CN1110713A - 混合脱硫剂 - Google Patents

Abstract

本发明属环境保护领域，主要用于锅炉燃煤的脱 除，它主要采用工业废渣(电石渣和锅炉煤渣)、加入 生石灰、石灰石按一定配比混合，经粉磨、混碾、捏合、 挤压成型。

它以废治废，价格便宜，脱硫效率高。不影响锅 炉炉温。

Description

本发明属于环境保护领域，主要用于锅炉中燃煤的脱硫。

目前同类脱硫方法是“炉内喷钙”，是将石灰石粉和生石灰粉这些含有效钙粉料直接喷入炉膛燃烧段，以达到脱除二氧化硫的目的。由于其与二氧化硫接触时间短，钙的利用率很低，因此脱硫率只能达到20～40%，对炉膛温度还有不利影响。

中国专利86106278号公开青岛碱厂的“燃煤脱硫剂”，它是利用纯碱工业蒸馏废液的固形物内含的碳酸钙作燃煤脱硫，虽然用量少，但脱硫效率不高，实验室数据也只有44～55%。

本发明的目的是提供一种以工业废渣为主要原料的脱硫剂，以废治废，其用量适中。价格便宜，脱硫率可达60～75%，且不影响锅炉炉温。

本发明的技术内容：它由含有效钙的原料组成，其原料的重量百分比为：生石灰粉6～10%、石灰石粉25～40%、煤渣粉12～20%、膏状电石渣35～55%，生石灰粉、石灰石粉、煤渣粉的粒度为90～150μ。

现将本发明详细叙述：按上述规定量的生石灰、石灰石和煤渣先破碎成小块，再粉磨为90～150μ的混合粉料，然后加入规定量的膏状电石渣进行搅拌、混碾、捏合、挤压成均匀混合的胶状物，再压成厚度为2～3毫米大小不等的薄片，然后烘干即成。

电石渣是PVC生产中产生的废渣，颗粒细度为90～100μ，自然放置可成膏状。煤渣是沸腾床锅炉的燃煤炉渣，以后最好使用沸腾床锅炉燃煤采用本发明进行脱硫后的炉渣。

采用本发明进行燃煤脱硫时，其与煤的重量比在1∶5左右。使用前把该脱硫剂与煤按比例均匀混合，再送到锅炉内燃烧，当燃煤产生的二氧化硫接触脱硫剂时，即与脱硫剂里的氧化钙进行化学反应，生成在高温下不分解的硫酸钙，随炉渣排除，脱硫效率为60～75%，其脱硫的原理是：

本发明的优点：

1.主要原料为生产PVC的废渣及锅炉煤渣，价格便宜;

2.使用时不需增加专用设备，可以用原来的加煤装置，不影响炉温，操作简易;

3.脱硫效率高。

实施例1：

在实验室里，混合脱硫剂的原料重量百分比如表1。

生石灰粉、石灰石粉和煤渣粉的混合物的颗粒细度分别为90μ、120μ、150μ时，与膏状电石渣可制成9种混合脱硫剂，分别编号为1^＃、2^＃、3^＃、4^＃、5^＃、6^＃、7^＃、8^＃、9^＃。各取0.2克与1克煤混合后在900℃左右的炉中燃烧，分别测得燃烧后烟气中二氧化硫的浓度（ppm）为2229.9、2112.8、2040.3、1705.8、1499.6、1387.6、1906.5、1605.5、1845.2，而1克煤的含硫量是0.06克，不加脱硫剂在同样的温度中燃烧，测得烟气中SO₂的浓度是5574.7ppm，因而可计算出上述9种混合脱硫剂的脱硫率（%）为：60、62.1、63.4、69.4、73.1、75.1、65.8、71.2、66.9。

实施例2：

用沸腾床锅炉做应用混合脱硫剂的试验。

取20.5吨和26.8吨混合脱硫剂分别渗入100吨煤中混合均匀，分别放进炉膛内燃烧，与不加脱硫剂的煤放进炉膛内燃烧，测得炉膛内温度都在920℃～950℃之间，不影响蒸汽产量，测得的脱硫效率如表2。

Claims (3)

1、一种含有效钙的混合脱硫剂，其特征在于：其原料的重量百分比为生石灰粉6～10%、石灰石粉25～40%、煤渣粉12～20%、膏状电石渣35～55%，生石灰粉、石灰石粉、煤渣粉的粒度为90～150μ

2、根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于电石渣为PVC生产中产生的废渣。

3、根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于煤渣是沸腾床锅炉燃煤的炉渣，最好是使用本发明进行燃煤脱硫后的炉渣。