CN111064001B - 电调装置及天线系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电调装置及天线系统，电调装置包括金属屏蔽外壳、电机与安装板。金属屏蔽外壳的其中一端面上设有输出轴孔。电机与安装板均设置于金属屏蔽外壳内，电机的输出转轴通过输出轴孔伸出到金属屏蔽外壳外。安装板通过第一安装件固定设置于金属屏蔽外壳内。电机通过第二安装件固定设置于安装板上。第一安装件与第二安装件均设置于金属屏蔽外壳内。金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面上不会出现外置的安装件，进而金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面上不会存在与安装件相配合的安装孔，即不会有接触缝隙的存在，金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面为一个光滑的表面，这样天线系统的主信号中不会出现杂波信号，能实现较好的互调指标。

Description

电调装置及天线系统

技术领域

本发明涉及通信天线技术领域，特别是涉及一种电调装置及天线系统。

背景技术

在天线系统中，电调装置里包含有各种复杂的元器件，这些元器件如果没有被屏蔽，在天线系统中会因为它们的一些非线性因素而导致天线系统的互调指标下降。传统的电调装置包括金属屏蔽外壳与电机，电机装设于金属屏蔽外壳内，并采用金属螺钉等安装件将电机固定于金属屏蔽外壳内，金属屏蔽外壳能一定程度地避免元器件影响到天线系统的互调指标性能。然而，传统的天线系统的主信号中仍然混合有杂波信号，互调指标性能达不到预设要求。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电调装置及天线系统，它能够提高互调指标性能，减小杂波信号，以及能有效屏蔽电磁信号泄露。

其技术方案如下：一种电调装置，包括：金属屏蔽外壳，所述金属屏蔽外壳的其中一端面上设有输出轴孔；电机与安装板，所述电机与所述安装板均设置于所述金属屏蔽外壳内，所述电机的输出转轴通过所述输出轴孔伸出到所述金属屏蔽外壳外，所述安装板通过第一安装件固定设置于所述金属屏蔽外壳内，所述电机通过第二安装件固定设置于所述安装板上，所述第一安装件与所述第二安装件均设置于所述金属屏蔽外壳内。

上述的电调装置，金属屏蔽外壳对其内的元器件的电磁信号有良好的屏蔽效果，电机的输出转轴设置于输出轴孔中，输出转轴的外壁与输出轴孔的孔壁之间的缝隙基于波导效应而对电调装置所产生的电磁波有良好的屏蔽作用，从而能避免电磁信号向外泄露而影响天线系统的互调指标。此外，在第一安装件、第二安装件及安装板的作用下，能实现电机稳固地装设于金属屏蔽外壳内。另外，由于无需如传统地在金属屏蔽外壳的外部外置金属螺钉并通过金属螺钉来将电机固定于金属屏蔽外壳内，也就是金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面上不会出现外置的安装件，进而金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面上不会存在与安装件相配合的安装孔，即不会有接触缝隙的存在，金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面为一个光滑的表面，这样天线系统的主信号中不会出现杂波信号，能实现较好的互调指标。

在其中一个实施例中，所述输出轴孔为深孔，所述深孔的深度S不小于1mm。

在其中一个实施例中，所述金属屏蔽外壳的端面上设有贯穿所述金属屏蔽外壳的轴套，所述输出轴孔为所述轴套的套孔。

在其中一个实施例中，所述金属屏蔽外壳的设有输出轴孔的端面上设有安装凸台，所述安装凸台位于所述金属屏蔽外壳内部位上设有与所述第一安装件相适应的第一安装孔，所述第一安装孔为盲孔。

在其中一个实施例中，所述第一安装件为两个以上，所述安装凸台与所述第一安装件对应设置；所述第一安装件为螺钉，所述第一安装孔为与所述螺钉相应的螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述电机为两个以上，所述电机与所述第二安装件对应设置；所述电机间隔地装设于所述安装板上，相邻所述电机之间的间隔与所述安装凸台相对应设置。

在其中一个实施例中，所述金属屏蔽外壳的设有所述输出轴孔的端面的内壁设有定位件，所述安装板设有与所述定位件相应的定位孔，所述定位件装设于所述定位孔中。

在其中一个实施例中，所述的电调装置还包括金属屏蔽盖板，所述金属屏蔽外壳的一端面为开口端，所述金属屏蔽盖板可拆卸地装设于所述开口端。

在其中一个实施例中，所述的电调装置还包括设置于所述金属屏蔽外壳内的主板，以及设置于所述金属屏蔽盖板上的接头；所述主板与所述电机电性连接，所述主板还通过线缆与所述接头电性连接；所述金属屏蔽盖板通过第三安装件与所述开口端可拆卸连接；所述金属屏蔽盖板设有凸耳，所述凸耳上装设有第四安装件，所述第四安装件用于与安装壳体相连。

一种天线系统，包括所述的电调装置。

上述的天线系统，金属屏蔽外壳对其内的元器件的电磁信号有良好的屏蔽效果，电机的输出转轴设置于输出轴孔中，输出转轴的外壁与输出轴孔的孔壁之间的缝隙基于波导效应而对电调装置所产生的电磁波有良好的屏蔽作用，从而能避免电磁信号向外泄露而影响天线系统的互调指标。此外，在第一安装件、第二安装件及安装板的作用下，能实现电机稳固地装设于金属屏蔽外壳内。另外，由于无需如传统地在金属屏蔽外壳的外部外置金属螺钉并通过金属螺钉来将电机固定于金属屏蔽外壳内，也就是金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面上不会出现外置的安装件，进而金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面上不会存在与安装件相配合的安装孔，即不会有接触缝隙的存在，金属屏蔽外壳的输出轴孔的所在端面为一个光滑的表面，这样天线系统的主信号中不会出现杂波信号，能实现较好的互调指标。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的电调装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的电调装置的金属屏蔽盖板的结构示意图；

图3为图2在A-A处的截面示意图；

图4为本发明一实施例所述的电调装置的金属屏蔽外壳的一视角图；

图5为本发明一实施例所述的电调装置的金属屏蔽外壳的另一视角图；

图6为图5在B-B处的截面示意图。

附图标记：

10、金属屏蔽外壳；11、输出轴孔；12、轴套；13、安装凸台；131、第一安装孔；14、开口端；141、第三安装孔；20、电机；21、输出转轴；22、第二安装件；30、安装板；31、第一安装件；40、定位件；50、金属屏蔽盖板；51、凸耳；52、第四安装件；60、主板；70、接头；80、线缆；90、第三安装件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

一般地，采用金属螺钉贯穿金属屏蔽外壳后与电机相连，使得电机固定于金属屏蔽外壳内。由于金属螺钉位于金属屏蔽外壳的外部，金属屏蔽外壳上设有与金属螺钉相应的安装孔，金属螺钉与安装孔的孔壁接触时存在缝隙，该缝隙使得天线系统的主信号中掺杂有杂波信号，导致天线系统的互调指标降低，此外，金属屏蔽外壳上的安装孔的存在导致金属屏蔽外壳的屏蔽性能降低，也会导致天线系统的互调指标降低。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，一种电调装置，包括：金属屏蔽外壳10、电机20与安装板30。所述金属屏蔽外壳10的其中一端面上设有输出轴孔11。所述电机20与所述安装板30均设置于所述金属屏蔽外壳10内，所述电机20的输出转轴21通过所述输出轴孔11伸出到所述金属屏蔽外壳10外。所述安装板30通过第一安装件31固定设置于所述金属屏蔽外壳10内。所述电机20通过第二安装件22固定设置于所述安装板30上。所述第一安装件31与所述第二安装件22均设置于所述金属屏蔽外壳10内。

上述的电调装置，金属屏蔽外壳10对其内的元器件的电磁信号有良好的屏蔽效果，电机20的输出转轴21设置于输出轴孔11中，输出转轴21的外壁与输出轴孔11的孔壁之间的缝隙基于波导效应而对电调装置所产生的电磁波有良好的屏蔽作用，从而能避免电磁信号向外泄露而影响天线系统的互调指标。此外，在第一安装件31、第二安装件22及安装板30的作用下，能实现电机20稳固地装设于金属屏蔽外壳10内。另外，由于无需如传统地在金属屏蔽外壳10的外部外置金属螺钉并通过金属螺钉来将电机20固定于金属屏蔽外壳10内，也就是金属屏蔽外壳10的输出轴孔11的所在端面上不会出现外置的安装件，进而金属屏蔽外壳10的输出轴孔11的所在端面上不会存在与安装件相配合的安装孔，即不会有接触缝隙的存在，金属屏蔽外壳10的输出轴孔11的所在端面为一个光滑的表面，这样天线系统的主信号中不会出现杂波信号，能实现较好的互调指标。

进一步地，请参阅图5及图6，所述输出轴孔11为深孔，所述深孔的深度S不小于1mm。如此，深孔的深度S越大时，也就是输出转轴21的外壁与输出轴孔11的孔壁之间的缝隙的长度将越大，并大于1mm，基于波导效应，对电磁波的屏蔽效果将越好。

在一个实施例中，请参阅图5及图6，所述金属屏蔽外壳10的端面上设有贯穿所述金属屏蔽外壳10的轴套12，所述输出轴孔11为所述轴套12的套孔。如此，为了实现良好的屏蔽效果，使深孔的深度S满足不小于1mm的要求，可以通过控制轴套12的长短来实现，这样无需增大金属屏蔽外壳10的壁厚，起到节省材料，降低成本的作用。

具体而言，轴套12与金属屏蔽外壳10为一体化结构。其中，轴套12与金属屏蔽外壳10一体化制作出；也可以是先做出金属屏蔽外壳10，再将轴套12焊接设于金属屏蔽外壳10的端面，在此不进行限制。

在一个实施例中，请参阅图3及图6，所述金属屏蔽外壳10的设有输出轴孔11的端面上设有安装凸台13。所述安装凸台13位于所述金属屏蔽外壳10内部位上设有与所述第一安装件31相适应的第一安装孔131，所述第一安装孔131为盲孔。如此，可以先将电机20通过第二安装件22装设于安装板30上，然后将安装板30与电机20装入到金属屏蔽外壳10内，再由第一安装件31将安装板30固定于安装凸台13上，安装操作较为方便。此外，由于金属屏蔽外壳10的设有输出轴孔11的端面与第一安装件31相对应的部位设有安装凸台13，安装凸台13的厚度大于金属屏蔽外壳10的厚度，将第一安装件31相对应的第一安装孔131设置于安装凸台13上，也就是无需设置于金属屏蔽外壳10的其它位置，从而避免增厚金属屏蔽外壳10或者避免第一安装件31露出到金属屏蔽外壳10的外部而导致电磁泄露的缺陷，同时实现减轻重量，以及体积小型化。另外，安装凸台13所在部位的厚度较厚，通过第一安装件31与安装板30相连后，安装板30较为稳固地装设于金属屏蔽外壳10的内部。

在一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，所述第一安装件31为两个以上，所述安装凸台13与所述第一安装件31对应设置。进一步地，所述第一安装件31为螺钉，所述第一安装孔131为与所述螺钉相应的螺纹孔。具体而言，第一安装件31为两个、三个、四个或其它数量，在此不进行赘述。当然，第一安装件31也可以为一个。更具体而言，第一安装件31为防脱螺钉，能实现安装板30更为稳定地装设于金属屏蔽外壳10的端面内壁上。

在一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，所述电机20为两个以上，所述电机20与所述第二安装件22对应设置；所述电机20间隔地装设于所述安装板30上，相邻所述电机20之间的间隔与所述安装凸台13相对应设置。如此，将安装板30装设于金属屏蔽外壳10内时，可以通过相邻电机20之间的间隔将第一安装件31固定安装板30与安装凸台13，操作方便，整体结构紧凑，能实现小型化。

同样地，第二安装件22具体例如为金属螺钉、金属螺丝、销钉、铆钉、金属螺杆等等，在此不进行限制。此外，安装板30上设有与第二安装件22相对应的第二安装孔。

在一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，所述金属屏蔽外壳10的设有所述输出轴孔11的端面的内壁设有定位件40，所述安装板30设有与所述定位件40相应的定位孔，所述定位件40装设于所述定位孔中。具体而言，定位件40为两个以上，定位孔相应为两个以上。如此，在定位件40的定位作用下，能避免电机20在金属屏蔽壳体的内部移动，电机20在金属屏蔽壳体内部的稳定性较好。此外，在组装过程中，由于安装板30装入到金属屏蔽壳体的内部后，定位件40已经将金属屏蔽壳体与安装板30定位，这样安装板30上与第一安装件31相应的安装孔便和安装凸台13上的第一安装孔131相对位，从而有利于第一安装件31将安装板30定位组装于金属屏蔽壳体的内部，操作较为方便。作为一个可选的方案，定位件40也可以是一个，定位孔相应为一个。具体而言，定位件40为定位销。

在一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，所述的电调装置还包括金属屏蔽盖板50。所述金属屏蔽外壳10的一端面为开口端14，所述金属屏蔽盖板50可拆卸地装设于所述开口端14。如此，打开金属屏蔽盖板50后，便可以对电机20、主板60等拆装于金属屏蔽外壳10内。

在一个实施例中，请参阅图3，所述的电调装置还包括设置于所述金属屏蔽外壳10内的主板60，以及设置于所述金属屏蔽盖板50上的接头70。所述主板60与所述电机20电性连接，所述主板60还通过线缆80与所述接头70电性连接。

进一步地，请参阅图1至图3，所述金属屏蔽盖板50通过第三安装件90与所述开口端14可拆卸连接。具体而言，开口端14上设有与第三安装件90相应的第三安装孔141。此外，第三安装件90为两个以上，第三安装孔141与第三安装件90相应设置。其中，第三安装件90具体例如为金属螺钉、金属螺丝、销钉、铆钉、金属螺杆等等，在此不进行限制。

进一步地，请参阅图1至图3，所述金属屏蔽盖板50设有凸耳51，所述凸耳51上装设有第四安装件52，所述第四安装件52用于与安装壳体相连。其中，第四安装件52具体例如为金属螺钉、金属螺丝、销钉、铆钉、金属螺杆等等，在此不进行限制。

在一个实施例中，一种天线系统，包括上述任一实施例所述的电调装置。

上述的天线系统，金属屏蔽外壳10对其内的元器件的电磁信号有良好的屏蔽效果，电机20的输出转轴21设置于输出轴孔11中，输出转轴21的外壁与输出轴孔11的孔壁之间的缝隙基于波导效应而对电调装置所产生的电磁波有良好的屏蔽作用，从而能避免电磁信号向外泄露而影响天线系统的互调指标。此外，在第一安装件31、第二安装件22及安装板30的作用下，能实现电机20稳固地装设于金属屏蔽外壳10内。另外，由于无需如传统地在金属屏蔽外壳10的外部外置金属螺钉并通过金属螺钉来将电机20固定于金属屏蔽外壳10内，也就是金属屏蔽外壳10的输出轴孔11的所在端面上不会出现外置的安装件，进而金属屏蔽外壳10的输出轴孔11的所在端面上不会存在与安装件相配合的安装孔，即不会有接触缝隙的存在，金属屏蔽外壳10的输出轴孔11的所在端面为一个光滑的表面，这样天线系统的主信号中不会出现杂波信号，能实现较好的互调指标。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电调装置，其特征在于，包括：

金属屏蔽外壳，所述金属屏蔽外壳的其中一端面上设有输出轴孔；

电机与安装板，所述电机与所述安装板均设置于所述金属屏蔽外壳内，所述电机的输出转轴通过所述输出轴孔伸出到所述金属屏蔽外壳外，所述安装板通过第一安装件固定设置于所述金属屏蔽外壳内，所述电机通过第二安装件固定设置于所述安装板上，所述第一安装件与所述第二安装件均设置于所述金属屏蔽外壳内；所述输出转轴的外壁与所述输出轴孔的孔壁之间设有缝隙，所述缝隙用于对电调装置产生的电磁波起到屏蔽作用。

2.根据权利要求1所述的电调装置，其特征在于，所述输出轴孔为深孔，所述深孔的深度S不小于1mm。

3.根据权利要求2所述的电调装置，其特征在于，所述金属屏蔽外壳的端面上设有贯穿所述金属屏蔽外壳的轴套，所述输出轴孔为所述轴套的套孔。

4.根据权利要求1所述的电调装置，其特征在于，所述金属屏蔽外壳的设有输出轴孔的端面上设有安装凸台，所述安装凸台位于所述金属屏蔽外壳内部位上设有与所述第一安装件相适应的第一安装孔，所述第一安装孔为盲孔。

5.根据权利要求4所述的电调装置，其特征在于，所述第一安装件为两个以上，所述安装凸台与所述第一安装件对应设置；所述第一安装件为螺钉，所述第一安装孔为与所述螺钉相应的螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的电调装置，其特征在于，所述电机为两个以上，所述电机与所述第二安装件对应设置；所述电机间隔地装设于所述安装板上，相邻所述电机之间的间隔与所述安装凸台相对应设置。

7.根据权利要求1所述的电调装置，其特征在于，所述金属屏蔽外壳的设有所述输出轴孔的端面的内壁设有定位件，所述安装板设有与所述定位件相应的定位孔，所述定位件装设于所述定位孔中。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的电调装置，其特征在于，还包括金属屏蔽盖板，所述金属屏蔽外壳的一端面为开口端，所述金属屏蔽盖板可拆卸地装设于所述开口端。

9.根据权利要求8所述的电调装置，其特征在于，还包括设置于所述金属屏蔽外壳内的主板，以及设置于所述金属屏蔽盖板上的接头；所述主板与所述电机电性连接，所述主板还通过线缆与所述接头电性连接；所述金属屏蔽盖板通过第三安装件与所述开口端可拆卸连接；所述金属屏蔽盖板设有凸耳，所述凸耳上装设有第四安装件，所述第四安装件用于与安装壳体相连。

10.一种天线系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的电调装置。

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