CN111057243A - 一种有机硅树脂、聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种有机硅树脂、聚合物水泥防水涂料及其制备方法，该有机硅树脂由按照重量份数计的以下组分制得：正己烷25‑30份、去离子水20‑35份、二甲基二乙氧基硅烷15‑25份、正硅酸四乙酯30‑50份、硅烷偶联剂5‑10份。本发明的防水涂料可解决现有水性防水涂料耐水性较差的普遍问题，在长期浸水环境下，提高防水涂料的防水效果和使用寿命；此外有机硅树脂具有良好的热稳定性和耐老化性能，可实现聚合物水泥防水涂料的外露使用要求，而且有机硅树脂安全、无毒、无污染，是绿色环保产品。

Description

一种有机硅树脂、聚合物水泥防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，更具体地，涉及一种有机硅树脂，一种包含该有机硅树脂的聚合物水泥防水涂料，以及该聚合物水泥防水涂料的制备方法。
背景技术
随着我国建筑行业的不断发展，对防水材料的要求也越来越高，水性防水涂料因其安全环保无污染越来越受到大家的青睐。聚合物水泥防水涂料是以高分子聚合物乳液、填料等复合而成的双组份防水涂料。使用时将液料和粉料按比例混合搅拌均匀涂刷于墙面，待涂膜水分挥发干燥后，可表现出防水性。因此，防水涂料的耐水性能越好，其涂膜的稳定性越好、使用寿命越长。
现有的水性防水涂料普遍存在耐水性较差的问题，在长期浸水的环境中，防水涂料的物理性能及防水效果存在严重衰减的现象，这是因为水分子对聚合物与水泥或无机填料界面力的破坏作用。在建筑防水领域，如果防水涂层耐水性较差一方面会大大降低防水效果，使建筑物出现渗漏；另一方面，会使墙体出现开裂、脱落及空鼓的现象，难以保证建筑物的使用寿命；因此，制备一种耐水性优良的防水涂料是十分必要的。此外，现在市面上大部分聚合物水泥防水涂料均不能外露使用，原因是其在自然条件下，耐热及耐老化性能较差。
有机硅树脂在分子结构上，以无机硅氧烷为骨架结构、同时又包含了多种有机侧链基团，这种分子水平上的有机-无机复合结构，使其兼具有机材料与无机材料的优异性能，尤其是超疏水性能，在涂料工业领域具有广泛应用前景。
发明内容
针对上述情况，本发明的发明人经研究发现将特定的有机硅树脂应用在聚合物水泥防水涂料中，可大幅度提高防水涂料的耐水性能；此外该有机硅树脂具有良好耐热性，使用过程中可以保障涂膜的热稳定性能和耐老化性能，延长涂膜的使用寿命，可使聚合物水泥防水涂料外漏使用，而且有机硅树脂安全无污染，是绿色环保产品。
本发明的目的是提供了一种具有超疏水性的有机硅树脂，一种包含所述有机硅树脂的聚合物水泥防水涂料，以及所述聚合物水泥防水涂料的制备方法，以解决现有水性防水涂料耐水性差、耐热耐老化性差，不能在长期浸水环境及外漏环境中使用的问题，提高防水涂料的防水效果，保障建筑物的使用寿命。
本发明的第一方面提供了一种有机硅树脂，该有机硅树脂由按照重量份数计的以下组分制得：
正己烷25-30份、去离子水20-35份、二甲基二乙氧基硅烷15-25份、正硅酸四乙酯30-50份、硅烷偶联剂5-10份。
本发明的第二方面提供了一种聚合物水泥防水涂料，该聚合物水泥防水涂料包含以下组分：
组分B，包含按重量份数计的以下组分：硅丙乳液850-900份、消泡剂3-6份、分散剂3-5份、去离子水100-150份、杀菌剂0.5-1份、成膜助剂3-6份；
组分C，包含按重量份数计的以下组分：白色硅酸盐水泥450-550份、有机硅树脂200-300份、重质碳酸钙150-200份、减水剂2-5份、纤维素醚0.3-0.6份、缓凝剂0.2-0.8份；所述有机硅树脂为权利要求1-4中任意一项所述的有机硅树脂；
所述组份B与组分C的质量配比为1∶1-2。
本发明的第三方面提供了上述的聚合物水泥防水涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)组分B的制备
将硅丙乳液、去离子水和分散剂搅拌分散，再依次加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、成膜助剂，搅拌后得到组分B；
(2)组分C的制备
将白色硅酸盐水泥、有机硅树脂和重质碳酸钙搅拌混合，然后依次加入减水剂、纤维素醚、缓凝剂，继续搅拌得到组分C；
(3)将组分B和组分C搅拌混合，得到所述聚合物水泥防水涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种具有超疏水性的有机硅树脂，其采用多官能度单体水解缩合制备得到，具有大量疏水性基团，接触角大于150°，是优良的超疏水材料；本发明采用有机硅树脂作为添加剂制备聚合物水泥防水涂料，可有效提高防水涂料的耐水性；本发明采用有机硅树脂作为添加剂制备聚合物水泥防水涂料，由于其具有良好的热稳定性，因此制备的防水涂料耐热性、耐候性优异；本发明制备有机硅树脂，采用硅烷偶联剂功能单体，具有良好的耐老化性，将其应用在聚合物水泥防水涂料中，可以使防水涂料外露使用；本发明组分B(液料组分)使用硅丙乳液，组分C(粉料组分)中添加有机硅树脂作为填料，相容性好，制备的聚合物水泥防水涂料体系稳定。
本发明将特定的有机硅树脂应用在聚合物水泥防水涂料中，有机硅树脂与聚合物乳液协同作用，主要解决现有水性防水涂料耐水性较差的普遍问题，在长期浸水环境下，提高防水涂料的防水效果和使用寿命；此外有机硅树脂具有良好的热稳定性和耐老化性能，可实现聚合物水泥防水涂料的外露使用要求，而且有机硅树脂安全、无毒、无污染，是绿色环保产品。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种有机硅树脂，该有机硅树脂由按照重量份数计的以下组分制得：
正己烷25-30份、去离子水20-35份、二甲基二乙氧基硅烷15-25份、正硅酸四乙酯30-50份、硅烷偶联剂5-10份。
本发明中，所述硅烷偶联剂可以现有技术中的任意硅烷偶联剂，优选情况下，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-疏丙基三乙氧基硅烷、β-氰乙基三乙氧基硅烷、β-氰乙基三甲氧基硅烷和3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
进一步优选地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-疏丙基三乙氧基硅烷或β-氰乙基三甲氧基硅烷。
根据本发明，所述有机硅树脂可采用本领域的常规方法制得，优选地，有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
1)将正己烷、去离子水和正硅酸四乙酯搅拌反应；
2)将二甲基二乙氧基硅烷滴加至步骤1)反应后的体系中，进行反应；
3)再将硅烷偶联剂加入步骤2)反应后的体系中进行反应；
4)步骤3)反应后的产物使用酒精沉淀析出，抽滤、干燥，得到所述有机硅树脂。
有机硅树脂的制备可以在500mL的三口烧瓶中进行，优选地，步骤1)中，反应温度为25-35℃，反应时间为0.5-2h，搅拌速度为150-300转/分钟。进一步优选地，反应温度为30℃，反应时间为1h，搅拌速度为200转/分钟。
优选地，步骤2)中，滴加速度为0.05-0.2mL/s，滴加完毕后反应2-4h，再升温至50-70℃反应0.5-2h。进一步优选地，滴加速度为0.1mL/s，滴加完毕后反应3h，再升温至60℃反应1h。
优选地，步骤3)中，反应时间为2-3h。反应时间进一步优选为2.5h。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种聚合物水泥防水涂料，该聚合物水泥防水涂料包含以下组分：
组分B，包含按重量份数计的以下组分：硅丙乳液850-900份、消泡剂3-6份、分散剂3-5份、去离子水100-150份、杀菌剂0.5-1份、成膜助剂3-6份；
组分C，包含按重量份数计的以下组分：白色硅酸盐水泥450-550份、有机硅树脂200-300份、重质碳酸钙150-200份、减水剂2-5份、纤维素醚0.3-0.6份、缓凝剂0.2-0.8份；所述有机硅树脂为权利要求1-4中任意一项所述的有机硅树脂；
所述组份B与组分C的质量配比为1∶1-2。
本发明中，所述消泡剂可以选自有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和聚醚改性硅氧烷消泡剂中的一种或几种。
所述分散剂可以为聚羧酸盐、聚丙烯酸钠盐和二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐中的一种或几种。
所述杀菌剂可以为2,2-二溴-3-氰基丙酰胺、溴硝醇和异噻唑啉酮中的一种或几种。
所述成膜助剂可以选自苯甲醇(BA)、乙二醇、丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇甲醚(PM)、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚(DPM)、二丙二醇单丙醚(DPnP)、二丙二醇单丁醚(DPnB)、三丙二醇正丁醚(TPnB)、丙二醇苯醚(PPH)、己二醇丁醚醋酸酯和3-乙氧基丙酸乙酯(EEP)中的一种或几种。所述成膜助剂优选为丙二醇或己二醇。
根据本发明，所述白色硅酸盐水泥可以为强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥。
所述减水剂可选自萘系高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂和密胺系减水剂中的一种或几种。
所述纤维素醚可以为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、氰乙基纤维素、苄基氰乙基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素和苯基纤维素中的一种或几种。优选情况下，所述纤维素醚为羧甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
所述缓凝剂可选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸和木质素磺酸钠中的一种或几种，优选为葡萄糖酸钠或柠檬酸钠。
优选情况下，所述组份B与组分C的质量配比为1∶1.5。
根据本发明的第三方面，本发明提供了上述的聚合物水泥防水涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)组分B的制备
将硅丙乳液、去离子水和分散剂搅拌分散，再依次加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、成膜助剂，搅拌后得到组分B；
(2)组分C的制备
将白色硅酸盐水泥、有机硅树脂和重质碳酸钙搅拌混合，然后依次加入减水剂、纤维素醚、缓凝剂，继续搅拌得到组分C；
(3)将组分B和组分C搅拌混合，得到聚合物水泥防水涂料。
根据本发明，步骤(1)中组分B的制备在液料搅拌缸中进行，开启分散搅拌机进行搅拌分散，硅丙乳液、去离子水和分散剂搅拌分散时的搅拌速率为750-850转/分钟，搅拌时间为10-20min；优选地，搅拌速率为800转/分钟，搅拌时间为15min。加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、成膜助剂时的搅拌速率为550-650转/分钟，搅拌时间为5-15min；优选地，搅拌速率为600转/分钟，搅拌时间为10min。
根据本发明，步骤(2)中组分C的制备在无重力粉料搅拌机中进行，将白色硅酸盐水泥、有机硅树脂和重质碳酸钙搅拌混合时的搅拌速率为450-550转/分钟，搅拌时间为3-10min；优选地，搅拌速率为500转/分钟，搅拌时间为5min。加入减水剂、纤维素醚和缓凝剂后的搅拌时间可以为3-10min，优选为5min。
本发明步骤(3)中，搅拌混合的步骤包括：在250-350转/分钟转速下低速搅拌预混合0.5-2min；在900-1100转/分钟转速下高速搅拌0.5-2min；再在750-850转/分钟转速下搅拌2.5-3.5min。优选情况下，在300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min。
下面结合实施例，进一步说明本发明。但不受这些实施例的限制。
实施例1
将25份正己烷、25份去离子水、30份正硅酸四乙酯加入到500mL三口烧瓶中，30℃下200转/分钟反应1h；将20份二甲基二乙氧基硅烷滴加到三口烧瓶中，滴加速率为0.1mL/s，滴加完毕后反应3h；将温度升至60℃反应1h；加入6份γ-氨丙基三乙氧基硅烷继续反应2.5h；产物使用酒精沉淀析出，抽滤干燥后即得有机硅树脂。
将850份硅丙乳液、150份去离子水、4份聚丙烯酸钠盐分散剂加入到液料搅拌缸中，开启分散搅拌机，搅拌速率800转/分钟，搅拌15min；将转速调至600转/分钟，在计量缸中依次加入4份有机硅消泡剂、0.5份2,2-二溴-3-氰基丙酰胺杀菌剂、5份丙二醇成膜助剂，搅拌10min后制得液料组分(组分B)。
将500份强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥、200份有机硅树脂、150份重质碳酸钙加入到无重力粉料搅拌机中，开启搅拌机，转速为500转/分钟，搅拌5min，然后依次加入3份萘系高效减水剂、0.3份羟甲基纤维素、0.4份葡萄糖酸钠，继续搅拌5min制得粉料组分(组分C)。
将液料组分、粉料组分按质量比为1∶1.5加入到搅拌缸中，开启搅拌机，300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min制得聚合物水泥防水涂料。
实施例2
将25份正己烷、25份去离子水、30份正硅酸四乙酯加入到500mL三口烧瓶中，30℃下200转/分钟反应1h；将20份二甲基二乙氧基硅烷滴加到三口烧瓶中，滴加速率为0.1mL/s，滴加完毕后反应3h；将温度升至60℃反应1h；加入6份γ-疏丙基三乙氧基硅烷继续反应2.5h；产物使用酒精沉淀析出，抽滤干燥后即得有机硅树脂。
将900份硅丙乳液、100份去离子水、5份聚丙烯酸钠盐分散剂加入到液料搅拌缸中，开启分散搅拌机，搅拌速率800转/分钟，搅拌15min；将转速调至600转/分钟，在计量缸中依次加入6份有机硅消泡剂、0.6份异噻唑啉酮杀菌剂、3份丙二醇，搅拌10min后制得液料组分。
将450份强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥、250份有机硅树脂、150份重质碳酸钙加入到无重力粉料搅拌机中，开启搅拌机，转速为500转/分钟，搅拌5min，然后依次加入4份萘系高效减水剂、0.3份羟甲基纤维素、0.4份柠檬酸钠，继续搅拌5min制得粉料组分。
将液料组分、粉料组分按质量比为1∶1.5加入到搅拌缸中，开启搅拌机，300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min制得聚合物水泥防水涂料。
实施例3
将30份正己烷、35份去离子水、35份正硅酸四乙酯加入到500mL三口烧瓶中，30℃下200转/分钟反应1h；将15份二甲基二乙氧基硅烷滴加到三口烧瓶中，滴加速率为0.1mL/s，滴加完毕后反应3h；将温度升至60℃反应1h；加入8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷继续反应2.5h；产物使用酒精沉淀析出，抽滤干燥后即得有机硅树脂。
将850份硅丙乳液、150份去离子水、4份聚羧酸盐分散剂加入到液料搅拌缸中，开启分散搅拌机，搅拌速率800转/分钟，搅拌15min；将转速调至600转/分钟，在计量缸中依次加入4份聚醚消泡剂、0.5份异噻唑啉酮杀菌剂、5份己二醇，搅拌10min后制得液料组分。
将500份强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥、200份有机硅树脂、150份重质碳酸钙加入到无重力粉料搅拌机中，开启搅拌机，转速为500转/分钟，搅拌5min，然后依次加入3份聚羧酸高性能减水剂、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.4份葡萄糖酸钠，继续搅拌5min制得粉料组分。
将液料组分、粉料组分按质量比为1∶1.5加入到搅拌缸中，开启搅拌机，300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min制得聚合物水泥防水涂料。
实施例4
将30份正己烷、35份去离子水、35份正硅酸四乙酯加入到500mL三口烧瓶中，30℃下200转/分钟反应1h；将15份二甲基二乙氧基硅烷滴加到三口烧瓶中，滴加速率为0.1mL/s，滴加完毕后反应3h；将温度升至60℃反应1h；加入8份β-氰乙基三甲氧基硅烷继续反应2.5h；产物使用酒精沉淀析出，抽滤干燥后即得有机硅树脂。
将900份硅丙乳液、100份去离子水、5份聚丙烯酸钠盐分散剂加入到液料搅拌缸中，开启分散搅拌机，搅拌速率800转/分钟，搅拌15min；将转速调至600转/分钟，在计量缸中依次加入6份有机硅消泡剂、0.6份异噻唑啉酮杀菌剂、3份丙二醇，搅拌10min后制得液料组分。
将450份强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥、250份有机硅树脂、150份重质碳酸钙加入到无重力粉料搅拌机中，开启搅拌机，转速为500转/分钟，搅拌5min，然后依次加入4份萘系高效减水剂、0.3份羟甲基纤维素、0.4份葡萄糖酸钠，继续搅拌5min制得粉料组分。
将液料组分、粉料组分按质量比为1∶1.5加入到搅拌缸中，开启搅拌机，300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min制得聚合物水泥防水涂料。
实施例5
将30份正己烷、35份去离子水、35份正硅酸四乙酯加入到500mL三口烧瓶中，30℃下200转/分钟反应1h；将25份二甲基二乙氧基硅烷滴加到三口烧瓶中，滴加速率为0.1mL/s，滴加完毕后反应3h；将温度升至60℃反应1h；加入10份β-氰乙基三甲氧基硅烷继续反应2.5h；产物使用酒精沉淀析出，抽滤干燥后即得有机硅树脂。
将880份硅丙乳液、120份去离子水、5份聚丙烯酸钠盐分散剂加入到液料搅拌缸中，开启分散搅拌机，搅拌速率800转/分钟，搅拌15min；将转速调至600转/分钟，在计量缸中依次加入5份有机硅消泡剂、0.6份异噻唑啉酮杀菌剂、4份丙二醇，搅拌10min后制得液料组分。
将500份强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥、300份有机硅树脂、100份重质碳酸钙加入到无重力粉料搅拌机中，开启搅拌机，转速为500转/分钟，搅拌5min，然后依次加入4份萘系高效减水剂、0.3份羟甲基纤维素、0.6份葡萄糖酸钠，继续搅拌5min制得粉料组分。
将液料组分、粉料组分按质量比为1∶1.5加入到搅拌缸中，开启搅拌机，300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min制得聚合物水泥防水涂料。
对比例
将880份硅丙乳液、120份去离子水、5份聚丙烯酸钠盐分散剂加入到液料搅拌缸中，开启分散搅拌机，搅拌速率800转/分钟，搅拌15min；将转速调至600转/分钟，在计量缸中依次加入5份有机硅消泡剂、0.6份异噻唑啉酮杀菌剂、4份丙二醇，搅拌10min后制得液料组分。
将500份强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥、100份重质碳酸钙加入到无重力粉料搅拌机中，开启搅拌机，转速为500转/分钟，搅拌5min，然后依次加入4份萘系高效减水剂、0.3份羟甲基纤维素、0.6份葡萄糖酸钠，继续搅拌5min制得粉料组分。
将液料组分、粉料组分按质量比为1∶1.5加入到搅拌缸中，开启搅拌机，300转/分钟低速搅拌预混合1min；将转速升至1000转/分钟高速搅拌1min，然后将转速降低至800转/分钟搅拌3min制得聚合物水泥防水涂料。
将实施例和对比例制得的聚合物水泥防水涂料按照GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》II型标准进行涂膜养护，将养护好的涂膜进行耐水、耐碱、耐热以及吸水率测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002341174090000111
Figure BDA0002341174090000121
由实施例可以看出本发明制备的聚合物水泥防水涂料，可有效提高聚合物水泥防水涂料的耐水性及耐热性；且综合性能随着有机硅树脂的增加而提升，实施例5的综合性能最好，7天涂膜吸水率仅为0.8％。实施例5与对比例相比可知，本发明的有机硅树脂可有效改善聚合物水泥防水涂料耐水性差的问题，延长聚合物水泥防水涂料的使用寿命、提高涂膜的防水效果。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种有机硅树脂，其特征在于，该有机硅树脂由按照重量份数计的以下组分制得：
正己烷25-30份、去离子水20-35份、二甲基二乙氧基硅烷15-25份、正硅酸四乙酯30-50份、硅烷偶联剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的有机硅树脂，其中，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-疏丙基三乙氧基硅烷、β-氰乙基三乙氧基硅烷、β-氰乙基三甲氧基硅烷和3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅树脂，其中，所述有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
1)将正己烷、去离子水和正硅酸四乙酯搅拌反应；
2)将二甲基二乙氧基硅烷滴加至步骤1)反应后的体系中，进行反应；
3)再将硅烷偶联剂加入步骤2)反应后的体系中进行反应；
4)步骤3)反应后的产物使用酒精沉淀析出，抽滤、干燥，得到所述有机硅树脂。
4.根据权利要求3所述的有机硅树脂，其中，步骤1)中，反应温度为25-35℃，反应时间为0.5-2h，搅拌速度为150-300转/分钟；
步骤2)中，滴加速度为0.05-0.2mL/s，滴加完毕后反应2-4h，再升温至50-70℃反应0.5-2h；
步骤3)中，反应时间为2-3h。
5.一种聚合物水泥防水涂料，其特征在于，该聚合物水泥防水涂料包含以下组分：
组分B，包含按重量份数计的以下组分：硅丙乳液850-900份、消泡剂3-6份、分散剂3-5份、去离子水100-150份、杀菌剂0.5-1份、成膜助剂3-6份；
组分C，包含按重量份数计的以下组分：白色硅酸盐水泥450-550份、有机硅树脂200-300份、重质碳酸钙150-200份、减水剂2-5份、纤维素醚0.3-0.6份、缓凝剂0.2-0.8份；所述有机硅树脂为权利要求1-4中任意一项所述的有机硅树脂；
所述组份B与组分C的质量配比为1∶1-2。
6.根据权利要求5所述的聚合物水泥防水涂料，其中，所述消泡剂选自有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和聚醚改性硅氧烷消泡剂中的一种或几种；
所述分散剂为聚羧酸盐、聚丙烯酸钠盐和二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐中的一种或几种；
所述杀菌剂为2,2-二溴-3-氰基丙酰胺、溴硝醇和异噻唑啉酮中的一种或几种；
所述成膜助剂选自苯甲醇、乙二醇、丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇正丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯和3-乙氧基丙酸乙酯中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的聚合物水泥防水涂料，其中，所述白色硅酸盐水泥为强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥；
所述减水剂选自萘系高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂和密胺系减水剂中的一种或几种；
所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、氰乙基纤维素、苄基氰乙基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素和苯基纤维素中的一种或几种；
所述缓凝剂选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸和木质素磺酸钠中的一种或几种。
8.权利要求5-7中任意一项所述的聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)组分B的制备
将硅丙乳液、去离子水和分散剂搅拌分散，再依次加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、成膜助剂，搅拌后得到组分B；
(2)组分C的制备
将白色硅酸盐水泥、有机硅树脂和重质碳酸钙搅拌混合，然后依次加入减水剂、纤维素醚、缓凝剂，继续搅拌得到组分C；
(3)将组分B和组分C搅拌混合，得到所述聚合物水泥防水涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，硅丙乳液、去离子水和分散剂搅拌分散时的搅拌速率为750-850转/分钟，搅拌时间为10-20min；加入增稠剂、消泡剂、杀菌剂、成膜助剂时的搅拌速率为550-650转/分钟，搅拌时间为5-15min；
步骤(2)中，将白色硅酸盐水泥、有机硅树脂和重质碳酸钙搅拌混合时的搅拌速率为450-550转/分钟，搅拌时间为3-10min；加入减水剂、纤维素醚和缓凝剂后的搅拌时间为3-10min。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其中，步骤(3)中，搅拌混合的步骤包括：在250-350转/分钟转速下搅拌预混合0.5-2min；在900-1100转/分钟转速下搅拌0.5-2min；再在750-850转/分钟转速下搅拌2.5-3.5min。
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