CN111070133A - 压合夹具 - Google Patents

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CN111070133A CN202010019312.2A CN202010019312A CN111070133A CN 111070133 A CN111070133 A CN 111070133A CN 202010019312 A CN202010019312 A CN 202010019312A CN 111070133 A CN111070133 A CN 111070133A
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    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

本申请提供了一种压合夹具,该压合设备包括第一夹具和第二夹具,第二夹具上可放置待压合设备,第一夹具上设置有第一弹性件和压力件,压力件相对于第一夹具上的第一载板可滑动,压合过程包括预压和保压过程,在预压过程中,由第一弹性件和压力件共同提供预压力,在保压过程中,由第一弹性件提供保压力,可以使得该压合夹具既可以对待压合设备进行预压,也可以对待压合设备进行保压,实现了预压过程和保压过程的无缝切换,做到对待压合设备的预压和保压过程的一体化设计,可以尽可能避免现有技术中由于将待压合设备从预压夹具转移到保压夹具的过程中在胶水中产生中空气囊的现象,从而提高待压合设备的粘接防水性能。

Description

压合夹具
技术领域
本申请涉及工装技术领域,更具体地,涉及一种压合夹具。
背景技术
在待压合设备的组装过程中,采用点胶(或填缝胶)工艺实现待压合设备的部件之间的粘接,可以提高设备的防水性能,其中,点胶(或填缝胶)工艺包括点胶、组装、预压和保压的过程,以达到粘接防水的目的。以屏幕和中框组成的屏幕组件为例,在中框上点胶,屏幕容纳于中框中形成屏幕组件,采用预压夹具对屏幕组件施加压力,将胶水压平,随后将屏幕组件转移到保压夹具中,采用保压夹具对屏幕组件施加较小的压力,在该较小的压力下,对屏幕组件保压一段时间,胶水固化,实现中框和屏幕之间粘接防水的目的。
在将屏幕组件从预压夹具转移至保压夹具过程中,当去掉预压夹具后,施加在屏幕组件上的压力被解除以及应力被释放,屏幕会翘起或产生回弹现象,空气进入胶水中形成中空气囊,使得胶水的粘接性能和防水性能大大降低。
因此,需要提供一种压合夹具,可以提高待压合设备的部件之间的粘接性能和防水性能。
发明内容
本申请提供了一种压合夹具,该压合设备包括第一夹具和第二夹具,第二夹具上可放置待压合设备,第一夹具上设置有第一弹性件和压力件,在预压过程中,由第一弹性件和压力件共同提供预压力,在保压过程中,由第一弹性件提供保压力,可以使得该压合夹具既可以对待压合设备进行预压,也可以对待压合设备进行保压,实现了预压过程和保压过程的无缝切换,做到对待压合设备的预压和保压过程的一体化设计,可以尽可能避免现有技术中由于将待压合设备从预压夹具转移到保压夹具的过程中在胶水中产生中空气囊的现象,从而提高待压合设备的粘接防水性能。
第一方面,提供了一种压合夹具,包括:相对设置且可固定连接的第一夹具和第二夹具;其中,
所述第二夹具用于放置待压合设备;
所述第一夹具包括第一载板、第一压头组件、至少一个压力件和至少一个第一弹性件,所述第一压头组件设置于所述第一载板和所述第二夹具之间,在压合状态时,所述第一压头组件用于和所述待压合设备直接或间接地接触;所述第一弹性件设置于所述第一载板和所述第一压头组件之间,所述第一弹性件的两端分别与所述第一载板和所述第一压头组件直接地或间接地连接,在压合状态时,所述第一弹性件用于施加弹性力于所述第一压头组件,其中,
所述第一载板上设置有第一通孔,所述压力件滑动设置于所述第一通孔内,所述压力件的一端与所述第一压头组件固定连接,以使得所述压力件可相对所述第一载板沿着所述第一通孔的轴向方向滑动。
本申请提供的压合夹具,第一夹具上设置有第一弹性件和压力件,预压过程中,由压力件和第一弹性件共同提供预压力,施加在第一夹具上的外力分别通过第一弹性件和压力件传递至待压合设备,外力撤去后,在保压过程中,由第一弹性件提供保压力,即,通过第一弹性件产生的力对待压合设备施加力,实现对待压合设备的保压。由于第一弹性件和压力件的设置,使得该压合夹具既可以对待压合设备进行预压,也可以对待压合设备进行保压,实现了预压过程和保压过程的无缝切换,可以尽可能避免现有技术中由于将待压合设备从预压夹具转移到保压夹具的过程中在胶水中产生中空气囊的现象,从而提高待压合设备的粘接防水性能。
可选地,所述第一夹具还包括导向件,所述导向件设置于所述第一通孔,所述导向件套合在所述压力件上。
本申请提供的压合夹具,通过设置套合在压力件上的导向件,当第一载板朝着靠近第二夹具的方向移动时,压力件与导向件滑动接触,两者之间的摩擦力小,便于压力件可以在第一通孔中较为顺畅地滑动,起到轴向导向的作用。
可选地,所述第一通孔是台阶孔,所述第一通孔包括第一台阶面,其中,
所述导向件的头部抵接在所述第一台阶面上,所述导向件的头部远离所述第一压头组件;或,
所述导向件的底部抵接在所述第一台阶面上,所述导向件的底部靠近所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,通过将第一通孔设置为台阶孔,可以使得导向件的头部或底部抵接在台阶孔中的第一台阶面上,实现导向件在第一载板上的限位固定。
可选地,所述压力件的头部在第一平面的尺寸小于或等于所述第一通孔的孔段的孔径,以便于所述压力件的头部可自由伸入或伸出所述第一通孔,所述压力件的头部远离所述第一压头组件,所述第一平面是垂直于所述第一通孔的轴向方向的平面,所述第一通孔的孔段远离所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,压力件的头部在第一平面(例如,xy平面)的尺寸小于第一通孔的远离第一压头组件的孔段的孔径,可以使得压力件的头部伸入第一通孔中,利用第一通孔弥补压力件在平行于第一夹具的厚度方向(例如,z方向)的第一方向的尺寸,在外部设备同时通过不同的施力件分别向第一载板和压力件施加力时,可以尽可能使得两个施力件的距离保持在一定范围内,以避免施力不均匀的现象。
可选地,所述压力件的头部包括凹陷的中间区域和凸起的边缘区域,所述压力件的头部远离所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,通过将压力件的头部设置为包括凹陷的中间区域和凸起的边缘区域,施力件向第一夹具施加力时,可以将施力件作用在压力件的头部中凹陷的中间区域,凸起的边缘可以起到限位作用。
可选地,所述第一夹具还包括紧固件,所述压力件和所述第一压头组件通过所述紧固件连接。
本申请提供的压合夹具,通过紧固件将压力件和第一压头组件连接,可以使得压力件和第一压头组件之间的连接更为稳定牢固,且可方便拆卸。
可选地,所述紧固件包括螺纹部和端部,所述紧固件的端部远离所述第一载板,所述压力件上设置有螺纹孔,所述第一压头组件上设置有紧固孔,所述紧固件的螺纹部与所述压力件的螺纹孔螺纹连接,所述紧固件的端部与所述紧固孔配合。
本申请提供的压合夹具,通过使用紧固件与第一压头组件螺纹连接,以及,将紧固件的端部与第一压头组件中的紧固孔配合,便于安装和拆卸第一压头组件和压力件。
可选地,所述紧固孔是台阶孔,所述紧固孔包括第二台阶面,所述紧固件的螺纹部和端部位于所述第二台阶面的两侧,以将所述紧固件的端部限位在所述第一台阶面的远离所述第一载板的一侧。
本申请提供的压合夹具,通过将第一压头组件中的紧固孔设置为台阶孔,将紧固孔中的第二台阶面作为限位面,可以有效地将紧固件的端部限制在第二台阶面的远离第一载板一侧,以实现通过紧固件将压力件稳定可靠连接在第一压头组件上。
可选地,所述紧固孔还包括第三台阶面,所述压力件的底部可伸入所述紧固孔,所述压力件的底部被限位于所述第三台阶面的靠近所述第一载板的一侧,所述压力件的底部靠近所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,通过将第一压头组件中的紧固孔设置为台阶孔,将紧固孔的第三台阶面作为限位面,组装过程中,可以有效地将压力件限位在第三台阶面的靠近第一载板的一侧,便于后续通过紧固件固定压力件和第一压头组件,安装方便。
可选地,所述第一夹具还包括压力调节组件,所述压力调节组件设置在所述第一载板和所述第一压头组件之间,所述第一弹性件的两端分别与所述压力调节组件和所述第一压头组件连接,以通过所述压力调节组件调整所述第一弹性件的弹性力。
本申请提供的压合夹具,当第一压头组件受到的力不足或不均匀时,可以通过调节调节螺丝在第二通孔中的位置,以使得第一弹性件的远离第一压头组件的一端朝向第一载板移动或朝向第一压头组件移动,从而调节第一弹性件施加在第一压头组件上的弹性力,使得施加在第一压头组件上的力更加均匀或足够。
可选地,所述第一夹具还包括至少一个第一定位件,所述第一定位件包括第一连接臂和第一卡合部,所述第二夹具包括至少一个第二定位件,至少一个所述第一定位件和至少一个所述的第二定位件一一对应,所述第一卡合部可与所述第二定位件配合,以将所述第一夹具和所述第二夹具固定,其中,
所述第一连接臂的两端分别与第一载板和所述第一卡合部连接,所述第一连接臂包括第一部分和第二部分,所述第一部分与所述第一载板连接,所述第二部分的两端分别与所述第一部分和所述第一卡合部连接,所述第一部分自所述第一载板的端部朝着远离所述第一载板的方向延伸,所述第二部分朝着靠近所述第一压头组件的方向延伸,以在所述第一载板的外侧和所述第一定位件的内侧之间形成空区,所述第一载板的外侧靠近所述第一定位件,所述第一定位件的内侧靠近所述第一载板。
本申请提供的压合夹具,第一定位件上设置有连接第一卡合部和第一载板的第一连接臂,并且,第一连接臂在第一载板的外侧和第一定位件的内侧之间形成空区,该空区可以作为后续工艺处理的操作空间,例如,检查待压合设备的胶水是否粘接好,检查待压合设备的外观是否被划伤,检查待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物等,检查待压合设备的装配是否错位,便于操作。
可选地,第一连接臂是拱字型的结构。这样,本申请提供的压合夹具中所形成的拱字型的结构所形成的空区的空间较大,方便检查或者观察的操作。
可选地,所述第一夹具还包括第一旋转机构,所述第二夹具还包括第二旋转机构,所述第一旋转机构包括第一转轴,所述第一转轴转动连接于所述第一压头组件,所述第二旋转机构包括第二转轴和第一表面,所述第二转轴转动连接于所述第二载板,所述第一表面靠近所述第一旋转机构,所述第一表面用于放置所述待压合设备,所述第一旋转机构和所述第二旋转机构可共同绕第一方向旋转,所述第一方向平行于所述第一转轴和/或所述第二转轴的轴向方向。
本申请提供的压合夹具,在可实现预压和保压一体化的情况下,第一压头组件上还转动设置有第一旋转机构,第二载板上转动设置有第二旋转机构,两个旋转机构之间可形成用于压合待压合设备的容纳空间,两个旋转机构和待压合设备可绕着两个旋转机构的转轴的轴向方向旋转,以在对待压合设备进行保压的过程中同时旋转待压合设备,可以使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测,例如,检测待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物或粘接缝隙是否断胶等。
可选地,所述第一旋转机构还包括设置第二压头组件,所述第二压头组件设置于所述第一压头组件和所述第二夹具之间,所述第二压头组件与所述第一转轴连接,所述第二压头组件抵接在所述第一压头组件上。
本申请提供的压合夹具,通过在第一旋转机构中设置用于按压待压合设备的第一保压组件,可以提高保压力度。此外,第二压头组件可以满足保压时的平整度要求,防止待压合设备的部件(例如,屏幕)松动或翘起,降低维修成本和物料损耗。
可选地,所述第二压头组件上设置有第一限位槽,所述第一转轴包括靠近所述第二压头组件的第一端,所述第一限位槽与所述第一转轴的第一端配合,以固定所述第二压头组件和所述第一转轴。
本申请提供的压合夹具,通过第二压头组件上的第一限位槽与第一转轴配合,在旋转过程中,可以很好的通过第一压头组件带着第一转轴转动,不易滑动错位。而且,该结构便于拆卸,组装方便。
可选地,所述第一夹具还包括第一卡簧,所述第一卡簧连接于所述第一载板,所述第一转轴上设置有第一卡槽,所述第一卡簧与所述第一卡槽配合,以限制所述第一转轴在所述第一方向的运动。
本申请提供的压合夹具,通过第一卡簧与第一转轴上的第一卡槽配合来限制第一转轴在第一方向的运动,相对其他结构的限位方式,采用卡簧限位的方式,结构、加工及安装拆卸方式简单。
可选地,所述第一压头组件上设置有安装所述第一转轴的第一轴孔,以及,
所述第一轴孔是台阶孔,所述第一轴孔包括第四台阶面,所述第一卡簧抵接在所述第四台阶面上。
可选地,所述第一压头组件上设置有安装所述第一转轴的第一轴孔,以及,
所述第一夹具还包括第一轴承,所述第一轴承设置于所述第一轴孔内,所述第一轴承套设在所述第一转轴上。
本申请提供的压合夹具,通过设置与第一转轴配合的第一轴承,可以使得第一转轴顺畅转动。
可选地,所述第一轴孔是台阶孔,所述第一轴孔包括第五台阶面,所述第一轴承的第二端抵接在第五台阶面上,所述第一轴承的第二端远离所述第二夹具。
可选地,所述第一转轴的第一端包括第一凸缘,所述第一凸缘朝所述第一转轴的径向方向延伸,所述第一轴承的第一端抵接在所述第一凸缘上,所述第一转轴的第一端靠近所述第二夹具,所述第一轴承的第一端靠近所述第二夹具。
可选地,所述第二旋转机构还包括第三压头组件,所述第三压头组件设置于所述第二载板和所述第一夹具之间,所述第三压头组件与所述第二转轴连接,所述第三压头组件抵接在所述第二载板上,所述第三压头组件包括所述第一表面。
本申请提供的压合夹具,通过在第二旋转机构中设置用于按压待压合设备的第三保压组件,可以提高保压力度。此外,第三压头组件可以满足保压时的平整度要求,防止待压合设备的部件(例如,屏幕)松动或翘起,降低维修成本和物料损耗。
可选地,所述第三压头组件上设置有第二限位槽,所述第二限位槽与所述第二转轴的第二端配合,以固定所述第三压头组件和所述第二转轴,所述第二转轴的第二端靠近所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,通过第三压头组件上的第二限位槽与第二转轴配合,在旋转过程中,可以很好的通过第三压头组件带着第二转轴转动,不易滑动错位。而且,该结构便于拆卸,组装方便。
可选地,所述第三压头组件上设置有限位结构,所述限位结构朝所述第二压头组件外凸,以将所述待压合设备限位固定在所述第三压头组件上。
本申请提供的压合夹具,通过设置在第三压头组件上的限位结构限位固定待压合设备,不仅可以起到固定作用防止待压合设备掉出,而且,第二转轴可以较为容易地通过第三压头组件上的限位结构带动待压合设备转动。
可选地,所述限位结构包括多个挡墙,所述多个挡墙间隔设置于所述第三压头组件的边缘。
可选地,所述第二夹具还包括第二卡簧,所述第二卡簧连接于所述第二载板,所述第二转轴上设置有第二卡槽,所述第二卡簧与所述第二卡槽配合,以限制所述第二转轴在所述第一方向的运动。
本申请提供的压合夹具,通过第二卡簧与第二转轴上的第二卡槽配合来限制第二转轴在第一方向的运动,相对其他结构的限位方式,采用卡簧限位的方式,结构、加工及安装拆卸方式简单。
可选地,所述第二载板上设置有安装所述第二转轴的第二轴孔,以及,
所述第二轴孔是台阶孔,所述第二轴孔包括第六台阶面,所述第二卡簧抵接在所述第六台阶面上。
可选地,所述第二载板上设置有安装所述第二转轴的第二轴孔,以及,
所述第二夹具还包括第二轴承,所述第二轴承设置于所述第二轴孔内,所述第二轴承套设在所述第二转轴上。
本申请提供的压合夹具,通过设置与第二转轴配合的第二轴承,可以使得第二转轴顺畅转动。
可选地,所述第二轴孔是台阶孔,所述第二轴孔包括第七台阶面,所述第二轴承的第一端抵接在所述第七台阶面上,所述第二轴承的第一端远离所述第一夹具。
可选地,所述第二转轴的第二端包括第二凸缘,所述第二轴承的第二端抵接在所述第二凸缘上,所述第二转轴的第二端靠近所述第一夹具,所述第二凸缘朝所述第二转轴的径向方向延伸,所述第二转轴的第二端靠近所述第一夹具。
可选地,所述第二转轴的第一端设置安装槽,所述安装槽用于安装动力机构,以通过所述第二转轴带动所述待压合设备和所述第一旋转机构绕所述第一方向旋转,所述第二转轴的第一端远离所述第一夹具。
可选地,所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置。
本申请提供的压合夹具,通过同轴设置第一转轴和第二转轴,可以使得待压合设备受力平衡,保压均匀。
可选地,所述第一转轴设置在所述第一压头组件的中间区域;和/或,
所述第二转轴设置在所述第二载板的中间区域。
本申请提供的压合夹具,通过将第一转轴设置在第一压头组件的中间区域,以及,将第二转轴设置在第二在办的中间区域,可以使得旋转机构的旋转中心基本是夹具的中心,可以有效地节省旋转机构旋转过程中占用的空间。
可选地,至少一个所述压力件对称设置在所述第一夹具上。
可选地,至少一个所述压力件设置在所述第一夹具的边缘。
可选地,所述压力件是刚性件。
本申请提供的压合夹具,一方面,通过第一夹具上的压力件和第一弹性件共同提供预压力,在保压过程中,由第一弹性件提供保压力,可以使得该压合夹具既可以对待压合设备进行预压,也可以对待压合设备进行保压,实现了预压过程和保压过程的无缝切换,可以尽可能避免现有技术中由于将待压合设备从预压夹具转移到保压夹具的过程中在胶水中产生中空气囊的现象,从而提高待压合设备的粘接防水性能。
另一方面,通过设置套合在压力件上的导向件,压力件与导向件滑动接触,当第一载板朝着靠近第二夹具的方向移动时,两者之间的摩擦力小,便于压力件可以在第一通孔中较为顺畅地滑动,起到轴向导向的作用。
另一方面,第一定位件上设置有第一连接臂,第一连接臂在第一载板的外侧和第一定位件的内侧之间形成空区,该空区可以作为后续工艺处理的操作空间,便于操作。
再一方面,通过在第一夹具中增加第一旋转机构以及在第二夹具中增加第二旋转机构,可以使得压合夹具在保压过程中能够旋转待压合设备,可以使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测。第二方面,本申请还提供了一种压合夹具,所述压合夹具包括:相对设置的第一夹具和第二夹具,
所述第一夹具包括第一载板、第一旋转机构、至少一个第一定位件、对应所述第一定位件的至少一个弹性件,所述第二夹具包括第二载板、第二旋转机构和对应所述第一定位件的第二定位件,所述第二定位件与所述第一定位件配合以固定所述第一夹具和所述第二夹具;其中,
所述第一旋转机构包括第一转轴,所述第一转轴转动连接于所述第一载板,所述第二旋转机构包括第二转轴和第一表面,所述第二转轴转动连接于所述第二载板,所述第一表面靠近所述第一旋转机构,所述第一表面用于放置待压合设备,所述第一旋转机构和所述第二旋转机构可共同绕第一方向旋转,所述第一方向平行于所述第一转轴和/或所述第二转轴的轴向方向,
所述第一载板上设置有对应所述第一定位件的容纳槽,所述第一定位件的受力部容纳于所述容纳槽中,所述弹性件设置于所述受力部和所述第一载板之间,并且,所述第一弹性件的两端分别与所述受力部和所述第一载板之间连接。
本申请提供的压合夹具,在第一定位件和在第一载板之间设置弹性件,可以在外力作用下按压第一定位件以压缩弹性件,在第一夹具和第二夹具固定后,可通过弹性件产生的力提供保压力。同时,第一载板上转动设置有第一旋转机构,第二载板上转动设置有第二旋转机构,两个旋转机构之间可形成用于压合待压合设备的容纳空间,两个旋转机构和待压合设备可绕着两个旋转机构的转轴的轴向方向旋转,以在对待压合设备进行保压的过程中同时旋转待压合设备,可以使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测,例如,检测待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物或粘接缝隙是否断胶等。
可选地,所述第一旋转机构还包括第一压头组件,所述第一压头组件设置在所述第一载板和所述第二夹具之间,所述第一压头组件与所述第一转轴连接,所述第一压头组件抵接在所述第一载板上。
在本申请提供的压合夹具,通过在第一旋转机构中设置用于按压待压合设备的第一保压组件,可以提高保压力度。此外,第一压头组件可以满足保压时的平整度要求,防止待压合设备的部件(例如,屏幕)松动或翘起,降低维修成本和物料损耗。
可选地,所述第一压头组件上设置有第一限位槽,所述第一限位槽与所述第一转轴的第一端配合,以固定所述第一压头组件和所述第一转轴,所述第一转轴的第一端靠近所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,通过第一压头组件上的限位槽与第一转轴配合,在旋转过程中,可以很好的通过第一压头组件带着第一转轴转动,不易滑动错位。而且,该结构便于拆卸,组装方便。
可选地,所述第一夹具还包括第一卡簧,所述第一卡簧连接于所述第一载板,所述第一转轴上设置有第一卡槽;
其中,所述第一卡簧与所述第一卡槽配合,以限制所述第一转轴在所述第一方向的运动。
本申请提供的压合夹具,通过第一卡簧与第一转轴上的第一卡槽配合来限制第一转轴在第一方向的运动,相对其他结构的限位方式,采用卡簧限位的方式,结构、加工及安装拆卸方式简单。
可选地,所述第一载板上设置有安装所述第一转轴的第一轴孔,以及,
所述第一轴孔是台阶孔,所述第一轴孔包括所述第一台阶面,所述第一卡簧抵接在所述第一台阶面上。
可选地,所述第一载板上设置有安装所述第一转轴的第一轴孔,以及,
所述第一夹具还包括第一轴承,所述第一轴承设置于所述第一轴孔内,所述第一轴承套设在所述第一转轴上。
本申请提供的压合夹具,通过设置与第一转轴配合的第一轴承,可以使得第一转轴顺畅转动。
可选地,所述第一轴孔是台阶孔,所述第一轴孔包括所述第二台阶面,所述第一轴承的第二端抵接在所述第二台阶面上,所述第一轴承的第二端远离所述第二夹具。
可选地,所述第一转轴的第一端包括第一凸缘,所述第一轴承的第一端抵接在所述第一转轴的第一凸缘上,所述第一转轴的第一端靠近所述第二夹具,所述第一凸缘朝所述第一转轴的径向方向延伸,所述第一轴承的第一端靠近所述第二夹具。
可选地,所述第二旋转机构还包括第二压头组件,所述第二压头组件设置在所述第二载板和所述第一夹具之间,所述第二压头组件与所述第二转轴连接,所述第二压头组件抵接在所述第二载板上,所述第二压头组件包括所述第一表面。
本申请提供的压合夹具,通过在第二旋转机构中设置用于按压待压合设备的第二保压组件,可以提高保压力度。此外,第二压头组件可以满足保压时的平整度要求,防止待压合设备的部件(例如,屏幕)松动或翘起,降低维修成本和物料损耗。
可选地,所述第二压头组件上设置有第二限位槽,所述第二限位槽与所述第二转轴的第二端配合,以固定所述第二压头组件和所述第二转轴,所述第二转轴的第二端靠近所述第一压头组件。
本申请提供的压合夹具,通过第二压头组件上的第二限位槽与第二转轴配合,在旋转过程中,可以很好的通过第二压头组件带着第二转轴转动,不易滑动错位。而且,该结构便于拆卸,组装方便。
可选地,所述第二压头组件上设置有限位结构,所述限位结构朝所述第一压头组件外凸,以将所述待压合设备限位固定在所述第二压头组件上。
本申请提供的压合夹具,通过设置在第二压头组件上的限位结构限位固定待压合设备,不仅可以起到固定作用防止待压合设备掉出,而且,第二转轴可以较为容易地通过第二压头组件上的限位结构带动待压合设备转动。
可选地,所述限位结构包括多个挡墙,所述多个挡墙间隔设置于所述第二压头组件的边缘。
可选地,所述第二夹具还包括第二卡簧,所述第二卡簧连接于所述第二载板,所述第二转轴上设置有第二卡槽,所述第二卡簧与所述第二卡槽配合,以限制所述第二转轴在所述第一方向的运动。
本申请提供的压合夹具,通过第二卡簧与第二转轴上的第二卡槽配合来限制第二转轴在第一方向的运动,相对其他结构的限位方式,采用卡簧限位的方式,结构、加工及安装拆卸方式简单。
可选地,所述第二载板上设置有安装所述第二转轴的第二轴孔,以及,
所述第二轴孔是台阶孔,所述第二轴孔包括第三台阶面,所述第二卡簧抵接在所述第三台阶面上。
可选地,所述第二载板上设置有安装所述第二转轴的第二轴孔,以及,
所述第二夹具还包括第二轴承,所述第二轴承设置于所述第二轴孔内,所述第二轴承套设在所述第二转轴上。
本申请提供的压合夹具,通过设置与第二转轴配合的第二轴承,可以使得第二转轴顺畅转动。
可选地,所述第二轴孔是台阶孔,所述第二轴孔包括第四台阶面,所述第二轴承的第一端抵接在所述第四台阶面上,所述第二轴承的第一端远离所述第一夹具。
可选地,所述第二转轴的第二端包括第二凸缘,所述第二轴承的第二端抵接在所述第二凸缘上,所述第二转轴的第二端靠近所述第一夹具,所述第二凸缘朝所述第二转轴的径向方向延伸,所述第二轴承的第二端靠近所述第一夹具。
可选地,所述第二转轴的第一端设置有安装槽,所述安装槽用于安装动力机构,以通过所述第二转轴带动所述待压合设备和所述第一旋转机构绕所述第一方向旋转,所述第二转轴的第一端远离所述第一夹具。
本申请提供的压合夹具,通过在第二转轴中设置用于安装动力机构的安装槽,可以通过动力机构驱动第二转轴旋转,由第二转轴带动所述待压合设备和所述第一旋转机构绕第一方向旋转,实现待压合设备的旋转。可选地,所述第一夹具还包括导向件,所述导向件滑动设置于所述第一定位件的受力部内,所述导向件与所述第一载板连接。
本申请提供的压合夹具,通过设置连接受力部与第一载板之间的导向件,在第一载板朝着靠近或远离第二夹具的方向移动时,导向件可以使得第一载板尽可能沿着第一方向(z方向)运动,起到轴向导向作用。
可选地,所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置。
本申请提供的压合夹具,通过同轴设置第一转轴和第二转轴,可以使得待压合设备受力平衡,保压均匀。
可选地,所述第一转轴设置在所述第一载板的中间区域;和/或,
所述第二转轴设置在所述第二载板的中间区域。
本申请提供的压合夹具,通过将第一转轴设置在第一压头组件的中间区域,以及,将第二转轴设置在第二在办的中间区域,可以使得旋转机构的旋转中心基本是夹具的中心,可以有效地节省旋转机构旋转过程中占用的空间。
本申请提供的压合夹具,一方面,通过在第一载板上转动设置第一旋转机构,以及,在第二载板上转动设置第二旋转机构,两个旋转机构之间可形成用于压合待压合设备的容纳空间,两个旋转机构和待压合设备可绕着转轴的轴向方向旋转,以在对待压合设备进行保压的过程中同时旋转待压合设备,使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测。
另一方面,通过在第一旋转机构中设置用于按压待压合设备的第一保压组件,和/或,在第二旋转机构中设置用于按压待压合设备的第二保压组件,可以提高保压力度。
另一方面,通过设置与第一转轴配合的第一轴承,和/或,设置与第二转轴配合的第二转轴,可以使得第两个转轴顺畅转动。
再一方面,通过设置连接受力部与第一载板之间的导向件,在第一载板朝着靠近或远离第二夹具的方向移动时,导向件可以使得第一载板尽可能沿着第一方向(z方向)运动,起到轴向导向作用。
附图说明
图1是本申请提供的待压合设备的示意性结构图。
图2是本申请提供的分离的压合夹具的示意性结构图。
图3是本申请提供的装配的压合夹具的示意性结构图。
图4是本申请提供的装配的压合夹具的另一示意性结构图。
图5是本申请提供的在图4所示的A-A视角看到的装配的压合夹具的示意性截面图。
图6是本申请提供的压合夹具和待压合设备装配的示意性结构图。
图7是本申请提供的压合夹具的示意性爆炸图。
图8是本申请提供的在图4所示的在B-B视角看到的压合夹具的示意性截面图。
图9是本申请提供的压合夹具的局部区域的示意性爆炸图。
图10是本申请提供的装配的压合夹具的局部区域的示意性截面图。
图11是本申请提供的压力件的示意性结构图。
图12是申请提供的分离的压合设备中第一夹具的局部区域的示意性截面图。
图13是本申请提供的在图4所示的C-C视角看到的压合夹具的示意性截面图。
图14是本申请提供的压合夹具的第一弹性件与第一载板和第一压头组件连接的示意性结构图。
图15是本申请提供的图13的结构的局部区域的示意性爆炸图。
图16是本申请提供的图13的结构的局部区域的示意性结构图。
图17是本申请提供的第一压头组件的示例性爆炸图。
图18是本申请提供的第一定位件和第二定位件的示意性结构图。
图19是本申请提供的配合的压合夹具的示意性截面图。
图20是本申请提供的在图19所示的结构中的局部区域的示意性结构图。
图21是本申请提供的配合过程中的压合夹具的示意性截面图。
图22是本申请提供的在图21所示的结构中的局部区域的示意性结构图。
图23是本申请提供的装配的压合夹具的另一示意性结构图。
图24是本申请提供的压合夹具的适宜性爆炸图。
图25是本申请提供的压合夹具的另一示意性结构图。
图26是本申请提供的在图25所示的D-D视角看到的压合夹具的示意性截面图。
图27是本申请提供的压合夹具的局部区域的示意性结构图。
图28是本申请提供的在图25所示的E-E视角看到的压合夹具的示意性截面图。
图29是本申请提供的压合夹具的示意性结构图。
图30是本申请给提供的压合夹具的另一示意性结构图。
图31是本申请提供的压合夹具的示意性爆炸图。
图32是本申请提供的压合夹具的另一示意性结构图。
图33是本申请提供的第一夹具的示意性爆炸图。
图34是本申请提供的另一压合夹具的第一压头组件和第二压头组件的示意性结构图。
图35是本申请提供的第二夹具的示意性结构图。
图36是本申请提供的待压合设备被旋转机构旋转至不同角度时的示意性状态图。
图37是本申请提供的压合夹具的再一示意性结构图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本申请的技术方案进行描述。
为了便于描述,首先,对本申请的附图的坐标系进行说明。x、y和z方向两两垂直,x方向和y方向形成的xy平面是压合夹具压合待压合设备时压合夹具与待压合设备接触的表面,z方向是压合夹具的厚度方向,其中,压合夹具的厚度方向可以是压合夹具的两个夹具相对设备的方向。在一些实施例中,x方向可以是压合夹具的宽度方向,y方向是压合夹具的长度方向,在另一些实施例中,x方向可以是压合夹具的长度方向,y方向是压合夹具的宽度方向。本申请以x方向是压合夹具的宽度方向以及y方向是压合夹具的长度方向为例,对压合夹具做说明。
本申请的待压合设备可以是任何采用点胶(或填缝胶)工艺实现粘接防水性能的设备。参考图1,该待压合设备可以是包括壳体120和容纳于壳体的屏幕110的电子设备(或者,也可以称为屏幕组件)。示例性地,该电子设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备(例如,智能手表、智能手环、计步器等)等。当该电子设备是智能手机时,壳体120可以是中框,中框一般为金属材质,包括环形的边框以及收容于边框的中板,边框可以形成为电子设备的部分天线辐射体,中板用于支撑和固定电子设备内的各个功能部件(例如,电路板)。组装屏幕和中框时,可以在中框的中板上点胶,然后将屏幕收容于中框内。
应理解,图1所示的适用于本申请的待压合设备仅为示意性说明,不应对本申请构成限定,示例性地,该待压合设备还可以是包括电池盖和壳体的组件。
基于现有技术存在的部件之间的粘接防水性能不好的问题,本申请提供了一种压合夹具,该压合设备包括第一夹具和第二夹具,第二夹具上可放置待压合设备,第一夹具上设置有第一弹性件和压力件,在预压过程中,由第一弹性件和压力件共同提供预压力,施加在第一夹具上的外力分别通过第一弹性件和压力件传递至待压合设备,外力撤去后,在保压过程中,由第一弹性件提供保压力,即,通过第一弹性件产生的力对待压合设备施加力,实现对待压合设备的保压。可以看出,由于第一弹性件和压力件的设置,使得该压合夹具既可以对待压合设备进行预压,也可以对待压合设备进行保压,实现了预压过程和保压过程的无缝切换,做到对待压合设备的预压和保压过程的一体化设计,可以尽可能避免现有技术中由于将待压合设备从预压夹具转移到保压夹具的过程中在胶水中产生中空气囊的现象,从而提高待压合设备的粘接防水性能。
以下,结合图2至图28,对本申请的压合夹具的结构做详细说明。
图2是本申请提供的分离的压合夹具的示意性结构图。图3是本申请提供的装配的压合夹具的示意性结构图。图4是本申请提供的装配的压合夹具的另一示意性结构图。图5是本申请提供的在图4所示的A-A视角看到的装配的压合夹具的示意性截面图。图6是本申请提供的压合夹具和待压合设备装配的示意性结构图。图7是本申请提供的压合夹具的示意性爆炸图。
参考图2至图7,压合夹具200包括第一夹具210和第二夹具220,外力可通过第一夹具210施力给待压合设备,第二夹具220上可放置待压合设备。第一夹具210包括第一载板212、第一压头组件213、至少一个第一定位件211、至少一个压力件214和至少一个第一弹性件215。第二夹具220包括第二载板222和至少一个第二定位件221,至少一个第二定位件221和至少一个第一定位件211一一对应。其中,第一定位件211、压力件214、第一弹性件215和第二定位件221的数量不做任何限定。
参考图5,第一压头组件213设置在第一载板212和第二夹具220之间,第一定位件211与第一载板212连接,第二定位件221与第二载板222连接。压力件214滑动设置于第一载板212内且与第一压头组件213连接,即,沿着第一载板212的厚度方向(例如,z方向),压力件214与第一载板212可相对滑动,压力件214的一端可与第一压头组件213连接,压力件214的另一端可与外部的施力件接触。第一弹性件215设置在第一载板212和压力组件213之间,第一弹性件215的两端分别与第一载板212和第一压头组件213连接。其中,压力件214和第一弹性件215共同提供预压力,以实现对待压合设备的预压,第一弹性件215提供保压压力,以实现对待安装的设备的保压。
参考图6,预压过程中,由压力件214和第一弹性件215共同提供预压力,具体地,力F1施加于第一定位件211,第一定位件211带着与第一定位件211连接的第一载板212朝着靠近第二夹具220的方向移动,同时,压缩第一弹性件215,第一弹性件215产生的弹性力通过第一压头组件213传递至待压合设备上,力F2施加于压力件214上,压力件214将力F2通过第一压头组件213传递至待压合设备上。在第一载板212移动过程中,压力件214相对第一压头组件213基本静止,第一载板212相对压力件214滑动。第一定位件211和第一载板212朝着靠近第二夹具220的方向移动,待第一定位件211移动至预设位置时和第二定位件221连接,固定第一夹具210和第二夹具220。保压过程中,力F1和力F2撤出,由第一弹性件215提供保压力,具体地,第一弹性件215处于压缩状态,其产生两个相反方向的力,分别是作用在第一载板212的向上的力和作用在第一压头组件213上的向下的力,两个夹具固定连接,通过第一弹性件215施加在第一压头组件213的压力使得待压合设备处于保压状态。
可以看出,由于第一弹性件和压力件的设置,使得该压合夹具既可以对待压合设备进行预压,也可以对待压合设备进行保压,实现了预压过程和保压过程的无缝切换,可以尽可能避免现有技术中由于将待压合设备从预压夹具转移到保压夹具的过程中在胶水中产生中空气囊的现象,从而提高待压合设备的粘接防水性能。
下面,结合图7至图22,对本申请的压合夹具的各个部件分别做详细说明。
图8是本申请提供的在图4所示的在B-B视角看到的压合夹具的示意性截面图。图9是本申请提供的压合夹具的局部区域的示意性爆炸图。图10是本申请提供的装配的压合夹具的局部区域的示意性截面图。图11是本申请提供的压力件的示意性结构图。图12是申请提供的分离的压合设备中第一夹具的局部区域的示意性截面图。
1、压力件214
参考图7和图8,压力件214设置在第一载板212和第一压头组件213之间。第一载板212上设置有第一通孔2121,压力件214滑动设置于第一通孔2121中,即,压力件214设置于第一通孔2121中,并且,压力件214可在第一通孔2121中沿着第一通孔2121的轴向方向(例如,z方向)滑动,并且,压力件214的一端外露于第一通孔2121且与第一压头组件213连接,以将压力件214固定在第一压头组件213上。
需要说明的是,压力件214间隔设置,可以根据受力分析进行分布以便于通过第一压头组件213向待压合设备提供均匀的力,避免待压合设备由于受力不均而发生松动或起翘的现象。
例如,图7所示的压力件214的数量为四个,四个压力件沿着第一夹具210的中心线对称分布,分别设置于第一夹具210的四个边角上。
可以理解,压力件214的形状可以是任性形状,例如,压力件214可以是如图7所示的柱状(可以称为压力柱),也可以是其他例如方形、异型结构等。
由于压力件214在预压阶段提供了大部分的力,示例性地,压力件214可以是刚性较好的刚性件。当然,其他刚性较好的材料也可以作为压力件214的材料,本申请不做限定。
可选地,压力件214可以通过紧固件将压力件214固定在第一压头组件213上。紧固件是用于将两个或两个以上零件或部件紧固连接为一体时所采用的机械零件的总称,示例性地,紧固件可以是螺钉、螺栓、螺杆、螺母以及插销等。
示例性地,在一些实施例中,参考图7、图9和图10,第一夹具210包括紧固件218,紧固件218包括设置有外螺纹的螺纹部2181,压力件214上设置有螺纹孔2141-A,第一压头组件213上设置有紧固孔2131,压力件214滑动设置于第一通孔2121中,紧固件218的螺纹部2181穿过紧固孔2131且伸入压力件214的螺纹孔2141-A中与螺纹孔2141-A螺纹连接,紧固件的218的端部2182与紧固孔2131连接,从而,将压力件214通过紧固件218固定在第一压头组件213上。
可以理解,压力件214可以包括头部2142和杆部2141,螺纹孔2141-A可以设置在杆部2141中,压力件214的头部2142与施力件接触。
示例性地,在另一些实施例中,继续参考图9和图10,第一压头组件213的紧固孔2131是台阶孔,紧固孔2131包括第一孔段2131-A,第二孔段2131-B以及连接第一孔段2131-A和第二孔段2131-B的第二台阶面2131-D,第二孔段2131-B的孔径大于第一孔段2131-A的孔径,第二孔段2131-B远离第一载板212设置,第一孔段2131-A靠近第一载板212设置。紧固件218包括设置有外螺纹的螺纹部2181和远离第一载板212的端部2182,紧固件218的端部2182在第一平面(例如,xy平面)的尺寸大于第一孔段2131-A的孔径且小于第二孔段2131-B的孔径。可以理解,当紧固件218的端部2182是圆柱状时,紧固件218的端部2182的直径大于第一孔段2131-A的孔径且小于第二孔段2131-B的孔径。压力件214设置于第一通孔2121中,紧固件218的螺纹部2181伸入紧固孔2131的第一孔段2131-A和压力件214的螺纹孔2141-A中,螺纹部2181与螺纹孔2141-A螺纹连接,紧固件218的端部2182与紧固孔2131的第二孔段2131-B配合,紧固件218的螺纹部2181和端部2182位于第二台阶面2131-D的两侧,以将紧固件218的端部2182限位固定在第二台阶面2131-D的远离第一载板212的一侧,从而,将紧固件218限位固定在第一压头组件213上。
在该结构的压合夹具中,通过将第一压头组件中的紧固孔设置为台阶孔,紧固孔的远离第一载板的第二孔段的孔径大于紧固孔的靠近第一载板的第一孔段的孔径,连接两个孔段的第二台阶面作为限位面,可以有效地将紧固件的端部限制在第二台阶面的远离第一载板一侧,以实现通过紧固件将压力件稳定可靠连接在第一压头组件上。
可以理解,图9和图10所示的紧固件与紧固孔连接的方式仅为示意性说明。例如,紧固孔中也可以设置内螺纹,紧固件的螺纹部的靠近紧固件的端部的部分区域可与紧固孔的内螺纹螺纹连接,以将紧固件固定在第一压头组件上。
示例性地,在另一些实施例中,继续参考图9和图10,第一压头组件213的台阶状的紧固孔2131还包括第三孔段2131-C。换句话说,紧固孔2131可包括三部分,位于中间的第一孔段2131-A以及位于两端的第二孔段2131-B和第三孔段2131-C,第二孔段2131-B远离第一载板212,第三孔段2131-C靠近第一载板212,第一孔段2131-A的孔径最小,第一孔段2131-A和第三孔段2131-C由第三限台阶面2131-E连接。压力件214设置于第一通孔2121中,压力件214的靠近紧固孔2131的底部2141-B在第一平面(例如,xy平面)的尺寸小于第三孔段2131-C的孔径且大于第一孔段2131-A的孔径,压力件214的底部2141-B可伸入第三孔段2131-C中,以将压力件214限位在第三台阶面2131-E的靠近第一载板212的一侧。可以理解,压力件214的底部2141-B可抵接在第三台阶面2131-E上。紧固件218与压力件214和第一压头组件213的连接可参考上述描述,不再赘述。
在该结构的压合夹具中,通过将第一压头组件中的紧固孔设置为台阶孔,紧固孔的第三孔段的孔径大于第一孔段的孔径,连接两个孔段的第三台阶面作为限位面,组装过程中,可以有效地将压力件限位在第三台阶面的靠近第一载板的一侧,便于后续通过紧固件固定压力件和第一压头组件,安装方便。
可以理解,当紧固孔被设置为台阶孔时,紧固孔可以包括第一孔段和第二孔段,也可以包括第一孔段和第三孔段,也可以包括第一孔段、第二孔段和第三孔段,本申请不做任何限定。
可选地,参考图11,压力件214的头部2142包括中间区域2142-B和边缘区域2142-A,中间区域2142-A凹陷,形成凸起的边缘2142-B。
在该结构的压合夹具中,施力件向第一夹具施加力时,可以将施力件作用在压力件的头部中凹陷的中间区域,凸起的边缘可以起到限位作用。
本申请的压力件214的头部2142可以一直外露于第一通孔2121,也可以自由伸出或伸入第一通孔2121,具体可以设计第一通孔2121的孔径和压力件214的头部2142的尺寸之间的大小关系。
可选地,参考图10,在一些实施例中,需要压力件214的头部2142可以自由伸出或伸入第一通孔2121中,压力件214的头部2142在第一平面的尺寸L2小于或等于第一通孔2121的远离压力组件213的孔段的孔径L1。其中,第一平面是垂直于第一通孔2121的轴向方向(例如,z方向)的平面,或者,第一平面是垂直于第一夹具210的厚度方向的平面。
可以理解,压力件214的头部2142在第一平面的尺寸表示的是头部2142在第一平面的最大尺寸,可以理解,若压力件214的头部2142是圆柱形,头部2142在第一平面的尺寸就是头部2142的直径。
示例性地,在一些实施例中,继续参考图9和图10,压力件214的头部2142的边缘区域2142-A沿着杆部2141的径向方向朝外延伸,压力件214滑动设置于第一载板212的第一通孔2121,第一通孔2121可以是台阶孔,具有T字型的截面,第一通孔2121包括第四孔段2121-A和第五孔段2121-B,第四孔段2121-A的孔径大于第五孔段2121-B的孔径,第四孔段2121-A远离第一压头组件213设置,是第一通孔2121的远离压力组件213的端部,第五孔段2121-B靠近第一压头组件213。其中,压力件214的头部2142在第一平面(例如,xy平面)的尺寸L2小于第一通孔2121的第四孔段2121-A的孔径L1,以使得压力件214的头部2142伸入第一通孔2121的第四孔段2121-A中。其中,第一平面是垂直于第一通孔2121的轴向方向(例如,z方向)的平面,或者,第一平面是垂直于第一夹具的厚度方向的平面。
对比图10和图12,在图12中,第一夹具210和第二夹具220分离,外力未施加在第一载板212上,压力件214的头部2142可伸入第一通孔2121的第四孔段2121-A中,当施加外力于第一载板212上时,第一载板212朝着靠近第二夹具220的方向移动,压力件214相对第一压头组件213基本无位移,压力件214与第一载板212通过第一通孔2121相对滑动,在图10中,第一夹具210与第二夹具220连接,压力件214的头部2142可外露于第一通孔2121。
可以理解,上述举例的压力件的头部与第一通孔的尺寸关系仅为示意性说明。例如,台阶状的第一通孔2121的孔径较大的第四孔段也可以是靠近第一压头组件213的孔,孔径较小的第五孔段也可以是远离第一压头组件213的孔,在该情况中,压力件的头部也设置的相对小,以可以伸出或伸入第五孔段中。再例如,第一通孔也可以是孔径大小一致的孔,在该情况中,压力件的头部也设置的相对小,以可以伸出或伸入第一通孔中。
在该结构的压合夹具中,压力件的头部在第一平面(例如,xy平面)的尺寸小于第一通孔的远离第一压头组件的孔段的孔径,可以使得压力件的头部伸入第一通孔中,利用第一通孔弥补压力件在平行于第一夹具的厚度方向(例如,z方向)的第一方向的尺寸,在外部设备同时通过不同的施力件分别向第一载板212和压力件214施加力时,可以尽可能使得两个施力件的距离保持在一定范围内,以避免施力不均匀的现象。
2、导向件216
可选地,继续参考图7、图9和图10,第一夹具210还包括至少一个导向件216,用于轴向定位,至少一个导向件216与至少一个压力件214一一对应,导向件216固定设置于第一通孔2121且套合压力件214,也就是说,压力件214通过导向件216滑动设置于第一通孔2121中,压力件214与导向件216直接接触。当第一载板212朝着靠近第二夹具220的方向移动时,导向件216与第一载板212一起运动,压力件214与导向件216滑动接触,两者之间的摩擦力小,便于压力件214在第一通孔2121中较为顺畅地滑动,起到轴向导向的作用。
示例性地,导向件216可以是导向轴承。
示例性地,在一些实施例中,继续参考图9和图10,导向件216包括头部2161和主体2162,导向件216的头部2161的边缘沿着导向件216的径向方向朝外延伸。第一通孔2121是台阶孔,包括孔径较大的第四孔段2121-A和孔径较小的第五孔段2121-B,第四孔段2121-A远离第一压头组件213设置,第五孔段2121-B靠近第一压头组件213设置,连接两个孔段的第一台阶面2121-C可以作为限位面。导向件216的头部2161与第一通孔2121的第四孔段2121-A配合,抵接在第一台阶面2121-C上,导向件216的主体2162与第一通孔2121的第五孔段2121-B配合,通过第一台阶面2121-C将导向件216固定限位。
3、第一弹性件215
图13是本申请提供的在图4所示的C-C视角看到的压合夹具的示意性截面图。图14是本申请提供的压合夹具的第一弹性件与第一载板和第一压头组件连接的示意性结构图。图15是本申请提供的图13的结构的局部区域的示意性爆炸图。图16是本申请提供的图13的结构的局部区域的示意性结构图。
参考图7和图13,第一弹性件215设置于第一载板212和压力组件213之间,第一弹性件215的两端分别与第一载板212和第一压头组件213连接,以通过第一载板212压缩第一弹性件215,进而第一弹性件215通过第一压头组件213将力传递至待压合设备上。
示例性地,第一弹性件215可以是弹簧。
示例性地,第一弹性件215与第一载板212和/或第一压头组件213的连接可以采用例如焊接等方式将第一弹性件215固定在第一载板212和/或第一压头组件213上。例如,第一弹性件215可以固定在第一载板212的相对第一压头组件213的下表面和/或固定在第一压头组件213相对第一载板212的上表面上。再例如,第一弹性件215可以固定在第一载板212中设置的孔和/或固定在第一压头组件213中设置的孔中。
示例性地,第一弹性件215与第一载板212和/或第一压头组件213的连接也可以是第一弹性件215与第一载板212和/或第一压头组件215之间相互抵接。例如,参考图14,第一载板212中可以设置台阶孔,孔的大径2120-B靠近第一压头组件213,孔的小径2120-A远离压力组件213,第一压头组件213中设置有盲孔2130,第一弹性件215的一端抵接在大径2120-B与小径2120-B之间的台阶面上,第一弹性件215的另一端抵接在第一压头组件213的盲孔2130。再例如,第一载板212和第一压头组件213中都设置盲孔,第一弹性件215的两端分别抵接在两个盲孔的端面(图中未示出)。
需要说明的是,第一弹性件215间隔设置,可以根据受力分析进行分布以便于通过第一压头组件213向待压合设备提供均匀的力,避免待压合设备由于受力不均而发生松动或起翘的现象。
例如,图7所示的第一弹性件215为6个,沿着第一夹具210的中心线,6个第一弹性件基本均匀对称分布在第一夹具210上,第一夹具210的中间区域设置两个,第一夹具210的边缘区域的四个角各设置一个。
还需要说明的是,结合第一弹性件215和压力件214的综合设计,也可以根据受力分析进行分布以便于通过第一压头组件213向待压合设备提供均匀的力。
例如,图7所示的6个第一弹性件和4个压力件基本都是均匀对称分布。
由于压力件214的刚性较好,示例性地,可以将压力件214设置在第一夹具210的边缘,将第一弹性件215设置在第一夹具210的相对中间的区域,例如图7所示的结构中的第一弹性件215和压力件214的位置。
4、压力调节组件217
可选地,在一些实施例中,参考图15和图16,第一夹具210还包括连接在第一载板212和第一压头组件213上的压力调节组件217,压力调节组件217与第一弹性件215连接,可用于调节第一弹性件215的弹性力,以调节施加在待压合设备上的力。
示例性地,第一载板212中设置有第二通孔2122,压力调节组件217固定设置于第二通孔2122,压力调节组件217可包括调节螺丝2172和套设在调节螺丝2172上的导套2171,调节螺丝2172包括螺纹部2172-A,导套2171内设置有与螺纹部2172配合的内螺纹,导套2171内的内螺纹与调节螺丝2172的螺纹部2172-A螺纹连接。第一压头组件213中设置有盲孔2132,第一弹性件215套设在调节螺丝2172上,第一弹性件215的一端与调节螺丝2172连接,第一弹性件215的另一端抵接在第一压头组件213中的盲孔2132的端面上,从而,通过压力调节组件217、第二通孔2122和盲孔2132实现第一弹性件215与第一载板212和第一压头组件213的连接。
在上述第一夹具中设置有压力调节组件的结构中,当第一压头组件受到的力不足或不均匀时,可以通过调节调节螺丝在第二通孔中的位置,以使得第一弹性件的远离第一压头组件的一端朝向第一载板移动或朝向第一压头组件移动,从而调节第一弹性件施加在第一压头组件上的弹性力,使得施加在第一压头组件上的力更加均匀或足够。
可以理解,当上旋调节螺丝时,第一弹性件的弹性力减少,当下旋调节螺丝时,第一弹性件的弹性力增加。
示例性地,为了实现压力调节组件217与第一载板212的连接,可以在第二通孔2122中设置沿着第二通孔2122的周向方向延伸的限位台阶2122-A(如图15所示),对应地,导套2171中设置有与限位台阶2122-A配合的限位区2171-A(如图15所示),以通过限位台阶2122-A和限位区2171-A的配合实现压力调节组件217与第一载板212的连接。
可以理解,在另一些实施例中,压力调节组件217也可以不需要导套2171,压力调节组件217包括调节螺丝2172即可,此种结构中,可以将第二通孔2122设置为螺纹孔,调节螺丝2172与螺纹孔螺纹连接,以实现压力调节组件217与第一载板212的连接。
示例性地,压力调节组件的数量小于或等于第一弹性件的数量,本申请不作任何限定。也就是说,部分的第一弹性件可以和压力调节组件配合,调节第一弹性件的弹性力,另一部分的第一弹性件也可以不需要压力调节组件,第一弹性件的一端可直接固定在第二通孔内,第一弹性件的另一端与第一压头组件连接。
5、第一压头组件213
图17是本申请提供的第一压头组件的示例性爆炸图。参考图17,第一压头组件213包括连接的主体部2131和保压部2132。保压部2132上设置有定位柱2132-A,主体部2131-A上设置与定位柱2132-A配合的定位孔2131-A,定位柱2132-A与定位孔2131-A配合以将主体部2131和保压部2132固定。主体部2131可以为金属件,便于压合待压合设备,保压部213可以为软质材料件,便于保护待压合设备。示例性地,保压部2132可以为硅胶件。
在上述结构的压合夹具中,通过在第一压头组件中设置具有软质材料的保压部,一方面,在压合待压合设备过程中,软质材料的保压部与待压合设备接触,可以起到保护待压合设备的作用。尤其在待压合设备中包括例如屏幕等易碎的部件时,保压部可以更好地保护屏幕。另一方面,软质材料的保压部便于变形,在压合过程中,可以通过保压部的变形使得保压部与待压合设备压合地更好,待压合设备的受力趋向于均匀,提高保压效果。
可以理解,第一压头组件213的主体部2131和保压部2132可以如图17所示组装而成,也可以一体成型,本申请不作任何限定。
6、第一定位件211和第二定位件221
图18是本申请提供的第一定位件和第二定位件的示意性结构图。图19是本申请提供的配合的压合夹具的示意性截面图。图20是本申请提供的在图19所示的结构中的局部区域的示意性结构图。图21是本申请提供的配合过程中的压合夹具的示意性截面图。图22是本申请提供的在图21所示的结构中的局部区域的示意性结构图。
可选地,参考图18,第一定位件211包括第一卡合部2111,第二定位件221包括与第一卡合部2111配合的第二卡合部2211。参考图19和图20,在第一载板212朝着靠近第二夹具220的方向移动时,通过第一卡合部2111和第二卡合部2211的配合实现连接。第一卡合部2111的端部2111-B可伸入第二卡合部2211的端部2211-B的远离第一卡合部2111的一侧,第二卡合部2211的端部2211-B可伸入第一卡合部2111的端部2111-B的远离第二卡合部2211的一侧,第一卡合部2111的端部2111-B靠近第二卡合部2211,第二卡合部2211的端部2211-B靠近第一卡合部2111。在第一定位件211和第二定位件221连接时,在第一弹性件215的力的作用下,第二卡合部2211的端部2211-B与第一卡合部2111的端部2111-B相互抵接。
示例性地,继续参考图18,在一些实施例中,第二定位件221还包括转轴2213和与第二卡合部2211连接的固定部2212,转轴2213转动连接固定部2212和第二卡合部2211,第二卡合部2211可通过固定部2212绕转轴2213转动以实现第一卡合部2111和第二卡合部2211的配合和解除,具体地,第二卡合部2211的端部2211-B远离或靠近固定部2212移动,以及,第二卡合部2211的端部2211-B远离或靠近第一卡合部2111移动。参考图21和图22,在第一卡合部2111和第二卡合部2211配合过程中,第一卡合部2111的端部2111-B挤压第二卡合部2211的端部2211-B,使得第二卡合部2211绕着转轴2213发生转动,第二卡合部2211的端部2211-B朝着远离固定部2212的方向转动,以使得第一卡合部2111的端部2111-B向下移动至第二卡合部2211的端部2211-B的下方,实现两个卡合部的配合,以实现两个夹具的连接。
示例性地,在另一些实施例中,第一卡合部2111的端部2111-B和第二卡合部2211的端部2211-B中的任一个可具有导向斜面,便于两个卡扣部配合。例如,继续参考图18,第一卡合部2111的端部2111-B的靠近第二卡合部2211的端部2211-B的一侧具有第一导向斜面2111-A,第二卡合部2211的端部2211-B的靠近第一卡扣部2111的端部2111-B的一侧具有第二导向斜面2211-A。继续参考图21和图22,当第一夹具210和第二夹具220配合时,第一卡合部2111的第一导向斜面2111-A与第二卡合部2211的第二导向斜面2211-A接触以便于第一卡合部2111向下移动并与第二卡合部2211配合。
示例性地,在另一些实施例中,继续参考图18,第二定位件221还包括第二弹性件2214,第二弹性件2214抵接在第二卡合部2211和固定部2212之间,可驱动第二卡扣部2211转动。在两个夹具配合时,第二卡合部2211在第一卡合部2111的推动下向外侧转动,第二弹性件2214驱动第二卡合部2211向外转动以实现两个卡合部的配合。其中,第二弹性件2214可以为弹簧。
可选地,继续参考图18和图19,第一定位件211还包括第一连接臂2112,第一连接臂2112的两端分别与第一载板212和第一卡合部2111连接,第一连接臂2112自第一载板212的端部朝着远离第一载板212的方向延伸且弯折朝着靠近第一压头组件213的方向延伸,以在第一载板212的靠近第一定位件211的外侧和第一定位件211的靠近第一载板212的内侧之间形成空区211-A。示例性地,空区211-A可以作为后续工艺处理的操作空间,便于操作。
示例性地,第一连接臂2112可包括相连的两部分,记为第一部分2112-A和第二部分2112-B,第一部分2112-A与第一载板212连接,第二部分2112-B分别与第一部分2112-A和第一卡合部2111连接,第一部分2112-A朝着远离第一载板212的方向延伸,第二部分2112-B自第一部分2112-A的端部弯折且朝着靠近第一压头组件213的方向延伸,以在第一载板的外侧和第一定位件211的内侧之间形成空区。
可以理解,在图18和图19所示的结构中,两个第一定位件211沿着第二方向分布在第一载板212的两侧,第二方向可以是平行于第一载板212(或第一夹具210)的长度方向的方向,例如,y方向,在该结构中,第一部分2112-A沿着第如图方向朝着远离第一载板212的方向延伸,表示的是第一部分2112-A的整体延伸方向,第一部分2112-A可以是各种结构,只要总体方向沿着第二方向延伸即可,例如,图18中的第一部分2112-A由弯折结构形成,但是,第一部分的延伸方向依然是第二方向。同理,第二部分2112-B沿着第一方向(例如,z方向)朝着靠近第一压头组件213的方向延伸,表示的是第二部分2112-B的整体延伸方向,第二部分2112-B可以是各种结构,只要总体方向沿着第一方向延伸即可。
在该结构的压合夹具中,第一定位件上设置有连接第一卡合部和第一载板的第一连接臂,并且,第一连接臂在第一载板的外侧和第一定位件的内侧之间形成空区,该空区可以作为后续工艺处理的操作空间,例如,检查待压合设备的胶水是否粘接好,检查待压合设备的外观是否被划伤,检查待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物等,检查待压合设备的装配是否错位,便于操作。
示例性地,本申请的可形成空区的第一连接臂2112可以是任何形状的结构,本申请不做限定。例如,第一连接臂2112可以是拱字型的结构,该拱字型的结构可以是如图18所示的结构,也可以是弧形的拱字型的结构。再例如,第一连接臂2112也可以是L字型的结构。
应理解,本申请的第一定位件211也可以不需要第一连接臂2112,第一定位件211包括第一卡合部2111即可,本申请也不做任何限定。
示例性地,第一定位件211的数量可以为两个,分别设置在第一载板212的两侧,对应地,第二定位件221的数量也是两个。当然,本申请并不限于此,第一定位件211和第二定位件221还可以间隔设置多个,多个第一定位件211沿着第一载板212的周向方向间隔设置,多个第二定位件221沿着第二载板222的周向方向间隔设置。
以上,结合图2至图22,对本申请的压合夹具做了详细说明,可以理解,上述结构仅为示意性说明,不应对本申请构成限定。在一些实施例中,以下,结合图23至图28,对本申请的另一压合夹具结构做说明。
图23是本申请提供的装配的压合夹具的另一示意性结构图。图24是本申请提供的压合夹具的适宜性爆炸图。图25是本申请提供的压合夹具的另一示意性结构图。图26是本申请提供的在图25所示的D-D视角看到的压合夹具的示意性截面图。图27是本申请提供的压合夹具的局部区域的示意性结构图。图28是本申请提供的在图25所示的E-E视角看到的压合夹具的示意性截面图。
参考图23和图24,压合夹具200包括第一夹具210和第二夹具220,第一夹具210包括第一载板212、第一压头组件213、至少一个第一定位件211、至少一个压力件214和至少一个第一弹性件215。第二夹具220包括第二载板222和至少一个第二定位件221,至少一个第二定位件221和至少一个第一定位件211一一对应。
可选地,第一夹具210中还包括导向件216。
可选地,第一夹具210中还包括压力调节组件217。
其中,关于第一定位件211、第一载板212、第一压头组件213、压力件214、第一弹性件215、导向件216、压力调节组件217、第二定位件221和第二载板222的相关描述可参考上文的相关描述,不再赘述。
需要说明的是,在图23所示的压合夹具中,由于第一定位件211位于第一载板212的下方与第一载板212固定连接,为了使得第一定位件211和第二定位件221配合,力F1施加在第一载板212上靠近第一定位件211的位置,以驱动第一定位件211朝着靠近第二夹具220的方向移动与第二定位件221配合,固定第一夹具210和第二夹具220。
具体地,压力件214和第一弹性件215共同提供预压力,力F1施加于第一载板212的靠近第一定位件211的区域上,第一载板212带着与第一载板212连接的第一定位件211朝着靠近第二夹具220的方向移动,同时,压缩第一弹性件215,第一弹性件215产生的弹性力通过第一压头组件213传递至待压合设备上,力F2施加于压力件214上,压力件214将力F2通过第一压头组件213传递至待压合设备上。在第一载板212移动过程中,压力件214基本静止,第一载板212相对压力件214滑动。第一定位件211和第一载板212朝着靠近第二夹具220的方向移动,待第一定位件211移动至预设位置时和第二定位件221连接,固定第一夹具210和第二夹具220。保压过程中,力F1和力F2撤出,由第一弹性件215提供保压力,具体地,第一弹性件215处于压缩状态产生力,两个夹具固定连接,通过第一弹性件215施加在第一压头组件213的压力使得待压合设备处于保压状态。
下面,结合图26至图28,从以下3方面,重点描述图23至图28相对图2至图22所示的结构的区别,部件的其他方面的描述可参考图2至图22的相关描述,不再赘述。
1、导向件216
在该实施例中,导向件216与第一载板212的连接方式与图2至图22所示的结构不同。
示例性地,参考图26和图27,设置在第一载板212上的第一通孔2121可以是台阶孔,包括第一孔段2121-A、第二孔段2121-B和连接第一孔段2121-A和第二孔段2121-B的第一台阶面2121-C。第一孔段2121-A的孔径大于第二孔段2121-B的孔径,第一孔段2121-A远离第一压头组件213设置,第二孔段2121-B靠近第一压头组件213设置。导向件216套合压力件214,导向件216设置于第一孔段2121-A,并且,导向件216的靠近第一压头组件213的端部抵接在第一台阶面2121-C上,以将导向件216固定限位在第一通孔2121中。
2、第一弹性件215
在该实施例中,第一弹性件215与第一载板212的连接方式与图2至图22所示的结构不同。
示例性地,继续参考26和图27,第一载板212中设置有第二通孔2122,第一压头组件213中设置有盲孔2132,第二通孔2122中设置有固定部2122-B,第一弹性件215的一端设置于第二通孔2122中且固定在固定部2122-B上,第一弹性件215的另一端抵接在盲孔2132的端面上。
示例性地,参考图27,如前所述,第一夹具210还包括压力调节组件217,第一弹性件215的一端与压力调节组件217连接,另一端与第一压头组件213连接。
在一些实施例中,压力调节组件217的数量小于第一弹性件215的数量。也就是说,如图28所示,部分的第一弹性件215可以和压力调节组件217配合,调节第一弹性件215的弹性力,如图26和27所示,另一部分的第一弹性件215也可以不需要压力调节组件217,第一弹性件215的一端可直接固定在第二通孔2122内,第一弹性件215的另一端与第一压头组件213连接。
3、第一定位件211和第二定位件221
在该实施例中,第一定位件211和第二定位件221与图2至图22所示的结构不同。
示例性地,参考图26,第一定位件211包括第一卡合部2111,第二定位件221上设置有与第一卡合部2111配合的卡槽2215,第一卡合部2111的端部可伸入第二定位件221的卡槽2215中以实现两个夹具的固定。
示例性地,第一定位件211还包括转轴2114和固定部2113,第一卡合部2111和固定部2113通过转轴2114转动连接,第一卡合部2111可通过固定部2113绕转轴2114转动以实现第一卡合部2111和卡槽2215的配合和解除。在第一卡合部2111和卡槽2215配合过程中,第一卡合部2111挤压第一定位件211中位于卡槽2215的上方的表面,使得第一卡合部2111绕着转轴2114发生转动,第一卡合部2111朝着远离卡固定部2113的方向转动,以使得第一卡合部2111向下移动至卡槽2215内,实现两个定位件的配合,以实现两个夹具的连接。
以上,结合图2至图28对本申请的可同时实现对待压合设备的预压和保压过程的压合夹具做了详细说明。
现有技术中通过点胶工艺实现待压合设备的粘接防水的过程中,在待压合设备的部件之间的粘接缝隙中可能存在异物或者出现断胶的现象,这都会影响待压合设备的粘接防水性能。基于此,本申请提供了一种可旋转的压合夹具,可以在对待压合设备进行保压的过程中同时旋转待压合设备,可以使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测,例如,检测待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物、检测待压合设备的粘接缝隙是否断胶、检查待压合设备的装配是否错位等。
以下,结合图29至图36,对本申请提供的一种可旋转的压合夹具做详细说明。
图29是本申请提供的压合夹具的示意性结构图。图30是本申请给提供的压合夹具的另一示意性结构图,其中,图30中的(a)是本申请提供的压合夹具的示意性二维图,图30中的(b)是本申请提供的在图30中的(a)的A-A视角看到的示意性截面图。图31是本申请提供的压合夹具的示意性爆炸图,其中,图31中的(a)是压合夹具的完整的示意性爆炸图,图31中的(b)和(c)是图(a)所示的结构的局部区域的示意性爆炸图。图32是本申请提供的另一示意性结构图,其中,图32中的(a)是本申请提供的压合夹具的示意性二维图,图32中的(b)是本申请提供的在图32中的(b)的B-B视角看到的示意性截面图。
参考图29至图32,压合夹具300包括第一夹具310和第二夹具320,第一夹具310包括第一载板311、第一旋转机构、至少一个第一定位件312、对应第一定位件312的至少一个弹性件313,即,一个第一定位件312对应至少一个弹性件313。第二夹具320包括第二载板321、第二旋转机构和对应第一定位件312的第二定位件322,即,第二夹具320中包括至少一个第二定位件322,至少一个第二定位件322与至少一个第一定位件312一一对应,第一定位件312可与第二定位件322配合以固定第一夹具310和第二夹具320。
参考图30和图31,第一定位件312包括第一卡合部3122和受力部3121,第一卡合部3122可与第二定位件322配合,以将第一夹具310和第二夹具320固定,第一卡合部3122与第二定位件322的配合方式以及具体结构的描述可以参考上文压合夹具200中的相关描述,此处不再赘述。
继续参考图30和图31,第一载板311上设置有对应第一定位件312的容纳槽3112,第一定位件312的受力部3121容纳于容纳槽3112中,示例性地,容纳槽3112可以是相邻两侧开口的槽,施力件可从容纳槽3112的一侧开口向受力部3121施加力,第一卡合部3122从容纳槽3112的另一侧开口伸出朝着靠近第二夹具320的方向延伸。弹性件313设置在受力部3121和第一载板311之间,并且,弹性件313的两端分别与受力部3121和第一载板311之间连接。可以理解,容纳槽3112的底面与受力部3121的底面之间存在一定间隙,以便于压缩或恢复弹性件313,容纳槽3112的底面与受力部3121的底面相对设置。
在保压过程中,外力施加于第一定位件312的受力部3121上,第一定位件312在外力作用下,朝着靠近第二夹具320的方向移动,同时,压缩弹性件313,直到第一定位件312和第二定位件322连接,将两个夹具固定。撤去外力,压缩的弹性件313产生的力作用在第一载板311上,通过第一旋转机构将力传递至待压合设备上,实现对待压合设备的保压。
参考图30和图31,第一旋转机构可包括第一转轴314,第一载板311上设置有第一轴孔3111,第一转轴314转动连接在第一轴孔3111中,可绕着第一转轴314的轴向方向(例如,z方向)旋转,第一旋转机构包括靠近第二夹具320的第二表面3152,可与待压合设备接触,用于按压待压合设备。其中,第一旋转机构的第二表面3152可以是第一转轴314的端面,也可以是其他部件的端面,本申请不做限定,下文做详细说明。第二旋转机构包括第二转轴324,第二载板321上设置有第二轴孔3211,第二转轴324转动连接在第二轴孔3211中,可绕着第二转轴324的轴向方向(例如,z方向)旋转,第二旋转机构包括靠近第一夹具310的第一表面3252,第一表面3252上可放置待压合设备。其中,第二旋转机构的第一表面3252可以是第二转轴324的表面,也可以是其他部件的表面,下文做详细说明。
可以理解,在两个夹具固定后,第一旋转机构的第二表面3152与第二旋转机构的第一表面3252之间的区域可形成容纳空间330,用于容纳待压合设备。第一旋转机构的第二表面3152和第二旋转机构的第一表面3252紧压待压合设备。
示例性地,第一转轴314和第二转轴324同轴设置,可以使得待压合设备受力平衡,保压均匀。
示例性地,第一轴孔3111设置在第一载板311的中间区域,对应地,设置于第一轴孔3111内的第一转轴314设置在第一载板311的中间区域。示例性地,第二轴孔3211设置在第二载板321的中间区域,对应地,设置于第二轴孔3211内的第二转轴324设置在第二载板321的中间区域。
可以理解,当第一转轴设置在第一载板的中间区域以及第二转轴设置在第二载板的中间区域时,旋转机构的旋转中心基本是夹具的中心,可以有效地节省旋转机构旋转过程中占用的空间。
为了实现两个旋转机构的旋转,可通过动力机构驱动任一个旋转机构带动待压合设备和另一个旋转机构旋转。可以理解,旋转过程中,仅第一旋转机构、第二旋转机构和待压合设备旋转,其余部件基本相对静止。
示例性地,在一些实施例中,动力机构可以通过驱动第二旋转机构带动待压合设备和第一旋转机构旋转。参考图30和图31,第二转轴324上设置有安装槽3244,可用于安装动力机构,动力机构驱动第二旋转机构旋转,第二旋转机构带动待压合设备旋转,待压合设备带动第一旋转机构旋转。
因此,本申请提供的压合夹具,在第一定位件和在第一载板之间设置弹性件,可以在外力作用下按压第一定位件以压缩弹性件,在第一夹具和第二夹具固定后,可通过弹性件产生的力提供保压力。同时,第一载板上转动设置有第一旋转机构,第二载板上转动设置有第二旋转机构,两个旋转机构之间可形成用于压合待压合设备的容纳空间,两个旋转机构和待压合设备可绕着两个旋转机构的转轴的轴向方向旋转,以在对待压合设备进行保压的过程中同时旋转待压合设备,可以使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测,例如,检测待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物或粘接缝隙是否断胶等。
下面,结合图30至图36,分别对本申请的保压和旋转的结构做详细说明。
图33是本申请提供的第一夹具的示意性爆炸图。图34是本申请提供的第一压头组件和第二压头组件的示意性结构图。图35是本申请提供的第二夹具的示意性结构图。图36是本申请提供的待压合设备被旋转机构旋转至不同角度时的示意性状态图。
1、第一旋转机构
为了提高保压力度,第一旋转机构还可以包括第一压头组件,用于按压待压合设备。可选地,参考图30、31和图33,第一旋转机构包括设置在第一载板311和第二夹具320之间的第一压头组件315,第一压头组件315与第一转轴314连接,以固定第一压头组件315和第一转轴314,第一压头组件315抵接在第一载板311上,可以通过弹性件313和第一载板311较好的将力传递至第一压头组件315,以按压待压合设备。
可以理解,在第一旋转机构包括第一压头组件315的情况下,第一旋转机构的第二表面3152即为第一压头组件315的第二表面3152。在保压过程中,第一压头组件315的第二表面3152与待压合设备直接接触,在弹性件313的作用下,弹性件313产生弹性力且被传递至第一载板311和第一压头组件315,第一压头组件315按压待压合设备,实现对待压合设备的保压。
当然,第一旋转机构的第二表面3152也可以是其他部件的表面。例如,第二表面3152可以是第一转轴314的端面,可以是设置在第一转轴314的端面上的软质材料件的端面。
在该结构的压合夹具中,通过在第一旋转机构中设置用于按压待压合设备的第一保压组件,可以提高保压力度。此外,第一压头组件可以满足保压时的平整度要求,防止待压合设备的部件(例如,屏幕)松动或翘起,降低维修成本和物料损耗。
为了降低第一压头组件按压待压合设备时对设备的磨损,示例性地,在一些实施例中,参考图34,第一压头组件315包括连接的第一主体部315-A和第一保压部315-B,第一主体部315-A可以为金属件,便于压合待压合设备,第一保压部315-B可以为软质材料件,便于保护待压合设备。示例性地,第一保压部315-B可以为硅胶件。
在上述结构的压合夹具中,通过在第一压头组件中设置具有软质材料的第一保压部,一方面,在压合待压合设备过程中,软质材料的保压部与待压合设备接触,可以起到保护待压合设备的作用。尤其在待压合设备中包括例如屏幕等易碎的部件时,第一保压部可以更好地保护屏幕。另一方面,软质材料的保压部便于变形,在压合过程中,可以通过第一保压部的变形使得第一保压部与待压合设备压合地更好,待压合设备的受力趋向于均匀,提高保压效果。
为了实现第一转轴314和第一压头组件315之间的连接,示例性地,在一些实施例中,参考图30和图31,第一压头组件315上设置有第一限位槽3151,第一限位槽3151与第一转轴314的靠近第一压头组件315的第一端3141配合,以固定第一压头组件315和第一转轴314。
在该结构的压合夹具中,通过第一压头组件上的限位槽与第一转轴配合,在旋转过程中,可以很好的通过第一压头组件带着第一转轴转动,不易滑动错位。而且,该结构便于拆卸,组装方便。
应理解,上述结构中的第一转轴314与第一压头组件315之间连接的方式仅为示意性说明。例如,可以采用焊接、铆接、螺纹连接等方式实现第一转轴与第一压头组件之间的连接。
还应理解,为了使得第一转轴314和第一压头组件315之间的连接更为稳定,在采用限位槽限位固定的同时,也可以同时采用其他的例如螺纹连接的固定连接将两者连接。
第一转轴314转动设置于第一轴孔3111中,可沿着第一转轴314的轴向方向转动,为了较好的固定第一转轴314的在轴向方向的位移,可选地,参考图30、图31和图33,第一夹具310还包括连接于第一载板311的第一卡簧317,第一转轴314上设置有第一卡槽3143,第一卡簧317与第一卡槽3143配合,以限制第一转轴314在第一方向(z方向)的运动。
在该结构的压合夹具中,通过第一卡簧与第一转轴上的第一卡槽配合来限制第一转轴在第一方向的运动,相对其他结构的限位方式,采用卡簧限位的方式,结构、加工及安装拆卸方式简单。
示例性地,第一卡槽3143设置在第一转轴314的远离第二夹具320的端部。
示例性地,可以通过第一轴孔3111实现第一卡簧317与第一载板311的连接。在一些实施例中,继续参考图30和图31,第一轴孔3111是台阶孔,包括第一孔段3111-3、第二孔段3111-4和连接两个孔段的第一台阶面3111-1,第一孔段3111-3的孔径大于第二孔段3111-4的孔径,第一卡簧317抵接在第一台阶面3111-1上,将第一台阶面3111-1作为限位面以将第一卡簧317限位在第一台阶面3111-1的远离第二夹具320的一侧。
应理解,第一转轴314与第一载板311之间的用于限制第一转轴314的轴向方向的运动的连接方式仅为示意性说明。例如,第一轴孔3111中可以设置有限位台阶,将该限位台阶可与第一卡槽317配合,以限制第一转轴314的轴向方向的运动。
第一转轴314在第一轴孔3111的转动过程中,不可避免会与第一轴孔3111之间产生较大的摩擦,影响第一转轴314的转动。为了使得第一转轴314能够顺畅转动,与第一轴孔3111的摩擦较小,可选地,参考图30、图31和图33,第一夹具310还包括第一轴承316,第一轴承316设置于第一轴孔3111内且套设在第一转轴314上。
为了实现第一轴承316与第一载板311的连接,示例性地,在一些实施例中,继续参考图30和图31,第一轴孔3111是台阶孔,包括第二孔段3111-4、第三孔段3111-5和连接两个孔段的第二台阶面3111-2的,第二孔段3111-4的孔径小于第三孔段3111-5的孔径。其中,第一轴承316的远离第二夹具320的第二端3162抵接在第二台阶面3111-2上,第二台阶面3111-3作为限位面,限制第一轴承316朝着远离第二夹具320的方向运动。
示例性地,在另一些实施例中,第一转轴314的靠近第二夹具320的第一端3141包括第一凸缘3141-A,第一凸缘3141-A朝第一转轴314的径向方向延伸,第一轴承316的第一端3161抵接在第一转轴314的第一凸缘3141-A上,以限制第一轴承316朝着靠近所述第二夹具320的方向运动。
示例性地,在另一些实施例中,参考图30,第一轴承316第一端3161也可抵接在第一载板311上。
在上述结构的压合夹具中,第一轴承的远离第二夹具的第二端抵接在第二台阶面,以及,第一轴承的靠近第二夹具的第一端抵接在第一转轴的第一凸缘上,可以很稳定地限制第一轴承在轴向方向的移动,在压合夹具实现保压和旋转的过程中,第一轴承压紧第一载板使得第一旋转机构基本无晃动。
示例性地,在另一些实施例中,第一旋转机构可包括第一转轴、第一压头组件和第一轴承,可选地,第一旋转机构还包括第一卡簧。
2、第二旋转机构
同第一压头组件315一样,可选地,参考图30、31和图35,第二旋转机构还包括设置在第二载板321和第一夹具310之间的第二压头组件325,第二压头组件325与第二转轴324连接且抵接在第二载板321上,第二压头组件325的靠近第一夹具310的表面为第二旋转机构的第一表面3252,第一表面3252上可放置待压合设备。
可以理解,在第二旋转机构包括第二压头组件325的情况下,第二旋转机构第一表面3252即为第二压头组件325的第一表面3252。
当然,第二旋转机构的第一表面3252也可以是其他部件的表面。例如,第二表面3152可以是第一转轴314的端面,可以是设置在第一转轴314的端面上的软质材料件的端面。
在该结构的压合夹具中,通过在第二旋转机构中设置用于放置待压合设备的第二保压组件,可以提高保压力度。此外,第二压头组件可以满足保压时的平整度要求,防止待压合设备的部件(例如,屏幕)松动或翘起,降低维修成本和物料损耗。
为了降低保压过程中压头组件按对待压合设备的磨损,示例性地,在一些实施例中,参考图34,第二压头组件325包括连接的第二主体部325-A和第二保压部325-B,第二主体部325-A可以为金属件,便于压合待压合设备,第二保压部325-B可以为软质材料件,便于保护待压合设备。示例性地,第二保压部325-B可以为硅胶件。
为了实现第二转轴324和第二压头组件325之间的连接,示例性地,在一些实施例中,参考图30和图31,第二压头组件325上设置有第二限位槽3251,第二限位槽3251与第二转轴324的靠近第二压头组件325的第一端3241配合,以固定第二压头组件325和第二转轴324。
在该结构的压合夹具中,通过第二压头组件上的第二限位槽与第二转轴配合,在旋转过程中,可以很好的通过第二压头组件带着第二转轴转动,不易滑动错位。而且,该结构便于拆卸,组装方便。
应理解,上述结构中的第二转轴324与第二压头组件325之间连接的方式仅为示意性说明。例如,可以采用焊接、铆接、螺纹连接等方式实现第二转轴与第二压头组件之间的连接。
还应理解,为了使得第二转轴324和第二压头组件325之间的连接更为稳定,在采用限位槽限位固定的同时,也可以同时采用其他的例如螺纹连接的固定连接将两者连接。
如前所述,第二压头组件325的第一表面3252上可放置待压合设备,为了更好的将待压合设备固定在第一表面3252上,可选地,参考图35,第二压头组件325上设置有朝第一压头组件315外凸的限位结构3253,以用于将待压合设备限位固定在第一表面3252上。
在该结构的压合夹具中,通过设置在第二压头组件上的限位结构限位固定第二压头组件和待压合设备,不仅可以起到固定作用防止待压合设备掉出,而且,第二转轴可以较为容易地通过第二压头组件上的限位结构带动待压合设备转动。
可以理解,限位结构3253可以是任何形状任何形式的结构,示例性地,在一些实施例中,继续参考图35,限位结构可以是在第二压头组件325的边缘间隔设置的多个挡墙。这样,在待压合设备放置在第二压头组件325的第一表面3252上时,多个挡墙将该待压合设备围合且卡设,以固定待压合设备。
示例性地,在一些实施例中,第二压头组件325的每个边缘可均匀分布挡墙,例如,第二压头组件325的长度方向的边缘设置有多个挡墙,相邻两个挡墙之间的间距可相等。
示例性地,在另一些实施例中,第二压头组件325的任意两个边缘上分布的挡墙的数量可相同也可不同。例如,参考图35,第二压头组件325的长度方向的边缘设置有两个挡墙,第二压头组件325的宽度方向的边缘设置有一个挡墙。
如前所述,第二转轴324转动设置于第二轴孔3211中,可沿着第二转轴324的轴向方向转动,为了较好的固定第二转轴324的在轴向方向的位移,可选地,参考图30和图31,第二夹具320还包括连接于第二载板321的第二卡簧327,第二转轴324上设置有第二卡槽3243,第二卡簧327与第二卡槽3243配合,以限制第二转轴324在第一方向(z方向)的运动。
在该结构的压合夹具中,通过第二卡簧与第二转轴上的第二卡槽配合来限制第二转轴在第一方向的运动,相对其他结构的限位方式,采用卡簧限位的方式,结构、加工及安装拆卸方式简单。
示例性地,第二卡槽3243设置在第二转轴324的远离第一夹具310的端部。
示例性地,可以通过第二轴孔3211实现第二卡簧327与第二载板321的连接。在一些实施例中,继续参考图30和图31,第二轴孔3211是台阶孔,包括第一孔段3211-3、第二孔段3211-4和连接两个孔段的第三台阶面3211-1,第一孔段3211-3的孔径大于第二孔段3211-4的孔径,第二卡簧327抵接在第三台阶面3211-1上,将第三台阶面3211-1作为限位面以将第二卡簧327限位在第三台阶面3211-1的远离第一夹具310的一侧。
应理解,第二转轴324与第二载板321之间的用于限制第二转轴324的轴向方向的运动的连接方式仅为示意性说明。例如,第二轴孔3211中可以设置有限位台阶,将该限位台阶可与第二卡槽327配合,以限制第二转轴324的轴向方向的运动。
第二转轴324在第二轴孔3211的转动过程中,不可避免会与第二轴孔3211之间产生较大的摩擦,影响第二转轴324的转动。为了使得第二转轴324能够顺畅转动,与第二轴孔3211的摩擦较小,可选地,参考图30、图31和图35,第二夹具320还包括第二轴承326,第二轴承326设置于第二轴孔3211内且套设在第二转轴324上。
为了实现第二轴承326与第二载板321的连接,示例性地,在一些实施例中,继续参考图30和图31,第二轴孔3211是台阶孔,包括第二孔段3211-4、第三孔段3211-5和连接两个孔段的第四台阶面3211-2的,第二孔段3211-4的孔径小于第四孔段3211-5的孔径。其中,第二轴承326的远离第一夹具310的第一端3261抵接在第四台阶面3211-2上,第四台阶面3211-3作为限位面,限制第二轴承326朝着远离第一夹具310的方向运动。
示例性地,在另一些实施例中,第二转轴324的靠近第一夹具310的第二端3242包括第二凸缘3242-A,第二凸缘3242-A朝第二转轴324的径向方向延伸,第二轴承326的第二端3262抵接在第二转轴324的第二凸缘3242-A上,以限制第二轴承326朝着靠近所述第一夹具310的方向运动。
示例性地,在另一些实施例中,参考图30,第二轴承326第二端3262也可抵接在第二载板321上。
在上述结构的压合夹具中,第二轴承的远离第一夹具的第一端抵接在第四台阶面,以及,第二轴承的靠近第一夹具的第二端抵接在第二转轴的第二凸缘上,可以很稳定地限制第二轴承在轴向方向的移动,在压合夹具实现保压和旋转的过程中,第二轴承压紧第二载板使得第二旋转机构基本无晃动。
示例性地,在另一些实施例中,第二旋转机构可包括第二转轴、第二压头组件和第二轴承,可选地,第二旋转机构还包括第二卡簧。
以上,对压合夹具的两个旋转机构做了详细说明。结合两个旋转机构,参考图36,旋转机构和待压合设备100旋转,当需要对待压合设备100的例如长边的粘接缝隙做工艺检测时,可以通过旋转机构将待压合设备100旋转至图36中的(a)所示的状态,当需要对待压合设备100的例短边的粘接缝隙做工艺检测时,可以通过旋转机构将待压合设备100旋转至图36中的(b)所示的状态。
3、弹性件313
如前所述,第一定位件312的受力部3121容纳于第一载板311的容纳槽3112中,弹性件313设置在受力部3121和第一载板311之间,并且,弹性件313的两端分别与受力部3121和第一载板311之间连接。
示例性地,弹性件313可以是弹簧。
示例性地,弹性件313与受力部3121和/或第一载板311之间的连接可以采用焊接等方式将弹性件313固定在受力部3121和/或第一载板311上。例如,弹性件313可以固定在受力部3121的相对第一载板311的下表面和/或固定在第一载板311的相对受力部3121的上表面上。再例如,弹性件313可以固定在第一载板311中设置的孔和/或固定在受力部3121中设置的孔中。
示例性地,弹性件313与受力部3121和/或第一载板311之间的连接也可以是弹性件313与受力部3121和/或第一载板311之间相互抵接。例如,受力部3121中可以设置台阶孔,第一载板311中设置有盲孔,弹性件313的一端抵接在台阶孔的台阶面上,弹性件313的另一端抵接在第一载板311的盲孔。再例如,受力部3121和第一载板311中都设置盲孔,弹性件313的两端分别抵接在两个盲孔的端面。
需要说明的是,弹性件313间隔设置,可以根据受力分析进行分布以便于通过第一定位件312的受力部3121向待压合设备提供均匀的力,避免待压合设备由于受力不均而发生松动或起翘的现象。
例如,参考图32,一个第一定位件312对应3个弹性件313,3个弹性件313呈三角形分布在第一定位件312上。
需要说明的是,当第一定位件312的数量是两个或两个以上时,任意两个第一定位件312对应的弹性件313的数量可以相同,也可以不同,本申请也不做限定。
4、压力调节组件3101
可选地,在一些实施例中,参考图30、图32和图33,第一夹具310还包括与第一定位件312的受力部3121和第一载板311连接的压力调节组件3101,压力调节组件3101与弹性件313连接,可用于调节弹性件313的弹性力,以调节施加在待压合设备上的力。
示例性地,第一定位件312上设置有第一通孔312-A,压力调节组件3101固定设置于第一通孔312-A,压力调节组件3101包括调节螺丝。第一载板311中可设置有盲孔,弹性件313套设在调节螺丝上,弹性件313的一端与调节螺丝连接,弹性件313的另一端抵接在第一载板311中的盲孔上,从而,通过压力调节组件3101实现弹性件313与第一定位件312的受力部3121和第一载板311的连接。
在上述第一夹具中设置有压力调节组件的结构中,当待压合设备受到的力不足或不均匀时,可以通过调节调节螺丝在第一通孔中的位置,以使得弹性件的靠近受力部的一端朝向第二夹具移动,从而调节弹性件的弹性力,使得施加在待压合设备上的力更加均匀或足够。
可以理解,当上旋调节螺丝时,弹性件的弹性力减少,当下旋调节螺丝时,第一弹性件的弹性力增加。
5、导向件3102
第一定位件312的受力部3121受力压缩弹性件313时,为了使得受力部3121和弹性件313的运动尽可能沿着z方向运动,可选地,参考图31、图32和图33,第一夹具310还包括对应第一定位件312的至少一个导向件3102,第一定位件312的受力部3121中设置有第二通孔312-B(如图33所示),导向件3102滑动设置于第二通孔312-B中且与第一载板311连接。其中,导向件3102可沿着z方向滑动,导向件3102用于第一定位件312在z方向的定位。
当外力施加在受力部3121上时,第一定位件312朝着靠近第二夹具320的方向运动,第一定位件312与第一载板311具有相对位移,具体地,受力部3121与容纳槽3112的底面之间的间距减少(弹性件313受力增加),导向件3102相对第一定位件312沿着z方向朝着远离受力部3121的方向滑动。当两个夹具分开后,弹性件313回弹,第一定位件312朝着远离第二夹具320的方向移动,导向件3102相对第一定位件312沿着z方向朝着靠近受力部3121的方向滑动。
应理解,本申请对导向件3102的数量不做任何限定。例如,参考图32,一个第一定位件312可对应两个导向件3102。再例如,一个第一定位件312可对应一个或更多个导向件3102。
需要说明的是,当第一定位件312的数量是两个或两个以上时,任意两个第一定位件312对应的导向件3102的数量可以相同,也可以不同,本申请也不做限定。
还应理解,对应于一个第一定位件312的导向件3102可以设置在第一定位件312的任意位置上。示例性地,参考图32,一个第一定位件312可对应两个导向件3102,两个导向件3102对称设置在第一定位件312的受力部3121上,可以更好地确保在导向件3102的作用下第一定位件312仅沿着第一方向(z方向)运动,导向作用更加稳定和顺畅。示例性地,两个导向件3102设置在受力部3121的边缘。
以上,结合图29至图36详细介绍了本申请的可旋转的压合夹具。可以理解,结合可旋转的压合夹具和可集成预压和保压的压合夹具,本申请还提供了另一种压合夹具,不仅可以保压和预压一体化,还可以在保压过程中旋转待压合设备。
图37是本申请提供的压合夹具的示意性结构图。参考图37,压合夹具400包括第一夹具410和第二夹具420,第一夹具410包括至第一载板412、第一压头组件413、第一旋转机构、至少一个第一定位件411、至少一个压力件414和至少一个第一弹性件415,第二夹具420包括第二载板422、至少一个第二定位件421和第二旋转机构,至少一个第二定位件421和至少一个第一定位件411一一对应。其中,压力件414和第一弹性件415共同实现预压过程,第一弹性件415实现保压过程,第一旋转机构和第二旋转机构可在保压过程中实现待压合设备的旋转。
示例性地,第一压头组件413设置在第一载板412和第二夹具420之间,第一定位件411与第一载板412连接,第二定位件421与第二载板422连接。压力件414滑动设置于第一载板412内且与第一压头组件413连接,即,沿着第一载板412的厚度方向(例如,z方向),压力件414与第一载板412可相对滑动,压力件414的一端可与第一压头组件413连接,压力件414的另一端可与外部的施力件接触。第一弹性件415设置在第一载板412和第一压头组件413之间,第一弹性件415的两端分别与第一载板412和第一压头组件413连接。其中,压力件414和第一弹性件415共同提供预压力,以实现对待压合设备的预压,第一弹性件415提供保压力,以实现对待安装的设备的保压。
其中,该结构中的第一载板412、第一压头组件413、第一定位件411、压力件414和第一弹性件415、第二载板422和第二定位件421可以分别对应压合夹具200中的第一载板412、压头组件413、第一定位件411、压力件414和第一弹性件415、第二载板422和第二定位件421,各个部件之间的连接关系可参考压合夹具200的相关描述,不再赘述。
第一旋转机构包括第一转轴4101,第一压头组件413中设置有第一轴孔413-A,第一转轴4101转动设置于第一轴孔413-A中,可绕着第一转轴4101的轴向方向(例如,z方向)旋转,第一旋转机构的包括靠近第二夹具420的第二表面4102-A,可与待压合设备接触,用于按压待压合设备。其中,第一旋转机构的第二表面4102-A可以是第一转轴4101的端面,也可以是其他部件的端面,本申请不做限定,下文做详细说明。第二旋转机构包括第二转轴4201,第二载板421上设置有第二轴孔423-A,第二转轴4201转动连接在第二轴孔423-A中,可绕着第二转轴4201的轴向方向(例如,z方向)旋转,第二旋转机构包括靠近第一夹具410的第一表面4202-A,第一表面4202-A上可放置待压合设备。其中,第二旋转机构的第一表面4202-A可以是第二转轴4201的表面,也可以是其他部件的表面,下文做详细说明。
其中,压合夹具400中的第一旋转机构和第二旋转机构可分别对应压合夹具300中的第一旋转机构和第二旋转机构,此处不再赘述。
预压过程中,由压力件414和第一弹性件415共同提供预压力,具体地,外力施加于第一载板412的靠近第一定位件411的区域,第一载板412带着与第一载板412连接的第一定位件411朝着靠近第二夹具420的方向移动,同时,压缩第一弹性件415,第一弹性件415产生的弹性力通过第一压头组件413和第一旋转机构传递至待压合设备上,另一外力施加于压力件414上,压力件414将力通过第一压头组件413和第一旋转机构传递至待压合设备上。在第一载板412移动过程中,第一载板412相对压力件414滑动,压力件414相对第一压头组件413基本静止。第一定位件411和第一载板412朝着靠近第二夹具420的方向移动,待第一定位件411移动至预设位置时和第二定位件421连接,固定第一夹具410和第二夹具420。保压过程中,外力撤出,由第一弹性件415提供保压力,具体地,第一弹性件415处于压缩状态产生力,两个夹具固定连接,通过第一弹性件415施加在第一压头组件413和第一旋转机构的压力使得待压合设备处于保压状态。
在保压状态中,动力机构驱动其中一个旋转机构(例如,第二旋转机构),以带动待压合设备和另一个旋转机构绕着转轴的轴向方向旋转,以在对待压合设备进行保压的过程中同时旋转待压合设备,可以使得待压合设备的部件之间的粘接缝隙外露可见,便于工艺检测,例如,检测待压合设备的粘接缝隙上是否存在异物或粘接缝隙是否断胶等。
可选地,第一旋转机构包括设置在第一压头组件413和第二夹具420之间的第二压头组件4102,第二压头组件4102与第一转轴4101连接,第二压头组件4102抵接在第一压头组件413上。
其中,第二压头组件4102和第一转轴414可分别对应压合夹具300中的第一压头组件315和第一转轴314,关于第二压头组件4102与第一转轴414的相关描述可参考上完描述,不再赘述。
可选地,第一夹具410还包括第一轴承4103,第一轴承4103设置于第一轴孔413-A内且套设在所述第一转轴414上。
其中,第一轴承4103可对应压合夹具300中的第一轴承316,具体描述可参考上述描述,不再赘述。
可选地,第二旋转机构包括设置在第二载板422和第一夹具410之间的第三压头组件4202,第三压头组件4202与第二转轴424连接,第三压头组件4202抵接在第二载板422上。
其中,第三压头组件4202和第二转轴424可分别对应压合夹具300中的第二压头组件325和第二转轴324,关于第三压头组件4202与第二转轴424的相关描述可参考上文描述,不再赘述。
可选地,第二夹具420还包括第二轴承4203,第二轴承4203设置于第二轴孔423-A内且套设在所述第二转轴424上。
其中,第二轴承4203可对应压合夹具300中的第二轴承326,具体描述可参考上述描述,不再赘述。
以上,结合图1至图37对本申请的压合夹具做了详细说明,应理解,图1至图37所示的电子设备中的各个部件的结构以及部件之间的连接关系仅为示意性说明,任何可替换的与每个部件所起的作用相同的部件的结构都在本申请实施例的保护范围内。
应理解,在本申请实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定连接”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述各种术语在本申请实施例中的具体含义。
示例性地,针对“连接”,可以是固定连接、转动连接、柔性连接、移动连接、一体成型等各种连接方式;可以是直接相连,或,可以是通过中间媒介间接相连,或,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
示例性地,针对“固定连接”,可以是一个元件可以直接或间接固定连接在另一个元件上;固定连接可以包括机械连接、焊接以及粘接等方式,其中,机械连接可以包括铆接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接、卡扣连接、锁扣连接、插接等方式,粘接可以包括粘合剂粘接以及溶剂粘接等方式。
还应理解,本申请实施例描述的“平行”或“垂直”,可以理解为“近似平行”或“近似垂直”。
还应理解,术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本申请实施例中,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B的情况,其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (25)

1.一种压合夹具,其特征在于,包括:相对设置且可固定连接的第一夹具和第二夹具;其中,
所述第二夹具用于放置待压合设备;
所述第一夹具包括第一载板、第一压头组件、至少一个压力件和至少一个第一弹性件,所述第一压头组件设置于所述第一载板和所述第二夹具之间,在压合状态时,所述第一压头组件用于和所述待压合设备直接或间接地接触;所述第一弹性件设置于所述第一载板和所述第一压头组件之间,所述第一弹性件的两端分别与所述第一载板和所述第一压头组件直接地或间接地连接,在压合状态时,所述第一弹性件用于施加弹性力于所述第一压头组件;其中,
所述第一载板上设置有第一通孔,所述压力件滑动设置于所述第一通孔内,所述压力件的一端与所述第一压头组件固定连接,以使得所述压力件可相对所述第一载板沿着所述第一通孔的轴向方向滑动。
2.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于,所述第一夹具还包括导向件,所述导向件设置于所述第一通孔,所述导向件套合在所述压力件上。
3.根据权利要求2所述的压合夹具,其特征在于,所述第一通孔是台阶孔,所述第一通孔包括第一台阶面,其中,
所述导向件的头部抵接在所述第一台阶面上,所述导向件的头部远离所述第一压头组件;或,
所述导向件的底部抵接在所述第一台阶面上,所述导向件的底部靠近所述第一压头组件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述压力件的头部在第一平面的尺寸小于或等于所述第一通孔的孔段的孔径,以便于所述压力件的头部可自由伸入或伸出所述第一通孔,所述压力件的头部远离所述第一压头组件,所述第一平面是垂直于所述第一通孔的轴向方向的平面,所述第一通孔的孔段远离所述第一压头组件。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第一夹具还包括紧固件,所述压力件和所述第一压头组件通过所述紧固件连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第一夹具还包括至少一个第一定位件,所述第一定位件包括第一连接臂和第一卡合部,所述第二夹具包括至少一个第二定位件,至少一个所述第一定位件和至少一个所述的第二定位件一一对应,所述第一卡合部可与所述第二定位件配合,以将所述第一夹具和所述第二夹具固定,其中,
所述第一连接臂的两端分别与第一载板和所述第一卡合部连接,所述第一连接臂包括第一部分和第二部分,所述第一部分与所述第一载板连接,所述第二部分的两端分别与所述第一部分和所述第一卡合部连接,所述第一部分自所述第一载板的端部朝着远离所述第一载板的方向延伸,所述第二部分朝着靠近所述第一压头组件的方向延伸,以在所述第一载板的外侧和所述第一定位件的内侧之间形成空区,所述第一载板的外侧靠近所述第一定位件,所述第一定位件的内侧靠近所述第一载板。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第一夹具还包括第一旋转机构,所述第二夹具还包括第二旋转机构,所述第一旋转机构包括第一转轴,所述第一转轴转动连接于所述第一压头组件,所述第二旋转机构包括第二转轴和第一表面,所述第二转轴转动连接于所述第二载板,所述第一表面靠近所述第一旋转机构,所述第一表面用于放置所述待压合设备,所述第一旋转机构和所述第二旋转机构可共同绕第一方向旋转,所述第一方向平行于所述第一转轴和/或所述第二转轴的轴向方向。
8.根据权利要求7所述的压合夹具,其特征在于,所述第一旋转机构还包括设置第二压头组件,所述第二压头组件设置于所述第一压头组件和所述第二夹具之间,所述第二压头组件与所述第一转轴连接,所述第二压头组件抵接在所述第一压头组件上。
9.根据权利要求7或8所述的压合夹具,其特征在于,所述第一夹具还包括第一卡簧,所述第一卡簧连接于所述第一载板,所述第一转轴上设置有第一卡槽,所述第一卡簧与所述第一卡槽配合,以限制所述第一转轴在所述第一方向的运动。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第一压头组件上设置有安装所述第一转轴的第一轴孔,以及,
所述第一夹具还包括第一轴承,所述第一轴承设置于所述第一轴孔内,所述第一轴承套设在所述第一转轴上。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二旋转机构还包括第三压头组件,所述第三压头组件设置于所述第二载板和所述第一夹具之间,所述第三压头组件与所述第二转轴连接,所述第三压头组件抵接在所述第二载板上,所述第三压头组件包括所述第一表面。
12.根据权利要求11所述的压合夹具,其特征在于,所述第三压头组件上设置有限位结构,所述限位结构朝所述第二压头组件外凸,以将所述待压合设备限位固定在所述第三压头组件上。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二夹具还包括第二卡簧,所述第二卡簧连接于所述第二载板,所述第二转轴上设置有第二卡槽,所述第二卡簧与所述第二卡槽配合,以限制所述第二转轴在所述第一方向的运动。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二载板上设置有安装所述第二转轴的第二轴孔,以及,
所述第二夹具还包括第二轴承,所述第二轴承设置于所述第二轴孔内,所述第二轴承套设在所述第二转轴上。
15.根据权利要求7至14中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二转轴的第一端设置安装槽,所述安装槽用于安装动力机构,以通过所述第二转轴带动所述待压合设备和所述第一旋转机构绕所述第一方向旋转,所述第二转轴的第一端远离所述第一夹具。
16.一种压合夹具,其特征在于,所述压合夹具包括:相对设置的第一夹具和第二夹具,
所述第一夹具包括第一载板、第一旋转机构、至少一个第一定位件、对应所述第一定位件的至少一个弹性件,所述第二夹具包括第二载板、第二旋转机构和对应所述第一定位件的第二定位件,所述第二定位件与所述第一定位件配合以固定所述第一夹具和所述第二夹具;其中,
所述第一旋转机构包括第一转轴,所述第一转轴转动连接于所述第一载板,所述第二旋转机构包括第二转轴和第一表面,所述第二转轴转动连接于所述第二载板,所述第一表面靠近所述第一旋转机构,所述第一表面用于放置待压合设备,所述第一旋转机构和所述第二旋转机构可共同绕第一方向旋转,所述第一方向平行于所述第一转轴和/或所述第二转轴的轴向方向,
所述第一载板上设置有对应所述第一定位件的容纳槽,所述第一定位件的受力部容纳于所述容纳槽中,所述弹性件设置于所述受力部和所述第一载板之间,并且,所述第一弹性件的两端分别与所述受力部和所述第一载板之间连接。
17.根据权利要求16所述的压合夹具,其特征在于,所述第一旋转机构还包括第一压头组件,所述第一压头组件设置在所述第一载板和所述第二夹具之间,所述第一压头组件与所述第一转轴连接,所述第一压头组件抵接在所述第一载板上。
18.根据权利要求17所述的压合夹具,其特征在于,所述第一压头组件上设置有第一限位槽,所述第一限位槽与所述第一转轴的第一端配合,以固定所述第一压头组件和所述第一转轴,所述第一转轴的第一端靠近所述第一压头组件。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第一夹具还包括第一卡簧,所述第一卡簧连接于所述第一载板,所述第一转轴上设置有第一卡槽;
其中,所述第一卡簧与所述第一卡槽配合,以限制所述第一转轴在所述第一方向的运动。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第一载板上设置有安装所述第一转轴的第一轴孔,以及,
所述第一夹具还包括第一轴承,所述第一轴承设置于所述第一轴孔内,所述第一轴承套设在所述第一转轴上。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二旋转机构还包括第二压头组件,所述第二压头组件设置在所述第二载板和所述第一夹具之间,所述第二压头组件与所述第二转轴连接,所述第二压头组件抵接在所述第二载板上,所述第二压头组件包括所述第一表面。
22.根据权利要求21所述的压合夹具,其特征在于,所述第二压头组件上设置有限位结构,所述限位结构朝所述第一压头组件外凸,以将所述待压合设备限位固定在所述第二压头组件上。
23.根据权利要求16至22中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二夹具还包括第二卡簧,所述第二卡簧连接于所述第二载板,所述第二转轴上设置有第二卡槽,所述第二卡簧与所述第二卡槽配合,以限制所述第二转轴在所述第一方向的运动。
24.根据权利要求16至23中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二载板上设置有安装所述第二转轴的第二轴孔,以及,
所述第二夹具还包括第二轴承,所述第二轴承设置于所述第二轴孔内,所述第二轴承套设在所述第二转轴上。
25.根据权利要求16至24中任一项所述的压合夹具,其特征在于,所述第二转轴的第一端设置有安装槽,所述安装槽用于安装动力机构,以通过所述第二转轴带动所述待压合设备和所述第一旋转机构绕所述第一方向旋转,所述第二转轴的第一端远离所述第一夹具。
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