CN111064251B - 一种电池自动充电系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池自动充电系统，包括底座、充电箱、接电箱、正极充电架、负极充电架、安装板、电池安装腔、蓄电池、配件安装腔和供电控制腔，所述充电箱螺栓安装于底座顶端，所述接电箱镶嵌于充电箱一侧表面，所述正极充电架和负极充电架均铰链安装于充电箱顶端，所述安装板卡扣安装于充电箱一端表面，所述电池安装腔位于充电箱内，且电池安装腔位于正极充电架和负极充电架正下方，所述蓄电池位于电池安装腔内，所述配件安装腔和供电控制腔分别位于充电箱内两侧。本发明通过安装架表面镶嵌的温度感应器，可对蓄电池表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性。

Description

一种电池自动充电系统
技术领域
本发明涉及充电设备领域，具体为一种电池自动充电系统。
背景技术
电池自动充电系统，是一种可根据电池电量对电池进行自动充电，保证电池电量的系统。
但是，现有的电池自动充电系统，只具有定时定量对电池进行充电的功能，在充电时，电池容易产生高温，在高温情况下充电会引发安全事故，传统的电池自动充电系统无法解决这一问题，从而需要人工对其充电过程进行监测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池自动充电系统，以解决上述背景技术中提到的现有的电池自动充电系统，只具有定时定量对电池进行充电的功能，在充电时，电池容易产生高温，在高温情况下充电会引发安全事故，传统的电池自动充电系统无法解决这一问题，从而需要人工对其充电过程进行监测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动充电系统，包括底座、充电箱、接电箱、正极充电架、负极充电架、安装板、电池安装腔、蓄电池、配件安装腔和供电控制腔，所述充电箱螺栓安装于底座顶端，所述接电箱镶嵌于充电箱一侧表面，所述正极充电架和负极充电架均铰链安装于充电箱顶端，所述安装板卡扣安装于充电箱一端表面，所述电池安装腔位于充电箱内，且电池安装腔位于正极充电架和负极充电架正下方，所述蓄电池位于电池安装腔内，所述配件安装腔和供电控制腔分别位于充电箱内两侧。
优选的，所述正极充电架和负极充电架均为卡扣架组合而成，所述正极充电架和负极充电架卡扣处顶端旋转安装有衔接块，所述正极充电架和负极充电架表面均开设有电极孔槽，所述正极充电架和负极充电架内部均镶嵌有导电片，所述导电片一端位于电极孔槽内，通过正极充电架和负极充电架表面均开设的电极孔槽，可套扣蓄电池的电极接通，从而使蓄电池位于设备内部时依旧可以正常使用，同时通过正极充电架和负极充电架卡扣处顶端旋转安装的衔接块，便利于分拆正极充电架和负极充电架，方便放置蓄电池电极头。
可以理解的是，正极充电架和负极充电架均为相互插扣的绝缘板材制成，而且所述电极孔槽位于两块相互拼接成正极充电架和负极充电架的绝缘板材拼接处，而且，本领域技术人员可根据实际情况对正极充电架和负极充电架的材质和形状进行调节。
优选的，所述电池安装腔内部一侧表面旋转安装有延伸架，所述延伸架一端镶嵌有电量感应器，所述电量感应器抵靠于蓄电池电极表面，所述电池安装腔内壁卡扣安装有安装架，所述安装架表面镶嵌有温度感应器，所述电池安装腔内部底端镶嵌有弹簧柱，所述弹簧柱顶端螺栓安装有托板，所述托板顶端镶嵌有陶瓷板，所述陶瓷板抵靠于蓄电池底端表面，通过电池安装腔内部一侧表面旋转安装的延伸架，可带动电量感应器移动抵靠于蓄电池电极表面，对蓄电池电量进行测量，从而检测蓄电池内剩余电量，以便配合对蓄电池进行自动充电，同时通过安装架表面镶嵌的温度感应器，可对蓄电池表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性。
优选的，所述接电箱内部螺栓安装有充电座，通过接电箱内部螺栓安装的充电座，便利于对向导电片提供电量，从而对蓄电池进行充电作业。
优选的，所述配件安装腔内部螺栓安装有控制模块，通过配件安装腔内部螺栓安装的控制模块，便利于接收整个装置内设备的信号数据从而对数据进行处理，以便控制整个装置进行自动充电。
可以理解的是，所述控制模块可对温度感应器和温度感应器所感应的信息进行对比，从而根据设定值对充电座的供电开关进行调节，满足自动充电的功能，而且，本领域人员可根据实际使用需求，对控制模块内各项数值额度进行调节，当温度感应器和温度感应器测量数据值达到指定值后，控制模块会根据情况对充电座进行供电断电调控。
优选的，所述供电控制腔内部螺栓安装有充电保护器和接地棒，通过供电控制腔内部螺栓安装的充电保护器，可对充电线路以及充电量进行保护，避免电压变化影响充电的情况出现，同时通过接地棒可于接地引线连接，从而提高了整个设备的安全性。
优选的，所述底座内部螺栓安装有备用充电电池，通过底座内部螺栓安装的备用充电电池，便利于当外接电源断电时利用备用充电电池中电量对蓄电池进行充电作业。
优选的，所述底座表面镶嵌有开关，所述开关与充电座供电线路之间电性连接，通过底座表面镶嵌的开关，便利于人工手动通过开关对充电座供电进行调控。
优选的，所述控制模块数据输入端分别与电量感应器和温度感应器数据输出端之间数据连接，所述控制模块与充电座、备用充电电池和充电保护器之间电性控制连接，所述充电座与充电保护器和导电片之间导线连接。
可以理解的是，所述控制模块分别对充电座、备用充电电池和充电保护器进行电性控制，所述充电座与充电保护器和导电片之间导线连接，对应的开关连接电路为本领域技术人员所熟知的常见电路。
本发明提供了一种电池自动充电系统，具备以下有益效果：
(1)本发明通过安装架表面镶嵌的温度感应器，可对蓄电池表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性。
(2)本发明通过控制模块可对温度感应器和温度感应器所感应的信息进行对比，从而根据设定值对充电座的供电开关进行调节，满足自动充电的功能。
(3)本发明通过底座内部螺栓安装的备用充电电池，便利于当外接电源断电时利用备用充电电池中电量对蓄电池进行充电作业。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的整体内部结构示意图；
图3为本发明的整体结构俯视图；
图4为本发明的供电控制腔内部结构示意图；
图5为本发明的配件安装腔内部结构示意图。
图6为本发明的底座内部结构示意图。
图7为本发明的延伸架结构示意图。
图中：1、底座；101、备用充电电池；102、开关；2、充电箱；3、接电箱；301、充电座；4、正极充电架；401、负极充电架；402、电极孔槽；403、导电片；404、衔接块；5、安装板；6、电池安装腔；601、延伸架；602、电量感应器；603、弹簧柱；604、托板；605、陶瓷板；606、安装架；607、温度感应器；7、蓄电池；8、配件安装腔；801、控制模块；9、供电控制腔；901、充电保护器；902、接地棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种电池自动充电系统，包括底座1、充电箱2、接电箱3、正极充电架4、负极充电架401、安装板5、电池安装腔6、蓄电池7、配件安装腔8和供电控制腔9，所述充电箱2螺栓安装于底座1顶端，所述接电箱3镶嵌于充电箱2一侧表面，所述正极充电架4和负极充电架401均铰链安装于充电箱2顶端，所述安装板5卡扣安装于充电箱2一端表面，所述电池安装腔6位于充电箱2内，且电池安装腔6位于正极充电架4和负极充电架401正下方，所述蓄电池7位于电池安装腔6内，所述配件安装腔8和供电控制腔9分别位于充电箱2内两侧。
优选的，所述正极充电架4和负极充电架401均为卡扣架组合而成，所述正极充电架4和负极充电架401卡扣处顶端旋转安装有衔接块404，所述正极充电架4和负极充电架401表面均开设有电极孔槽402，所述正极充电架4和负极充电架401内部均镶嵌有导电片403，所述导电片403一端位于电极孔槽402内，通过正极充电架4和负极充电架401表面均开设的电极孔槽402，可套扣蓄电池7的电极接通，从而使蓄电池7位于设备内部时依旧可以正常使用，同时通过正极充电架4和负极充电架401卡扣处顶端旋转安装的衔接块404，便利于分拆正极充电架4和负极充电架401，方便放置蓄电池7电极头。
可以理解的是，正极充电架4和负极充电架401均为相互插扣的绝缘板材制成，而且所述电极孔槽402位于两块相互拼接成正极充电架4和负极充电架401的绝缘板材拼接处，而且，本领域技术人员可根据实际情况对正极充电架4和负极充电架401的材质和形状进行调节。
优选的，所述电池安装腔6内部一侧表面旋转安装有延伸架601，所述延伸架601一端镶嵌有电量感应器602，所述电量感应器602抵靠于蓄电池7电极表面，所述电池安装腔6内壁卡扣安装有安装架606，所述安装架606表面镶嵌有温度感应器607，所述电池安装腔6内部底端镶嵌有弹簧柱603，所述弹簧柱603顶端螺栓安装有托板604，所述托板604顶端镶嵌有陶瓷板605，所述陶瓷板605抵靠于蓄电池7底端表面，通过电池安装腔6内部一侧表面旋转安装的延伸架601，可带动电量感应器602移动抵靠于蓄电池7电极表面，对蓄电池7电量进行测量，从而检测蓄电池7内剩余电量，以便配合对蓄电池7进行自动充电，同时通过安装架606表面镶嵌的温度感应器607，可对蓄电池7表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池7温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性。
优选的，所述接电箱3内部螺栓安装有充电座301，通过接电箱3内部螺栓安装的充电座301，便利于对向导电片403提供电量，从而对蓄电池7进行充电作业。
优选的，所述配件安装腔8内部螺栓安装有控制模块801，通过配件安装腔8内部螺栓安装的控制模块801，便利于接收整个装置内设备的信号数据从而对数据进行处理，以便控制整个装置进行自动充电。
可以理解的是，所述控制模块801可对温度感应器607和温度感应器607所感应的信息进行对比，从而根据设定值对充电座301的供电开关进行调节，满足自动充电的功能，而且，本领域人员可根据实际使用需求，对控制模块801内各项数值额度进行调节，当温度感应器607和温度感应器607测量数据值达到指定值后，控制模块801会根据情况对充电座301进行供电断电调控。
优选的，所述供电控制腔9内部螺栓安装有充电保护器901和接地棒902，通过供电控制腔9内部螺栓安装的充电保护器901，可对充电线路以及充电量进行保护，避免电压变化影响充电的情况出现，同时通过接地棒902可于接地引线连接，从而提高了整个设备的安全性。
优选的，所述底座1内部螺栓安装有备用充电电池101，通过底座1内部螺栓安装的备用充电电池101，便利于当外接电源断电时利用备用充电电池101中电量对蓄电池7进行充电作业。
优选的，所述底座1表面镶嵌有开关102，所述开关102与充电座301供电线路之间电性连接，通过底座1表面镶嵌的开关102，便利于人工手动通过开关102对充电座301供电进行调控。
优选的，所述控制模块801数据输入端分别与电量感应器602和温度感应器607数据输出端之间数据连接，所述控制模块801与充电座301、备用充电电池101和充电保护器901之间电性控制连接，所述充电座301与充电保护器901和导电片403之间导线连接。
可以理解的是，所述控制模块801分别对充电座301、备用充电电池101和充电保护器901进行电性控制，所述充电座301与充电保护器901和导电片403之间导线连接，对应的开关连接电路为本领域技术人员所熟知的常见电路。
需要说明的是，一种电池自动充电系统，在使用时，将蓄电池7放置入电池安装腔6内，通过电池安装腔6内部底端镶嵌的弹簧柱603可配合托板604对蓄电池7进行限位固定，提高蓄电池7与正极充电架4和负极充电架401的接触牢固度，将蓄电池7顶端的正负极接电头分别穿过正极充电架4和负极充电架401表面开设的电极孔槽402，再将供电线路与接电箱3内部螺栓安装的充电座301相互连接，配件安装腔8内部螺栓安装的控制模块801可对温度感应器607和温度感应器607所感应的信息进行对比，从而根据设定值对充电座301的供电开关进行调节，利用充电座301向蓄电池7进行供电，满足自动充电的功能，通过安装架606表面镶嵌的温度感应器607，可对蓄电池7表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池7温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性，通过供电控制腔9内部螺栓安装的充电保护器901，可对充电线路以及充电量进行保护，避免电压变化影响充电的情况出现，同时通过接地棒902可于接地引线连接，从而提高了整个设备的安全性，通过底座1内部螺栓安装的备用充电电池101，便利于当外接电源断电时利用备用充电电池101中电量对蓄电池7进行充电作业。
实施例2
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种电池自动充电系统，包括底座1、充电箱2、接电箱3、正极充电架4、负极充电架401、安装板5、电池安装腔6、蓄电池7、配件安装腔8和供电控制腔9，所述充电箱2螺栓安装于底座1顶端，所述接电箱3镶嵌于充电箱2一侧表面，所述正极充电架4和负极充电架401均铰链安装于充电箱2顶端，所述安装板5卡扣安装于充电箱2一端表面，所述电池安装腔6位于充电箱2内，且电池安装腔6位于正极充电架4和负极充电架401正下方，所述蓄电池7位于电池安装腔6内，所述配件安装腔8和供电控制腔9分别位于充电箱2内两侧。
优选的，所述正极充电架4和负极充电架401均为卡扣架组合而成，所述正极充电架4和负极充电架401卡扣处顶端旋转安装有衔接块404，所述正极充电架4和负极充电架401表面均开设有电极孔槽402，所述正极充电架4和负极充电架401内部均镶嵌有导电片403，所述导电片403一端位于电极孔槽402内，通过正极充电架4和负极充电架401表面均开设的电极孔槽402，可套扣蓄电池7的电极接通，从而使蓄电池7位于设备内部时依旧可以正常使用，同时通过正极充电架4和负极充电架401卡扣处顶端旋转安装的衔接块404，便利于分拆正极充电架4和负极充电架401，方便放置蓄电池7电极头。
可以理解的是，正极充电架4和负极充电架401均为相互插扣的绝缘板材制成，而且所述电极孔槽402位于两块相互拼接成正极充电架4和负极充电架401的绝缘板材拼接处，而且，本领域技术人员可根据实际情况对正极充电架4和负极充电架401的材质和形状进行调节。
优选的，所述电池安装腔6内部一侧表面旋转安装有延伸架601，所述延伸架601一端镶嵌有电量感应器602，所述电量感应器602抵靠于蓄电池7电极表面，所述电池安装腔6内壁卡扣安装有安装架606，所述安装架606表面镶嵌有温度感应器607，所述电池安装腔6内部底端镶嵌有弹簧柱603，所述弹簧柱603顶端螺栓安装有托板604，所述托板604顶端镶嵌有陶瓷板605，所述陶瓷板605抵靠于蓄电池7底端表面，通过电池安装腔6内部一侧表面旋转安装的延伸架601，可带动电量感应器602移动抵靠于蓄电池7电极表面，对蓄电池7电量进行测量，从而检测蓄电池7内剩余电量，以便配合对蓄电池7进行自动充电，同时通过安装架606表面镶嵌的温度感应器607，可对蓄电池7表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池7温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性，通过电池安装腔6内部底端镶嵌的弹簧柱603可配合托板604对蓄电池7进行限位固定，提高蓄电池7与正极充电架4和负极充电架401的接触牢固度。
优选的，所述接电箱3内部螺栓安装有充电座301，通过接电箱3内部螺栓安装的充电座301，便利于对向导电片403提供电量，从而对蓄电池7进行充电作业。
优选的，所述配件安装腔8内部螺栓安装有控制模块801，通过配件安装腔8内部螺栓安装的控制模块801，便利于接收整个装置内设备的信号数据从而对数据进行处理，以便控制整个装置进行自动充电。
可以理解的是，所述控制模块801可对温度感应器607和温度感应器607所感应的信息进行对比，从而根据设定值对充电座301的供电开关进行调节，满足自动充电的功能，而且，本领域人员可根据实际使用需求，对控制模块801内各项数值额度进行调节，当温度感应器607和温度感应器607测量数据值达到指定值后，控制模块801会根据情况对充电座301进行供电断电调控。
优选的，所述供电控制腔9内部螺栓安装有充电保护器901和接地棒902，通过供电控制腔9内部螺栓安装的充电保护器901，可对充电线路以及充电量进行保护，避免电压变化影响充电的情况出现，同时通过接地棒902可于接地引线连接，从而提高了整个设备的安全性。
优选的，所述底座1内部螺栓安装有备用充电电池101，通过底座1内部螺栓安装的备用充电电池101，便利于当外接电源断电时利用备用充电电池101中电量对蓄电池7进行充电作业。
优选的，所述底座1表面镶嵌有开关102，所述开关102与充电座301供电线路之间电性连接，通过底座1表面镶嵌的开关102，便利于人工手动通过开关102对充电座301供电进行调控。
优选的，所述控制模块801数据输入端分别与电量感应器602和温度感应器607数据输出端之间数据连接，所述控制模块801与充电座301、备用充电电池101和充电保护器901之间电性控制连接，所述充电座301与充电保护器901和导电片403之间导线连接。
可以理解的是，所述控制模块801分别对充电座301、备用充电电池101和充电保护器901进行电性控制，所述充电座301与充电保护器901和导电片403之间导线连接，对应的开关连接电路为本领域技术人员所熟知的常见电路。
需要说明的是，一种电池自动充电系统，在使用时，将蓄电池7放置入电池安装腔6内，通过电池安装腔6内部底端镶嵌的弹簧柱603可配合托板604对蓄电池7进行限位固定，提高蓄电池7与正极充电架4和负极充电架401的接触牢固度，将蓄电池7顶端的正负极接电头分别穿过正极充电架4和负极充电架401表面开设的电极孔槽402，再将供电线路与接电箱3内部螺栓安装的充电座301相互连接，配件安装腔8内部螺栓安装的控制模块801可对温度感应器607和温度感应器607所感应的信息进行对比，从而根据设定值对充电座301的供电开关进行调节，利用充电座301向蓄电池7进行供电，满足自动充电的功能，通过安装架606表面镶嵌的温度感应器607，可对蓄电池7表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池7温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性，通过供电控制腔9内部螺栓安装的充电保护器901，可对充电线路以及充电量进行保护，避免电压变化影响充电的情况出现，同时通过接地棒902可于接地引线连接，从而提高了整个设备的安全性，通过底座1内部螺栓安装的备用充电电池101，便利于当外接电源断电时利用备用充电电池101中电量对蓄电池7进行充电作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池自动充电系统，其特征在于，包括底座(1)、充电箱(2)、接电箱(3)、正极充电架(4)、负极充电架(401)、安装板(5)、电池安装腔(6)、蓄电池(7)、配件安装腔(8)和供电控制腔(9)，所述充电箱(2)螺栓安装于底座(1)顶端，所述接电箱(3)镶嵌于充电箱(2)一侧表面，所述正极充电架(4)和负极充电架(401)均铰链安装于充电箱(2)顶端，所述安装板(5)卡扣安装于充电箱(2)一端表面，所述电池安装腔(6)位于充电箱(2)内，且电池安装腔(6)位于正极充电架(4)和负极充电架(401)正下方，所述蓄电池(7)位于电池安装腔(6)内，所述配件安装腔(8)和供电控制腔(9)分别位于充电箱(2)内两侧；
所述正极充电架(4)和负极充电架(401)均为卡扣架组合而成，所述正极充电架(4)和负极充电架(401)卡扣处顶端旋转安装有衔接块(404)，所述正极充电架(4)和负极充电架(401)表面均开设有电极孔槽(402)，所述正极充电架(4)和负极充电架(401)内部均镶嵌有导电片(403)，所述导电片(403)一端位于电极孔槽(402)内；
所述电池安装腔(6)内部一侧表面旋转安装有延伸架(601)，所述延伸架(601)一端镶嵌有电量感应器(602)，所述电量感应器(602) 抵靠于蓄电池(7)电极表面，所述电池安装腔(6)内壁卡扣安装有安装架(606)，所述安装架(606)表面镶嵌有温度感应器(607)，所述电池安装腔(6)内部底端镶嵌有弹簧柱(603)，所述弹簧柱(603)顶端螺栓安装有托板(604)，所述托板(604)顶端镶嵌有陶瓷板(605)，所述陶瓷板(605)抵靠于蓄电池(7)底端表面；
所述配件安装腔(8)内部螺栓安装有控制模块(801)；
所述控制模块(801)数据输入端分别与电量感应器(602)和温度感应器(607)数据输出端之间数据连接，所述控制模块(801)与充电座(301)、备用充电电池(101)和充电保护器(901)之间电性控制连接，所述充电座(301)与充电保护器(901)和导电片(403)之间导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池自动充电系统，其特征在于：所述接电箱(3)内部螺栓安装有充电座(301)。
3.根据权利要求1所述的一种电池自动充电系统，其特征在于：所述供电控制腔(9)内部螺栓安装有充电保护器(901)和接地棒(902)。
4.根据权利要求1所述的一种电池自动充电系统，其特征在于：所述底座(1)内部螺栓安装有备用充电电池(101)。
5.根据权利要求1所述的一种电池自动充电系统，其特征在于：所述底座(1)表面镶嵌有开关(102)，所述开关(102)与充电座(301)供电线路之间电性连接。
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