CN111059201B - 一种线性阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线性阻尼器，涉及阻尼器技术领域，包括阻尼器本体，所述阻尼器本体包括金属轴，所述金属轴的一端套接有第一阀座、第二阀座和底座，所述第一阀座和第二阀座由高强度耐磨尼龙复合材料制成；所述第一阀座和第二阀座的外侧套接有外壳，所述外壳的内部设置有安装第一阀座、第二阀座和金属轴一端的行腔，所述外壳内部的底座一侧设置有第一金属垫片。本发明线性阻尼器工作腔内不存在气体，按压时不存在无效行程，阻尼器内部间隙均匀，力值稳定，不存在阻尼力突变情况；同时，第一阀座、第二阀座受力均匀，不存在应力集中现象，在使用时，与外壳不存在摩擦碰撞现象，不存在卡滞现象，保型性好，经久耐用。

Description

一种线性阻尼器

技术领域

本发明涉及阻尼器技术领域，尤其涉及一种线性阻尼器。

背景技术

现有线性阻尼器主要以油气混合为主，即缸体内油气混合，当金属杆运动，带动阀座运动时，需先将缸体内的气体排出，随后对油液产生挤压，产生阻尼效果，排气过程中，并无阻尼力产生，是一段无效行程，且油气混合阻尼器力值输出不稳定；油气混合阻尼器阀座易偏斜，阀座与外壳发生刮擦，产生失效卡滞现象；油气混合阻尼器耐冲击性、耐久性差，不能实现经久耐用的目的，为此我们设计出了一种线性阻尼器来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线性阻尼器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线性阻尼器，包括阻尼器本体，所述阻尼器本体包括金属轴，所述金属轴的一端套接有第一阀座、第二阀座和底座，所述第一阀座和第二阀座由高强度耐磨尼龙复合材料制成；

所述第一阀座和第二阀座的外侧套接有外壳，所述外壳的内部设置有安装第一阀座、第二阀座和金属轴一端的行腔，所述外壳内部的底座一侧设置有第一金属垫片，所述外壳内部的另一侧设置有密封圈和轴盖，所述密封圈套接在轴盖外侧，所述金属轴的另一端设置有按钮，所述按钮与金属轴之间设置第二金属垫片，所述轴盖与第二金属垫片之间的金属轴上套接有弹簧；

所述第一阀座和第二阀座为承力部件，所述承力部件的一侧为工作腔，所述承力部件的另一侧为储油腔，所述金属轴延伸至外壳内部的一端为锥形结构，所述底座的中部设置有与金属轴一端相适配的安装定位槽，所述底座的中部外侧设置有第一凸起结构，所述第一阀座的内部一侧设置有与第一凸起结构相适配的第一凸台结构，所述第一阀座具有与底座相配合的第二凸起结构，所述底座具有与第一阀座相配合的第二凸台结构,所述第二阀座与第一阀座连接处的一侧设置有卡座槽，所述卡座槽与第一阀座的一侧卡接。

优选的，所述第一阀座和第二阀座使用高强度耐磨尼龙复合材料，所述高强度耐磨尼龙复合材料为PA66+玻璃纤维材料。

优选的，所述密封圈套接在第一金属垫片与轴盖之间的金属轴上。

优选的，所述按钮靠近金属轴一端的内侧设置有与第二金属垫片的外轮廓相适配的安装槽。

优选的，所述轴盖的中部设置有与金属轴相适配的穿槽。

优选的，所述第一阀座和第二阀座的外侧与外壳的内壁相接触。

优选的，所述底座与第一阀座相接触一侧为可变形塑料结构；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、底座的中部设置有与金属轴一端相适配的安装定位槽，底座的中部外侧设置有第一凸起结构，第一阀座的内部一侧设置有与第一凸起结构相适配的第一凸台结构，装配时，金属轴的一端安装在底座内部的定位槽内，底座的第一凸起结构与第一阀座第一凸台结构进行配合，第二阀座与第一阀座连接处的一侧设置有卡座槽，卡座槽与第一阀座的一侧卡接，第一阀座、第二阀座进行卡接安装，第一阀座、第二阀座的连接处设计受力均匀，不存在应力集中现；

2、本发明阻尼器为全液体阻尼器，承力部件一侧为工作腔，承力部件另一侧为储油腔，工作腔不存在气体，不存在无效行程，且阻尼器行腔间隙均匀，力值稳定，不存在阻尼力突变情况；

3、第一阀座、第二阀座设计受力均匀，不存在应力集中现象，第一阀座和第二阀座使用的高强度耐磨尼龙复合材料，在使用时，阀座与外壳不存在摩擦碰撞现象，不存在卡滞现象，保型性好，经久耐用。

附图说明

图1为本发明提出的一种线性阻尼器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种线性阻尼器的第一阀座、第二阀座和底座的连接图；

图3为本发明提出的一种线性阻尼器的第一阀座和底座的爆炸图；

图4为本发明提出的一种线性阻尼器的阻尼器本体的爆炸图；

图5为本发明提出的一种线性阻尼器的第一阀座、第二阀座和底座的爆炸图；

图6为本发明提出的一种线性阻尼器的第一阀座和底座的爆炸立体图。

图中：1第一阀座、1-1第一凸台结构、1-2第二凸起结构、2第二阀座、3金属轴、4第一金属垫片、5按钮、6第二金属垫片、7外壳、8密封圈、9轴盖、10底座、10-1第一凸起结构、10-2第二凸台结构、11储油腔、12弹簧、13安装定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种线性阻尼器，包括阻尼器本体，阻尼器本体包括金属轴3，金属轴3的一端套接有第一阀座1、第二阀座2和底座10，第一阀座1和第二阀座2由高强度耐磨尼龙复合材料制成；

第一阀座1和第二阀座2的外侧套接有外壳7，外壳7的内部设置有安装第一阀座1、第二阀座2和金属轴3一端的行腔，外壳7内部的底座10一侧设置有第一金属垫片4，外壳7内部的另一侧设置有密封圈8和轴盖9，密封圈8套接在轴盖9外侧，金属轴3的另一端设置有按钮5，按钮5与金属轴3之间设置第二金属垫片6，轴盖9与第二金属垫片6之间的金属轴3上套接有弹簧12；

第一阀座1和第二阀座2为承力部件，承力部件的一侧为工作腔，承力部件的另一侧为储油腔11，金属轴3延伸至外壳7内部的一端为锥形结构，底座10的中部设置有与金属轴3一端相适配的安装定位槽13，底座10的中部外侧设置有第一凸起结构10-1，第一阀座1的内部一侧设置有与第一凸起结构相适配的第一凸台结构1-1，第一阀座1具有与底座10相配合的第二凸起结构1-2，底座10具有与第一阀座1相配合的第二凸台结构10-2第二阀座2与第一阀座1连接处的一侧设置有卡座槽，卡座槽与第一阀座1的一侧卡接，卡座槽与第一阀座1的一侧相适配，能够在安装时，让第二阀座2与第一阀座1通过卡座槽安装连接，并通过底座10内部的定位槽安装在金属轴3端部，然后让底座10的一侧通过第一凸起结构10-1和第二凸台结构10-2与第一阀座1之间进行配合安装，在使用时能够便于第一阀座1与第二阀座2结构紧密配合，受力均匀，不存在应力集中现象，所制备的阻尼器力值稳定、耐久性好；

具体地，第一阀座1和第二阀座2使用高强度耐磨尼龙复合材料，高强度耐磨尼龙复合材料可为PA66+玻璃纤维材料，在使用时，与外壳7不存在摩擦碰撞现象，不存在卡滞现象，保型性好，经久耐用，并通过第一阀座1与第二阀座2阀座特殊结构设计，在使用时，第一阀座1、第二阀座2保型性好，并与外壳7内壁不存在摩擦碰撞现象，卡滞现象明显得到改善；

具体地，密封圈8套接在第一金属垫片4与轴盖9之间的金属轴3上，能够增加工作腔内部的密封性；

其中，按钮5靠近金属轴3一端的内侧设置有与第二金属垫片6的内轮廓相适配的安装槽，便于对第二金属垫片6和对金属轴3的一端进行安装固定；

具体地，轴盖9的中部设置有与金属轴3相适配的穿槽，第一阀座1和第二阀座2的外侧与外壳7的内壁间隙均匀，能够对工作腔和储油腔11进行分隔隔离，油液通道均匀通畅；

其中，底座10与第一阀座1相接触一侧为可变形塑料结构，能够在安装时，对底座10和第一阀座1进行施力，便于底座10和第一阀座1受力进行卡接安装；

实施例一

参照图2-6，底座10的中部设置有与金属轴3一端相适配的安装定位槽13，底座10的中部外侧设置有第一凸起结构10-1，第一阀座1的内部一侧设置有与第一凸起结构10-1相适配的第一凸台结构1-1，能够在安装时，通过让金属轴3的一端安装在底座10内部的定位槽内，然后让底座10的一侧通过第一凸起结构10-1与第一阀座1第一凸台结构1-1之间进行配合安装，通过第二阀座2与第一阀座1连接处的一侧设置有卡座槽，卡座槽与第一阀座1的一侧卡接，接着让第一阀座1、第二阀座2进行卡接安装，让第一阀座1、第二阀座2的连接处设计受力均匀，不存在应力集中现象；

实施例二

参照图1-6，在使用时，初始位置，外力作用于阻尼器本体的按钮5上，按钮5带动第一金属垫片4向工作腔方向运动，第一金属垫片4带动金属轴3向工作腔方向移动，金属轴3推动第一阀座1、第二阀座2向工作腔运动，工作腔充满油液，阀座向工作腔运动挤压，液体通过外壳7与承力部件之间、承力部件与底座之间、承力部件与金属轴3之间的缝隙流向储油腔11，产生较大阻力压强，形成阻尼效果，阻尼器本体间隙均匀，承力部件的第一阀座1可轻微形变，油液通过各处间隙流速均衡，阻尼器输出力值稳定；

移动部第一阀座1、第二阀座2将行腔分为工作腔和储油腔11，外力移除后，按钮5与金属轴之间的第一金属垫片4在弹簧12回弹力的作用下，带动金属轴3向储油腔11方向运动，金属轴3带动底座10向储油腔11方向运动，第一阀座1与底座10分离，产生较大间隙，液体通过外壳7与承力部件之间、阀座1与底座10之间、底座10与金属轴3之间的间隙回到工作腔中，第一阀座1、第二阀座2快速回归至初始按压位置，行程结束；

工作过程：受外力作用下，金属轴3通过第一金属垫片4带动向工作腔方向运动，金属轴带动底座10运动、第一阀座1、第二阀座2向工作腔运动，第一阀座1、第二阀座2将工作腔中液体由工作腔挤压至储油腔11中，实现阻尼效果；当外力移除时，弹簧12带动金属轴3上的底座10向储油腔11方向运动，同时，底座10与第1阀座1分离，产生较大间隙，第一阀座1与底座10产生较大间隙，液体通过承力部件与外壳7、承力部件与金属轴、承力部件与底座10之间间隙，液体从储油腔11快速回流至工作腔中，承力部件归位，行程结束。

本发明阻尼器全部为液体阻尼器，工作腔不存在气体，不存在无效行程，且阻尼器间隙均匀，力值稳定，不存在阻尼力突变情况；同时，在安装过程中让底座10的一侧通过第一凸起结构10-1与第一阀座1第一凸台结构1-1之间进行配合安装，第一阀座1、第二阀座2设计受力均匀，不存在应力集中现象，且第一阀座1和第二阀座2使用的高强度耐磨尼龙复合材料为PA66+玻璃纤维，在使用时，与外壳7不存在摩擦碰撞现象，不存在卡滞现象，保型性好，经久耐用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线性阻尼器，包括阻尼器本体，其特征在于，所述阻尼器本体包括金属轴(3)，所述金属轴(3)的一端套接有第一阀座(1)、第二阀座(2)和底座(10)，所述第一阀座(1)和第二阀座(2)由高强度耐磨尼龙复合材料制成；

所述第一阀座(1)和第二阀座(2)的外侧套接有外壳(7)，所述外壳(7)的内部设置有安装第一阀座(1)、第二阀座(2)和金属轴(3)一端的行腔，所述外壳(7)内部的底座(10)一侧设置有第一金属垫片(4)，所述外壳(7)内部的另一侧设置有密封圈(8)和轴盖(9)，所述密封圈(8)套接在轴盖(9)外侧，所述金属轴(3)的另一端设置有按钮(5)，所述按钮(5)与金属轴(3)之间设置第二金属垫片(6)，所述轴盖(9)与第二金属垫片(6)之间的金属轴(3)上套接有弹簧(12)；

所述第一阀座(1)和第二阀座(2)为承力部件，所述承力部件的一侧为工作腔，所述承力部件的另一侧为储油腔(11)，所述金属轴(3)延伸至外壳(7)内部的一端为锥形结构，所述底座(10)的中部设置有与金属轴(3)一端相适配的安装定位槽(13)，所述底座(10)的中部外侧设置有第一凸起结构(10-1)，所述第一阀座(1)的内部一侧设置有与第一凸起结构相适配的第一凸台结构(1-1)，所述第一阀座(1)具有与底座(10)相配合的第二凸起结构(1-2)，所述底座(10)具有与第一阀座(1)相配合的第二凸台结构(10-2)；

所述第二阀座(2)与第一阀座(1)连接处的一侧设置有卡座槽，所述卡座槽与第一阀座(1)的一侧卡接。

2.根据权利要求1所述的一种线性阻尼器，其特征在于，所述第一阀座(1)和第二阀座(2)使用高强度耐磨尼龙复合材料，所述高强度耐磨尼龙复合材料为PA66+玻璃纤维材料。

3.根据权利要求1所述的一种线性阻尼器，其特征在于，所述密封圈(8)套接在第一金属垫片(4)与轴盖(9)之间的金属轴(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种线性阻尼器，其特征在于，所述按钮(5)靠近金属轴(3)一端的内侧设置有与第二金属垫片(6)的外轮廓相适配的安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种线性阻尼器，其特征在于，所述轴盖(9)的中部设置有与金属轴(3)相适配的穿槽。

6.根据权利要求1所述的一种线性阻尼器，其特征在于，所述第一阀座(1)和第二阀座(2)的外侧与外壳(7)的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种线性阻尼器，其特征在于，所述底座(10)与第一阀座(1)相接触一侧为可变形塑料结构。

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