CN111074137A - 一种制造耐磨耐蚀合金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造耐磨耐蚀合金的方法，该方法包括以下步骤：采用铝、钛脱氧、定氮、冲入法稀土变质处理的熔炼工艺，钢包底部安装透气塞吹入氩气工艺，通过陶瓷透气塞向钢液中吹入氩气净化钢液。控制合金钢材料中各元素的含量，提高了合金钢材料的强度、韧性、耐磨性及耐腐蚀性能。

Description

一种制造耐磨耐蚀合金的方法

技术领域

本发明涉及耐磨耐蚀合金制造领域，尤其涉及一种制造耐磨耐蚀合金的方法。

背景技术

湿态磨损腐蚀是消耗耐磨钢铁零部件最严酷的作用形式之一，广泛存在于海洋开发、矿山冶金、石油化工、水利电力、能源交通、机械建材等国家关键工业领域中的服役设备上，如管线、螺旋桨、泵、水轮机、衬板、铲齿等。

现有技术中，铁基合金材料存在耐磨、耐腐蚀性能不能同时兼顾的问题，如刘长华等公开了两种含Ni元素量较高的衬板用低碳合金钢衬板材料(参见《两种衬板用低碳合金钢组织和性能研究》，刘长华等，热加工工艺，2011,40(17):29-31)，不仅增大了成本，且洛氏硬度低，耐磨性能也有待提高；CN104532130A公开了一种湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板，该衬板材料能满足大湿式球磨机衬板的抗冲击性，但在湿式弱酸性介质中其较高的碳含量及较低的铬含量将不利于其耐腐蚀性能；CN1932066公开了一种低碳高合金球磨机衬板钢，该衬板钢在湿式磨矿机衬板的工作环境下具有很好的耐磨性，但没有关于耐蚀性的相关记载。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种制造耐磨耐蚀合金的方法，控制合金钢材料中各元素的含量，提高了合金钢材料的强度、韧性、耐磨性及耐腐蚀性能。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种制造耐磨耐蚀合金的方法，该方法包括以下步骤：采用铝、钛脱氧、定氮、冲入法稀土变质处理的熔炼工艺，钢包底部安装透气塞吹入氩气工艺，通过陶瓷透气塞向钢液中吹入氩气净化钢液。

进一步，低碳低硼系列合金的铸态组织主要由两部分组成：珠光体和铁素体基体+鱼骨状的共晶硼化物和晶界分布的硼碳化合物；当硼含量超过2％时，铸态组织中会出现(γ+Fe2B+Fe3(B,C))三元包晶组织，而硼含量对基体组织没有影响；高碳高硼系列的合金铸态组织除了有大量的共晶组织外，还会出现(γ+Fe2B+Fe3(B,C))三元包晶组织，随着含碳量增加，三元包晶组织有所增加。

本发明的有益效果为：

控制合金钢材料中各元素的含量，提高了合金钢材料的强度、韧性、耐磨性及耐腐蚀性能，实施例的数据表明，本申请提供的耐磨耐蚀铁基合金材料洛氏硬度为53.5HRC，抗拉强度为1833Mpa，冲击韧性91J/cm2。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

一种制造耐磨耐蚀合金的方法，该方法包括以下步骤：采用铝、钛脱氧、定氮、冲入法稀土变质处理的熔炼工艺，钢包底部安装透气塞吹入氩气工艺，通过陶瓷透气塞向钢液中吹入氩气净化钢液。

低碳低硼系列合金的铸态组织主要由两部分组成：珠光体和铁素体基体+鱼骨状的共晶硼化物和晶界分布的硼碳化合物；当硼含量超过2％时，铸态组织中会出现(γ+Fe2B+Fe3(B,C))三元包晶组织，而硼含量对基体组织没有影响；高碳高硼系列的合金铸态组织除了有大量的共晶组织外，还会出现(γ+Fe2B+Fe3(B,C))三元包晶组织，随着含碳量增加，三元包晶组织有所增加。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种制造耐磨耐蚀合金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：采用铝、钛脱氧、定氮、冲入法稀土变质处理的熔炼工艺，钢包底部安装透气塞吹入氩气工艺，通过陶瓷透气塞向钢液中吹入氩气净化钢液。

2.根据权利要求1所述的一种制造耐磨耐蚀合金的方法，其特征在于，低碳低硼系列合金的铸态组织主要由两部分组成：珠光体和铁素体基体+鱼骨状的共晶硼化物和晶界分布的硼碳化合物；当硼含量超过2％时，铸态组织中会出现(γ+Fe2B+Fe3(B,C))三元包晶组织，而硼含量对基体组织没有影响；高碳高硼系列的合金铸态组织除了有大量的共晶组织外，还会出现(γ+Fe2B+Fe3(B,C))三元包晶组织，随着含碳量增加，三元包晶组织有所增加。