CN111065787A - 地震监测仪夹头 - Google Patents

Abstract

一种用于将格栅流道附接到墙壁模制件的地震监测仪夹头，其包括金属片基座和滑动件元件，所述基座具有被构造成且适于用螺钉固定到所述墙壁模制件的凸耳，并且具有从所述基座垂直延伸的突出部，所述滑动件被构造成且适于附接到格栅流道，所述基座和滑动件提供凸轮表面和凸轮从动件表面，所述表面可相互分度到原始位置，所述凸轮表面被配置成当所述滑动件响应于附接的格栅流道的纵向移动而从所述凸耳延伸时从所述原始位置的高度开始升高所述滑动件和所述附接的格栅流道，由此，当所述附接的格栅流道的端部越过所述墙壁模制件的下部凸缘的远端时，所述端部提升到所述下部凸缘上方。

Description

地震监测仪夹头

技术领域

本发明涉及用于吊顶格栅建筑的配件，且具体地，涉及一种用于稳定格栅构件的抗震夹。

背景技术

美国专利第5,046,294号、第7,293,393号、第7,552,567号和第8,453,407号是用于限制格栅流道端部在吊顶格栅周边的移动的防震夹的示例。仍然需要一种改进的抗震夹，所述抗震夹在地震事件期间支撑和保护格栅流道的功能上具有多功能性和可靠性。

发明内容

本发明提供一种用于吊顶格栅流道的抗震夹，其能提供高强度、刚性和通用性，同时改进夹子在地震事件期间提供全方位格栅移动的能力。

本发明的夹子被布置成在地震事件期间精确提升附接的格栅流道的端部，从而降低格栅流道发生移位的端部朝墙壁模制件向后摆动之间发生碰撞的风险。

在安装后且处于正常静态条件下时，通常为T形件的格栅流道位于墙角水平支腿或壁槽凸缘的顶部。在下文中，术语“墙壁模制件”将包含墙角以及壁槽，并且术语“凸缘”将表示墙角支腿或壁槽凸缘。在地震事件中，吊顶格栅可能会水平偏移或摆动，以使格栅流道端部的边缘从墙壁模制件凸缘的外边缘向外移动。在格栅流道的返回移动中，为了避免碰撞，格栅流道端部的边缘必须在墙壁模制件凸缘的外边缘上方。当格栅流道的端部接近或处于直接覆盖在墙壁模制件凸缘上的位置时，本发明的夹子确保格栅流道从安装的高度精确地正向提升。所述夹子是对现有技术夹子的改进，现有技术夹子不能可靠地在墙壁模制件凸缘上引导格栅流道端部。

在本发明的几个公开的实施例中，夹子是用金属片冲压的两部分装置，每个部分包含一对配合的凸轮和凸轮从动件元件中的一个。优选地，固定到墙壁的支撑基座部件提供凸轮，并且固定到格栅流道的滑动件提供凸轮从动件。公开的实施例中的凸轮表面是双向的。这种凸轮配置可减轻振动，并在地震事件期间易于自动定心。通过在夹子部件或元件上同时提供凸轮和从动件表面，可以更精确地控制格栅流道相对于墙壁模制件的位置。

附图说明

图1是与装配有本发明的夹子的第一实施例的墙壁模制件相交的格栅流道端部的透视图；

图2是图1的夹子的中间配置的透视图；

图2A是图1的夹子的中间配置的侧视图；

图3是图1的夹子处于居中或“原始”位置的透视侧视图；

图4是图1的夹子处于伸展位置的透视侧视图；

图5是图1的夹子处于压缩位置的透视侧视图；

图6是本发明的夹子的第二实施例的分解侧视透视图；

图6A是图6的夹子的分解端视图；

图7是图6的夹子组装后的侧视透视图；

图8是本发明的夹子的第三实施例的分解透视侧视图；以及

图9是从与图8相反的一侧截取的夹子的第三实施例组装后的侧视透视图。

具体实施方式

图1示出了在吊顶周边处与墙壁模制件角11相交的格栅流道或格栅T形件10的部分。通常具有倒置T形件横截面的格栅流道10通过在下文中有时简称为夹子的夹子组件12锚定到墙壁和/或墙壁模制件11。当完全安装时，夹子12位于两个单独的带子中，即基座13和滑动件14。如图2所示，夹子12的两个部件13、14都可以用单个金属片(即20号热浸镀锌(HDG)钢)进行冲裁，其部件最初与共用桥或带子16成一体。夹子12在带子16的中间折叠以使部件13、14相互抵靠。带子16可以设置有成对的相对的凹口，一对凹口17有利于在带子中心处的折叠，而其它对凹口18则用于以后标记切割线。当折叠时，带子16使部件13、14保持恰当配准并彼此对准。

基座13包含安装板或凸耳21和与安装板成直角的突出部22。优选地，安装板是平坦的，并且包含多个孔23，用于接收螺钉或用于将基座13固定到墙壁模制件11或墙壁上的其它紧固件。如图2所示，滑动件14在侧视图中具有大致矩形的轮廓。滑动件14具有两个平面的竖直区段26、27，其由中间的水平偏移区段28分隔开。在区段26、27中冲压或以其它方式形成孔29、30，以接收紧固件，通常是自钻螺钉。

滑动件14相对两端的凸耳31弯曲到截面26的平面之外。通过将带子16在凹口17之间的线上折叠来使滑动件14抵靠基座突出部22。在滑动件14抵靠基座13的情况下，凸耳31首先在突出部22的上边缘上方突出，然后朝着突出部向下平压。

突出部22的上边缘表面32用作凸轮，用于响应于相对突出部水平滑动移动而提升和降低滑动件14。与突出部上边缘32接触的滑动件凸耳31的下表面或内表面33用作凸轮从动件。图2最清楚地示出了突出部上边缘32的凸轮轮廓。凸轮轮廓优选地在带子16的相对侧上重复。凸轮轮廓具有两个低点34，其间距对应于凸耳31之间的间距。在低点34的每一侧上存在倾斜的上升区36。当凸耳表面33搁置在低点34的表面上时，滑动件14在基座突出部22上的正常位置居中。此位置由带子16的约束自动建立和保持。

吊顶格栅安装、格栅流道或格栅T形件10中的习惯做法是切割使其端部边缘位于标为37的水平支腿或凸缘上方，并与墙壁模制件的标为38的竖直腹板或支腿间隔开。

基座安装板21可以安装在墙壁模制件11的后面或前面。如果可以使用墙钉，则使用插入凸耳孔23中的一个或多个螺钉将夹子12固定到钉和墙壁模制件11上，否则可以将凸耳类似地单独固定到墙壁模制件上。

在将基座13固定在墙壁上，将格栅流道10搁置在墙壁模制件凸缘37上并将滑动件14正确分度为将凸耳表面33搁置在凸轮低点34的表面上的情况下，安装人员通过将自钻螺钉或其它紧固件穿过预先形成的孔29驱动到格栅流道10的腹板中，而将滑动件14固定到格栅流道10。偏移28允许滑动件区段26抵靠在格栅T形件腹板上，并通过格栅T形件10的加固球41和基座突出部22提供区段27的间隙。

在这些设置的静态条件下，可以精确确定格栅T形件、墙壁模制件、夹子基座和夹子滑动件的相对位置，当格栅流道10搁置在墙壁模制件凸缘37上时，凸轮从动件表面33与凸轮表面34之间没有竖直间隙。接下来，可以将折叠的带子16的上端夹在一对凹口18处，以使滑动件14与基座13分离或断开联接。必要时，在夹子安装之前和切断带子16之前(或者如果没有提供带子，则如下文讨论的使用夹子的情况)，可以用穿过滑动件14和基座突出部22中的预制孔30的螺钉46将滑动件14分度到基座13上。可以切断带子16，然后可以安装夹子。在将夹子12安装在格栅T形件10上之后，可以取出将滑动件分度到基座的螺钉46。

滑动件14的竖直边缘可以与格栅流道10的端部对准。

本文中使用“分度”一词(和派生词)是指相关部件已正确对准和配准从而实现正常功能。

参考图3和4，如果在地震事件中理解为附接到格栅流道10的滑动件14通过格栅流道从墙壁和基座13拉开，则滑动件和格栅流道将被升高由每个倾斜的凸轮表面36的斜率确定的竖直距离，因为“接着”是每个凸耳或从动件表面33，以及滑动件的水平位移。如图4所示，当靠近墙壁的凸耳31接合作为基座突出部22上的止动件的带子16的剩余部分时，滑动件14的水平移动受到限制。当天花板格栅反弹并且格栅流道10向墙壁后移时，凸轮表面36可靠地将滑动件14保持向上，以使相关联的格栅流道的端部在墙壁模制件凸缘37的远端边缘上方隔开。因此，就算不能消除，也能减少这些元件之间碰撞的风险。在天花板格栅向墙壁后摆动的情况下，滑动件14和格栅流道10将通过外部或远端凸耳31与带子16的接合而止动，如图5所示。

与每个滑动件凸耳31相关联的V形或谷形凸轮轮廓用于减轻与各个格栅流道相关联的格栅区域的振动，并且倾向于将滑动件14及其格栅流道10偏置到其最初安装位置。

图6、6A和7示出了夹子50的第二实施例，所述夹子具有均由金属片冲压或以其它方式形成的基座51和滑动件52。基座包含带有孔54的平坦安装凸耳53，所述孔用于将螺钉附接到墙壁和/或墙壁模制件。基座51的突出部56与安装凸耳53成一体并且与安装凸耳53成直角延伸。具有平坦主要部分57的突出部56由狭窄的凸缘58加固，所述凸缘沿主要部分的下边缘延伸并延伸出主要部分的平面。

突出部56的上边缘59具有两个凸轮表面区域61，所述凸轮表面区域类似于前面描述的夹子12的凸轮表面区域。每个凸轮61具有处于最低的中心原始区62，以及在所述原始区两侧上的上升或倾斜区63。凸轮区域62、63由类似于夹子12的带子16的止动件64分隔开。

滑动件52包含带有孔67的平坦下部部分66，用于通过螺钉紧固件等将其附接到格栅流道10的腹板。上部平坦部分68在凸耳71的下侧具有间隔开的凸轮从动件表面69，凸耳71与上部部分68成直角弯曲。凸耳71的远端通过带子72连接，所述带子与上部部分68水平地间隔开一定距离，从而存在用于接收止动件64的狭槽73。

分别在基座51和滑动件52上的孔76、77被对准并接收共用螺钉78，以将这些部件相对于彼此分度到原始位置或中心位置，如图7所示。夹子50以大体上针对夹子12所述的方式安装和操作。一旦将夹子50安装在墙壁模制件与格栅流道之间，就将分度螺钉78取出。

图8和9示出了标为80的本发明的夹子的第三实施例。夹子80是基座81和滑动件82的组件，所述基座和滑动件优选地由金属片冲压而成。基座81包含安装凸耳或板83以及垂直于板延伸的突出部84。安装凸耳83设置有用于接收螺钉的孔86，螺钉将凸耳紧固到墙壁或墙壁模制件，在墙壁模制件的竖直支腿或腹板的后面或前面。突出部84在侧视图中具有细长的矩形轮廓。在上部区段，突出部84具有狭槽85，所述狭槽形成具有重复轮廓的间隔开的凸轮表面87、88。每个凸轮表面87、88具有中心下部原始表面89和在所述原始表面的每一侧上的倾斜表面91。

止动件92位于凸轮表面87、88之间并在其上方突出。突出部84的上部带子93沿狭槽85延伸，并且具有弯曲到突出部的平面之外的纵向凸缘94，所述凸缘用于使突出部变硬。带子93的一端连接到凸耳83，且另一端连接到突出部的远端部分。

滑动件82具有平坦的底部区段96，所述底部区段具有孔97，用于螺钉将滑动件固定到格栅流道10的腹板。通过偏移99连接到底部区段的平坦上部区段98具有分度孔101、细长狭槽102和凸缘103。凸缘103的每一端处的平台区域105的下表面104用作凸轮从动件。

图9示出了处于组装状态的夹子80，其中凸缘103在突出部84的与上部滑动件区段98所在的一侧相对的一侧上。当螺钉位于孔101、107中时，滑动件82相对于基座突出部84被分度到原始位置。

当如结合夹子12所描述的安装到格栅构件和墙壁模制件上时，滑动件82沿格栅流道任一纵向相对于基座81的位移将使得格栅流道通过凸轮表面87与凸轮从动件表面104之间的相互作用而被升高到墙壁模制件上方。带子93可以约束滑动件82，使得在剧烈的地震活动期间陆地区域105保留在狭槽85中。

虽然已经相对于本发明的特定实施例示出和描述了本发明，但这是为了说明而非限制的目的，并且本文中示出和描述的具体实施例的其它变化和修改对于本领域技术人员将是显而易见，且都在本发明的预期精神和范围内。因此，本专利的范围和效果不限于在此示出和描述的特定实施例，也不以与本发明在技术上已经取得进步的程度相矛盾的任何其它方式来限制。

Claims (10)

1.一种用于将格栅流道附接到墙壁模制件的地震监测仪夹头，其包括金属片基座和滑动件元件，所述基座具有被构造成且适于用螺钉固定到所述墙壁模制件的凸耳，并且具有从所述凸耳垂直延伸的突出部，所述滑动件被构造成且适于附接到格栅流道，所述基座和滑动件提供凸轮和凸轮从动件，所述凸轮和从动件可相互分度到原始位置，所述凸轮被配置成当所述滑动件响应于附接的格栅流道的纵向移动而从所述凸耳延伸时从所述原始位置的高度开始升高所述滑动件和所述附接的格栅流道，由此，当所述附接的格栅流道的端部越过所述墙壁模制件的下部凸缘的远端时，所述端部提升到所述下部凸缘上方，所述凸轮和从动件被布置成当所述格栅流道将所述滑动件朝向所述凸耳压缩时升高所述滑动件和格栅流道。

2.根据权利要求1所述的地震监测仪夹头，其中所述凸轮由所述突出部提供，并且所述凸轮从动件由所述滑动件提供。

3.根据权利要求1所述的地震监测仪夹头，其中所述基座和滑动件由单个金属片冲压而成，并通过共用带子连接，所述带子被折叠以保持所述基座和滑动件相互抵靠且分度。

4.根据权利要求3所述的地震监测仪夹头，其中所述带子在折叠线处具有凹口。

5.根据权利要求1所述的地震监测仪夹头，其中所述凸轮在所述原始位置的相对侧上具有轮廓区段，所述轮廓区段中的每一个被布置成提升所述滑动件。

6.根据权利要求1所述的地震监测仪夹头，其中提供所述凸轮的所述元件包含用于限制所述滑动件的水平移动的止动件。

7.根据权利要求1所述的地震监测仪夹头，其中所述滑动件和突出部具有可对准的孔，用于接收共用螺钉，以将所述滑动件在所述原始位置分度到所述基座。

8.根据权利要求1所述的地震监测仪夹头，其中所述凸轮是所述突出部的轮廓的边缘表面。

9.一种用于将格栅流道附接到墙壁模制件的地震监测仪夹头，其包括金属片基座和滑动件元件，所述基座具有被构造成且适于用螺钉固定到所述墙壁模制件的凸耳，并且具有从所述凸耳垂直延伸的突出部，所述滑动件被构造成且适于附接到格栅流道，所述基座和滑动件提供凸轮和凸轮从动件，所述凸轮和从动件可相互分度到原始位置，所述凸轮被配置成当所述滑动件响应于附接的格栅流道的纵向移动而从所述凸耳延伸时从所述原始位置的高度开始升高所述滑动件和所述附接的格栅流道，由此，当所述附接的格栅流道的端部越过所述墙壁模制件的下部凸缘的远端时，所述端部提升到所述下部凸缘上方，所述凸轮从动件是弯曲到所述滑动件的主要部分的平面之外的所述滑动件的一部分上的所述滑动件的表面。

10.根据权利要求9所述的地震监测仪夹头，其中所述凸轮的轮廓具有与所述原始位置相对应的两个隔开的低点，并且所述滑动件具有两个凸轮从动件部件。

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