CN111075206A - 一种alc墙板安装装置 - Google Patents

Abstract

一种ALC墙板安装装置，包括底座，底座的顶面一侧铰接安装活动板，底座的一侧开设数个盲孔，盲孔内均固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的外端均固定连接线绳的一端，底座的一侧固定安装数个导向轮组，线绳的另一端均绕对应的导向轮组后固定连接活动板的顶面，活动板的上方设有与之平行的升降板，活动板和升降板之间通过剪叉杆连接，升降板的顶面开设数个相互平行的透槽。本发明能够节省工人体力，同时能够减少劳动力投入，只需１－２名工人操作即可，降低了施工过程中的危险性。同时在水的润湿下能够极大减轻扬尘，能够提高抗裂砂浆和玻璃纤维耐碱网格布的粘贴效果，工人无需再对板缝进行清理，简化工作流程，提高墙体的整体安装效率。

Description

一种ALC墙板安装装置

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体地说是一种ALC墙板安装装置。

背景技术

ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强），是一种性能优越的新型建材。ALC板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史。目前国内厂家的生产技术和生产设备主要引自日本和德国，国内技术较为空白，其安装时，主要采用多名工人同时协作或通过吊车起吊的方式进行安装，第一种方式对工人的要求高，劳动力成本投入大，且操作或配合不当发生危险的可能性较大，第二种方式需要花费较长的时间捆绑板材，工作效率低，目前，用于ALC板的安装设备还是比较空白的技术。

发明内容

本发明提供一种ALC墙板安装装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种ALC墙板安装装置，包括底座，底座的顶面一侧铰接安装活动板，底座的一侧开设数个盲孔，盲孔内均固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的外端均固定连接线绳 的一端，底座的一侧固定安装数个导向轮组，线绳的另一端均绕对应的导向轮组后固定连接活动板的顶面，活动板的上方设有与之平行的升降板，活动板和升降板之间通过剪叉杆连接，升降板的顶面开设数个相互平行的透槽，透槽内均通过轴承安装传动辊，传动辊之间通过第一传动带连接，升降板的前后两面均铰接安装L型板，升降板的底面前后两侧均开设数个短槽，短槽的内端均铰接连接第二伸缩杆的一端，第二伸缩杆的另一端均与相邻的L型板的底部铰接连接，L型板的内壁顶面均开设纵向的短槽，短槽内均通过轴承安装圆辊，短槽的顶面均开设与外界相通的螺孔，L型板的顶面均开设斜透槽，底座的底面四角均设有移动轮。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的导向轮组包括J型杆和两个线轮，两线轮分别安装于J型杆的顶部和下部，上方的线轮高于活动板。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的L型板的外侧面均开设一端与外界相通的长槽，长槽内设有开口朝外的C型板，C型板的一端与长槽的一端铰接连接，C型板内均通过轴承安装数个传动轮，每个C型板内的传动轮之间通过第二传动带连接，C型板的内侧面均固定安装搭板，搭板均为开口朝上的L型结构，L型板的顶面均开设一端与外界相通的杆槽，杆槽内均设有搭杆，搭杆的一端与杆槽的一端通过铰接轴铰接连接，搭杆的另一端能够分别搭在对应的搭板内。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的长槽的另一端开设弧形槽，弧形槽的前面与外界相通。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的升降板的一侧铰接安装楔形板，楔形板的楔形面朝上。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的底座的另一侧铰接安装承重板，承重板的外侧通过支架安装数个万向轮。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的承重板为L型结构。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的斜透槽的底部固定安装刮板，刮板的底部略探入L型板内。

如上所述的一种ALC墙板安装装置，所述的底座的顶面另一侧固定安装缓冲块，缓冲块为橡胶材质。

本发明的优点是：本发明能够节省工人体力，同时能够减少劳动力投入，只需１－２名工人操作即可，降低了施工过程中的危险性。使用前，将一灌满水的水瓶的瓶口拧入螺孔内，直至瓶口与圆辊的外周接触，使用时，通过移动轮将本装置移动至ALC墙板码垛处（简称板材），控制第二电推杆收缩使L型板打开，以免影响板材放置，然后通过剪叉杆调节升降板的高度，使升降板略低于码垛最上方的板材，然后将板材一端抬放至升降板上，板材底面会与第一传动带的顶面接触，然后启动第一电机，第一传动带转动的同时，工人推动板材，即可将板材整个放置到升降板上（约使升降板两侧的板材长度相等，以免移动过程中重心不稳），再控制第二电推杆伸展使L型板复位，第一传动带与L型板内壁顶面的间距为板材厚度，从而能够将板材夹持住，然后再将本装置移动至安装处，控制第一伸缩杆收缩，活动板以铰接点为中心顺时针翻折（当第一伸缩杆完全收缩后，活动板与底座之间的角度略小于９０°），活动板带动其上的剪叉杆及升降板同步翻折，升降板上的板材慢慢竖起，当板材底端接近地面时，启动第一电机将板材上移（使板材上端搭在横梁上即可），即可完成最费力的板材搬运及竖立工作，再配合以工人对其位置进行微调并在底部打入木楔，即可完成ALC墙板的安装。板材在L型板间移动时，在摩擦力的作用下，圆辊转动，能够将水瓶中水导出并涂抹在板材的边缘，能够湿润板材边缘，同时配合斜透槽，如板材边缘处有毛刺、爆皮、灰尘或附着物，能够被斜透槽的底边刮下并在后续刮除物的推动下沿斜透槽掉出L型板外，能够清理板材的边缘，即墙体成型后的板缝，同时在水的润湿下能够极大减轻扬尘，能够提高抗裂砂浆和玻璃纤维耐碱网格布的粘贴效果，工人无需再对板缝进行清理，简化工作流程，提高墙体的整体安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图3的Ⅱ局部放大图；图5是图3的B向视图的放大图；图6是本发明承重板的使用状态示意图；图7是本发明第二传动带的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种ALC墙板安装装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面一侧铰接安装活动板2，底座1的一侧开设数个盲孔3，盲孔3内均固定安装第一伸缩杆4，第一伸缩杆4为多级伸缩杆，第一伸缩杆4的外端均固定连接线绳 5的一端，线绳5为钢绞线等软质抗拉材质，底座1的一侧固定安装数个导向轮组，线绳5的另一端均绕对应的导向轮组后固定连接活动板2的顶面，线绳5均匀分布于活动板2的顶面，以保证活动板2受力均匀，且其均处于绷紧状态，活动板2的上方设有与之平行的升降板6，活动板2和升降板6之间通过剪叉杆7连接，升降板6的顶面开设数个相互平行的透槽，透槽内均通过轴承安装传动辊8，传动辊8的顶部和底部均探出透槽外，传动辊8之间通过第一传动带9连接，至少一个传动辊8带有动力装置，动力装置为第一电机，升降板6的前后两面均铰接安装L型板10，L型板10均倒置且开口相对，铰接点位于L型板10的中下部，约三分之一处，升降板10的底面前后两侧均开设数个短槽11，短槽11的内端均铰接连接第二伸缩杆12的一端，第一伸缩杆4和第二伸缩杆12可为液压杆或电推杆，第二伸缩杆12的另一端均与相邻的L型板10的底部铰接连接，L型板10的内壁顶面均开设纵向的短槽13，短槽13均位于升降板6的进料端，短槽13内均通过轴承安装圆辊14，圆辊14的底部与L型板10的内壁顶面平齐，短槽13的顶面均开设与外界相通的螺孔15，L型板10的顶面均开设斜透槽16，斜透槽16的底面均与外界相通，斜透槽16分别位于对应的圆辊14的卸料一侧，即图1中左侧，底座1的底面四角均设有移动轮17。本发明能够节省工人体力，同时能够减少劳动力投入，只需１－２名工人操作即可，降低了施工过程中的危险性。使用前，将一灌满水的水瓶的瓶口拧入螺孔15内，直至瓶口与圆辊14的外周接触，使用时，通过移动轮17将本装置移动至ALC墙板码垛处（简称板材），控制第二电推杆12收缩使L型板10打开，以免影响板材放置，然后通过剪叉杆7调节升降板6的高度，使升降板6略低于码垛最上方的板材，然后将板材一端抬放至升降板6上，板材底面会与第一传动带9的顶面接触，然后启动第一电机，第一传动带9转动的同时，工人推动板材，即可将板材整个放置到升降板6上（约使升降板6两侧的板材长度相等，以免移动过程中重心不稳），再控制第二电推杆12伸展使L型板10复位，第一传动带9与L型板10内壁顶面的间距为板材厚度，从而能够将板材夹持住，然后再将本装置移动至安装处，控制第一伸缩杆4收缩，活动板2以铰接点为中心顺时针翻折（当第一伸缩杆4完全收缩后，活动板2与底座1之间的角度略小于９０°），活动板2带动其上的剪叉杆7及升降板6同步翻折，升降板6上的板材慢慢竖起，当板材底端接近地面时，启动第一电机将板材上移（使板材上端搭在横梁上即可），即可完成最费力的板材搬运及竖立工作，再配合以工人对其位置进行微调并在底部打入木楔，即可完成ALC墙板的安装。板材在L型板10间移动时，在摩擦力的作用下，圆辊14转动，能够将水瓶中水导出并涂抹在板材的边缘，能够湿润板材边缘，同时配合斜透槽16，如板材边缘处有毛刺、爆皮、灰尘或附着物，能够被斜透槽16的底边刮下并在后续刮除物的推动下沿斜透槽16掉出L型板10外，能够清理板材的边缘，即墙体成型后的板缝，同时在水的润湿下能够极大减轻扬尘，能够提高抗裂砂浆和玻璃纤维耐碱网格布的粘贴效果，工人无需再对板缝进行清理，简化工作流程，提高墙体的整体安装效率。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的导向轮组包括J型杆18和两个线轮19，两线轮19分别安装于J型杆18的顶部和下部，具体安装方式为现有技术，在此不做赘述，上方的线轮19高于活动板2。线绳5均从两线轮19的外侧绕过，通过该结构改变线绳5的走向，以免线绳5与底座1和活动板2接触，从而降低其磨损，同时能够改变活动板2的受力方向，以使活动板2受斜向上的力，以便于更轻松的拉起活动板2。

具体的，如图1或2或6所示，本实施例所述的L型板10的外侧面均开设一端与外界相通的长槽20，长槽20的一端为进料端方向，长槽20内设有开口朝外的C型板21，C型板21的一端与长槽20的一端铰接连接，具体铰接方式为阻尼铰接，C型板21内均通过轴承安装数个传动轮22，每个C型板21内的传动轮22之间通过第二传动带23连接，每个C型板21内至少一个传动轮22带有动力装置，动力装置为第二电机，两第二传动带23的转动方向相反，C型板21的内侧面均固定安装搭板24，搭板24均为开口朝上的L型结构，搭板24位于C型板21的另一端起约三分之一处，L型板10的顶面均开设一端与外界相通的杆槽25，杆槽25内均设有搭杆26，搭杆26的一端与杆槽25的一端通过铰接轴铰接连接，搭杆26的另一端能够分别搭在对应的搭板24内。使用时，用户将C型板21从长槽20内翻折出来，然后翻出搭杆26并使之撘入搭板24内，搭杆26的外周同时与搭板24、C型板21接触，即可使C型板21稳定于当前位置，此时，两第二传动带23相互平行，且两第二传动带23的间距略小于一块ALC墙板的宽度，即两第二传动带23均贴合ALC墙板，然后启动第二电机，自上而下看，前方的第二传动带23逆时针转动，即可将ALC墙板移入两L型板10之间，能够省去人工将板材搬运到升降板6上的工作，从而能够进一步节省工人体力。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的长槽20的另一端开设弧形槽27，弧形槽27的前面与外界相通。该结构能够便于人的手指放入，从而能够比较方便的抠出C型板21。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的升降板6的一侧铰接安装楔形板28，其通过阻尼轴连接，楔形板28的楔形面朝上。通过本装置从码垛板材取料时，工人调节好楔形板28的朝向，然后使本装置移动，以将楔形板28插入最上方的两块板材之间，从而能够翘起最上方的板材，减小两块板材之间的摩擦力，从而能够使第二传动带23更轻松的将板材移动至升降板6上，降低第二电机的能耗。

更进一步的，如图1或7所示，本实施例所述的底座1的另一侧铰接安装承重板29，承重板29与底座1采用阻尼铰接的方式，承重板29的外侧通过支架安装数个万向轮30。使用时，将承重板30翻折下来，使万向轮30与地面接触，此时，承重板29与地面平齐，然后将切割下的板材废料放在承重板30上，能够提高本装置的稳定性，以防其在竖立板材时重心不稳，采用可折叠结构能够缩减本装置的体积，且采用配重分离的方式，既能够有效利用施工现场的废料，又能够减轻本装置的自重。

更进一步的，如图1或7所示，本实施例所述的承重板29为L型结构。该结构能够对承重板29上的配重物移动路径加以限制，降低配重物掉落的几率。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的斜透槽16的底部固定安装刮板31，刮板31的底部略探入L型板10内。刮板31的底部能够与板材表面接触，更有利于去除板材上的毛刺、爆皮或附着污物。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的顶面另一侧固定安装缓冲块32，缓冲块32为橡胶材质。该结构能够缓冲活动板2落下时的作用力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种ALC墙板安装装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面一侧铰接安装活动板（2），底座（1）的一侧开设数个盲孔（3），盲孔（3）内均固定安装第一伸缩杆（4），第一伸缩杆（4）的外端均固定连接线绳 （5）的一端，底座（1）的一侧固定安装数个导向轮组，线绳（5）的另一端均绕对应的导向轮组后固定连接活动板（2）的顶面，活动板（2）的上方设有与之平行的升降板（6），活动板（2）和升降板（6）之间通过剪叉杆（7）连接，升降板（6）的顶面开设数个相互平行的透槽，透槽内均通过轴承安装传动辊（8），传动辊（8）之间通过第一传动带（9）连接，升降板（6）的前后两面均铰接安装L型板（10），升降板（10）的底面前后两侧均开设数个短槽（11），短槽（11）的内端均铰接连接第二伸缩杆（12）的一端，第二伸缩杆（12）的另一端均与相邻的L型板（10）的底部铰接连接，L型板（10）的内壁顶面均开设纵向的短槽（13），短槽（13）内均通过轴承安装圆辊（14），短槽（13）的顶面均开设与外界相通的螺孔（15），L型板（10）的顶面均开设斜透槽（16），底座（1）的底面四角均设有移动轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的导向轮组包括J型杆（18）和两个线轮（19），两线轮（19）分别安装于J型杆（18）的顶部和下部，上方的线轮（19）高于活动板（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的L型板（10）的外侧面均开设一端与外界相通的长槽（20），长槽（20）内设有开口朝外的C型板（21），C型板（21）的一端与长槽（20）的一端铰接连接，C型板（21）内均通过轴承安装数个传动轮（22），每个C型板（21）内的传动轮（22）之间通过第二传动带（23）连接，C型板（21）的内侧面均固定安装搭板（24），搭板（24）均为开口朝上的L型结构，L型板（10）的顶面均开设一端与外界相通的杆槽（25），杆槽（25）内均设有搭杆（26），搭杆（26）的一端与杆槽（25）的一端通过铰接轴铰接连接，搭杆（26）的另一端能够分别搭在对应的搭板（24）内。

4.根据权利要求3所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的长槽（20）的另一端开设弧形槽（27），弧形槽（27）的前面与外界相通。

5.根据权利要求3所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的升降板（6）的一侧铰接安装楔形板（28），楔形板（28）的楔形面朝上。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的底座（1）的另一侧铰接安装承重板（29），承重板（29）的外侧通过支架安装数个万向轮（30）。

7.根据权利要求6所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的承重板（29）为L型结构。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的斜透槽（16）的底部固定安装刮板（31），刮板（31）的底部略探入L型板（10）内。

9.根据权利要求1或2或4或5或7所述的一种ALC墙板安装装置，其特征在于：所述的底座（1）的顶面另一侧固定安装缓冲块（32），缓冲块（32）为橡胶材质。

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