CN111069280B - 一种低强度帘线钢盘条生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低强度帘线钢盘条生产方法，通过对精轧后的冷却水箱个数、水冷箱压力、吐丝温度、辊道速度、风机风量等参数设计，吐丝温度控制在935～950℃，入口段辊道速度控制在0.65～0.90m/s，合理调配风机和保温罩的开闭，控制各区域的温度，以达到改善盘条组织性能的目的。本发明所述技术方案生产的盘条具有以下性能：72级别帘线钢盘条抗拉强度为700～980MPa；82级别帘线钢盘条抗拉强度为900～1100MPa；92级别帘线钢盘条抗拉强度为1000～1230MPa；前述任意级别帘线钢盘条索氏体含量≤80％，网状碳化物级别≤3级,珠光体团尺寸为20～40μm。本发明所述技术方案可改善盘条在拉拔时产生的心部和表面质量问题，拉拔和合股过程中的断丝率可下降50％以上。

Description

一种低强度帘线钢盘条生产方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种帘线钢的生产方法，适用于降低钢帘线制造过程中拉拔与合股的断丝率的盘条生产。
背景技术
随着经济的快速发展，交通运输、汽车制造等行业正在飞速发展，中国乃至世界的汽车保有量也在逐年增加。汽车轮胎骨架增强材料从最开始的非钢材料发展到目前的全钢子午线，轮胎的耐磨性和舒适性也在逐步提高。钢帘线作为汽车骨架的重要材料，从最初的70级别发展到90级别甚至更高，强度也在不断提高，规格也在逐渐变细，断丝率也要越来越低。
帘线钢作为生产钢帘线的原料，主要规格为5.5mm，经大拉、中拉、盐浴处理、湿拉等工序，拉拔至0.15～0.38mm的钢丝，最后通过合股生产不同结构的钢帘线。
钢帘线制造厂为了提高制造效率，通常对拉拔速度和断丝率等指标提出了要求，从而对原料盘条的表面质量、偏析、组织和夹杂物等提出了严格要求。随着国内冶炼水平的不断提高，生产的产品可以满足不同用户的使用要求，夹杂物和偏析控制也达到了较高的水平，若要进一步通过提高冶炼水平来降低帘线钢拉拔过程中的断丝率，受到了很大的限制，势必要在其他方面寻求突破。
行业普遍认为，索氏体化率越高，网状碳化物级别越低，强度越高，拉拔性能越好，断丝率越低。如何通过工艺创新来改变盘条微观组织，并能有效降低钢帘线制丝过程中的断丝率，是行业亟待解决的问题。
因此，目前钢厂和帘线厂都在寻找新的降低断丝率的方法，本发明通过工艺控制，降低盘条强度，优化盘条组织，可以大幅度提高生产效率，有效降低断丝率，降低模具损耗。
发明内容
本发明的目的在于提出一种低强度帘线钢盘条生产方法，通过对轧制过程温度以及控冷过程的参数进行控制，同时对盘条的组织性能进行重新优化，可以改善帘线钢盘条的拉拔性能，降低钢帘线生产过程的断丝率。
为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种低强度帘线钢盘条生产方法，包含轧制和冷却过程，其特征在于：
1)帘线钢精轧出口温度控制为1095～1105℃，间隔开启精轧后的1～2台水箱，水箱压力控制在0.6～1.0MPa；
2)斯泰尔摩吐丝温度控制为935～950℃；
3)入口段辊道速度控制在0.65～0.90m/s，调整速比：前4段为1.03～1.20，第5～8段1.0～1.05，第9～第10段为0.80～0.95；
4)调整风机开启程度，开启第1～3台风机中的两台，风机开启程度为30％～100％，其余风机全部关闭。
所述的风机开启程度根据在拉拔前去除氧化皮的方式决定，当采用酸洗工艺去除氧化皮时，开启第1和第2台风机，风机开启程度为100％和80～100％，保温罩全部开启；当采用机械剥壳工艺去除氧化皮时，开启第2和第3台风机，风机开启程度为100％和30～90％，关闭第3～5段保温罩，其余保温罩开启；
当采用机械剥壳工艺去除氧化皮时，环境温度≤25℃时，第三台风机开启30～60％，环境温度＞25℃时，第3台风机开启61～90％；
所述盘条的金相组织索氏体含量≤80％，网状碳化物级别≤3级，盘条的珠光体团尺寸为20～40μm；
所述盘条的抗拉强度72级别为700～980MPa，82级别为900～1100MPa，92级别为1000～1230MPa。
与现有的技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明通过对轧制过程工艺优化，在不涉及现有设备改造的前提下，对盘条的组织性能等指标进行重新设计，降低了盘条的抗拉强度，并控制索氏体含量、珠光体团以及网状碳化物等指标，将钢帘线生产过程的断丝率降低了50％以上，大大提高了帘线企业的生产效率。
具体实施方式
以下具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
本实施例帘线钢涉及到的钢种LX72A、LX82A和LX92A，轧制规格均为5.5mm，正常工艺轧制一般不会去区分客户采用何种工艺进行生产，不区分具体要求。本发明根据客户的工艺要求来采取合适的工艺进行生产，实施例1～3为LX82A的各个工艺参数，其对比例为对比例1，实施例4为LX92A的工艺控制参数，对比例为对比例2，实施例5为LX72A的工艺参数，对比例为对比例3。盘条的金相组织采用4％硝酸酒精进行腐蚀和观察。
表1实施例及对比例客户要求及轧制温度
实施例 牌号 规格/mm 环境温度/℃ 客户工艺要求 精轧出口温度/℃ 吐丝温度/℃
实施例1 LX82A 5.5 30 机械剥壳 1097 940
实施例2 LX82A 5.5 22 机械剥壳 1100 942
实施例3 LX82A 5.5 28 酸洗 1095 935
实施例4 LX92A 5.5 26 机械剥壳 1102 945
实施例5 LX72A 5.5 35 机械剥壳 1096 938
对比例1 LX82A 5.5 30 不区分 1050 880
对比例2 LX92A 5.5 26 不区分 1056 900
对比例3 LX72A 5.5 22 不区分 1042 850
表2实施例及对比例各段辊道速度
Figure BDA0002297340290000031
表3实施例及对比例风机及保温罩状态
实施例 牌号 1#风机 2#风机 3#风机 4～7台风机 保温罩状态
实施例1 LX82A 关 100％ 70％ 关 关闭3-4段
实施例2 LX82A 关 100％ 40％ 关 关闭3-5段
实施例3 LX82A 100％ 85％ 关 关 开启
实施例4 LX92A 关 100％ 80％ 关 关闭3-5段
实施例5 LX72A 关 100％ 90％ 关 关闭3-4段
对比例1 LX82A 100％ 100％ 100％ 100％ 开启
对比例2 LX92A 100％ 100％ 100％ 100％ 开启
对比例3 LX72A 100％ 100％ 100％ 100％ 开启
表4实施例及对比例性能检测指标
Figure BDA0002297340290000041
经钢帘线企业试用跟踪验证，采用对比例1、对比例2和对比例3来生产ST、UT和NT级别帘线时，断丝率分别为1.8次/吨、2.2次/吨、1.3次/吨，采用本发明之后的实施例1、2、3、4，其断丝率分别为0.5次/吨、0.7次/吨、0.3次/吨，大大降低了生产过程的断丝率以及磨具损耗。

Claims (3)

1.一种低强度帘线钢盘条生产方法，包括轧制和冷却工艺，其特征在于：
1)帘线钢精轧出口温度控制为1095～1105℃，间隔开启精轧后的1～2台水箱，水箱压力控制在0.6～1.0MPa；
2)斯泰尔摩吐丝温度控制为935～950℃；
3)入口段辊道速度控制在0.65～0.90m/s，调整速比：前4段为1.03～1.20，第5～8段1.0～1.05，第9～第10段为0.80～0.95；
4)调整风机开启程度，开启第1～3台风机中的两台，风机开启程度为30％～100％，其余风机全部关闭；
所得盘条的金相组织索氏体含量≤80％，网状碳化物级别≤3级，珠光体团尺寸为20～40μm；盘条的抗拉强度72级别为700～980MPa，82级别为900～1100MPa，92级别为1000～1230MPa。
2.根据权利要求1所述的一种低强度帘线钢盘条生产方法，其特征在于：所述的风机开启程度根据在拉拔前去除氧化皮的方式进行调整，当采用酸洗工艺去除氧化皮时，开启第1和第2台风机，风机开启程度为100％和80～100％，保温罩全部开启；当采用机械剥壳工艺去除氧化皮时，开启第2和第3台风机，风机开启程度为100％和30～90％，关闭第3～5段保温罩，其余保温罩开启。
3.根据权利要求2所述的一种低强度帘线钢盘条生产方法，其特征在于：当采用机械剥壳工艺去除氧化皮时，环境温度≤25℃时，第三台风机开启30～60％，环境温度＞25℃时，第3台风机开启61～90％。
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