CN111070280A - 一种滤棒切割机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滤棒切割机，包括：进料输送单元和切刀单元；所述进料输送单元包括分料辊和支撑座，支撑座上开设有进料口，进料口与所述分料辊相对应；分料辊上设置有储料槽和切刀槽；切刀单元包括切刀转轴和刀片，切刀转轴的轴线方向与所述分料辊的轴向平行，所述切刀转轴转动设置于所述机架上，所述刀片设置于所述切刀转轴上，且所述刀片放置于所述切刀槽中。本申请达到了提高切割效率与切割精度，防止滤棒中水分流失的技术效果，解决了人工剪切不同长度的原始滤棒时容易出现判断失误，使剪切的出来滤棒精度过低，且人工剪切时间过长，滤棒的剪切效率过慢，容易导致滤棒中的水分发生变化，影响了滤棒含水率测量的准确性技术问题。

Description

一种滤棒切割机

技术领域

本申请涉及烟具滤棒切割技术领域，尤其涉及一种滤棒切割机。

背景技术

在烟具生产过程中，对于吸嘴滤棒的切割是非常重要的一环，现有的滤棒切割的方式均是人工进行剪切，将长滤棒剪切为10mm长度的小段，但是，待切割的原始滤棒的长度有多种标准值，而不管何种标准值，均需切割为10mm长度的小段滤棒，人工判断不同长度的原始滤棒时难免会出现失误，剪切精度过低，且人工剪切时间过长，滤棒的剪切效率过慢，容易导致滤棒中的水分发生变化，影响了滤棒含水率测量的准确性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种滤棒切割机，解决人工剪切不同长度的原始滤棒时容易出现判断失误，使剪切的出来滤棒精度过低，且人工剪切时间过长，滤棒的剪切效率过慢，容易导致滤棒中的水分发生变化，影响了滤棒含水率测量的准确性技术问题。

有鉴于此，本申请提供一种滤棒切割机，包括：机架、进料输送单元、切刀单元和导料单元；

所述进料输送单元设置于所述机架上；

所述进料输送单元包括分料辊和支撑座，所述支撑座上开设有进料口，所述分料辊转动设置于所述支撑座上，所述进料口与所述分料辊相对应；

所述分料辊上设置有储料槽和切刀槽，所述储料槽沿所述分料辊的轴线方向开设于所述分料辊的侧壁上，所述切刀槽沿所述分料辊的圆周方向开设于所述分料辊的侧壁上；

所述切刀单元包括切刀转轴和刀片，所述切刀转轴的轴线方向与所述分料辊的轴向平行，所述切刀转轴转动设置于所述机架上，所述刀片设置于所述切刀转轴上，且所述刀片放置于所述切刀槽中；

所述导料单元固定设置于所述支撑座上，所述导料单元与所述进料口相对应；

所述导料单元包括导料托板和限位板，所述导料托板用于将滤棒导入所述进料口，所述导料托板的导料面上设置有沿所述进料口长度方向排列的至少两个安装槽，所述限位板可拆卸地设置于所述安装槽上，所述限位板用于限制不同长度的滤棒导入所述进料口处。

进一步的，所述切刀槽有至少两个，多个所述切刀槽沿所述分料辊的轴线方向排列设置在所述分料辊的外侧壁上，且每相邻的两个所述切刀槽之间的距离相同。

进一步的，所述分料辊的一端固定设置有第一转轮，所述第一转轮位于所述支撑座的外部。

进一步的，所述刀片为圆盘状刀片。

进一步的，所述导料单元还包括导料压板，所述导料压板架设与所述限位板上。

进一步的，所述切刀转轴的一端固定设置有第二转轮，所述第二转轮位于所述机架的外部。

进一步的，还包括电机单元；

所述电机单元固定设置于所述机架上，所述电机单元包括传动电机和主动带轮，所述主动带轮设置于所述传动电机的转轴上，所述主动带轮通过传动带与所述第二转轮传动连接。

进一步的，所述支撑座上设置有容纳腔，所述分料辊转动设置于所述容纳腔中，所述容纳腔与所述分料辊相适配。

进一步的，所述刀片可拆卸地设置于所述切刀转轴上，每相邻两片所述切刀之间设置有可拆卸的隔套；

所述切刀转轴的一端设置有卡刀凸缘，所述切刀转轴的另一端设置有锁紧螺母，所述卡刀凸缘与所述锁紧螺母用于配合锁紧所述刀片。

进一步的，还包括出料漏斗和接料盒；

所述出料漏斗固定设置于所述机架上，所述出料漏斗与所述滤棒切割机的出料口相对应；

所述接料盒固定设置于所述出料漏斗的末端。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种滤棒切割机，包括：机架、进料输送单元、切刀单元和导料单元；所述进料输送单元设置于所述机架上；所述进料输送单元包括分料辊和支撑座，所述支撑座上开设有进料口，所述分料辊转动设置于所述支撑座上，所述进料口与所述分料辊相对应；所述分料辊上设置有储料槽和切刀槽，所述储料槽沿所述分料辊的轴线方向开设于所述分料辊的侧壁上，所述切刀槽沿所述分料辊的圆周方向开设于所述分料辊的侧壁上；所述切刀单元包括切刀转轴和刀片，所述切刀转轴的轴线方向与所述分料辊的轴向平行，所述切刀转轴转动设置于所述机架上，所述刀片设置于所述切刀转轴上，且所述刀片放置于所述切刀槽中；所述导料单元固定设置于所述支撑座上，所述导料单元与所述进料口相对应；所述导料单元包括导料托板和限位板，所述导料托板用于将滤棒导入所述进料口，所述导料托板的导料面上设置有沿所述进料口长度方向排列的至少两个安装槽，所述限位板可拆卸地设置于所述安装槽上，所述限位板用于限制不同长度的滤棒导入所述进料口处。

本申请中提供的滤棒切割机，分料辊上设置有用于放置滤棒的储料槽和放置刀片的切刀槽，通过分料辊的转动带动滤棒沿分料辊的转轴转动，同时切刀转轴带动刀片转动，使分料辊与刀片之间形成相对运动，从而使滤棒与刀片接触时被一次性快速切割成多段小滤棒，并且，设置有导料单元，通过设置限位板位于不同的安装槽上，从而可控制不同长度的原始滤棒进入进料口进行切割，避免人工判断原始滤棒长度时出现判断失误，导致剪切精度过低的情况，达到了提高切割效率与切割精度，防止滤棒中水分流失的技术效果，解决了人工剪切不同长度的原始滤棒时容易出现判断失误，使剪切的出来滤棒精度过低，且人工剪切时间过长，滤棒的剪切效率过慢，容易导致滤棒中的水分发生变化，影响了滤棒含水率测量的准确性技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的滤棒切割机的爆炸视图；

图2为本申请实施例所提供的滤棒切割机的局部结构示意图；

图3为本申请滤棒切割机的进料输送单元的爆炸视图；

图4为本申请滤棒切割机的切刀单元的爆炸视图；

图5为本申请实施例所提供的滤棒切割机的内部结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的滤棒切割机的外部结构示意图；

其中，附图标记为：机架1、前盖板11、后盖板12、上盖板13、进料输送单元2、第一转轮21、分料辊22、储料槽221、切刀槽222、支撑座23、进料口231、转轴支撑块24、分料驱动法兰25、切刀单元3、切刀转轴31、刀片32、隔套33、锁紧螺母34、轴承35、轴承座36、第二转轮37、电机单元4、传动电机41、主动带轮42、传动带43、出料漏斗51、接料盒52、导料单元6、导料托板61、导料压板62、限位板63、安装槽64。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1至图6，图1为本申请实施例所提供的滤棒切割机的爆炸视图，图2为本申请实施例所提供的滤棒切割机的局部结构示意图，图3为本申请滤棒切割机的进料输送单元的爆炸视图，图4为本申请滤棒切割机的切刀单元的爆炸视图，图5为本申请实施例所提供的滤棒切割机的内部结构示意图，图6为本申请实施例所提供的滤棒切割机的外部结构示意图；

本申请提供一种滤棒切割机，包括：机架1、进料输送单元2和切刀单元3；

进料输送单元2设置于机架1上；

进料输送单元2包括分料辊22和支撑座23，支撑座23上开设有进料口231，分料辊22转动设置于支撑座23上，进料口231与分料辊22相对应；

分料辊22上设置有储料槽221和切刀槽222，储料槽221沿分料辊22的轴线方向开设于分料辊22的侧壁上，切刀槽222沿分料辊22的圆周方向开设于分料辊22的侧壁上；

切刀单元3包括切刀转轴31和刀片32，切刀转轴31的轴线方向与分料辊22的轴向方向相同，切刀转轴31转动设置于机架1上，刀片32设置于切刀转轴31上，且刀片32放置于切刀槽222中；

导料单元6包括导料托板61和限位板63，导料托板61用于将滤棒导入进料口231，导料托板61的导料面上设置有沿进料口231长度方向排列的至少两个安装槽64，限位板63可拆卸地设置于安装槽64上，限位板63用于限制不同长度的滤棒导入进料口231处。

需要说明的是，机架1呈方形架状，机架1由底板、前盖板11、后盖板12、左侧板、右侧板和上盖板13组成，进料输送单元2固定设置于机架1上，其中支撑座23固定设置于机架1的上盖板13上，支撑座23的顶部开设有进料口231，进料口231的长度与宽度均与一条滤棒相匹配，使一次从进料口231中只进入一条滤棒；

分料辊22的两端固定设置有分料驱动法兰25，分料驱动法兰25转动设置于支撑座23的转轴支撑块24上，分料辊22上设置有储料槽221和切刀槽222，储料槽221的长度与宽度均匀一条滤棒相匹配，使储料槽221一次可放置一条滤棒，储料槽221沿分料辊22的轴线方向开设与分料辊22的侧壁上，分料辊22与进料口231相对应，在储料槽221接受滤棒时，转动分料辊22，使储料槽221对准进料口231，从而滤棒可从进料口231滑落入储料槽221中；切刀槽222沿分料辊22的圆周方向开设与分料辊22的侧壁上；

切刀单元3包括切刀转轴31和刀片32，切刀单元3位于分料辊22的下方，其中切刀转轴31通过轴承35转动设置于机架1的轴承座36上，切刀转轴31的两端具体位于机架1的左侧板有和右侧板上，刀片32悬空设置于切刀槽222中，与切刀槽222可相对运动；

导料单元6包括导料托板61、导料压板62和限位板63，导料托板61固定设置于支撑座23的上表面上，且与支撑座23的上表面呈一定的倾斜角度，导料托板61与进料口231相对应，本申请实施例中的安装槽64共有3个，沿，包括第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽设置于导料托板61的一端的边缘上，第二安装槽设置于距离第一安装槽100mm的导料托板61的部位上，第三安装槽设置于距离第一安装槽120mm的导料托板61的部位上，当限位板63设置于第一安装槽与第二安装槽上时，可使导料托板61将长度为100mm的滤棒导入进料口231处进行切割，当限位板63设置于第一安装槽与第三安装槽上时，可使导料托板61将长度为120mm的滤棒导入进料口231进行切割。

作为进一步的改进，本申请所提供的滤棒切割机的切刀槽222至少有两个，多个切刀槽222沿分料辊22的轴线方向排列设置在分料辊22的外侧壁上，且每相邻的两个切刀槽222之间的距离相同。

具体来说，本申请实施例中的切刀槽222可以为9个或11个，每个切刀槽222中均悬空放置有刀片32，用于将滤棒进行10等分或12等分的切割，从而提高一次性切割滤棒的效率。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机的分料辊22的一端固定设置有第一转轮21，第一转轮21位于支撑座23的外部；

具体来说，本申请实施例中的第一转轮21采用手转轮的结构，通过人工转动第一转轮21，使第一转轮21带动分料辊22在支撑座23中转动，当然，第一转轮21也可以采用皮带轮或齿轮等联动结构，并通过皮带或者主动齿轮对第一转轮21进行驱动。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机的刀片32为圆盘状刀片32。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机的导料单元6还包括导料压板62，导料压板62架设与限位板63上，导料压板62与导料托板61平行，导料压板62与导料托板61之间的距离与滤棒直径相匹配，导料压板62用于防止滤棒偏离导料托板61的导料面；

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的切刀转轴31的一端固定设置有第二转轮37，第二转轮37位于机架1的外部；

具体来说，切刀转轴31的一端穿出于机架1的右侧板并暴露与机架1外部的空气中，第二转轴固定设置于该切刀转轴31的穿出端，通过带动第二转轮37转动，使第二转轮37带动刀片32旋转，从而使刀片32与分料辊22之间形成相对运动，可对滤棒进行切割。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机还包括电机单元4，电机单元4固定设置于机架1上，电机单元4包括传动电机41和主动带轮42，主动带轮42设置于传动电机41的转轴上，主动带轮42通过传动带43与第二转轮37传动连接；

具体来说，传动电机41设置于机架1的底板上，传动电机41的转轴穿过机架1的侧板并暴露与机架1外部的空气中，主动带轮42固定设置于该传动电机41转轴的穿出端上，本实施例中，第二转轮37为直径小于主动带轮42的从动带轮，从而主动带轮42可通过皮带带动该第二转轮37高速转动。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机的支撑座23上设置有容纳腔，分料辊22设置于容纳腔中，容纳腔与分料辊22相适配；

具体来说，容纳腔的形状与分料辊22的形状相适配，容纳腔的直径略大于分料辊22，使分料辊22可以在容纳腔中沿分料辊22的轴线转动，且由于有了容纳腔内壁的阻隔作用，有效保证位于储料槽221中的滤棒不会从储料槽221中掉落。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机的刀片32可拆卸地设置于切刀转轴31上，每相邻两片切刀之间设置有可拆卸的隔套33；

切刀转轴31的一端设置有卡刀凸缘，切刀转轴31的另一端设置有锁紧螺母34，卡刀凸缘与锁紧螺母34用于配合锁紧刀片32；

具体来说，刀片32的圆心位置设置有直径略大于切刀转轴31直径的圆孔，使刀片32可以套设于切刀转轴31上，没相邻两个刀片32之间还套设有隔套33，该隔套33的宽度等于每相邻两个切刀槽222之间的距离，从而通过隔套33的分隔使各个刀片32可以准确地对应放置于各个切刀槽222中，切刀转轴31的一端设置有凸缘，该凸缘与位于最外部的一侧的刀片32相卡设，切刀转轴31的另一端设置有螺纹线，锁紧螺母34配合设置于螺纹线上，在锁紧状态下，该锁紧螺母34与位于最外部的另一侧的刀片32相卡设，从而实现对刀片32的锁紧。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的滤棒切割机还包括出料漏斗51和接料盒52；

出料漏斗51固定设置于机架1上，出料漏斗51与滤棒切割机的出料口相对应；

接料盒52固定设置于出料漏斗51的末端。

下面，对本申请实施例所提供的滤棒切割机的工作流程进行说明；

首先，启动电机单元4，使电机单元4带动切刀单元3的刀片32高速转动，将长条滤棒放置于导料托板61的导料面上，滤棒沿着导料托板61的倾斜方向滑落入进料口231处，人工转动第一转轮21，使储料槽221与进料口231相对应，此时位于进料口231处的滤棒落入储料槽221中，转动第一转轮21，使第一转轮21带动分料辊22转动，从而带动位于储料槽221中的滤棒转动，并使滤棒扫过高速转动的刀片32，经过刀片32被切割为长度相同的多段小滤棒，并通过出料漏斗51排出至接料盒52处，从而实现快速切割滤棒的功能。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滤棒切割机，其特征在于，包括：机架、进料输送单元、切刀单元和导料单元；

所述进料输送单元设置于所述机架上；

所述进料输送单元包括分料辊和支撑座，所述支撑座上开设有进料口，所述分料辊转动设置于所述支撑座上，所述进料口与所述分料辊相对应；

所述分料辊上设置有储料槽和切刀槽，所述储料槽沿所述分料辊的轴线方向开设于所述分料辊的侧壁上，所述切刀槽沿所述分料辊的圆周方向开设于所述分料辊的侧壁上；

所述切刀单元包括切刀转轴和刀片，所述切刀转轴的轴线方向与所述分料辊的轴向平行，所述切刀转轴转动设置于所述机架上，所述刀片设置于所述切刀转轴上，且所述刀片放置于所述切刀槽中；

所述导料单元固定设置于所述支撑座上，所述导料单元与所述进料口相对应；

所述导料单元包括导料托板和限位板，所述导料托板用于将滤棒导入所述进料口，所述导料托板的导料面上设置有沿所述进料口长度方向排列的至少两个安装槽，所述限位板可拆卸地设置于所述安装槽上，所述限位板用于限制不同长度的滤棒导入所述进料口处。

2.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述切刀槽有至少两个，多个所述切刀槽沿所述分料辊的轴线方向排列设置在所述分料辊的外侧壁上，且每相邻的两个所述切刀槽之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述分料辊的一端固定设置有第一转轮，所述第一转轮位于所述支撑座的外部。

4.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述刀片为圆盘状刀片。

5.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述导料单元还包括导料压板，所述导料压板架设于所述限位板上。

6.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述切刀转轴的一端固定设置有第二转轮，所述第二转轮位于所述机架的外部。

7.根据权利要求6所述的滤棒切割机，其特征在于，还包括电机单元；

所述电机单元固定设置于所述机架上，所述电机单元包括传动电机和主动带轮，所述主动带轮设置于所述传动电机的转轴上，所述主动带轮通过传动带与所述第二转轮传动连接。

8.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述支撑座上设置有容纳腔，所述分料辊转动设置于所述容纳腔中，所述容纳腔与所述分料辊相适配。

9.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，所述刀片可拆卸地设置于所述切刀转轴上，每相邻两片所述切刀之间设置有可拆卸的隔套；

所述切刀转轴的一端设置有卡刀凸缘，所述切刀转轴的另一端设置有锁紧螺母，所述卡刀凸缘与所述锁紧螺母用于配合锁紧所述刀片。

10.根据权利要求1所述的滤棒切割机，其特征在于，还包括出料漏斗和接料盒；

所述出料漏斗固定设置于所述机架上，所述出料漏斗与所述滤棒切割机的出料口相对应；

所述接料盒固定设置于所述出料漏斗的末端。

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