CN111067172A - 一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺 - Google Patents

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Abstract

一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，包括以下步骤，步骤一，取羽绒服面料对折成U型的盖齿布条，该U型盖齿布条的开口内形成容腔；步骤二，取支边绳置入容腔的底部；步骤三，沿支边绳轴向，在U型盖齿布条上缝合一条钉线，该钉线将支边绳固定于容腔底部，完成盖齿布条缝制；步骤四，取左右一对的拉链链牙带，将盖齿布条叠放在，链牙带朝向羽绒服门襟的端面上，该盖齿布条的支边绳朝向链牙一侧；步骤五，将U型盖齿布条的开口处与链牙带缝合；步骤六，将盖齿布条与链牙带的缝合件，放置于门襟止口内，该盖齿布条的开口朝向门襟止口，然后缝合门襟止口，完成门襟与缝合件的固定。该方案盖齿布条的端部不会被卷入拉头，有效避免了盖齿布条的损坏。

Description

一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺
技术领域
本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺。
背景技术
拉链缝制在衣物上后可以分为露齿和盖齿两种类型，即可以无遮挡直接看到链齿的结构，和有遮挡隐藏链齿的结构。
为了使得衣物具有一体性的观感，盖齿结构中遮挡链齿的部位，通常采用与衣物表面的面料相同的材料，设计一个覆盖链齿面的盖齿布条，进行遮挡。
羽绒服的面料通常采用尼龙或聚酯纤维这类专业羽绒面料，由于这类面料十分软薄，结果在缝制盖齿布条结构时，极容易发生盖齿布条被拉链的拉头卷入、夹住，造成布条边破损，严重影响羽绒服观感。如果使用与羽绒服面料不同的材料，虽然增加厚度、强度来避免盖齿布条破损，但失去了羽绒服的整体质感，两种布料拼搭的盖齿处显得十分突兀，严重影响女性羽绒服的美感。
所以，市面上的羽绒服大多采用露齿结构，或是在拉链一侧缝制一条粗大的遮挡边，越过拉链进行遮挡。
但这类露齿结构、粗大遮挡边，在更为追求设计感、时尚感的女性服装领域是下下策。如何解决拉链盖齿的设计问题，是开拓女性羽绒服结构设计的重要方向。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺。
本发明的技术方案：一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，包括以下步骤，步骤一，取羽绒服面料对折成U型的盖齿布条，该U型盖齿布条的开口内形成容腔；
步骤二，取支边绳置入容腔的底部；
步骤三，沿支边绳轴向，在U型盖齿布条上缝合一条钉线，该钉线将支边绳固定于容腔底部，完成盖齿布条缝制；
步骤四，取左右一对的拉链链牙带，将盖齿布条叠放在，链牙带朝向羽绒服门襟的端面上，该盖齿布条的支边绳朝向链牙一侧；
步骤五，将U型盖齿布条的开口处与链牙带缝合；
步骤六，将盖齿布条与链牙带的缝合件，放置于门襟止口内，该盖齿布条的开口朝向门襟止口，然后缝合门襟止口，完成门襟与缝合件的固定。
采用上述技术方案，专业羽绒服面料一般为尼龙或聚酯纤维，通过在采用羽绒服面料对折成U型盖齿布条，使得盖齿布条质感、色彩等要素与羽绒服表面整体一致，提高美感，便于设计。
对折成U型后，盖齿布条形成一个容腔，将支边绳防止与该容腔底部，从盖齿布条外表面看，其相对容腔底部一侧，会形成一个支边绳形状的隆起。然后在盖齿布条上缝合一条钉线，用于固定支边绳，将其紧贴容腔底部，防止其移动。这样便完成了盖齿布条的缝制工作，下一步需要将盖齿布条与链牙带组合。
拉链通常包含左右一对的拉链牙链带、能够对左右的拉链牙链带进行开闭的拉头，链牙带上设有连续的链牙。将完成钉线的盖齿布条叠放在链牙带上，使支边绳朝向链牙一侧，而盖齿布条开口一侧与链牙带缝合，完成缝合件。
最后便是将盖齿布条与链牙带的缝合件与羽绒服门襟进行缝合，使盖齿布条开口一侧伸入门襟止口内，然后将缝合件与门襟止口缝合，同时完成两者的固定连接及门襟止口的封闭。
采用上述工艺制得的拉链盖齿结构，在支边绳的体积支撑下，盖齿布条朝向链牙的端部形成隆起，体积变大，这样拉头闭合左右链牙带时，即使是使用与羽绒服面料同款的软薄材料，盖齿布条的端部不会被卷入拉头，有效避免了盖齿布条的损坏。
本发明的进一步设置：所述盖齿布条的宽度与链牙带的宽度相同。
采用上述技术方案，盖齿布条的宽度与链牙带的宽度相同，这样在两者缝合时，让盖齿布条开口处与链牙带一侧对齐，支边绳自然延伸至链牙处，盖齿布条完整覆盖链牙带，完成遮挡拉链的目的。
本发明的进一步设置：所述步骤六中，在门襟止口处，延边压0.1CM宽度的明线，缝合门襟止口与缝合件。
本发明的进一步设置：所述步骤三中，钉线和容腔底部分别位于支边绳两侧，该钉线与容腔底部合围固定支边绳。
采用上述技术方案，钉线沿着支边绳的轴向缝合，钉线和容腔底部分别从支边绳两侧，合围支边绳完成固定。将钉线穿过支边绳固定，也有相同效果。
本发明的进一步设置：所述支边绳的厚度大于拉链拉头上翼板与链牙之间的间隙。
采用上述技术方案，支边绳的厚度厚度大于拉链拉头上翼板与链牙之间的间隙，可以有效避免被卷入拉头。
本发明的进一步设置：所述支边绳为脱水后的棉绳。
本发明的进一步设置：所述支边绳的横截面呈圆形。
采用上述技术方案，圆形截面的支边绳整体圆润，外圆面与上翼板、链牙之间的间隙接触时，不易卷入间隙。
附图说明
图1为传统盖齿结构示意图1；
图2为传统盖齿结构示意图2；
图3为本发明工艺流程图1；
图4为本发明工艺流程图2；
图5为本发明实施例结构图1；
图6为本发明实施例结构图2；
图7为本发明实施例剖视图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，包括以下步骤，步骤一，取羽绒服面料对折成U型的盖齿布条1，该U型盖齿布条1的开口11内形成容腔12；
步骤二，取支边绳2置入容腔12的底部；
步骤三，沿支边绳2轴向，在U型盖齿布条1上缝合一条钉线3，该钉线3将支边绳2固定于容腔12底部，完成盖齿布条1缝制；
步骤四，取左右一对的拉链链牙带4，将盖齿布条1叠放在，链牙带4朝向羽绒服门襟5的端面上，该盖齿布条1的支边绳2朝向链牙41一侧；
步骤五，将U型盖齿布条1的开口11处与链牙带4缝合；
步骤六，将盖齿布条1与链牙带4的缝合件，放置于门襟5止口内，该盖齿布条1的开口11朝向门襟5止口，然后缝合门襟5止口，完成门襟5与缝合件的固定。
专业羽绒服面料一般为尼龙或聚酯纤维，通过在采用羽绒服面料对折成U型盖齿布条1，使得盖齿布条1质感、色彩等要素与羽绒服表面整体一致，提高美感，便于设计。
对折成U型后，盖齿布条1形成一个容腔12，将支边绳2防止与该容腔12底部，从盖齿布条1外表面看，其相对容腔12底部一侧，会形成一个支边绳2形状的隆起。然后在盖齿布条1上缝合一条钉线3，用于固定支边绳2，将其紧贴容腔12底部，防止其移动。这样便完成了盖齿布条1的缝制工作，下一步需要将盖齿布条1与链牙带4组合。
拉链通常包含左右一对的拉链牙41链带、能够对左右的拉链牙41链带进行开闭的拉头43，链牙带4上设有连续的链牙41。将完成钉线3的盖齿布条1叠放在链牙带4上，使支边绳2朝向链牙41一侧，而盖齿布条1开口11一侧与链牙带4缝合，完成缝合件。
最后便是将盖齿布条1与链牙带4的缝合件与羽绒服门襟5进行缝合，使盖齿布条1开口11一侧伸入门襟5止口内，然后将缝合件与门襟5止口缝合，同时完成两者的固定连接及门襟5止口的封闭。
采用上述工艺制得的拉链盖齿结构，在支边绳2的体积支撑下，盖齿布条1朝向链牙41的端部形成隆起，体积变大，这样拉头43闭合左右链牙带4时，即使是使用与羽绒服面料同款的软薄材料，盖齿布条1的端部不会被卷入拉头43，有效避免了盖齿布条1的损坏。
所述盖齿布条1的宽度与链牙带4的宽度相同。
盖齿布条1的宽度与链牙带4的宽度相同，这样在两者缝合时，让盖齿布条1开口11处与链牙带4一侧对齐，支边绳2自然延伸至链牙41处，盖齿布条1完整覆盖链牙带4，完成遮挡拉链的目的。
所述步骤六中，在门襟5止口处，延边压0.1CM宽度的明线6，缝合门襟5止口与缝合件。
所述步骤三中，钉线3和容腔12底部分别位于支边绳2两侧，该钉线3与容腔12底部合围固定支边绳2。
钉线3沿着支边绳2的轴向缝合，钉线3和容腔12底部分别从支边绳2两侧，合围支边绳2完成固定。将钉线3穿过支边绳2固定，也有相同效果。
所述支边绳2的厚度大于拉链拉头43上翼板42与链牙41之间的间隙。
支边绳2的厚度厚度大于拉链拉头43上翼板42与链牙41之间的间隙，可以有效避免被卷入拉头43。在附图7中右侧的支边绳移动示意可见，随着拉头43经过，会接触到覆盖在链牙上的盖齿布条，普通盖齿布条会被卷入上翼板与链牙之间的缝隙，而发明的方案，因为支边绳的体积，只会与拉头43接触移而退让，进而因为受挤压的反作用力，自行移动到上翼板上方，继续进行覆盖，而不会被卷入。
所述支边绳2为脱水后的棉绳。
所述支边绳2的横截面呈圆形。
圆形截面的支边绳2整体圆润，外圆面与上翼板42、链牙41之间的间隙接触时，不易卷入间隙。

Claims (7)

1.一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，取羽绒服面料对折成U型的盖齿布条，该U型盖齿布条的开口内形成容腔；
步骤二，取支边绳置入容腔的底部；
步骤三，在U型盖齿布条上缝合一条钉线，该钉线将支边绳固定于容腔底部，完成盖齿布条缝制；
步骤四，取左右一对的拉链链牙带，将盖齿布条叠放在，链牙带朝向羽绒服门襟的端面上，该盖齿布条的支边绳朝向链牙一侧；
步骤五，将U型盖齿布条的开口处与链牙带缝合；
步骤六，将盖齿布条与链牙带的缝合件，放置于门襟止口内，该盖齿布条的开口朝向门襟止口，然后缝合门襟止口，完成门襟与缝合件的固定。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：所述盖齿布条的宽度与链牙带的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：所述步骤六中，在门襟止口处，延边压0.1CM宽度的明线，缝合门襟止口与缝合件。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：所述步骤三中，钉线和容腔底部分别位于支边绳两侧，该钉线与容腔底部合围固定支边绳。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：所述支边绳的厚度大于拉链拉头上翼板与链牙之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：所述支边绳为脱水后的棉绳。
7.根据权利要求6所述的一种羽绒服拉链盖齿结构的缝制工艺，其特征在于：所述支边绳的横截面呈圆形。
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