CN111073674A - 一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置 - Google Patents

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彭黄湖
章罡渔
何永杰
祝守新
杨帆
车磊
张旭
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Abstract

本发明公开了一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，包括高温处理部分和冷却部分，高温处理部分包括倾斜放置的筒状的炉体，炉体外侧包裹有保温材料，保温材料外侧缠绕电磁加热线圈，炉体内设有无轴螺旋；炉体的上侧壁从上至下依次设置有排气口、进料口和观察窗，下法兰盖上设有蒸汽阀门，炉体的下侧壁靠近上端的部位设有固体出口；冷却部分包括由上层无轴螺旋输送器和下层无轴螺旋输送器串联而成的输送器，输送器外层设置有水冷套。采用一个炉体实现高粘度液体有机废弃物中有机溶剂的回收和有机残渣的热解炭化的批次连续化处理，高温处理和固体残渣冷却分开进行，无需对炉体进行反复加热和冷却，提高了处理效率，减少了能耗。

Description

一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置
技术领域
本发明涉及一种高粘度有机废弃物的连续式热解炭化技术，尤其涉及一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置。
背景技术
由于废树脂、废油漆、废油墨和废涂料等高粘度液体有机废弃物，具有粘度高，加热不均后易堵塞，难清理等特点，如果在热解炭化过程中加热不均匀，会导致容器壁出现结焦，阻碍热量往废弃物内部传导，导致温度越来越不均匀，从而阻碍了热解炭化的进行。同时，由于废树脂为易燃易爆的危险品，热解产物中也存在可燃气体，采用普通的明火加热会带来很大的安全隐患。
由于热解在高温欠氧环境下进行，目前对于液体废弃物一般采用反应釜进行批次处理，需要对反应釜进行反复的加热和冷却，严重制约了处理的效率，增加能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，其较佳的具体实施方式是：
包括高温处理部分和冷却部分，所述高温处理部分和冷却部分安装在底座上；
所述高温处理部分包括倾斜放置的筒状的炉体，所述炉体上端和下端分别由上法兰盖和下法兰盖进行密封，所述炉体外侧包裹有保温材料，所述保温材料外侧缠绕电磁加热线圈，所述炉体内设有无轴螺旋，所述无轴螺旋与设于所述上法兰盖上的电机的输出轴连接；
所述炉体的上侧壁从上至下依次设置有排气口、进料口和观察窗，所述下法兰盖上设有蒸汽阀门，所述炉体的下侧壁靠近上端的部位设有固体出口，所述进料口设置有进料阀门，所述固体出口设有出口阀门；
所述冷却部分包括由上层无轴螺旋输送器和下层无轴螺旋输送器串联而成的输送器，所述输送器外层设置有水冷套，输送电机的输出轴与所述下层无轴螺旋输送器连接，并通过齿轮与所述上层无轴螺旋输送器连接；
所述输送器设有固料进口和固渣出口，所述固料进口通过伸缩管与所述固体出口连接，所述固渣出口设有排料阀门。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，采用一个炉体实现高粘度液体有机废弃物中有机溶剂的回收和有机残渣的热解炭化的批次连续化处理，高温处理和固体残渣冷却分开进行，无需对炉体进行反复加热和冷却，提高了处理效率，减少了能耗。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，其较佳的具体实施方式是：
包括高温处理部分和冷却部分，所述高温处理部分和冷却部分安装在底座上；
所述高温处理部分包括倾斜放置的筒状的炉体，所述炉体上端和下端分别由上法兰盖和下法兰盖进行密封，所述炉体外侧包裹有保温材料，所述保温材料外侧缠绕电磁加热线圈，所述炉体内设有无轴螺旋，所述无轴螺旋与设于所述上法兰盖上的电机的输出轴连接；
所述炉体的上侧壁从上至下依次设置有排气口、进料口和观察窗，所述下法兰盖上设有蒸汽阀门，所述炉体的下侧壁靠近上端的部位设有固体出口，所述进料口设置有进料阀门，所述固体出口设有出口阀门；
所述冷却部分包括由上层无轴螺旋输送器和下层无轴螺旋输送器串联而成的输送器，所述输送器外层设置有水冷套，输送电机的输出轴与所述下层无轴螺旋输送器连接，并通过齿轮与所述上层无轴螺旋输送器连接；
所述输送器设有固料进口和固渣出口，所述固料进口通过伸缩管与所述固体出口连接，所述固渣出口设有排料阀门。
所述进料口通过液压泵与废弃物储罐连接。
所述排气口通过冷凝器与有机溶剂储罐连接。
所述上法兰盖和下法兰盖的下侧部位固定有支架，所述支架下端通过铰链安装在所述底座上，所述支架上端连接有支撑杆，所述底座设置有多个调节螺栓孔，所述支撑杆与任一个调节螺栓孔进行连接，并用固定螺栓进行固定。
本发明的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，包括高温处理部分和冷却部分；高粘度有机树脂类废弃物在高温热解处理部分实现溶剂回收和热解炭化处理；热解炭化后的固体残渣在冷却部分内实现隔氧冷却和回收。设有可调节角度的炉体，采用无轴螺旋的正反转实现处理过程的搅拌和固渣的排出。热解炭化处理与冷却分开进行，热解炭化炉体连续运行时不需要反复冷却和加热，节约能耗。
具体的实施例：
如图1所示，该装置主要由高温处理部分和冷却部分组成。高温处理部分和冷却部分都安装在底座18上。高温处理部分包括电机1、上法兰盖2、炉体13、无轴螺旋14、下法兰盖15、电磁加热线圈10、支架33等组成。炉体13上下端由上法兰盖2和下法兰盖15进行密封，炉体13上从上至下分别设置有排气口3、进料口9和观察窗11，进料口上设置有进料阀门8，炉体外侧包裹有保温材料12，电磁加热线圈绕在保温材料12外侧。无轴螺旋14在炉体13内部，上端由电机1驱动，上法兰盖2设置有密封圈34，下法兰盖15上设置有蒸汽阀门16。支架33上下端分别与上下法兰盖2和15固定，支架33左端下部通过铰链17安装在底座18上，底座18右端设置有多个调节螺栓孔，支架33上端采用支撑杆29与底座调节螺栓孔进行连接，并用固定螺栓22进行固定。通过选择不同的螺栓孔，可以调节炉体13的倾斜角度，用于调节无轴螺旋14的搅拌和物料提升效果。
冷却部分由上层无轴螺旋输送器27和下层无轴螺旋输送器19串联而成，输送器外层设置有水冷套28。输送电机24驱动下层无轴螺旋输送器19反转，并经过齿轮25驱动上层无轴螺旋输送器27正转，可将物料从上层右端输送至左端，进入下层后再从左端输送至右端，增大冷却接触面积。
高粘度液体有机废弃物储存于废弃物储罐7中，当进料阀门8打开时，由液压泵6泵将废弃物通过进料口9进入炉体13。输入一定量的废弃物后，关闭进料阀门8，出口阀门31和排料阀门21，将炉体13内的空气抽出后，采用电磁加热线圈10将炉体13加热到150～200℃，无轴螺旋14反向旋转，驱动液体废弃物往下移动并进行搅拌，废弃物中的有机溶剂蒸发后从排气口3排出，经过冷凝器4冷凝后储存于有机溶剂储罐5中。待有机溶剂蒸发完全后，打开蒸汽阀门16，通入600℃以上的过热蒸汽，电磁加热炉体13到500～600℃，无轴螺旋14不断正反转交替运行，在过热蒸汽和电磁加热的内外协同均匀加热下，剩余高粘度废弃物在欠氧环境下高温分解，热解气通过排气口3排出并经过冷凝器4冷凝后回收。当废弃物分解完全后，打开出口阀门31，控制无轴螺旋14持续反向旋转，将炉体13内的固体残渣提升后通过固体出口32排出，经过伸缩管道30后进入上层无轴螺旋输送器27的右端，当固体残渣全部排出后关闭出口阀门31，并再次泵入高粘度液体有机废弃物原料，进行下一批处理。
处理后的高温固体残渣在上层无轴螺旋输送器27的作用下被输送至左端，并进入下层无轴螺旋输送器19的左端，在输送器的作用下被输送至右端，整个输送过程中，不断从保护气体入口26处通入氮气等保护气体，并通过冷水套28对高温固渣进行冷却，最后打开排料阀门21，冷却后的固体残渣从固渣出口20排出。
本装置采用一个炉体实现高粘度液体有机废弃物中有机溶剂的回收和有机残渣的热解炭化的批次连续化处理，高温处理和固体残渣冷却分开进行，无需对炉体进行反复加热和冷却，提高了处理效率，减少了能耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，其特征在于，包括高温处理部分和冷却部分，所述高温处理部分和冷却部分安装在底座(18)上；
所述高温处理部分包括倾斜放置的筒状的炉体(13)，所述炉体(13)上端和下端分别由上法兰盖(2)和下法兰盖(15)进行密封，所述炉体(13)外侧包裹有保温材料(12)，所述保温材料(12)外侧缠绕电磁加热线圈(10)，所述炉体(13)内设有无轴螺旋(14)，所述无轴螺旋(14)与设于所述上法兰盖(2)上的电机(1)的输出轴连接；
所述炉体(13)的上侧壁从上至下依次设置有排气口(3)、进料口(9)和观察窗(11)，所述下法兰盖(15)上设有蒸汽阀门(16)，所述炉体(13)的下侧壁靠近上端的部位设有固体出口(32)，所述进料口(9)设置有进料阀门(8)，所述固体出口(32)设有出口阀门(31)；
所述冷却部分包括由上层无轴螺旋输送器(27)和下层无轴螺旋输送器(19)串联而成的输送器，所述输送器外层设置有水冷套(28)，输送电机(24)的输出轴与所述下层无轴螺旋输送器(19)连接，并通过齿轮(25)与所述上层无轴螺旋输送器(27)连接；
所述输送器设有固料进口和固渣出口(20)，所述固料进口通过伸缩管(30)与所述固体出口(32)连接，所述固渣出口(20)设有排料阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，其特征在于，所述进料口(9)通过液压泵(6)与废弃物储罐(7)连接。
3.根据权利要求1所述的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，其特征在于，所述排气口(3)通过冷凝器(4)与有机溶剂储罐(5)连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，其特征在于，所述上法兰盖(2)和下法兰盖(15)的下侧部位固定有支架(33)，所述支架(33)下端通过铰链(17)安装在所述底座(18)上，所述支架(33)上端连接有支撑杆(29)，所述底座(18)设置有多个调节螺栓孔(23)，所述支撑杆(29)与任一个调节螺栓孔(23)进行连接，并用固定螺栓(22)进行固定。
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