CN111073046A - 一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法 - Google Patents
一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111073046A CN111073046A CN201811216519.8A CN201811216519A CN111073046A CN 111073046 A CN111073046 A CN 111073046A CN 201811216519 A CN201811216519 A CN 201811216519A CN 111073046 A CN111073046 A CN 111073046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- white carbon
- parts
- butadiene rubber
- nano white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 205
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 180
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title claims description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 98
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 84
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 73
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 claims description 59
- 230000010933 acylation Effects 0.000 claims description 58
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 22
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 18
- -1 phthalic acid diester Chemical class 0.000 claims description 13
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 claims description 3
- IPKKHRVROFYTEK-UHFFFAOYSA-N dipentyl phthalate Chemical compound CCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCC IPKKHRVROFYTEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N phthalic acid diheptyl ester Natural products CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HXLCRXSBTHHVDI-UHFFFAOYSA-N 2-benzhydryloxycarbonylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 HXLCRXSBTHHVDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 3
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 22
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 10
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- FUKUFMFMCZIRNT-UHFFFAOYSA-N hydron;methanol;chloride Chemical compound Cl.OC FUKUFMFMCZIRNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(I) nitrate Inorganic materials [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- LADVLFVCTCHOAI-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;toluene Chemical compound N=C=O.CC1=CC=CC=C1 LADVLFVCTCHOAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 2
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)-1h-pyrazol-5-amine Chemical compound N1N=CC(C=2C=CC(F)=CC=2)=C1N SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 241000196134 Osmunda regalis Species 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N Propyl levulinate Chemical compound CCCOC(=O)CCC(C)=O QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001262 acyl bromides Chemical group 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N eosin Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=C(Br)C(=O)C(Br)=C2OC2=C(Br)C(O)=C(Br)C=C21 YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006247 high-performance elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013558 reference substance Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明目的在于提供一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法。该发明采用邻苯二甲酸二酯对纳米白炭黑粒子表面进行锚固改性,而后采用酸酐和卤化剂对溶聚丁苯橡浆进行酰卤化处理,最后包覆在纳米白炭黑粒子表面形成一种连接强度高的阻隔层达到分离纳米白炭黑粒子的方法,同时也改善纳米白炭黑与溶聚丁苯橡胶的相容性,赋予纳米白炭黑在溶聚丁苯橡胶体系里的高分散性。本发明改性成本低、环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶填料纳米白炭黑高分散改性的制备方法。
背景技术
纳米白炭黑是一种白色、无毒、无定形微细粉状物,为水合无定形二氧化硅或胶体二氧化硅(Si02·nH20),具有多孔性、内表面积大、高分散性、质轻、化学稳定性好、耐高温、不燃烧、电绝缘性好等优异性能。主要用作橡胶、塑料、合成树脂以及油漆等产品的填充剂,也可用作润滑剂和绝缘材料。目前全世界70%的白炭黑用于橡胶工业,是优良的橡胶补强剂,其能在提升胶料的物理机械性能的同时,能够有效降低胶料滞后,作为填料这些特性在制备节能环保的“绿色轮胎”胎面胶中是难以替代的。因此,使用纳米白炭黑作为补强体系制备橡胶复合材料逐渐受到人们的重视。
然而,纳米白炭黑粒径小、比表面大、表面能高、表面存在大量的硅羟基,使其具有亲水性和易于自聚的特性,与聚合物基体的相容性较差,在与橡胶材料的混合过程中不易分散均匀,这样不但会影响填充改性效果,而且还会损害橡胶材料的性能。从无机粉体填充改性合橡胶的预期效果来看,无机粉体粒子的粒径尺寸越小改性的效果也越好,但是在高细无机粉体的应用过程中不可避免地会遇到一个技术难题,即高细粉体随着粒径的减少,比表面积增大,表面能提高,自聚能力更强,越难被橡胶材料混入、浸润和分散。因此高细无机粉体在橡胶中的分散问题,已成为制备高性能橡胶材料的瓶颈。
目前,要想改善纳米白炭黑在橡胶基体中的应用效果,通常需要加入改性剂对其表面改性,改性剂吸附在白炭黑表面,或与白炭黑表面发生化学反应,以此降低白炭黑在有机基体中的团聚,同时也提高白炭黑与有机材料的亲和性,增强纳米白炭黑与橡胶的相容性。现有技术中常采用偶联剂或表面活性剂如硅烷偶联剂、甲苯异氰酸酯、无机矿物、低聚物对纳米白炭黑改性。如:CN101798473A公开了一种硅烷改性的白炭黑的制备方法,将沉淀法白炭黑和气相法白炭黑按照3∶1~3∶2的重量比加入到高速混合机中,将多硫硅烷以喷雾的形式缓慢均匀加入,逐步升温100~120℃促使表面改性反应得到一种硅烷改性的白炭黑。CN101817529A公开了一种改性白炭黑的制备方法,将白炭黑在通氮气保护下,在250~300℃加热活化4~5小时,再将活化后的白炭黑与甲苯异氰酸酯进行混合,甲苯异氰酸酯的用量为白炭黑用量的10~20%,向上述混合物中加入无水二甲苯,无水二甲苯的用量的体积与白炭黑用量的质量之比为5~8∶1,在氮气保护下、在室温进行搅拌分散,再加热至60~85℃,然后进行过滤、干燥,得到改性白炭黑。CN 1324885A公开了一种采用甲基丙烯酸(MAA)或丙烯酸(AA)等不饱和羧酸改性无机阻燃填料,制备阻燃性能优良的无卤阻燃橡胶材料。 CN101704967A公开了一种白炭黑改性的制备方法,将白炭黑在温度为 200-240℃的条件下烘干4-8小时,然后与相当于其重量4-7%的枞酸型树脂酸、12-18%氯醇橡胶在温度为140-160℃的条件下塑炼20-25分钟,出料后用四氢呋喃连续抽提24小时,等溶剂挥发后在120-150℃下干燥得到改性白炭黑。CN102558627A公开了一种白炭黑悬浮液的方法,将白炭黑和水进行混合,得到白炭黑-水悬浮液,其中白炭黑与水的质量比为5%~ 20%,然后在水浴环境中对白炭黑进行表面处理,使其表面有机化,调节白炭黑-水悬浮液的pH值到9~12,1最后将调节pH值后的白炭黑-水悬浮液与丁苯胶乳均匀混合,得到添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料。 CN107189124A公开了一种白炭黑改性的制备方法,将白炭黑在温度为200-240℃的条件下烘干4-8小时,与枞酸型树脂酸和氯醇橡胶在温度为140-160℃的条件下塑炼20-25分钟,出料后用四氢呋喃连续抽提24小时,干燥得到改性白炭黑。CN106589485A公开了一种白炭黑悬浮液的方法,将白炭黑和水进行混合,得到白炭黑-水悬浮液,通过加温设备,将白炭黑悬浮液的温度调节至35-90℃,期间保证白炭黑悬浮液为流动态,向白炭黑悬浮液中先加入硅烷偶联剂,之后加入脂肪族聚氧乙烯醚(AEO)改性, AEO为白炭黑质量的1%-100%,硅烷偶联剂为白炭黑质量1%-100%,配合高声,进行白炭黑改性0.5-10小时,形成O/W型乳液结构的白炭黑悬浮液。CN106832417A公开了一种脂肪族聚氧乙烯醚改性的有机化白炭黑的制备方法,将白炭黑和水进行混合,得到白炭黑-水悬浮液,其中白炭黑质量占悬浮液总质量的5%~20%,通过加温设备,将白炭黑悬浮液的温度调节至脂肪族聚氧乙烯醚的熔点以上,期间保证白炭黑悬浮液为流动态,向白炭黑悬浮液中加入脂肪族聚氧乙烯醚,配合高声,充分进行白炭黑改性0.5-10 小时,期间保证白炭黑悬浮液为流动态,最后对改性后的白炭黑悬浮液脱水,得到干燥的改性白炭黑粉体。CN1323687A公开了一种纳米白炭黑改性的制备方法,在平均粒径1~40nm的气相法纳米白炭黑加入含异氰酸酯基或氨基的硅烷偶联剂的乙醇溶液,混合均匀后,加入低聚物多元醇中,在搅拌下加热至220~240℃,同时抽真空至-0.095~-0.098Mpa,脱水、脱醇2~ 3小时;冷却至60℃以下后,加入二异氰酸酯,在70~80℃及真空度- 0.095~-0.098Mpa下反应1~2小时,即制得纳米白炭黑改性聚氨酯预聚体;然后再以正硅酸乙酯和含异氰酸酯基或氨基的硅烷偶联剂为前驱体,加入低聚物多元醇中,以盐酸为催化剂,进行水解和缩合,在原位生成改性的纳米白炭黑。CN106280491A公开了一种白炭黑改性的制备方法,在气相法白炭黑中加入改性硅油并进行搅拌,得到改性气相法白炭黑。 CN201210347532.3采用硅氧烷偶联剂通过表面官能团化处理二氧化硅,制成具有反应型的纳米二氧化硅,再使用原位乳液聚合法制得稳定性良好的纳米二氧化硅/聚共扼二烯烃复合乳液。
另外,还采用接枝聚合物改性和无机材料表面包覆来改性纳米白炭黑,如:
张毅等人将一定质量的聚乙烯醇(PVA)溶于水中,于95℃加热搅拌3hr 配制成均匀溶液,加入经高声分散均匀的白炭黑(WCB)水溶液搅匀降至室温静置消泡,将混合溶液倒入模具中用饱和硼酸溶液进行交联,制备WCB/ PVA复合水凝胶(材料导报2016,30,71-76)。车剑飞等人采用多聚甲醛与一缩二乙二醇缩合聚合制备聚缩醛低聚物,利用甲苯-2,4-二异氰酸酯将二氧化硅表面活化后接枝聚缩醛低聚物黄忠兵等人用甲基丙烯酰(3-三甲氧基硅烷)丙酯对二氧化硅表面改性,再通过无皂液聚合在改性二氧化硅表而包覆聚苯乙烯层(高分子学报2004,6,835-835)。邱权芳采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂(MPS)改性纳米二氧化硅(SiO2),再经乳液聚合接枝上聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)得到核壳结构的纳米二氧化硅粒子 (SiO2-MPS-PMMA)(“胶乳共混法”天然橡胶/二氧化硅纳米复合材料微观结构与性能控制,2010,海南大学硕士论文)。单薇用负离子原位聚合法制备聚丁二烯/二氧化硅纳米复合材料,首先采用Y一(甲基丙烯酞氧基) 丙基三甲氧基硅烷(MPS)处理纳米白炭黑粒子表面,然后将改性后的二氧化硅分散于丁二烯和环己烷溶剂中,高声分散后加入正丁基锂作为引发剂,聚合反应在氮气保护下进行,然后将产品加入到乙醇中得到白色沉淀物,过滤干燥就得到了改性的二氧化硅纳米复合材料(《合成橡胶工业》,2006,29(6):474)。
上述方法虽然提高了纳米白炭黑粒子的分散性,增强了与橡胶基体的相容性,但这些方法仍存在一定的局限性,存在反应耗时较长,能耗较高,操作复杂等缺点;而利用偶联剂或表面活性剂改性纳米白炭黑时,也存在用量大和生产成本高,分散稳定性差又易重新发生团聚等缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法。该发明采用邻苯二甲酸二酯对纳米白炭黑粒子表面进行锚固改性,而后采用酸酐和卤化剂对溶聚丁苯橡浆进行酰卤化处理,最后包覆在纳米白炭黑粒子表面形成一种连接强度高的阻隔层达到分离纳米白炭黑的方法。这种方法不仅解决纳米白炭黑的易团聚问题,而且还杜绝因高温、高剪切条件下又再次发生团聚的问题。同时改善纳米白炭黑与溶聚丁苯橡胶的相容性,赋予纳米白炭黑在溶聚丁苯橡胶体系里的高分散性。
本发明所述的“份”均是指质量份。
本发明所述的一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法,具体的制备步骤为:
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:以溶聚丁苯胶浆质量为100份计,在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆和100~300份溶剂,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40~50℃时,在搅拌条件下迅速加入0.05~0.2份催化剂,直到体系变成橙红色时加入3~15份酸酐,搅拌反应1~4h,然后再加入4~10 份卤化剂,并滴加0.1~0.5份HCl-CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为: 0.1~0.7mol/L)反应5~10h后,加入10~15份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆(酰化度3.0%~ 10.2%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:以纳米白炭黑质量为100份计,取 100份纳米白炭黑和5~20份邻苯二甲酸二酯、200~400份溶剂加入到聚合釜中,升温至40~60℃,搅拌反应1~3hr;然后加入10~30份卤酰化溶聚丁苯胶浆,搅拌反应2~4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。
本发明所述的白炭黑是纳米级的,其粒径为:10~100nm。
本发明所述的邻苯二甲酸二酯选自邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二环已酯、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二苯甲酯,邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)中的至少一种,优选DIDP。
本发明所述的溶聚丁苯胶浆是由共轭二烯烃化合物和芳基乙烯类化合物通过溶液聚合共聚而成。其中溶聚丁苯胶浆的固含量为5~20w%。
本发明所述的酸酐为二元酸酐化合物,选自丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐中的至少一种,优选邻苯二甲酸酐,其加入量为3~15份,优选5~11份。
本发明所述的卤化剂为液氯、液溴中的至少一种,优选液溴。
本发明所述的催化剂选自无水三氯化铝(AlCl3)、三氟化硼(BF3)、四氯化锡(SnCl4)、二氯化锌(ZnCl2)中的至少一种,优选AlCl3,其加入量为0.05~0.2份,优选0.08~0.13份。
本发明步骤(1)和步骤(2)中,所述溶剂可以选自环己烷、二硫化碳 (CS2)、硝基苯、石油醚、四氯乙烷、甲苯、二甲苯、氯苯中的至少一种,优选环己烷。
本发明所述的橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法,首先用有机二元酸酐和液溴对溶聚丁苯胶浆进行卤酰化反应,使得溶聚丁苯胶浆表面带有大量极性基团羰基(一CO)和溴原子(—Br),然后以邻苯二甲酸二酯的酯基 (一COO)为锚固基团与白炭黑表面上羟基通过“氢键作用”连接在一起,在其表面形成锚固点。该锚固点与卤酰化溶聚丁苯胶浆的极性基团酯基产生分子之间的相互吸引力,在白炭黑粒子表面形成溶聚丁苯胶浆的包覆层。其包覆层含有的邻苯二甲酸二酯极性基团多造成锚固点密度大,与卤酰化溶聚丁苯胶浆连接强度高。其次阻隔层链结构具有非极性特点,且含有苯环结构,分子空间位阻效应大,在两者相互“协同作用”下可以在纳米白炭黑粒子之间建立牢固的空间位阻层,阻碍粒子之间的相互团聚,使得纳米白炭黑能够以单一的颗粒形态稳定地存在(见附图1)。同时包覆层链结构与溶聚丁苯橡胶分子结构相似,与溶聚丁苯橡胶具有很好的相容性。本发明改性成本低、环境污染小。
附图说明
图1为改性白炭黑的扫描电镜(SEM)照片。从照片中可以看出:改性白炭黑粒子以粒径为30~60nm左右的单一颗粒形态稳定地存在着。
图2为白炭黑(a)和改性白炭黑(b)的红外光谱谱图。在a上波数为 1099cm-1处出现Si-O-Si的不对称仲缩振动吸收峰,在波数为804cm-1处出现Si-O-Si的对称仲缩振动吸收峰,在波数为465cm-1处出现Si-O-Si的弯曲振动吸收峰。在b上波数为1770~1760cm-1出现酰溴基的尖吸收峰,波数为1705~1710cm-1出现羰基的尖吸收峰,波数为840~850cm-1出现了苯环邻取代尖吸收峰,表明邻苯二甲酸二酯和卤酰化溶聚丁苯胶浆附着在纳米白炭黑粒子表面。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例,下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件。
实施例和对比例所述的“份”均是指质量份。
⑴原料来源:
纳米白炭黑,粒径为20~60nm潍坊万利助剂有限公司
溶聚丁苯胶浆SSBR2564s,固含量10%,独山子石化公司
邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) 南京化学试剂股份有限公司
邻苯二甲酸二异壬酯(DINP), 南京化学试剂股份有限公司
邻苯二甲酸酐, 天津市化学试剂一厂
液溴 纯度≥99% 北京大田丰拓化学技术有限
无水三氯化铝(AlCl3), 宁波信和化工有限公司
其它试剂均为市售工业品
⑵分析测试方法:
酰化度的测定:采用日本岛津IR-460型红外光谱仪进行测试。
溴含量的测定:卤酰化丁苯胶乳中的溴含量的测定采用碱溶法,用 AgNO3标准溶液滴定,其浓度用基准物质NaCl标定,曙红 (C20H6O5BrNa2)为指示剂,滴定终点溶液由淡红色到淡紫色。溴含量按下式计算:
式中:C—AgNO3标准溶液的浓度;V—AgNO3标准溶液所消耗的体积;n—卤酰化丁苯胶乳中酰化基团的摩尔数;m—丁苯胶乳中干物质的质量(g)。
样品红外光谱分析:采用德国Bruke光谱仪器公司红外光谱仪纳米白炭黑改性前后样品进行官能团分析。将样品在100℃下在真空烘箱烘干,利用溴化钾压片,采集波数范围400-4000cm-1。
样品电镜分析:采用荷兰Philips公司生产XL一20型扫描电子显微镜对纳米白炭黑改性前后样品进行分散性分析。将样品经表面处理机喷金处理后,在加速电压20kV下进行SEM分析。
沉降体积的测定方法:称取10g改性纳米白炭黑置于有刻度的100mL 的具塞量筒内,加入一定量的分散剂(液体石蜡),待改性纳米白炭黑被液体石蜡完全浸润后,再加入液体石蜡至100mL的刻度,以30次/1min的振荡频率充分振荡5min,使改性纳米白炭黑在液体石蜡内分散均匀,然后静置,读取不同时间的固体体积。相同时间的沉降体积能够在一定程度上反映颗粒与有机溶剂之间相容性的好坏,沉降体积大,说明白炭黑分散好,易相容。
吸油量的测定方法:参照《YS/T618-2007填料用氢氧化铝吸油量的测定方法》,取定量改性纳米白炭黑放入表面皿,将邻苯二甲酸二异辛酯按每次0.2mL滴加,每次滴加后,用调刀充分研磨,至粉末能够粘成大团不裂开为止,吸油量以每100g试样所吸油的体积V0(mL)表示,按下式计算:
式中,ν为消耗的邻苯二甲酸二异辛酯的体积(mL);m为试样的质量(g)。吸油量在某种程度上反映了改性纳米白炭黑的比表面积,比表面积越低,吸油量就越低,湿润性就越好,反之亦然。
实施例1
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s和100份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40℃时,在搅拌条件下迅速加入0.08份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入5份邻苯二甲酸酐,搅拌反应1hr,然后再加入4份液溴,并滴加0.1份HCl- CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应5hr后,加入10份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆a(酰化度3.9%;溴含量为3.1mol%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和5 份DIDP、200份环己烷加入到聚合釜中,升温至40℃,搅拌反应1hr;然后加入10份卤酰化溶聚丁苯胶浆a,搅拌反应2hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
实施例2
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例1。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和7 份DIDP、230份环己烷加入到聚合釜中,升温至45℃,搅拌反应1.5hr;然后加入12份卤酰化溶聚丁苯胶浆a,搅拌反应2.4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例3
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例1。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和8 份DIDP、230份环己烷加入到聚合釜中,升温至45℃,搅拌反应1.5hr;然后加入15份卤酰化溶聚丁苯胶浆a,搅拌反应2.4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例4
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例1。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和10 份DIDP、230份环己烷加入到聚合釜中,升温至45℃,搅拌反应1.5hr;然后加入18份卤酰化溶聚丁苯胶浆a,搅拌反应2.4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例5
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s和200份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到45℃时,在搅拌条件下迅速加入0.12份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入10 份邻苯二甲酸酐,搅拌反应2hr,然后再加入7份液溴,并滴加0.3份HCl- CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应8hr后,加入13份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆b(酰化度6.1%;溴含量为5.2mol%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和12 份DIDP、300份环己烷加入到聚合釜中,升温至50℃,搅拌反应2.0hr;然后加入20份卤酰化溶聚丁苯胶浆b,搅拌反应3.0hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例6
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例5。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和14 份DIDP、350份环己烷加入到聚合釜中,升温至55℃,搅拌反应2.2hr;然后加入22份卤酰化溶聚丁苯胶浆b,搅拌反应3.5hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例7
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例5。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和15 份DIDP、350份环己烷加入到聚合釜中,升温至55℃,搅拌反应2.2hr;然后加入25份卤酰化溶聚丁苯胶浆b,搅拌反应3.5hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例8
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s和300份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到50℃时,在搅拌条件下迅速加入0.2份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入15份邻苯二甲酸酐,搅拌反应4hr,然后再加入10份液溴,并滴加0.5份HCl- CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应10hr后,加入15份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆c(酰化度9.3%;溴含量为6.5mol%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和17 份DINP、370份环己烷加入到聚合釜中,升温至55℃,搅拌反应2.6hr;然后加入27份卤酰化溶聚丁苯胶浆c,搅拌反应3.7hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例9
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例8。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和19 份DINP、400份环己烷加入到聚合釜中,升温至60℃,搅拌反应3.0hr;然后加入28份卤酰化溶聚丁苯胶浆c,搅拌反应4.0hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
实施例10
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例8。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100份纳米白炭黑(40nm)和20 份DINP、400份环己烷加入到聚合釜中,升温至60℃,搅拌反应3.0hr;然后加入30份卤酰化溶聚丁苯胶浆c,搅拌反应4.0hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表 1。
对比例1
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:其它条件与实施例1相同,不同之处在于制备过程中邻苯二甲酸酐的加入量为2.0份,即:在聚合釜中先加入 100份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s和100份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40℃时,在搅拌条件下迅速加入0.08份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入5份邻苯二甲酸酐,搅拌反应1hr,然后再加入4份液溴,并滴加0.1 份HCl-CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应5hr后,加入10 份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆a-1(酰化度1.9%;溴含量为2.7mol%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例1相同,不同之处在于制备过程中不加入卤酰化溶聚丁苯胶浆a,而是加入卤酰化溶聚丁苯胶浆a-1,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和5份DIDP、200份环己烷加入到聚合釜中,升温至40℃,搅拌反应1hr;然后加入10份卤酰化溶聚丁苯胶浆a-1,搅拌反应2hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例2
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例2。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例2相同,不同之处在于制备过程中卤酰化溶聚丁苯胶浆a的加入量为7.0份,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和7份DIDP、230份环己烷加入到聚合釜中,升温至 45℃,搅拌反应1.5hr;然后加入7.0份卤酰化溶聚丁苯胶浆a,搅拌反应 2.4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例3
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例3。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例3相同,不同之处在于制备过程中DIDP的加入量为4.0份,即:取100份纳米白炭黑 (40nm)和4.0份DIDP、230份环己烷加入到聚合釜中,升温至45℃,搅拌反应1.5hr;然后加入15份卤酰化溶聚丁苯胶浆a,搅拌反应2.4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例4
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:其它条件与实施例4相同,不同之处在于制备过程中AlCl3的加入量为0.02份,即:在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s和100份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40℃时,在搅拌条件下迅速加入0.02份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入5份邻苯二甲酸酐,搅拌反应1hr,然后再加入4份液溴,并滴加0.1份 HCl-CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应5hr后,加入10份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆a-2(酰化度1.2%;溴含量为1.5mol%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例4相同,不同之处在于制备过程中不加入卤酰化溶聚丁苯胶浆a,而是加入卤酰化溶聚丁苯胶浆a-2,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和10份DIDP、230份环己烷加入到聚合釜中,升温至45℃,搅拌反应1.5hr;然后加入18份卤酰化溶聚丁苯胶浆a-2,搅拌反应2.4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例5
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:其它条件与实施例5相同,不同之处在于制备过程中液溴的加入量为3.0份,即:在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s和200份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到 45℃时,在搅拌条件下迅速加入0.12份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入 10份邻苯二甲酸酐,搅拌反应2hr,然后再加入3.0份液溴,并滴加0.3份 HCl-CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应8hr后,加入13份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆b-1(酰化度5.3%;溴含量为1.7mol%)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例5相同,不同之处在于制备过程中不加入卤酰化溶聚丁苯胶浆b,而是加入卤酰化溶聚丁苯胶浆b-1,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和12份DIDP、300份环己烷加入到聚合釜中,升温至50℃,搅拌反应2.0hr;然后加入20份卤酰化溶聚丁苯胶浆b-1,搅拌反应3.0hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例6
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例6。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例6相同,不同之处在于制备过程中不加入DIDP,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和350 份环己烷加入到聚合釜中,升温至55℃,搅拌反应2.2hr;然后加入22份卤酰化溶聚丁苯胶浆b,搅拌反应3.5hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例7
高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例7相同,不同之处在于制备过程中不加入卤酰化溶聚丁苯胶浆b,而是直接加入溶聚丁苯胶浆 SSBR2564s,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和15份DIDP、350份环己烷加入到聚合釜中,升温至55℃,搅拌反应2.2hr;然后加入25份溶聚丁苯胶浆SSBR2564s,搅拌反应3.5hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例8
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:其它条件与实施例8相同,不同之处在于制备过程中不加入液溴,即:在聚合釜中先加入100份溶聚丁苯胶浆 SSBR2564s和300份环己烷,搅拌、加热,待聚合釜温度达到50℃时,在搅拌条件下迅速加入0.2份AlCl3,直到体系变成橙红色时加入15份邻苯二甲酸酐,搅拌反应4hr,并滴加0.5份HCl-CH3OH溶液(HCl的摩尔浓度为:0.1mol/L)反应10hr后,加入15份质量浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆c-1(酰化度8.5%;)。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例8相同,不同之处在于制备过程中不加入卤酰化溶聚丁苯胶浆c,而是加入卤酰化溶聚丁苯胶浆c-1,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和17份DINP、370份环己烷加入到聚合釜中,升温至55℃,搅拌反应2.6hr;然后加入27份卤酰化溶聚丁苯胶浆c-1,搅拌反应3.7hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例9
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例9。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例9相同,不同之处在于制备过程中DINP的加入量为2.0份,即:取100份纳米白炭黑 (40nm)和2.0份DINP、400份环己烷加入到聚合釜中,升温至60℃,搅拌反应3.0hr;然后加入28份卤酰化溶聚丁苯胶浆c,搅拌反应4.0hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
对比例10
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:同实施例10。
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:其它条件与实施例10相同,不同之处在于制备过程中卤酰化溶聚丁苯胶浆c的加入量为9.0份,即:取100份纳米白炭黑(40nm)和20份DINP、400份环己烷加入到聚合釜中,升温至60℃,搅拌反应3.0hr;然后加入9.0份卤酰化溶聚丁苯胶浆c,搅拌反应 4.0hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。取样分析:制成标准试样,经测试性能见表1。
表1高分散型纳米白炭黑的沉降体积和吸油率
由表1可知:在相同时间下实施例的沉降体积均比对比例大,且吸油量均低于对比例,说明本发明的改性效果明显。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (16)
1.一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法,其特征在于包括如下改性步骤:
(1)卤酰化溶聚丁苯胶浆的制备:在聚合釜中先加入100质量份溶聚丁苯胶浆和100~300质量份溶剂,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40~50℃时,在搅拌条件下迅速加入0.05~0.2质量份催化剂,直到体系变成橙红色时加入酸酐,搅拌反应1~4h,然后再加入4~10质量份卤化剂,并滴加0.1~0.5质量份HCl-CH3OH溶液反应5~10h后,加入10~15质量份浓度为5.0%的氢氧化钠水溶液终止反应,抽滤、洗涤制得卤酰化溶聚丁苯胶浆;
(2)高分散型纳米白炭黑的制备:取100质量份纳米白炭黑和5~20质量份邻苯二甲酸二酯、200~400质量份溶剂加入到聚合釜中,升温至反应温度,搅拌反应1~3hr;然后加入10~30质量份卤酰化溶聚丁苯胶浆,搅拌反应2~4hr后,经闪蒸、干燥、研磨制得高分散型纳米白炭黑。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述纳米白炭黑的粒径为10~100nm。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述邻苯二甲酸二酯选自邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二环已酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二苯甲酯,邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的至少一种。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于所述邻苯二甲酸二酯是邻苯二甲酸二异癸酯。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述溶聚丁苯胶浆是由共轭二烯烃化合物和芳基乙烯类化合物通过溶液聚合共聚而成,其中溶聚丁苯胶浆的固含量为5~20wt%。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述酸酐为二元酸酐化合物,选自丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐中的至少一种。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于所述酸酐的加入量为3~15质量份。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于所述酸酐的加入量为5~11质量份。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述卤化剂为液氯、液溴中的至少一种。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于所述卤化剂是液溴。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述催化剂选自无水三氯化铝、三氟化硼、四氯化锡、二氯化锌中的至少一种。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于所述催化剂是无水三氯化铝。
13.如权利要求11或12所述的方法,其特征在于所述催化剂的加入量是0.08~0.13份。
14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中,所述溶剂选自环己烷、二硫化碳、硝基苯、石油醚、四氯乙烷、甲苯、二甲苯、氯苯中的至少一种。
15.如权利要求14所述的方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中,所述溶剂是环己烷。
16.如权利要求1至12、14、15任一所述的方法,其特征在于步骤(2)中,所述反应温度为40~60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811216519.8A CN111073046A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811216519.8A CN111073046A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111073046A true CN111073046A (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70308970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811216519.8A Pending CN111073046A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111073046A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113549327A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 深圳陶陶科技有限公司 | 复合材料、复合材料注塑料、复合材料产品及制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988000608A1 (en) * | 1986-07-22 | 1988-01-28 | E.C.C. America Inc. | Process for surface treating layered lattice silicates and resultant products |
CN101220177A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-16 | 北京化工大学 | 一种白炭黑/溶聚丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法 |
CN107074014A (zh) * | 2014-08-11 | 2017-08-18 | 固铂轮胎与橡胶公司 | 具有弹性体黏结剂的功能化二氧化硅 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201811216519.8A patent/CN111073046A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988000608A1 (en) * | 1986-07-22 | 1988-01-28 | E.C.C. America Inc. | Process for surface treating layered lattice silicates and resultant products |
CN101220177A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-16 | 北京化工大学 | 一种白炭黑/溶聚丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法 |
CN107074014A (zh) * | 2014-08-11 | 2017-08-18 | 固铂轮胎与橡胶公司 | 具有弹性体黏结剂的功能化二氧化硅 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113549327A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 深圳陶陶科技有限公司 | 复合材料、复合材料注塑料、复合材料产品及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wei et al. | Strengthening of basalt fibers with nano-SiO2–epoxy composite coating | |
Bourgeat-Lami et al. | Encapsulation of inorganic particles by dispersion polymerization in polar media: 1. Silica nanoparticles encapsulated by polystyrene | |
Tang et al. | Synthesis of nano-ZnO/poly (methyl methacrylate) composite microsphere through emulsion polymerization and its UV-shielding property | |
Yang et al. | Surface modification of CaCO3 nanoparticles with silane coupling agent for improvement of the interfacial compatibility with styrene-butadiene rubber (SBR) latex | |
Xu et al. | Preparation of vinyl silica-based organic/inorganic nanocomposites and superhydrophobic polyester surfaces from it | |
CN105860588B (zh) | 一种改性白炭黑的制备方法 | |
CN108192141B (zh) | 一种橡胶填料碳纳米管的改性方法 | |
Wang et al. | Synthesis and characterization of nanosilica/polyacrylate composite latex | |
CN109943902A (zh) | 一种改性聚酯纤维及制备方法 | |
CN108192138A (zh) | 用做橡胶填料碳纳米管的改性方法 | |
Liu et al. | Polystyrene/magnesium hydroxide nanocomposite particles prepared by surface-initiated in-situ polymerization | |
CN109231223A (zh) | 一种高结构性、高补强白炭黑及其制备方法和应用 | |
CN111422877A (zh) | 纳米二氧化硅的制备方法及表面改性方法 | |
Fang et al. | Synthesis of new superhydrophobic nanosilica and investigation of their performance in reinforcement of polysiloxane | |
Liu et al. | Preparation of nano-SiO2 modified graphene oxide and its application in polyacrylate emulsion | |
CN111073046A (zh) | 一种橡胶填料纳米白炭黑高分散的改性方法 | |
CN111073347A (zh) | 一种橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法 | |
CN111073349A (zh) | 橡胶填料用高分散纳米白炭黑的制备方法 | |
CN111073354A (zh) | 一种橡胶填料纳米白炭黑超分散的改性方法 | |
CN111073048A (zh) | 一种高分散橡胶填料纳米白炭黑的制备方法 | |
CN111073045A (zh) | 高分散型橡胶填料纳米白炭黑的改性方法 | |
CN108192140B (zh) | 用于橡胶填料高分散碳纳米管的改性方法 | |
CN108192143B (zh) | 一种用做橡胶填料的碳纳米管的改性方法 | |
CN111073049A (zh) | 一种用作橡胶填料的纳米白炭黑的改性方法 | |
CN111073353A (zh) | 一种用作橡胶填料的超分散纳米白炭黑的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200428 |