其中，同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。
本实施例提供的高压发生器打火位置检测装置，通过利用同极性目标参数确定模块基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置；利用打火位置确定模块根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置；其中，同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，解决了现有技术中只能在打火故障发生后，通过人工检修的方式来确定高压发生器打火位置的问题，实现了快速准确地确定高压发生器发生打火故障时的打火位置，并且减少了系统的维护时间和成本。
在上述技术方案的基础上，进一步的，若采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与同极性倍压整流电路电连接，以及电压采样电路一端接地，另一端与同极性打火抑制电路和同极性高压电缆连接点电连接，则同极性目标参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，相应的，打火位置确定模块420可以包括第一位置确定单元，用于：
若同极性目标参数的变化满足第一条件，则确定打火位置位于高压发生器的第一位置，第一位置包括同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置；
其中，第一条件包括：同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率低于第一同极性采样电压变化率阈值。
在上述技术方案的基础上，进一步的，打火位置确定模块420还可以包括第一位置确定单元，用于：
若同极性目标参数的变化满足第二条件，则确定打火位置位于高压发生器的第二位置，第二位置包括同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部；
其中，第二条件包括：同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率高于第一同极性采样电压变化率阈值。
在上述技术方案的基础上，进一步的，高压发生器打火位置检测装置还可以包括高压电缆断开模块，用于在确定打火位置位于高压发生器的第二位置之后，用于断开同极性高压电缆；
相应的，打火位置确定模块420还可以包括第三位置确定单元，用于若同极性目标参数的变化仍满足第二条件，则确定打火位置位于第三位置，第三位置包括同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处；
打火位置确定模块420还可以包括第三四位置确定单元，用于若同极性目标参数的变化满足第三条件，则确定打火位置位于第四位置，第四位置包括同极性高压球管的内部；
其中，第三条件包括：同极性采样电压变化量低于第二同极性采样电压变化量阈值以及同极性采样电压变化率低于第二同极性采样电压变化率阈值。
在上述技术方案的基础上，进一步的，若电路结构特性还包括打火抑制电路的种类，且打火抑制电路的种类为同极性LC打火抑制电路，则第一条件还包括同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值；
或，第二条件还包括同极性采样电流变化量高于第一同极性采样电流变化量阈值且低于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于第一采样电流变化率阈值且低于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
在上述技术方案的基础上，进一步的，若电路结构特性还包括打火抑制电路的种类，且打火抑制电路的种类为同极性RC打火抑制电路，则同极性目标参数还包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，相应的，第一条件和第二条件均还包括同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
在上述技术方案的基础上，进一步的，若采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与阳极高压电缆电连接，电压采样电路一端与阴极打火抑制电路电连接，另一端与阳极高压电缆电连接，且高压发生器的极性为单极性，则同极性目标参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，相应的，打火位置确定模块420还可以包括第五位置确定单元，用于若同极性目标参数的变化满足第四条件，则确定打火位置位于高压发生器的第五位置，第五位置包括阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置或者阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，第四条件包括：阴极采样电流变化量低于第一阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电流变化率低于第一阴极采样电流变化率阈值，其中，阴极采样电流变化量为同极性采样电流变化量，阴极采样电流变化率为同极性采样电流变化率；
打火位置确定模块420还可以包括第六位置确定单元，用于若同极性目标参数的变化满足第五条件，则确定打火位置位于高压发生器的第六位置，第六位置包括阴极高压球管的内部；
其中，第五条件包括：阴极采样电流变化量高于预设最大阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电流变化率高于预设最大阴极采样电流变化率阈值。
在上述技术方案的基础上，进一步的，同极性目标参数还包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，相应的，打火位置确定模块420还可以包括第七位置确定单元，用于在确定打火位置位于高压发生器的第五位置之后，若同极性目标参数的变化满足第六条件，则确定打火位置位于高压发生器的第七位置，第七位置包括阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置；
其中，第六条件包括：阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及阴极采样电压变化率低于第一阴极采样电压变化率阈值，其中，阴极采样电压变化量为同极性采样电压变化量，阴极采样电压变化率为同极性采样电压变化率；
打火位置确定模块420还可以包括第八位置确定单元，用于若同极性目标参数的变化满足第七条件，则确定打火位置位于高压发生器的第八位置，第八位置包括阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，第七条件包括：阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及阴极采样电压变化率高于第一阴极采样电压变化率阈值。
本发明实施例所提供的高压发生器打火位置检测装置可执行本发明任意实施例所提供的高压发生器打火位置检测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例五
图5为本发明实施例五提供的计算机设备的结构示意图。图5示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性计算机设备512的框图。图5显示的计算机设备512仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图5所示，计算机设备512以通用计算设备的形式表现。计算机设备512的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器516，存储器528，连接不同系统组件(包括存储器528和处理器516)的总线518。
总线518表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
计算机设备512典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被计算机设备512访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
存储器528可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)530和/或高速缓存存储器532。计算机设备512可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储装置534可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图5未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图5中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线518相连。存储器528可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块542的程序/实用工具540，可以存储在例如存储器528中，这样的程序模块542包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块542通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
计算机设备512也可以与一个或多个外部设备514(例如键盘、指向设备、显示器524等，其中，显示器524可根据实际需要决定是否配置)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该计算机设备512交互的设备通信，和/或与使得该计算机设备512能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口522进行。并且，计算机设备512还可以通过网络适配器520与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器520通过总线518与计算机设备512的其它模块通信。应当明白，尽管图5中未示出，可以结合计算机设备512使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储装置等。
处理器516通过运行存储在存储器528中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的高压发生器打火位置检测方法。
实施例六
本发明实施例六提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例所提供的高压发生器打火位置检测方法，包括：
基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，电路结构特性至少包括采样电路的位置；
根据同极性目标参数确定高压发生器发生打火故障时的打火位置；
其中，同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。
当然，本发明实施例所提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序不限于执行如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的基于计算机设备的高压发生器打火位置检测方法中的相关操作。
本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高压发生器打火位置检测方法，其特征在于，包括：
基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，所述电路结构特性至少包括采样电路的位置；
根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置；
其中，所述高压发生器的极性为双极性或单极性，所述采样电路的位置包括一端与地连接，另一端与同极性高压电缆连接，或者，一端与地连接，另一端与不同极性的高压电缆连接；
所述同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与同极性倍压整流电路电连接，以及电压采样电路一端接地，另一端与同极性打火抑制电路和同极性高压电缆连接点电连接，则所述同极性目标参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，相应的，所述根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第一条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第一位置，所述第一位置为同极性倍压整流电路和同极性打火抑制电路之间的位置；
其中，所述第一条件包括：所述同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及所述同极性采样电压变化率低于第一同极性采样电压变化率阈值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置还包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第二条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第二位置，所述第二位置为同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处或同极性高压球管的内部；
其中，所述第二条件包括：所述同极性采样电压变化量高于第一同极性采样电压变化量阈值以及所述同极性采样电压变化率高于第一同极性采样电压变化率阈值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在确定所述打火位置位于所述高压发生器的第二位置之后，还包括：
断开所述同极性高压电缆；
若所述同极性目标参数的变化仍满足所述第二条件，则确定所述打火位置位于第三位置，所述第三位置为所述同极性打火抑制电路与同极性高压电缆的接口处；
若所述同极性目标参数的变化满足第三条件，则确定所述打火位置位于第四位置，所述第四位置为所述同极性高压球管的内部；
其中，所述第三条件为：所述同极性采样电压变化量低于第二同极性采样电压变化量阈值以及所述同极性采样电压变化率低于第二同极性采样电压变化率阈值。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述电路结构特性还包括打火抑制电路的种类，且所述打火抑制电路的种类为同极性LC打火抑制电路，则所述第一条件还包括所述同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及所述同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值；
或，所述第二条件还包括所述同极性采样电流变化量高于第一同极性采样电流变化量阈值且低于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及所述同极性采样电流变化率高于第一采样电流变化率阈值且低于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述电路结构特性还包括打火抑制电路的种类，且所述打火抑制电路的种类为同极性RC打火抑制电路，则所述同极性目标参数还包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，相应的，所述第一条件和所述第二条件均还包括所述同极性采样电流变化量高于预设最大同极性采样电流变化量阈值以及所述同极性采样电流变化率高于预设最大同极性采样电流变化率阈值。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述采样电路的位置包括电流采样电路一端接地，另一端与阳极高压电缆电连接，电压采样电路一端与阴极打火抑制电路电连接，另一端与阳极高压电缆电连接，且高压发生器的极性为单极性，则所述同极性目标参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量，相应的，所述根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第四条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第五位置，所述第五位置为阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置或者阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，所述第四条件为：阴极采样电流变化量低于第一阴极采样电流变化量阈值以及阴极采样电流变化率低于第一阴极采样电流变化率阈值，其中，所述阴极采样电流变化量为所述同极性采样电流变化量，所述阴极采样电流变化率为所述同极性采样电流变化率；
若所述同极性目标参数的变化满足第五条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第六位置，所述第六位置为阴极高压球管的内部；
其中，所述第五条件为：所述阴极采样电流变化量高于预设最大阴极采样电流变化量阈值以及所述阴极采样电流变化率高于预设最大阴极采样电流变化率阈值。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述同极性目标参数还包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，相应的，在确定所述打火位置位于所述高压发生器的第五位置之后，还包括：
若所述同极性目标参数的变化满足第六条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第七位置，所述第七位置为阴极倍压整流电路和阴极打火抑制电路之间的位置；
其中，所述第六条件为：阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及阴极采样电压变化率低于第一阴极采样电压变化率阈值，其中，所述阴极采样电压变化量为所述同极性采样电压变化量，所述阴极采样电压变化率为所述同极性采样电压变化率；
若所述同极性目标参数的变化满足第七条件，则确定所述打火位置位于所述高压发生器的第八位置，所述第八位置为阴极打火抑制电路与阴极高压电缆的接口处；
其中，所述第七条件为：所述阴极采样电压变化量高于第一阴极采样电压变化量阈值以及所述阴极采样电压变化率高于第一阴极采样电压变化率阈值。
9.一种高压发生器打火位置检测装置，其特征在于，包括：
同极性目标参数确定模块，用于基于高压发生器的电路结构特性，获取高压发生器的同极性目标参数，其中，所述电路结构特性至少包括采样电路的位置；
打火位置确定模块，用于根据所述同极性目标参数确定所述高压发生器发生打火故障时的打火位置；
其中，所述高压发生器的极性为双极性或单极性，所述采样电路的位置包括一端与地连接，另一端与同极性高压电缆连接，或者，一端与地连接，另一端与不同极性的高压电缆连接；
所述同极性目标参数包括与电压相对应的同极性参数和/或与电流相对应的同极性参数，其中，与电压相对应的同极性参数包括同极性采样电压变化率和同极性采样电压变化量，与电流相对应的同极性参数包括同极性采样电流变化率和同极性采样电流变化量。
10.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-8中任一所述的高压发生器打火位置检测方法。
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